JPS625601B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粕を遠心分離篭内に貯わえる、いわゆ
る粕滞留式のジユーサであつて、振動吸収機構に
流体バンサー方式を用いている遠心分離篭が共振
点（危険速度）を通過する際の、異常に大きな振
動を規制するようにしたものである。

従来、流体バランサーを有した粕滞留式のジユ
ーサにおいて、共振点での遠心分離篭の振動をお
さえる手段としては、１、オートバランサー内の
液体の移動速度を阻止するためにスリツト形状を
工夫したものや、２、封入液体量を規制したもの
等が考えられている。しかし、これらの方法によ
つても共振点の振動問題は完全には解決されてい
ない。

なぜならば流体バランサー内の液体の移動を遅
くしてしまうと、通常切削時に刻々と発生する滞
留粕のアンバランスに迅速に対応しきれなくな
り、従がつて定常時振動が大きくなつてしまつた
り又液体の量を少なくすると耐アンバランス性能
そのものが低下してしまうという問題点を有して
いるからである。

本発明は上記従来例に見られた欠点を解決する
もので、以下添付図面に基づき詳細に説明する。

第１図において、１は底板２に脚３を有するジ
ユーサの本体、４は本体１内に緩衝体５を介して
取りつけたモータ、６は本体１上に載置し、内部
にジユース受け部７、及び底部にジユース取出し
口８を有するジユース受け容器であり、このジユ
ース受け容器６の内部には上方に向かつて径大と
なる回転自在な略円筒状の遠心分離篭（以下スピ
ンナーと呼ぶ）９が配置されている。

スピンナー９の中央下部にはカツター１０が具
備されており、又上端部には、中空環状体の内部
に適当量の液体１１と、この液体の急激なる移動
を阻止するためのスリツト１２を具備した複数個
の制御板１３より構成される液体バランサー１４
が形成されている。１５はスピンナー９内に着脱
自在に挿着された円筒状櫛形フイルターである。
１６はジユース受け容器蓋１７に具備された投入
筒で、この投入筒１７の内部は、押し込み棒１８
によりカツター１０に押しつけられる果実類を案
内する役目をもつている。１９は適宜な方式の減
速機構で、モータ４の回転はこの減速機構、及び
カツプリング２０を介してスピンナー９へ伝達さ
れる。２１はモータ４を冷却するための冷却フア
ンを示す。

２２はジユース受け容器６の内側底面２３と、
これと対峙するスピンナー９の外側底面２４との
いずれか一方に突出して形成した少なくとも１個
以上の突起部であり、他方の面とは、隙間ｔを有
している。

この隙間ｔは、通常切削時の、押し込み棒１８
に与えられる押し圧（手による被切削物の押し込
み圧）により発生するスピンナー９の傾き寸法
や、同じく押し圧によつて発生する緩衝体５の圧
縮からくるスピンナー９の全体的な下方への変位
等によつては全く接触しない様に設計されてい
る。

上記構成に基づき次に作用の説明を行なう。通
常切削の時スピンナー９の回転数はほゞ定常回転
付近で回転しており、スピンナー９の振動は流体
バランサー１４の働きにより、滞留粕によるアン
バランス力を十分吸収してくれる。なぜなら共振
点以上の回転においては、流体バランサー１４の
水の位置は、粕により発生したアンバランス位置
と180゜変位した点に集中し、この水の変位量と
粕のアンバランス力とが、うまく一致して全体の
振動を低減させるという流体バランサーの振動吸
収原理に基づいている。

次に、被切削物を人参等の硬い材料にした場
合、カツター１０による切削の際の切削抵抗が増
大し、スピンナー９の回転数は低下し、最悪の場
合（例えば、力いつぱい押し込み棒１８で材料を
押した場合）にはスピンナー９はロツクしてしま
う。この時、押し込み棒１８に印加している押し
圧を取り除いてやれば、切削抵抗は軽減し、スピ
ンナー９は再び起動する。

この時問題となるのは、スピンナー９の再起動
に際して必らず共振点を通過することであり、こ
の共振点では、流体バランサー１４内の液体は、
粕により発生したアンバランスの位置と同一方向
の位置に集中してしまい、〔全体としてのアンバ
ランス量〕＝〔粕によるアンバランス量〕＋〔水の集
中によるアンバランス量〕となり極めて大きな振
動となつてしまう（この現象は振動学的にも明ら
かであり、共振点においては力の作用する方向と
変位の方向の位相角がゼロになるためである）。

この関係を第２図の曲線ａに示しているが、こ
の共振点でのスピンナー９の振動が極めて大きい
場合には、円筒状櫛形フイルタ１５に滞留した粕
が、投入筒１６に接触し、このため負荷トルクが
急激に大きくなり、その結果、スピンナー負荷ト
ルクが、モータトルを越えてしまい（交点Ａ）、
従がつてスピンナー９は、この危険速度を脱出で
きず、大きな振動が継続してしまう。

一方、第２図ｂは少なくとも１個以上の突起部
２を設けた場合の実験データを示している。

これは、共振点でスピンナー９が大きな変位を
した場合、前記突起部２２にスピンナーの外側底
面が当接し、スピンナー９の振動を規制するため
であり、この方式による効果の理由は、スピンナ
ー９が大きく変位し、突起部２２に当接した瞬間
に、スピンナー９全体の振動系がトータル的に変
化し、共振点がずれてしまうためと考えられる。
ここで言う共振点は、スピンナー９及びモータ４
等を質量とし、緩衝体５をバネとする振動系の共
振点であり、この共振時には、回転して振動する
スピンナー９が、静止部であるジユース受容器６
の内側底面２３に対し、相対的に大きく振動し、
これにより、前述したように、突起部２２にスピ
ンナー９が当接する事になる。

なお、第２図中、ｃは前記突起部２２に、減衰
効果を有した弾性部材（例えばブチルゴム等）を
用いた場合の実験データである。

以上からあきらかなように本発明は突起部をス
ピンナーの外側底面とジユース受け容器の内側底
面とのいずれかに設けたことにより、次のような
効果を得ている。

１ 共振点での振動を低減することができ、実使
用上殆んど支障をきたすことがない。

２ 突起部が当接した場合、力の方向は、ジユー
ス受け容器を下方に押しやる方向であり、本体
が不安定にはならない（突起部を他の場所、例
えばジユース受け容器蓋に具備した場合、力の
方向はジユース受け容器を横方向へ押しやるこ
とになり、外れる可能性が出てくる）。

３ 突起部と当接した場合、若干の傷がつくおそ
れがあるが、スピンナーとジユース受け容器の
底面であり、目立ちにくい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すジユーサの縦
断面図、第２図は同ジユーサのモータ回転数―負
荷トルク曲線図である。 １……本体、６……ジユース受け容器、９……
スピンナー（遠心分離篭）、２２……突起部、２
３……ジユース受け容器の内側底面、２４……ス
ピンナーの外側底面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 本体上に載置したジユース受け容器と、この
   ジユース受け容器内に配置された、流体バランサ
   ーを具備した略円筒状の遠心分離篭とを有し、前
   記ジユース受け容器の内側底面と、これと対峙す
   る前記遠心分離篭の外側底面とのいずれか一方
   に、通常切削時には接触することなく前記遠心分
   離篭の異常振動時に他方と当接する、少なくとも
   １個以上の突起部を設けたジユーサ。 ２ 突起部は弾性部材で構成した特許請求の範囲
   第１項記載のジユーサ。