JPS6255940B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、たとえば碍子キヤツプを鋳造する際
の金型移送装置に関するものである。

従来の金型鋳造装置における金型移送装置は、
金型を移送部材たとえばチエンやターンテーブル
などにボルト、ナツトなどの手段で固着してい
る。このため金型を移送部材に装置または取外し
する作業に多くの時間と労力がかかり、金型の段
取換えが困難であつた。一方、単に金型部材を移
送部材に着脱自在に載せる場合は、移送部材を上
下方向に立体的に回行させることができず、その
ようにすると金型部材が移送部材から脱落するの
で、移送部材を水平方向に平面的に回行させるし
かない。しかし、移送部材を水平に回行させる場
合は、金型が常時上向きであるため、金型内部の
鋳物等の取出や清掃が容易でないとともに、金型
移送装置を立体的に設ける場合に比べ装置の設置
面積が大きくなる問題がある。

本発明はこのような点に鑑みなされたもので、
金型部材の段取換えが容易にできる立体的な金型
移送装置を提供しようとするものである。

次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図に図示するように、金型移送装置１に沿
つて、中子おさめ部２、注湯部３、揚り折り部
４、湯口棒折り部５、第１清掃部６、第２清掃部
７、空吹き部８、塗型部９および冷却部１１を順
次設ける。

そして上記中子おさめ部２では、第２図および
第３図に図示するように、金型１２の内部にソケ
ツト中子１３およびセメンチング中子１４を挿入
し、また上記注湯部３では、上記セメンチング中
子１４の湯口１５に溶湯を注湯し、この溶湯は湯
口１５の下部の堰口１６を通り、薄肉部１７を経
て接続部１８に入り、さらにスカート部１９を経
て堰口２１を通り揚り押湯２２に至り、さらに上
記セメンチング中子１４の上面の凹部２３にあふ
れ出る。また上記揚り折り部４では、冷却固化し
た上記揚り押湯２２を堰口２１から折り取り、ま
た上記湯口棒折り部５では、冷却固化した上記湯
口１５内の湯口棒２４を堰口１６から折り取り、
また上記第１清掃部６では、その前に上記中子１
３，１４や鋳物を取り出して空にした金型１２の
内部をワイヤブラシで清掃し、また上記第２清掃
部７では、さらに上記金型１２の内部をサンドブ
ラストで清掃し、また上記空吹き部８では、上記
金型１２の内部にエアを吹付けて清掃砂を取除
き、また上記塗型部９では、上記金型１２の内部
に塗剤を塗布し、また上記冷却部１１では、上記
金型１２を所定の温度まで冷却する。なお上記金
型１２の外面に設けたフイン２５によつて上記冷
却を促進する。

さらに上記金型移送装置１が下方に回行する位
置で金型１２から取出された鋳物のスカート部１
９の開口端外周部の駄肉２６を切削加工によつて
テーパ状に取除き、第４図に図示する碍子キヤツ
プ２７を完成する。２８は磁器、２９は相手側の
接続部１８に嵌着するピンである。なお上記ソケ
ツト中子１３の下方部には外部まで貫通孔３１を
穿設しておき、この貫通孔３１を介してガス抜き
や金型１２の内容物の突出しなどを行うようにす
る。

さて、上記金型移送装置１は、第５図に図示す
るように、上部フレーム３２に沿つてエンドレス
の左右一対の移送部材３３の上側辺部３３ａを配
設するとともに、上下方向に回行配設し、さらに
下部フレーム３４に沿つて上記移送部材３３の下
側辺部３３ｂを配設する。

また上記移送部材３３は、第６図および第７図
に図示するように、エンドレスのチエン３５の
各々の折曲板部３６に、第８図に図示するように
長溝３７を有するアタツチメント３８を固着して
なり、上記チエン３５の連結軸３９に嵌着したロ
ーラ４１を上記上部フレーム３２上のレール４２
で支持する。

また第９図および第１０図に図示するように、
上記移送部材３３が上側辺部３３ａから下側辺部
３３ｂに回行する一端の回行部３３ｃの中心位置
に一方の軸４３を配設するとともに、上記下側辺
部３３ｂから上側辺部３３ａに回行する他端の回
行部（図示せず）の中心位置に他方の軸（図示せ
ず）を配設し、上記両側のチエン３５のローラ４
１に嵌合する凹部４４が角部に設けられた６角形
状の両側のスプロケツトホイル４５を上記両端の
回行部３３ｃ（図示せず）の軸４３（図示せず）
に嵌着固定し、この両端の軸４３（図示せず）を
端部フレーム４６の両側部間に回動自在に架設す
る。

また上記一端の回行部３３ｃに上記移送部材３
３の駆動部を設ける。この駆動部は、上記一方の
軸４３の一端部に駆動板４７を嵌着固定し、この
駆動板４７をはさんで上記軸４３に一対の駆動レ
バー４８の基端部を回動自在に嵌着し、この駆動
レバー４８の先端部に上記端部フレーム４６に基
端部を回動自在に軸着した駆動油圧シリンダ４９
のピストンロツド５１の先端部を軸５２を介して
回動自在に軸着し、また上記駆動レバー４８の先
端部付近の側面に支持部材５３を介して油圧シリ
ンダ５４を固着し、この油圧シリンダ５４のピス
トンロツド５５を上記駆動レバー４８を貫通して
上記駆動板４７の６等分突部５６の各々の穴５７
に嵌脱自在に臨ませる。

そうして、上記側面の油圧シリンダ５４のピス
トンロツド５５を上記穴５７から後退させておい
て上記駆動油圧シリンダ４９のピストンロツド５
１およびこのピストンロツド５１に軸着した駆動
レバー４８を穴５７ａの位置まで後退させ、この
位置で第１０図に図示するように、上記側面の油
圧シリンダ５４のピストンロツド５５を押出して
上記穴５７に嵌合し、この状態で上記駆動油圧シ
リンダ４９のピストンロツド５１を第９図に図示
する位置まで押出し、上記駆動レバー４８および
上記駆動板４７を１／６回転だけ第９図反時計方向に 回動し、上記駆動板４７と一体の軸４３を介して
上記両側のスプロケツトホイル４５を回動し、こ
のスプロケツトホイル４５の凹部４４によつて上
記移送部材３３のチエン３５の各ローラ４１を次
のローラ４１の位置まで移送駆動する。

また上記移送部材３３が上側辺部３３ａから下
側辺部３３ｂに回行する上記一端の回行部３３ｃ
と、下側辺部３３ｂから上側辺部３３ａに回行す
る上記他端の回行部（図示せず）とに沿つて、金
型部材６１を支持するガイドとしての多数のロー
ラ６２を両側に半円状に配列する。このガイドと
しての各ローラ６２は、上記回行部３３ｃ（図示
せず）に設けた支持部材で回動自在に支持する
が、特に、一端の回行部３３ｃにおいては、駆動
用の軸４３に上記支持部材としての両側の半円板
６３をベアリング６４を介して回動自在に嵌合
し、この両側の半円板６３に軸６５を介して上記
各ローラ６２を回動自在に軸着する。また上記両
側の半円板６３には下部フレーム３４と係合する
係止部６６を下側部に取着し、この係止部６６に
よつて上記半円板６３の下方への回動を係止す
る。なおこの支持部材としての半円板６３は逆方
向には回動自在である。

そして、このようにローラ６２を支持する半円
板６３を駆動用の軸４３に回動自在に嵌合するこ
とにより、移送部材３３の張力を調整するために
上記軸４３を移動調整したときに、同時に上記半
円板６３も移動し、上記ローラ６２は常に上記軸
４３を中心とする半円上に配列位置することにな
る。

また第５図および第９図に図示するように、下
部フレーム３４の前後部にわたつて両側部から下
方に支持板６７を突設し、この各支持板６７の下
端部内側面に金型部材６１を支持するガイドとし
ての多数のローラ６８を支持部６９を介して回動
自在に軸着することにより、この支持ガイドとし
ての各ローラ６８を移送部材３３の下側辺部３３
ｂに沿つて配置する。

また上記金型部材６１は、定盤７１とスペーサ
７２と前記金型１２とからなり、上記スペーサ７
２と金型１２は１個の定盤７１に４個設けられて
いる。

そして上記定盤７１は、内側面両側部に上記移
送部材３３のアタツチメント３８の長溝３７に嵌
合する脚部７３を前後部においてそれぞれ突設
し、また外側面両側部に前後部にわたつて円弧状
支持面部としての円弧状支持板７４を突設する。
なお上記脚部７３および円弧状支持板７４は両側
端より内方に設け、特に上記円弧状支持板７４は
両側端より支持平面部７５を介して内方に設け
る。また上記前後の脚部７３の間隔は上記アタツ
チメント３８の長溝３７の全長よりやや小さく設
定し、上記長溝３７の範囲で前後方向に移動調整
できるように凹凸嵌合しておく。また上記定盤７
１の中央部周囲に、第１１図に図示するように、
４個のスペーサ７２および金型１２に対応する十
字形の穴７６を穿設し、またこの各々の穴７６の
間に溝部７７を設ける。

そうして、上記定盤７１の両側の脚部７３を上
記アタツチメント３８の長溝３７に着脱自在に嵌
合し、回行部３３ｃ（図示せず）においてはロー
ラ６２によつて上記定盤７１の円弧状支持板７４
を支持し、また下側辺部３３ｂにおいてはローラ
６８によつて上記定盤７１の支持平面部７５を支
持することにより、上記定盤７１が自重で上記ア
タツチメント３８から外れるのを防止する。

また上記スペーサ７２は、十字形の取付基部
と、円盤形の金型取付部とを一体形成してなるも
ので、このスペーサ７２の厚みを各種用意してお
き、上記各金型１２の大きさが異なつても各金型
１２の湯口端が同一レベルに位置されるようにこ
のスペーサ７２で調整する。なおこのスペーサ７
２には長円状の貫通孔７８とボルト挿入孔７９と
が穿設されており、上記貫通孔７８を通して前記
金型１２の貫通孔３１にに突出し棒を挿入するよ
うにし、また上記ボルト挿入孔７９に挿入したボ
ルトによつてスペーサ７２に金型１２を固定す
る。

また第１２図に図示するように、金型移送装置
１の一部のフレーム８１に支持部８２，８３，８
４，８５を突設し、上記支持部８４に軸８６を介
してカム板８７を回動自在に軸着し、また上記支
持部８２に油圧シリンダ８８を回動自在に軸着
し、この油圧シリンダ８８のピストンロツド８９
の先端に設けたシリングナツクル９１と上記カム
板８７とを軸９２で回動自在に接続し、また上記
支持部８３，８５に軸９３，９４を介して爪板９
５，９６をそれぞれ回動自在に軸着し、この各爪
板９５，９６の下部と上記カム板８７の両側部と
をそれぞれナツクル９７，９８およびタイロツド
９９を介して軸１０１，１０２により回動自在に
連結することにより、定盤７１の位置決め装置を
形成する。

そうして、定盤７１が移送部材３３によつて移
動しているときは、上記両側の爪板９５，９６は
第１２図に鎖線で図示するように、引込められた
ピストンロツド８９の作用によつて定盤７１の下
方に逃げており、また上記定盤７１が停止してい
るときは、上記両側の爪板９５，９６は第１２図
に実線で図示するように、押出されたピストンロ
ツド８９の作用によつて定盤７１の前後端面に係
合し、定盤７１を注湯部３などにおいて正確に位
置決めする。

なお金型部材６１は、定盤７１とスペーサ７２
と、金型１２とを一体的にまとめたものである
が、これらは一体形成してもよい。

また上記実施例ではローラ６２，６８によつて
定盤７１の両側部を支持するようにしているが、
レールなどで支持するようにしてもよい。

また金型部材６１の金型１２は、碍子キヤツプ
用のものに限定されないことはいうまでもない。

第１番目の本発明によれば、金型部材を移送部
材に着脱自在に取付け、上記移送部材はエンドレ
スであつて上記金型部材を上下方向に反転させて
回行するよう配設し、上記移送部材の回行部と下
側辺部とに沿つて移動中の金型部材を移送部材に
押付け支持するガイドを設けたから、金型部材を
移送部材に固定取付しなくても、移送部材の回行
部および下側辺部において金型部材を上記ガイド
によつて移送部材に一体化でき、金型部材が落下
しないことにより、上記金型部材を移送部材に対
して容易に着脱でき金型部材の段取換えが容易に
できるとともに、上下方向回行形の立体的な金型
移送装置であるから、上記移送部材を水平方向に
回行させる平面的な金型移送装置よりも装置の設
置面積を少なくでき、比較的小スペースに設置で
きる利点がある。また移送部材が間欠駆動運転さ
れていればその停止時に容易に型交換をすること
ができ、この点でも稼働率を上げることができ
る。

また、金型部材と移送部材とを前後方向に移動
可能に凹凸嵌合することにより、移送部材に伸び
が生じたり金型の取付誤差があつても、別に設け
た位置決め装置により移送部材に対し金型部材を
移動調整して湯口位置等を正確に決めることが可
能である。

また、ガイドをローラによつて形成することに
より、このガイドと金型部材との摩擦抵抗を少な
くして金型部材をスムーズに移送できる。

次に第２番目の本発明によれば、上記第１番目
の本発明の構成要件に加えて、上記回行部のガイ
ドは、移送部材の回行部の中心となる軸に回動自
在に嵌合した支持部材を介して半円状に配設した
から、上記軸を移動調整してエンドレス移送部材
の張力を調整した場合にも、上記ガイドの支持部
材は移送部材の回行部とともに移動してガイドを
正規の位置に自動調整でき、上記ガイドは常に上
記軸を中心とする同一半径の回行部に配置され金
型部材を正しくガイドでき、金型部材の回行軌跡
と上記ガイドとの相対位置が変化しないので、こ
の両者の間の調整の必要がない。

また、上記支持部材を移送部材の回行方向には
回動しないように係止するとともに逆方向には回
動自在に設けることにより、例えば上記回行部で
不要物がつかえたような場合に、上記支持部材を
逆回動してその不要物を容易に除去できる。

次に第３番目の本発明によれば、上記第１番目
の本発明の構成要件に加えて、上記金型部材の両
側端より支持平面部を介して内方に円弧状支持面
部を突設し、この円弧状支持面部を上記回行部の
ガイドで支持するとともに、上記支持平面部を上
記下側辺部のガイドで支持するようにしたから、
回行曲線部においてもまた下側直線部においても
金型部材の両側部を前後部にわたつて均等に支持
してこの金型部材のスムーズな移動を助けること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の金型移送装置の一実施例を示すも
ので、第１図は全体の概略図、第２図は金型部材
の一部破断の正面図、第３図はその平面図、第４
図は完成品の一部破断の正面図、第５図は第１図
の―線断面図、第６図はその要部拡大断面
図、第７図はそのチエンの平面図、第８図はその
アタツチメントの平面図、第９図は移送部材の回
行部の正面図、第１０図はその一部破断の側面
図、第１１図は定盤の平面図、第１２図は位置決
め装置部の正面図である。 ３３……移送部材、３３ｂ……下側辺部、３３
ｃ……回行部、４３……回行部の軸、６１……金
型部材、６２，６８……ガイドとしてのローラ、
６３……支持部材としての半円板、７４……円弧
状支持面部としての円弧状支持板、７５……支持
平面部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金型部材を移送部材に着脱自在に取付け、上
   記移送部材はエンドレスであつて上記金型部材を
   上下方向に反転させて回行するよう配設し、上記
   移送部材の回行部と下側辺部とに沿つて移動中の
   金型部材を移送部材に押付け支持するガイドを設
   けたことを特徴とする金型移送装置。 ２ 金型部材と移送部材とを前後方向に移動可能
   に凹凸嵌合したことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の金型移送装置。 ３ ガイドをローラによつて形成したことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の金型移送装
   置。 ４ 金型部材を移送部材に着脱自在に取付け、上
   記移送部材はエンドレスであつて上記金型部材を
   上下方向に反転させて回行するよう配設し、上記
   移送部材の回行部と下側辺部とに沿つて移動中の
   金型部材を移送部材に押付け支持するガイドを設
   け、上記回行部のガイドは、移送部材の回行部の
   中心となる軸に回動自在に嵌合した支持部材を介
   して半円状に配設したことを特徴とする金型移送
   装置。 ５ 支持部材は、移送部材の回行方向には回動し
   ないように係止するとともに逆方向には回動自在
   に設けたことを特徴とする特許請求の範囲第４項
   記載の金型移送装置。 ６ 金型部材を移送部材に着脱自在に取付け、上
   記移送部材はエンドレスであつて上記金型部材を
   上下方向に反転させて回行するよう配設し、上記
   移送部材の回行部と下側辺部とに沿つて移動中の
   金型部材を移送部材に押付け支持するガイドを設
   け、上記金型部材の両側端より支持平面部を介し
   て内方に円弧状支持面部を突設し、この円弧状支
   持面部を上記回行部のガイドで支持するととも
   に、上記支持平面部を上記下側辺部のガイドで支
   持することを特徴とする金型移送装置。