JPS6256258A - 紙テ−ブル逐次下降方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、連続紙を振りガイドにＪ：り揺動させつつ
交互に折たたんで紙テーブル上に順次積載する折たたみ
機において、前記紙テーブル上に積載された前記連続紙
の」−面高さが常に所定高さに維持されるように前記連
続紙の積載量に応じて前記紙テーブルを逐次下降させる
方法に関づる。

（従来技術とその問題点） 従来ビジネスフオームの印刷は、一般的に高速のフオー
ム輪転機を用いて行なわれていた。しかしながらフオー
ム輪転機は非常に大型であり、印刷パターンの切替ど調
整に多大の時間を要しかつその調整の間に多ｈｌの損紙
を生じるところから、小ロットのビジネスフォーム印刷
のための簡便なオフセツトフＡ−ム印刷機が種々開発さ
れてぎた。

このＪ：うなフオーム印刷機に折たたみ連続紙を使用す
る場合、印刷機の出口側には折たたみ機を配置して、印
刷済みの連続紙を折たたんで収納するのが一般的である
。例えば連続紙を挿通させる狭幅の間隙を有する両面振
りガイドにＪ：り連続紙を揺動させつつその各折目を２
個のスパイラルガイドにより交互に受番プて、スパイラ
ルガイドの回転にしたがって下方に導いて折たたんでい
く方式の折たたみ機が存在するが、振りガイドが両面挟
持１１１．１であるため印刷面が乾燥してからでないと
１斤たためｑい、２個のスパイラルガイドの位相合１士
が困難である、スパイラルガイドに」；すｌτ方に案内
するときに折目が１０傷づる、連続紙の大地リーイズ変
更に対応してスパイラルガイＦ幅を変えｌ、１９合に折
りタイミング合せが困汁である、装置１″７が人ｊＸ“
１となる、等の欠点がある。この」：うな欠点を解消し
た最も簡便な析たＩこみ機と１７（、片面撮りガイドに
より連続紙を適当１辰り角で揺動きｕつ′）紙受＋ｔ　
７−プル十に連続紙を交ｎに析たノ、：んでいく１３式
を提案することができるが、振り角の選定と相俟って紙
受はテーブル七の連続紙の１−面位’ＩＦＩと振りガイ
ドの下端位置との相互距離関係を正確に維持しなければ
適切４Ｃ折たたみ動作を実現づ゛ることはできない。こ
のためには連続紙が積載さＪ′ｌるにしＩこがって紙ｊ
−−プルを逐次下降させて、紙ｊ′−−ゾルートの連続
紙の１−面高さを常に所定高さに雇持する必要があるが
、従来の折たたみ機においてで−のよう４斤動作を簡単
な構成でｉｌ−確に実現したちのは存在１ノない。

（発明の目的） ’＋ｈゆえ１こ、この発明の１」的は、上記？、Ｙ来技
術の問題点４解）ｋ（２、連続紙の積載！’Ｎ　ｉ；二
１，６じＣ紙Ｉ−フルを逐次下１！Ｍさ１ＩＣ１簡甲’
＝７　？ｆ４成ｉ＝　ｌ、　Ｔ紙ｒ−ｆルＬの連続紙の
十面高さを常に所定高さに１確に維持１）得る組ｆ−プ
ルの逐次ト降方法を捏供りる（二とで′ある。

（１］的を達成（するｌ、二めの千１′Ｑ）上記］］的
を達成Ｍるｌ、：め、この発明によれば、連続紙を振り
ガイドに」、り揺動さ１！つ−）介ｎに折Ｉこｌ；んＣ
紙テーブル１に順次積載づる折ｌζ：たみ機において、
光重検出器の投光側と受光側どをその先軸が紙Ｔ’−プ
ルの４−プル面と＞ｐ行になりかつ連続紙の幅方向に向
・）よ’）＋Ｚ紙チーゾルのｒ／降路を挟んで・所定高
さに対向し−Ｃ配置し、）１１−電検出器の検出出力が
所定■）間以上継続したときにＭ７−−プルを所定高さ
だｉｔ　Ｉ−降Ｓ＼Ｖるよ−）に（，７ている。

（実施例） ４−イ本−（立−斌 第１図は、この発明に３ｔ：る帆ｊ−ゾル逐次ト降ジノ
法を適用した連続紙の印刷を可能とした多色刷オフセラ
１へ印刷（幾の概略断面図を示Ｊ０同図に示すように、
印刷機本体１の路中央部にプランケラ１〜ｌｌ１２が配
設され、このブランケット胴２のＬ部後方位置ど下部後
方位置に、ブランケット胴２に対し離着用自在な版胴３
，４がそれぞれ配設される。これら版１１１３．４の後
方位向には、対応する版１１１３．　／４への自動給排
版を可能とり−る給排版１ニット５，６と、対応する版
胴３，４に巻付（］られた版にインキ付（Ｊを行なうた
めのイン１ングユニット７，８がぞれぞれ着１１ｊ２自
在に取イ・１けられ、かつ各給排版ユニット５．６に給
１ｊＩ版１へレイ９゜１０が着脱自在に取付けられる。

一方、プランケラ１〜ＩＳ１２の下部前方位置には、ブ
ランケット１１ｉｉ２に対１）ｌｌｌｌ肴胴自イ１な目
−胴１１が配設され、この圧ｆｌｉ　１　’１の下部後
り位置と前方位置に、旧１１とプランケラ１〜４２間に
通される連続紙１２の紙送りを制御するためのピンフィ
ードトラクタ１３ど吸引コンベア１４がそれぞれ配され
る。これらビンフィードトラクタ１３と吸引：］ンベ７
１　／ｌ　Ｉ、ｔ、Ｊｆ胴１１ど−ｆランケツｌ−ＩＷ
ｌｌ　２の開管ｍのタイミングに関連さＩ！（、連続紙
１２０紙送りを間欠歩進Ｍるようｔ、二制御して、連結
：紙１２に印刷が行な４つれるように構成さｔｒる３、
ま１、：、印刷機本体１の前方イずｌ置に（よ、印刷り
へ即した連続紙１２を交′！′ｉに折畳むよ・）にして
収容Ｊるための振りガイド１５ど連続紙受＋−を台１６
どを（」する折たたみ機１７が配置されている。

また、プランケラｌ−１ｉ１２のに部面グ１（１７ｉｆ
’ｒ　ｔ；−は、プランケット洗浄Ｉ４（ごおい−Ｃ１
１ランケッｉ〜胴２に洗浄液を１１（給・Ｊるｌζめの
洗浄液供給ニアニット１８と、その洗浄液を拭き取るた
めの払拭−Ｌニット１９どがそれぞれ着脱自在に取イζ
１（−Ｊられ−Ｃいる。

ざらに圧ｌ１１１のＦ方には、［ｌ−胴表面の汚れを除
去する！、：めのｖＦ胴洗浄コニツ１−２９が配置：Ｑ
されでいる。

印刷機本体１の下部スペースにはメイン［−タ２０が設
置され、ブランケットｌｌ１１２および吸引＝１ンベア
１４は例えばベルｌ−等を介１）でメイン［−タ２０に
より駆動されるととｅ）１．Ｔ、ｆランケット胴２と版
胴３，４および圧胴１１どはこれら台用の一方端部にお
いて噛合するよう配設されたギヤにより機構的に連動さ
れて、メインモータ２０にＪ：る駆動系統をなしている
。残りの機構部分には必要に応じて例えばパルスモータ
やソｌツノイドなどの駆動装置ないしはアクチュエータ
が取付（）られ、これら駆動系統の駆動タイミングを制
御するための情報入力手段としてセンサおよびスイッチ
類が所定必要箇所に適宜装着しである。

第２図はこの印刷機に用いられる制御システムの概略を
図示したものであり、マイクロプロセッサ２１は制御バ
ス２２および各制御部２３を介して外部装置２４〜２８
と接続されている。システムプログラムは例えばフロッ
ピディスク等の外部記憶装置２４に収容されており、シ
ステム起動の当初にマイクロプロセッサ２１に与えられ
る。オペレータは印刷機本体の例えば側面位置などに設
【ノられたオペレーションパネル２５を通じて指令を与
え、マイクロプロセッサ２１はセンサお３Ｊ：びスイッ
チ類２６．２７から必要な情報を取込んでシステムプロ
グラムに従ってモータやソレノイドなどの駆動系２８を
適宜動作させる。

厘搬送系 この印刷機において紙搬送系はビンフィードトラクタ１
３おにび吸引コンベア１４から構成されており、マイク
ロプロセッサ２１からの指令に基づきプランケラ１〜Ｉ
ｕ　２および圧胴１１の回転および離着用と関連して連
続紙１２の紙送りを制御する。連続１１２は左右両端に
ビンフィード１〜ラクタ１３のビンど係合づ゛るマージ
ナルパンチを有するものを使用し、天地方向には折目な
いしミシン目の入った折たたみ紙であっても折目のない
ロール紙であってもにい。なお以下の説明においては、
折たたみ紙を用いた場合について述べる。

ビンフィード１〜ラクタ構成 第３Ａ図、第３Ｂ図、おＪ：び第３Ｃ図は、それぞれビ
ンフィード１〜ラクタ１３の一実施例の機構を示す平面
説明図、正面部分断面説明図、および右側面説明図であ
る。このビンフィードトラクタ１３は、左右トラクタフ
レーム１３２０および右トラクタフレーム１３２１の組
立基準面をそれぞれ高精度のリニアベアリングの移動子
１３０３および１３０４の基準面に接合させて平行位置
合せした後固定し、この左右トラクタフレーム１３２０
゜１３２１に対し左右１ヘラクタユニツト１３０１゜１
３０２の各部を取付けてユニット化して形成されている
。すなわち治具等を使用することなく、左右トラクタユ
ニット１３０１．１３０２の平行位置合ぜが可能である
。さらに左側の移動子１３０３はリニアベアリングのガ
イドレール１３０５の定位置に固定するどともに、右側
の移動子１３０４は固定することなくガイドレール１３
０５に沿って左右方向にスライド自在とし、左右トラク
タユニット１３０１．１３０２の間隔を連続紙１２の紙
幅に応じて任意に変化できるＪ：うにしている。

右］・ラクタユニット１３０２の移動子１３０／１の下
部にはレバー１３０６の回動に応じて回転するようにさ
れた平面ボール付スクリコ−１３０７が上方に向って穿
設螺合してあり、レバー１３０６を反時泪方向に回づこ
とによってスクリコ−１３０７を上方に押進めて先端の
平面ボールをリニアベアリングのガイドレール１３０５
に押圧し、その抑圧ノｊによって右１−ラクタコニツト
１３０２を所望位置にて１コツクＪるようにしである。

左トラクタユニツ１〜１３０１の定位置固定にも、同様
の平面ボール付スクリコーを使用する。

左右１〜ラクタコニツ１〜１３０１．１３０２はそれぞ
れ前後１対のブーりに巻回された紙搬送タイミングベル
ト１３０８．１３０９を有し、左右の前プーリはスプラ
イン軸１３１０により連結されて、このスプライン軸１
３１０を回転駆動することによって左右紙搬送タイミン
グベル１〜１３０８゜１３０９が同期前後進するように
しである。左右紙搬送タイミングベル１〜１３０８．１
３０９には一定間隔で紙搬送ビン１３１１が取付【プで
あり、この紙搬送ビン１３１１に連続紙１２の左右両端
のマージナルパンチを係合させて紙搬送タイミングベル
ト１３０８．１３０９を同期前後進させれば、連続紙１
２の前進および後進紙送りが行なわれる、１紙送りが円
滑に行なわれろり、めにはノミ−イーｉ　１−ラタタ１
ニット１３０１．１３０２におい′Ｃ組搬送ピン１３１
１の位相が１確に−・致し−（いなｌｔ　１１、ばむら
イ゛１いが、この紙搬送ビン１３１１の位相合せば以ト
に述べるようにして行なう。？Ｊなわら第３１図（ａ）
に示すように予め］−−ツ１−外（・左イ１前プーリ１
３２２および１３２３を左右軸受１３３２４および１３
２５にそれぞれ１べ合ざ（！、嵌合後に前プーリ１３２
２および１３２３の側面を接１〕合ｔＩＣスブラｒン軸
″１３１０を押入し、そのスプライン軸を基準とし“Ｃ
位相合けを行４′ｒ：った後にノ［右軸受１３２４，１
３２５に）「右前プーリ１ご３２２．１３２３をねじ２
００によりぞれぞれ固定し−Ｃ正確な位相関係を確〜ｒ
し、最後にこの１対の６ｇ７ブーリ１３２２，１３２３
を左右１〜＞クターＩニツ１ｉ３０１，１３０２にぞれ
ぞれ組込むのぐある。

この方式によれば第３Ｆ図（ｂ）に示ｔＪ、うに固定ね
じ２００は前プーリ１３２２．１３２３の外側から取付
けるようにしているので、機外ぐの位相合せ−が可能と
イｚす、機−１−にて位相合せ（する場合ど比べＣダ１
裟／）涌１でありか−、、）　ｔｌｌｉ庭が向１１ｊる
、。

また左右１へラフ９−Ｉニツｌ−１３ｎｌ、１３（１２
１こ、ｊｊいＣ組搬）Ｘビン１３１１の１１７ｉｉ　＠
覆−）、１−５１Ｊ。

紙押λ蓋１３１２．１３１　ｊ（（；　Ｔれ「れ配設置
１うどどもに、−ｔのＦ面側に【４１紙受（−ｊガイド
板１：３１４．１３１５をこれ「ｈ、配置１］、連続紙
１２ｑ）ノ■−Ｃ１両ＯＨ，；Ｈをぞｔ’Ｌらの間（こ
−挾み込Δ、ＣＺ−ジ１ルバン−ｆが紙搬送ピン１３１
１から外れないよ一゛）にしつ−）　；や続弧１２の紙
送りをガードし７Ｃいる。。

連続紙１２のマージ５ノルパンＴにイー！ン１（）Ｉｓ
−紙￥１）を除去７ｉるため、ノｆ−右１へ一＝ンノｌ
り−ＩニツＩへ１３０１゜１３０２の最後娼：部（２′
Ｉイ【わり連続紙１２０八［］側）には紙粉除去部１３
１６．１３１７をそれぞ゛れ配設ｌノでいる。この紙粉
除去部１３１６．１３１゛ｌ【ま、連続紙１２の通過面
の１−側およびＦ側に図星１．ない紙粉除去ブラシと適
当４１空間とを対向ｌノＣ設（−１６どどｌ）に、この
空間を例えば−ノ１ノ１−シブル′／、Ｔ管材別で印刷
機本体１の側に取付けられ１５図、ｊζしイ「いｔ段用
−１［１ツノど連通さ１！、該吸引グ目アにより上記空
間内の空気を吸引１ル気歩うことにｊ、って紙粉を吸引
請出するように構成しである。

また固定側の左トラクタユニット１３０１０紙受はガイ
ド板１３１４の下側路中央部には紙ｆｊ無リすッ１ヘス
イップ１３１８を取付けるととｔ）に、この紙有無リミ
ットスイッチ１３１８を作１ｔｌＩＩ−′５１！るため
の作動ぽわ１３１９を紙受番−Ｊガイド板１３１４のノ
「端にＪ３いて」二方に突出し、連続紙１２がセットさ
れたどきに作動ばね１３１９が■方へ押し下げられて紙
有無リミットスイップ１３１８が作動するようにしで、
連続紙１２の（ｉ無を検知するようにしている。

上述のようにして構成されたビンフィード１−ラクタ１
３のコニツ１〜は、左右ブラケツ１〜１８２゜１８３を
介して印刷機本体１の左右メインフレーム１８０．１８
１間に装着される。左右１ラケツ１−１８２．１８３は
第３Ｄ図に示すようにフレーム装着部１８４とレール受
は部１８５とから成っており、レール受は部１８５には
りニアベｊ７リングのガイドレール１３０５を受けるた
めの溝１８６を切削して、この溝にガイドレール１３０
５を１Ｎ合さ１！τねじ１８７により固定する、Ｊ、う
に形成しである。

左右ブラケツｌ−１８２，１８３は左右メインフレ−ム
１８０．１８１の所定位置に装ン１（（れ−Ｃおり、装
着■、１の位置決めは左（−、メインル−ム′１８０．
１８１の所定ｆｉ７置に予め形成された各−・（・１の
位置決め用ノックビン１８８，１８９および１９０．１
９１を基準とし−ＣｆＴｘｒう。ノックビン１８８．１
９０は−７レー１＼装着部１８４に設置Ｊられた位置決
め孔と嵌合し−Ｃ！Ｆ　イｊ’７ラケツｌ−１８２，１
８３の左右メーイン７１ノーＡ１８０，１８１に対リ−
る取付位置をてれぞれ規制御ノ、ノックピン１８９゜１
９１は規制され／ｊ爪取付＋’７置でのΔ−ちｆラケッ
ト１８２．１８３の傾き角（ｉなわらこのトに装着され
るべきビンフィード１−ラクタ１３の傾き角）をイれぞ
れ規制している。

このようにして印刷（畿本体１の左右メインル−ム１８
０，１８．１の所定位置にｌｔ’ｉ度良く位置決め固定
された左右ブラケッｌ−１８２，１８３のレール受は部
１８５にリニアベアリングのガイドレ−ル１３０５を嵌
合装着することにＪ：つて、ビンフィードトラクタ１３
を印刷機本体１の所定位置に所定角度で精度良く取イ」
【ノることが容易に可能となる。そして本体装着時にお
いては、ピンフィードトラクタ１３の紙セラ１〜基準位
置（Ｐｌ：第９図参照）は印刷開始位＠（Ｐ２）から所
定距離１」だけ離れた位置にきている□。

上述したように左右トラクタユニツＩ−１３０１。

１３０２の平行位置合せおＪ：び紙搬送ピン１３１１の
位相合せはリニアベアリングの移動子１３０３．１３０
４にそれぞれ左右トラクタユニツ１〜１３０１．１３０
２を固定する際に既に行なっており、しかもリニアベア
リングの移動子１３０３゜１３０４はガイドレール１３
０５上を左右方向に平行移動するのみであるので調整後
の上記平行関係および位相関係がその後ガイミルレール
１３０５を左右ブラケット１８２．１８３に装着するま
での間に損われることはなく、したがってコニット化さ
れて組立完了したビンフィードトラクタ１３を印刷機本
体１に取付【プたときに再び左右トラクタユニット１３
０１．１３０２の平行位間合せや紙搬送ピン１３１１の
１スｌ相合ぜ等の面倒な調整を行なう必要がない。しか
もこれらの調整をピンフィードトラクタタ１３を印刷機
本体１に取付りる前に機外で行なうことができるので、
調整を容易かつ正確に行なうことが可能となる。

印刷機本体１の左メインフレーム１８０の外側には１〜
ラクタ駆動用ＤＣザーボモータ１９２を配ｇＵ　？＋−
るとともに、このＤＣサーボモータ１９２の回転軸ど連
結させ゛たプーリ１９３を左メインフレーム１８０の内
側に設【ノ、同様に左メインフレーム１８０の内側に設
４：Ｊたタイミングプーリ１９４とこのプーリ１９３と
の間に図示しないタイミングベルトを巻回し、タイミン
グプーリ１９４をスプラインｉｔ　ｉ　３　ｉ　ｏに位
置決め固定して、ＤＣサーボモータ１９２の回転に応じ
てスプライン軸１３１０を回動して左右の紙搬送タイミ
ングベルト１３０８．１３０９を前１ｕ進させるように
駆動系を構成している。ぞして、ＤＣサーボモータ１９
２の回転数（すなわち紙搬送速度）を知るためロ一タリ
エンコーダ１９６をＤＣサーボモータ１９２０回転軸に
取付Ｉジるとともに、スプライン軸１３１０の回転（す
なわち紙搬送ピン１３１１の位置）を知るため別のロー
タリエンコーダ１９７を左メインフレーム１８０の外側
においてプーリ１９４の回転軸に取付けている。

ビンフィードトラクタ１３の前方には上下ガイド板１９
８，１９９を圧胴１１の直前まで延設し、ビンフィード
トラクタ１３から送り出された連続紙１２をその間に挿
通させてブランケット胴２および圧胴１１間に導くよう
にしている。

」弘ユλへヱ旦遁 第４Ａ〜Ｄ図は吸引コンベア１４の一実施例を示す機構
説明図であり、この吸引コンベア１／４は吸引力を３段
切替可能とするほか、紙幅に合せて吸引幅を可変としで
ある。第４Ａ図は、圧胴１１に対する吸引コンベア１４
の取付位置を示す左側面説明図である。図示のように吸
引コンベア１４は、圧Ｊｊ１ｉｉの頂」−よりも若干回
動方向に進んだ所に紙ガイド１４０１が位置し、かつ搬
送ベルト１４０２がその搬送部をを略水平にしてブラン
ケットＩｊｉ２および圧１１ｉ１１間を斜めに進行して
きた連続紙１２を前方排出方向に水平に導りにうに印刷
機本体１の左右メインフレーム１８０，１８１間（第１
ＩＣ図参照）に位ｔ７決め固定しである。また吸引コン
ベア１４の上方にはその長手方向に沿って吸引コンベア
１／ｌの−り面に向って送風する紙押えファン３０から
なる送風手段を配設し、紙送り動作時に連続ｖ、１２が
コンベア上面にり浮上るのを防止するＪ：うにしている
。

第４　Ｂ　、第４Ｃ図、および第４Ｄ図は、それぞれ吸
引コンベア１４の平面、正面、および右側面機構説明図
である。吸引コンベア１４の中央左右方向には上面に多
数の吸引スリット１４０３を有する吸引ダクト１４０４
が走っており、この吸引ダクト１４０４の前方おＪ：び
後方には２個の吸引スリットごどに前１Ｇ１対のプーリ
１１０５．ｊ／１０６が設けられている。そして、これ
ら前後１対のプーリ１４０５．１４．０６ごとに１本の
ｍ送ベルト１４０２を巻き掛けるとともに、前方ブーリ
１４０５の共通回転軸１４０７のノ［、）３ｊにギア１
４０８を＋１′）ｒ装し、このギア１４　（’）　Ｂを
メイン■＋−タ２０ど例えばベルＩ−等を介しで機構的
（こ連結さイまた駆動ギア１４０９ど噛合さＬ！　ｒ　
、メインモータ２０の回転に応じて搬送ベルト１４０２
を前方方向に定速送りするＪ：うにしている。搬）スペ
ル１−１４０２には、スリンｈ　１４０３ど対応する位
置に多数の吸引孔１４１０が設けられている。このよう
ｈ構成により、ゾランケッ１〜ｍ　２およびＬ［胴１１
間から送られてきた連続Ｍ１２を搬送］ンベ）７１４０
２上面に吸引しつつ、前方の折たたみ機１７の方向へど
導いていく。

吸引ダクト１４０４の左端はメインフレーム１８０の外
側に設けられた連結部１４１１を介しノで図示しない吸
引ブロアど連通しており、この吸引ブロアの回転に応じ
て吸引ダクｌ−１４−０４内の空気を吸引排気覆−るよ
うにしている。一方、吸引ダク１へ１４０／Ｉの右端に
は２つの間［］１４１２．１４１３を設ＧＪるどもに、
一方の開口と対応して１−シャッタ１４．１４　、他方
の間口と対応して補助シｌｙ　）・ｌり１４１５をイれ
ぞれ配設し−Ｃいる。、’ｆＬ、てこｔｈらヨトシｌア
ッタお、１；び補助シャッタｉ　４１　／ｉ　。

１４１５−３ぞれ′「れ連結部材１／１１６．１’ｌ１
７を介し・で吸引力切換ソしツノイド１４１８．Ｌ４１
０のアーマブｔｔ１４２０　、１４２１に結合り−るど
ともに、この連結部材１４１６゜１／１１７の１一端【
、、−それぞれ復１帰ぽわ１／１２２．１４２３の作用
により］一方への復帰力をＩＪ、にてＪ３　’ｃｓ、ソ
１ノ、ノイド１４１８．１４１９の無通電助に【、Ｌア
れぞれ１・補助シトツタ１４１４．１４１５が聞［−１
部Ｉ’ｌ１２゜１４１３を閉成Ｌ・、通電１１．′ｆ（
Ｊは対応りる１−シｔ−’ツタ１／１１４および／２１
、た（、１補助シヤツタ１４１５が下方へスライドして
聞［１部Ｍ１２および、７／コ、た！ｔ　１４１３　ｈ
＜開成されるよう（Ｊ構成され−Ｃいる。

第４Ｆ図【Ｊｌ、−［記シｔ・ツタ部分を示ｉ＋断面説
明図である。主・補助シｔ・ツタ１／１１４．１４１５
はシｔ・ツリ室１４２５内【こ設【」られＵ　ｉｔダリ
、１・補助シャッタ１４”１４．１／１１５が［聞−１
状態のどさ、シＩｙツタ室１４２５　’Ｆ方より吸引さ
れた外気１；ｉ　ＢＩ口部１４１２．１４１３を経−Ｃ
吸引ダク１−１４０４内へと吸込まれて行く。このよう
（こして、に・補助シ１７ツタ１／１１４．１／１１５
の開閉に応じて開口部１４１２．１４１３から吸引ダク
１へ１４０４内への外気の吸引量を変化さｔ！Ｔ　搬送
ベル１−１　／１．０２の吸引孔１４１０からの外気の
吸引量を調整することにＪこり、下に示すＪ：うイＣ３
段階の吸引力の切換を可ｔｊｋとしている。

主シＡ７ツタ　　補助シャッタ　　吸引力開　　　　　
　　　　　閉　　　　　　　　　　入閣　　　　　　　
　　　聞　　　　　　　　　　中間　　　　　　　　　
　開　　　　　　　　　　小また、ソレノイド１４１８
．’Ｔ４１９の状態（すなわち主・補助シ１７ツタ１４
１４．１４’＋５の開閉状ｆｆｆｌ）を知るため、連結
部材１４１６．１４１７にそれぞれ遮光板１４２６．１
４２７を取付けるとともに、通電状態のとき遮光される
位置（第４Ｌ図（ａ）の位置）に第４［図（Ｌ））に示
すような光電セン（１１４，２８，１４２９をそれぞれ
Ｍｎしている。

吸引ダクｌ−１４０／Ｉの上面内側の左端に；４ｔ２段
スライダｉ、＜３ｏ、’ｚ３’＋を密番さぜ′τ配装り
るどどもに、この２段スライダの１段口１　／ｌ　３０
をつ３１：み１／１３２に」、リイｊｈ向へスライドさ
せること【こＪ、）−（スリブｌ−１７′ＩＯ３を所定
範１川（、Ｌおいて開成できるよう構成し−ｃｄウリ、
こ４′）により吸引幅を最大吸引幅と最小吸引幅との間
の４Ｆ意の幅に調整用能へ、１、）にしである１、１　
［Ｑ　Ｉｔスライダ１４３０の移！ＩＩＪｊに伴う２段
目スライダ１７１：’３１の押出従動の様子を第４１図
に段Ｗｊ的（Ｊ示−Ｉ９，２段１−１スシイダ１４３１
にｔ１１対の吸引スリット１４０３と同一・形状の聞１
１１４３：ｑが対応位置１５二設けられるとともに、別
の１対の吸引スリット１４０３を内包し１−１６人込【
−１の聞ＩＩ　１４３　／ｌが対応４Ｃ！置に設ＥＪら
れＣおり、右方向へ押ｌＩ！ＩＩされる（Ｓ二し１．＝
が−）で左側から順次吸引スリンｌ−を遮蔽じ−Ｃいく
ようにしである、１第４Ｆ図に承り名ステップ１こおＩ
Ｊる吸引幅の変化の様子を、第４Ｇ図の横棒にｄ、り表
わＪｏこのように、わずかの移動ｆ−で人さイｊ″進蔽
ｈ）を４することがぐきる。なお２段［１スノイダ１４
３１には、１段１」スライダ１４３Ｑの押１１力が無く
なれば元の位置（第４Ｆ図（ａ）、（ｂ）の位置）に復
帰するよう、ばね等の復帰手段（図示せず）が係合しで
ある。

離着用機構 第５図は、圧ＩＡＩＩのプランケラ１〜胴２に対づる離
着用機構の説明図である。図示のように圧胴１１はベア
リング１１０１を介して支軸１１０２を中心に回動自在
に配設してあり、圧ｌＢ１１１の駆動は前述したように
圧胴１１の一方端部に配設したギア１１０３をメインモ
ータ２０ににり駆動されるブランケットＩｊｉ２の一方
端部のギア２０１ど噛合させることによって行なう。す
ｔ【わち圧１４；１１は、離着用の状態にかかわらず常
に回転駆動されている。支軸１１０２は圧ＩＩ］１１の
両端において偏芯軸受（ｊ部１１０４により支承されて
おり、この支軸１１０２を図示しない圧胴パルスモータ
により所定角度回転駆動することにより圧胴１１のプラ
ンケラ１−胴２に対する離着用が行なわれる。

また圧胴１１のｉ胴位置を知るため、図示しない雌用位
置センザが設（プられている。

折たたみ別構成 上述１〕たＪ：うな機構を有する紙搬送系から送り出さ
れてくる印刷済の連続紙１２を折ただｌυで収容するた
め、印刷機本体１の前方位置には折りたたみ機１７が保
間しである。第６Δ図（ａ）。

（ｂ）はこの折たたみ機１７の一実施例を示す機構説明
図であり、第６Ｂ図はその斜視説明図である。この実施
例に係る折たたみ機１７は、連続紙１２の天地長さにか
かわらず常に正確な折たたみ収納が可能なＪ：うに構成
されている。

折たたみ機７の背面ボックス１７０１内上下方向には送
りねじ１７０２が走っており、この送りねじ１７０２は
背面ボックス１７０１内最下部に設置されたテーブル屏
降モータ１７０３によって駆動される。送りねじ１７０
２には背面ボックス１７０１の前パネルに平行に設けら
れた２つの縦長開口部１７０４．１７０５を通って前方
へと延びる１対のテーブル支持部材１７０６．１７０７
の基部１７０８が嵌挿支持されており、この基部１７０
８を送りねじ１７０２の回転に従って」二下−２３一 方向に移動させることによって、脚部１７０９を介して
支持部材１７０６．１７０７上に載置された連続紙受【
プ台（紙テーブル）１６を任意の位置に昇降させるよう
に構成しである。昇降の安定を確保するために送りねじ
１７０２ど並行してガイド棒１７１０を延設し、このガ
イド棒１７１０に基部１７０８の前方中央位置に設けた
スライド部材１７１１を嵌合さゼている。

連続紙受（り台（紙テーブル）１６の前後方向の有効長
さを連続紙１２の天地サイズに応じて変化させるため、
紙テーブル１６の前・後端部に複数の切れ込みを設ける
とともに、この切れ込みを通って上下方向に延びる複数
の細棒材を」ニ下位置で連結して成る前枠１７１２およ
び後枠１７１３を枠保持部１７１４に沿って前後方向に
スライド可能としている。

また、紙テーブル１６上に積載された連続紙１２の紙上
面高さを検出するため、折たたみ殿１７の後部本体フレ
ーム１７Ａから紙積載部を挟んで前方に突出したそれぞ
れ左右１対の支持部材１７１５．１７１６の先端に第１
および第２の紙面検出光電センサ１７１７．１７１８の
投光側および受光側をデープル面に対して平行にそれぞ
れ配置し、連続紙１２の積載高さが所定高さに達すれば
遮光が生じるようにしている。第１おにび第２の紙面検
出光重レンリー１７１７．１７１８はそれぞれパドル１
５の下端を基準とした第１および第２の所定高さに配置
してあり、折たたみ動作時には連続紙１２の天地リーイ
ズに応じていずれか一方の光電センサ１７１７または１
７１８を選択しておく。そして遮光の検出に応じてテー
ブル４降モータ１７０３を駆動し、紙テーブル１６を微
小距離だ【ノ下降さＵｏて紙テーブル１６上に積載され
た連続紙１２の紙上面高さを常に第１または第２の所定
高さに維持し、後述する振りガ、イド（パドル）１５の
振り角の制御と相俟って連続紙１２の天地サイズに応じ
た適正な折たたみ動作を可能としているのである。

紙テーブル１６の昇降範囲を規制する目的で、背面ボッ
クス１７０１内の所定位置に第１および第２のラーブル
士限りミツ１−スイッチ１７１９゜１７２０ならびにテ
ーブル−１・限りミツ１ヘスイツプ１７２１を設けると
ともに、これらリミツ１〜スイッチを作動させる１＝め
の作用部＋Ｊ　１７２９を１；１部１７０８の対応位置
に取イ（１はておく。第１および第２のテーブル上限す
ミットスイップ１７１９゜１７２０はぞれぞれ第１おＪ
、び第２の紙面検出光電センサ１７１７．１７１８ど対
！芯するものであって、紙テーブル１６上に紙が無い状
態（・紙テーブル１６が第１または第２０十限位置に来
たどきに、テーブル土面が対応する第１また（ま第２の
紙面検出光重［ン！）１７１７または１７１８の検出位
置にりもわずかにＦ側に来るようにイの取イ・１（−Ｊ
位置を設定し−でおく。

折たたみ機１７の十部人板１７２２は、印刷機本体１か
ら排出される連続紙１２がその十面に沿って紙デープル
１６上へと滑落４−るように、図示のように前方に傾斜
して取ｆｓｒ　ｃｒられている。そして天板１７２２の
前端（こは前後に揺動ｎ６な振りガイド（パドル）１５
を配置するとともに、天板１７２２の１・部スペースに
パドルパルスＬ−タ１７２３を配置しＣ，、タイミング
ベルｉ−１７２４およびタイミングプーリ１７２５を介
し−Ｃバドル１５の樒動輔１７２Ｇを回転駆動づ−る（
二とによ−）Ｃ１八ドル１５を所望のタイミングで前（
股に揺動さｊｊて連続Ｍ１２を折たたみつつ紙テーブル
１Ｇ−１に積１−げるようにしている３、 パドル１５の振ｔ′、）角（，１連続紙１２の天地リイ
ズに応じて変化させるが、パドルの揺動節回のｊ、を準
どなる持機位ｉｒ１を知るＩ、二め持Ｉ幾位１首１−ン
＋、ｔ　１７２７をバドルパルス［−タ１７２３と近接
り、て設（〕るどともに、この持機（Ｓ／　Ｊ　ｔシリ
１フ２フに作用するセンリードグ１７２８をパドルパル
スを一タ１７２３の回転軸に取イ＝ｌＩ［いる。

第６Ｃ図、１３よび第６１）図は、それぞれ連続紙′１
２の天地リイズが［Ｑい場合Ｊりよび知い場合のパドル
１５の振り角お、）、び紙テーブル１６の上限位置の設
定例を示１説明図Ｃある。第６Ｃ図に示１ように、連続
紙１２の天地（ｔ−イズがｋい場合１こ（３Ｌ１バドル
１５の振り角αを人さく設定りるとともに、紙テーブル
１６の上限位置は第２の一ト限位置を選択して、パドル
１５の下端から紙デープル１６上の紙Ｆ面までの距離を
比較的大きくとつ−Ｃいる。

また第６Ｄ図に示１ように、連続紙１２０天地サイズが
短い場合には、パドル１５の振り角αを比較的小さく設
定するとともに、紙テーブル１６の上限位置は第１０十
限位置を選択して、パドル１５の下端から紙デープル１
６上の紙十面Ｊ、での距離を比較的小ざくとっている。

これにＪ、す、連続紙１２の天地（Ｊイズに応じた適正
な折たたみ動作を行うことが可能どなる。なお紙デープ
ル１６の位置を規制する紙面検出光電センサおよびデー
プル上限リミッ１〜スイッチは、使用づべき連続紙１２
の天地ザイズの範囲に応じてさらに多く　ｉｉＱ　ＰＩ
てもよい。

イニシャライズ 次に、上述した構成の紙搬送系および折たたみ機を用い
た紙送りおよび紙受は動作について説明する。まず電源
がＯＮ　’ｉ：５れるど、マイク［−１ブ目廿ツサ２１
はイニシャライズシーケンスを実行し、各機構部４ｉ初
明位置にり！！ツ１−される。ビンフィードトラクタ１
３のイニシャライズにＪ３いて、マイクロプロセッサ２
１（ま［］−タリ４−ン」−ゲ１９６１１３よび１９７
のイへシ］を参照しつつＤＣ’ｔ−ボに−タ１９２を適
当数回転させ、紙搬送ビン１３１１を初期位置にリレッ
トづる。吸引」ンベｊ′１４のイニシャライズ【こおい
て、図示し４Ｔい吸引ブ［］アに通電が開始されるどど
ｔ）に吸引力切換ソレノイド１４１８．１４１９は補助
シャッタ１４１５に対応するソレノイド１４１９１．：
のみ通電され、これにより吸引１ンベア１４は補助シャ
ッタ１４１５をＩＩＩいた吸引ツノＵ中−１状態で吸弓
１を開始り−る。

搬送ベルト１４０２は停止したま１．　Ｔ゛ある。

第７図は、圧胴１１を１ＩＩＩｌ１１位置にリレン１−
するどぎのマイク１］ブ１１セツ１ノ２１の動作を示１
フローヂｉ＝−トである。まずステップ５１００Ｆ、任
意の位置にある圧ＩＩＩ軸を−１分な量だ【−ｊ着用１
ノ向へ回転さゼる。そのために、図示（）ないｌ−１Ｉ
ＩＩ！パルスモータにＪ、り偏芯輔受部１１０　／Ｉに
克持された支軸１１０２を回転さけ−で、約１０パルス
分だけ圧胴を着用方向へ動かす。次にステップ５１０１
で図示しない上記＃ｉ胴位置センサが１Ｉｌｆｌ１１１
位置を検出しているかどうか判別し、検出していな（）
ればステップ５１０２へ進んで、１パルス分だけ圧胴１
１を離調方向へ動かず。この動作を雌用位動検出まで続
（プ、検出すればステップ５１０３へと進む。

この時点で離調位置検出センサは作動しているが、より
作動を確実にするためにもう１パルス分だ（プ圧１１１
１を１１ｔＷＡ方向へ動かす。以上のアルゴリズムにＪ
：す、圧胴１１の雌用位置はｌ１ＩＩ胴位間センザに対
して常に一定の場所にリセットされる。

第８図は、パドル１５を原点位置にリセットするときの
マイクロプロセッサ２１の動作を示すフローチャー１〜
である。まずステップ５１０４で待機位置センサ（原点
位置センサ）１７２７が原点位置を検出しているかどう
かを判別し、検出していなければステップ５１０５へと
進んでパドルパルスモータ１７２３にＪ：す１パルス分
だけパドル１５を後方へ動かすこの動作を原点位置を検
出するまで続け、検出すればパドル１５のイニシャライ
ズは終了する。

連続紙のセット 次に、印刷の準備作業として、オペレータは連続紙１２
をピンフィードトラクターー１３にセットするどどもに
、セットした連続紙１２の天地サイズ情報および紙端の
山折り・谷折りを表わす山・谷情報をオペレーションパ
ネル２５を用いて入力する。連続紙１２のヒラ１〜にお
いて、オペレータは左右１〜ラクタの紙押え蓋１３１２
．１３１３を開（プるとともにレバー１３０６を弛緩方
向（時計回り方向）に回して移動側トラクタユニツ１へ
１３０２のロックを解除し、紙幅に合せて左右トラクタ
幅を調整しつつ紙端が紙セット基準位置にくるにう連続
紙１２のマージナルパンチを左右トラクタの紙搬送ピン
１３１１に係合さゼ、次いでレバーを締付方向（反時泪
回り方向）に回して移動側トラフタコニット１３０２を
ロックづるとともに紙押え蓋１３１２．１３１３を閉じ
て、連続紙１２のセットは終了する。

第９図はビンフィード１−ラクタ１３にお（プる連続弧
１２の紙端セット位置を表わす説明図であり、同図に示
すように連続紙１２の紙端はその天地サイズにかかわら
ず常にピンフィードトラクター３の紙セット基準位置に
Ｐｌに合せてセットで−る。

ピンフィードトラクター３は、前述したように、紙セッ
トｌｔ＄位置Ｐ　が印刷開始点Ｐ２から所定距−１Ｈだ
け離れた位置にくるＪ：う予め位置決めして印刷機本体
１に装着しであるので、紙セットが終了したときには、
連続紙１２の紙端は印刷開始点Ｐ２から距離（」だけ手
前の位置に存在する。そして、このようにセットされた
連続紙１２の紙通しが終了したとき、または印刷途中に
おいて連続紙１２が次の印刷を待機しているときには、
連続紙１２の折目ないしはミシン目（すなわち次に印刷
されるべきページの先頭）は印刷開始点Ｐ２から助走距
１１１１ｔｌ−（だけ手前の待機位置Ｐ３の所に来す る。このようにＰ、Ｐ３はそれぞれ紙はットおよび印刷
時の紙搬送の基準となる位置であり、エンコーダによる
検出が可能でなければならないので、Ｐ、Ｐ　　間の距
ｖ］」２は使用するエンコーダの特性に合Ｕて設定する
必要がある。例えば１／２インチが検出の最小単位であ
るエンコーダを使用する場合には、１−１２は１／２イ
ンチの整数倍でなければならない。そしてこの日２に必
要助走距＊ｔ　＋−１１を加えたものを上記所定距１１
ｉ１ｔ　Ｈとして、ビンフィードトラクタ１３の装着位
置を決定するのである。ピンフィードトラクター１３の
紙搬送ピン１３１１は、ディテント（回転阻止）をかけ
た際に連続紙１２をセラ１へすれば、その先頭がＰ１位
置にくるＪ：うに紙搬送ピン１３１１を調整しておく。

紙ｊ」１１■ 連続紙１２をビンフィードトラクタ１３にセラ１−すれ
ば、続いて紙通し作業に移る。第１０図は、紙通しシー
ケンスを実行するどきのマイクロプロセッサ２１の動作
を示すフローチャー１〜である。

紙通しはオペレーションパネル２５の紙通しキーが投入
されることによって開始され、キー投入ににりまずステ
ップ３１０６において紙通し指令が受付可能かどうかが
判別される。例えば連続紙１２の天地リイズ、１１１・
行情報の）−タが末人力ぐある場合など、紙通しシーケ
ンスを実行りるこ４１−がＣき４【いときには、ステッ
プ５１０７へと進んでオペレージ」ンパオル２！′５に
Ｔシー表示を行ない、動作は終？づ−る。

紙通し指令が受（＝ｌ可能のどき、スーツツブ３１０６
からステップ８１０８へと進んＣ１各機構部の初期設定
を行なう。このスフ−ツブ８１０８は例えばブランケッ
ト胴洗浄等の他のルーチンから紙通しルーチンに移行し
Ｉ、：場合のｌ、：めのものであり、電源投入後直ちに
紙通しを実行するときにはｌ−述したにうに電源投入に
応答して既に各部の初期設定が行なわれているので、こ
のステップ８１０８では何も行なわないことになる。

次にステップ３１０９．３１１０においＣ１メインモー
タ２０が起動される。このメイン［−タ２０は低速用と
高速用の２種類設けられ（−おり、まずステップ５１０
９で低速［−タがＯＮされ、一定時間経過後にステップ
５１１０において低速モータがＯＦＦされるとともに高
速七−夕がＯＮされて、ターイン１−夕２０の起動が終
ｒする。これによりメインＬ−り２０に１１、る駆動系
統が動作を開始し、吸引−１ンベ−）′１４の搬送ペル
ｌ−１４０２が所定速度で搬送を開始ｃするどどもにｊ
ランｌ）ット１胴２、圧ＩＨ１１、Ｒ）７１１１ｆ　３
．４お、１、びインキングニ［ニラ１〜フ、Ｂ内のイン
−１１１−ラが所定速度（゛回転をＩＩ）１始Ｍる。こ
のど−！！圧１１１１１　ＬＪ、プランクツ１へ胴に対
し離調位置にリヒッｊ−さねたｙｔまｅある。

統いてステップ５１１１において、ピン−フィード１−
ラクタ１３のＤ　Ｃす−・ボし一夕１９２が低速駆動さ
れ、ビンフィード１−ラクタ１３は例えば印刷時の１／
４の低速で紙送りを開始づる。組送りの開始と同時に、
！イタ１１ノ［１Ｌ！ツ（〕２１は、内蔵のハードタイ
マに基づいて連続紙１２の紙端位置の１−クツ−１：ン
グを開始りる。ぞしてスーｆツブ５３１１２にＪ３い−
で、後述すろ、Ｊ、うに紙走行（−合ｔ！（パドル１５
を動かしてＭ端を紙１−グル１６１−ｆ二セッ１−シ、
続いでス）−ツブ５１１３に進んひビンフィードトラク
タ１３のＤ　Ｃ（Ｊ−ｉｆぐｔ−タ１９２の駆動を停ｒ
ｔ、−ｔ）て連続紙１２を停止トさぜ、紙通（）を終了
づる。

第１１図は、プランクツ１〜胴２どロー１ｉ１１どの間
に連続紙１２を紙通しＪるどきの説明図である。

ブランケット胴２は開［−］部２０１を右Ｊ−るブラン
ケットシリンダ２０２の側面上にシート部月２０３を密
着巻回さ］↓−（形成されており、シー１〜部材２０３
の両端は間口端部２０４．２０５に長手方向に多数設け
られた図示しない庄ねじによって固着されている。１ラ
ンケッｌ−１’１２はメインセータ２０により駆動され
〔−例えば４５００　ｒ　ｐ　ｌ−１の一定回転数で回
転ｊ）でおり、プランクツ１〜胴２ど４胴すべき旧１１
は、胴−万端側にあい“Ｃ噛合するギアによりプランク
ツｌ−１１ｉｉ　２に駆動されて、ブランケット１１ｍ
２どＪ’ＥＩ胴１１とのシリンダ径の比に応じた回転数
で回転している。

いま、圧用１１は電源投入に応答してブランケットｌ１
ｉｉ２に対ｌノて離調位置にリセットン＼れており、ビ
ンフィードトラクタ１３により搬送されてきた連続紙１
２の紙端は１ランケッｔ−胴２　Ａ３よびｙＪ：ＩＮＪ
１１間の空隙を通過進行していく。印刷時においては連
続紙１２のＭ送り速１１１−はプランクツ１へ胴２よ夕
よび＋ｌ：Ｉｌｌ　１　’１の周速ど等しく　’Ｊ　＜
ｊればイｉ：ｆうイＣいが、この紙通し時の”＞’Ｍ続
組１２の紙送り速１σは１述したよ）に例えば印刷１１
）の１／４とＪ１常〔ご低速にしであるので、空隙通過
時に連続紙１２　ｌｅｔゾランケツｌ−ＩＩＩ　２おＪ
、び圧ｌシ１１１により進行ｊ１向に叩かれつつ、自重
で［［胴１′１に接触しながらその回転に、にり吸引下
１ンベア１４の１）向へと送られる。

もしブランケットＩル１２の周速と同一・又はこねより
も速い速度て紙送りしＩＪ場合には、紙端の軌跡とブラ
ンケット胴の位相を厳密にｌ！ｉＩＩ　ＩＪｌｌ　ｂな
いと連続紙１２がプランクツ１〜］シ笥２０開［−１部
２Ｃ］１に入り込んで１ノようのみならず、例えば仮想
線で示ずＪン）に印刷時においてプランクツ１−胴２か
り連続紙１２を引さ剥がまための排紙ロー丁′）２０６
を設置Ｊた場合に【ま連続紙１２の先端がこの排紙「１
−ラ２０６との衝突により潰れ−（−シまうのぐ、紙通
し時にＪ３いＣ連続紙１２の紙送り速１１をプランケ゛
ソト胴２の周速よりも遅くするどい・）ことは非常に重
要である。このようにすることにより、勤しい制御を何
ら行なうことなく、また仮に１１紙ローラ２０６を設【
ノた場合であっても連続紙１２の紙端を潰すことなく、
自動紙通しを容易に行７７うことか可能となるのである
。

上述のようにしてプランケラｌ−１１ｉｉ　２ど圧１１
ｉ１１との間の空隙を通過してきた連続紙１２は、吸引
コンベア１４によって折たたみ機１７の方向へと導かれ
て行く。吸引コンベア１４の搬送ベルト１４、０２の搬
送速度は印刷時の連続紙１２の紙送り速度よりも速い適
当な一定値に予め設定してあり、いま連続紙１２の紙送
り速度は印刷時の１／４の低速であるので、連続紙１２
は吸引コンベア１４により張力を受けながら搬送される
ことになる。

この張力は吸引コンベア１４の吸引力に依存して変化す
るが、紙通し時にはこの張力はピンフィードトラクタ１
３の紙搬送ピン１３１１と係合した連続紙１２のマージ
ナルパンヂに負荷されるので、吸引力は「中」段階どし
てマージナルパンヂが破損するのを防止している。すな
わち、前述したように、電源投入時のイニシャライズシ
ーケンスにおいて、吸引コンベア１４の主シヤツタ１４
１４を「閉」状態、補助シＶツタ１４１５を「開」状態
どして吸引を開始しているのである。

パドル・紙デープルの位置セラ１へ 一方、オペレーションパネル２５の紙通しキーの投入に
応答して、折たたみ機１７のパドル１５おＪ：ぴ紙テー
ブル１６が所定位置にセットされる。

第１２図はパドル位ａ　セットのときのマイクロプロセ
ッサ２１の動作を示すフローチャートであり、第１３図
はパドル１５のセット位置および振り角を模式的に示す
説明図である。振り角αは連続紙１２の天地り′イズに
応じて変化させ、マイクロプロセッサノ２１はオペレー
ションパネル２５から入力された天地リーイズ情報に基
づいて例えば必要振り角αに対応するカラン１〜値を図
示しないカウンタにレットしておく。パドル１５はリセ
ット位置から中心角β痕だ【ノ鰹１れた位置を中心にし
て「前」位置ど「後」位置との間で振り運動を行なうも
のであり、マイクロプロセッサ２１は、紙送キーが投入
されると、まずステップ５１１４においてβ−α／２を
演算する。この角度はパドル１５をリセット位置から「
後」位置へど移動させるのに必要な角度であり、続いて
ステップ５１１５において上記演算した角度に相当する
パルス分だけパドルパルスモータ１７２３を駆動して、
パドルを「後」位置にまで移動させて、パドル位置の初
期位置へのセットは終了する。

第１／１図は、紙テーブル１６を初期位置にセットする
場合のマイクロプロセッサ２１の動作を示すフローチャ
ートである。紙テーブル１６の上限位置は連続紙１２の
天地サイズに応じて変化させ、マイクロプロセッサ２１
はオペレーションパネル２５から入力された天地サイズ
情報に基づいて予め設定された２種類の上限位置（第１
および第２のテーブル上限リミットスイッチ１７１９．
１７２０に対応する上限位置）のうちの一方を選択して
おく。いま説明の便宜上、例えば第１のテーブル上限リ
ミットスイッチ１７１９に対応する第１の上限位置が選
択されているものとする。そして、紙通しキーが投入さ
れると、まずステップ８１１６において第１のテーブル
上限リミットスイッチ１７１９の出ノ〕がＯＮであるか
どうか、ずなわち紙テーブル１６が上限位置に来ている
かどうかが判別され、上限位置に来ていればステップ８
１１７へと進んで第１の紙面検出光電センサ１７１７の
出力がＯＮであるかどうか、すなわち紙テーブル１６上
に前の印刷にＪ：る残り紙があるかどうかが判別される
。紙テーブル１６上に紙がな（）れば第１の紙面検出光
電センサ１７１７の出ノＪはＯＦＦであり、そのどきは
これでテーブル位置のセラ１〜は終了する。

紙テーブル１６上に紙があれば、第１の紙面検出光電セ
ンサ１７１７の出力がＯＮになるので、ステップ５１１
７からステップ８１１８へと進んでテーブル昇降モータ
１７０３を駆動し、紙テーブル１６を所定高さだ【ノ下
時させる。テーブル下降中はステップ５１１９において
テーブル上限リミットスイッチ１７２１の出力がＯＮに
ならないかどうか、１−なわちテーブルが下限位置に達
していないかどうかを監視し、下限位置に達゛ケればス
テップ５１２０へと進んでテーブルｒＩ降１−−−タ１
７０３の駆動を中１にし６紙デープル１６を停Ｊ１さｉ
ｆｆ、ＪペレーシＪンパネル２５にＬラー表承を行なう
。

またテーブル下降中においては、ステップ５１２１にｄ
″３いて第１の紙面検出ソ１′Ｏ，電しン］ｊ１７１７
の出力がＯＮになったかどうかを監視し、ＯＮにならく
Ｈノれば再びステップ８１１８に戻っ（Ｍテーブル１Ｇ
を下降し、ＯＮになればステップ５１２２へと進んぐ紙
テーブル１Ｇを停止（〕−Ｃアープル位置の４２ツトを
終了する。これにより、紙チーゾル１６十の残紙の土面
が所定高さにＩＫワットれる。

ステップ＄１１６において第１のテーブル上限りミツ１
〜スイツチ１７１９の出力がＯＮでＩＸ　Ｌ′Ｊれば、
紙テーブル１６はＬ限位置に達しでいないので、ステッ
プ５１２３へと進んで図示しｔ【いカウンタをＯにリセ
ン１〜し、続いてステップ５１２４においてテーブル昇
降七−夕１７０３を駆ｖＪシて紙デープル１６を所定高
さだＩＪ十シｌざ１！る。１ｊ−−ブルー１ニジｌ中は
スー丁ツＬ／’５１２５ｆＪにいて第１の−ｊ−プル上
上限リミットススイッヂ１７１９の出力がＯＮになら４
ｒいかどうかを居ｉ　？ｆＪ　Ｌ、ＯＮに４「ればステ
ップ５１２６へど進んＣ・紙−７−−プル１６を（’ｉ
’　ｉｔし、続いて上述したステップ８１１８以下の１
」１すを行なう。このどき紙ｊ−ｆル１６上に残紙が４
ｊりれば第１の紙面検出）に雷しンリ１７１７の出力＋
、Ｌ　ＯＦ　Ｆであるので直ちにステップ５１２１から
５１２２へと進んで組デープル１６は停＋Ｌ　する。

紙ラーー〜プル１６トＣご残紙があれば、）二ｊホした
＠ｆりにより残紙土面が所定高さに達した後、紙テーブ
ル１６は停止することになる。

またデープル上譬中においては、ステップ５１２７にＬ
１３いて第１の紙面検出光電セン＋ｆ　１７１７の出力
がＯＮであるかどうかを監視し、ＯＮでなければステッ
プ５１２８へど進んでカウンタを０にりセット【ノた後
再びステップ５１２４に戻っ（組テーブル１（５を上胃
し、ＯＮになればステップ５１２９へと進んＣカウンタ
を１だ（Ｊ歩進１］、続いてステップ５１３０において
カウンタのカウント値が２以上であるかどうかを判別す
る。ステップ５１３０においては第１の紙面検出光電セ
ンサ１７１７のＯＮ出力が連続して得られたかどうかを
判定しているのであって、カウンタのカウント値が２以
上であれば２回以上連続して紙面を検出しているのでそ
の検出に誤りはないと判断して、ステップ＄１２６へと
進んで紙テーブル１Ｇを停止にする。そして上述したス
テップ８１１８以下の動作を行なうが、このどき第１の
紙面検出光電センサ１７１７の出力は既にＯＮであるの
で、直ちにステップ５１２１から５１２２へど進んで紙
テーブル１６は停止する。これにより、紙テーブル１６
上の残紙上面が所定高さにセットされる。

ステップ＄１３０においてカウンタのカウント値が１の
ときには、例えば印刷機本体１に紙通しされたままの残
紙のバドル１５から紙デープル１６にかＧＪての斜行部
分を第１の紙面検出光電センサ１７１７が検出している
おそれもあるので、ステップ５１２４へと戻って再度紙
テーブル１６を−Ｌシｔさせ、もう一度第１の紙面検出
光電センサ１７１７の出力がＯＮであればＩ＝述したＪ
：うにスア゛ツブ５１２Ｇ以下へど進み、残紙ｌ−面を
所定高ざにセン１へでるのである３゜ 紙端ｐツ１へ 以」−述べたＪ：うにしてオペレージ］ンバネル２５の
紙通しキーの投入に応答１ノーＣバドル１５が「後」位
置にセン１へされ、かつ紙テーブル１６または紙テーブ
ル１６−１−の残紙−に面が所定高さにセンｉ〜されて
、そこへピレノイード１ヘラクタ１３および吸引１ンベ
ア１４の働きにより連続紙１２が搬送されてくる。第１
５図は連続紙１２の先端が折たたみ機１７に到達したと
きの紙端セン１〜の様子を模式的に表わす説明図であり
、（ａ）−（ｄ）は紙先頭が「谷−１折りのときのもの
を、（ｅ）〜（ｈ）は紙先頭が［＋ｌ−１折りのとぎの
ちのを示している。

前述したように、マイクロプロセン４Ｊ２１は紙送りの
開始ど同時に紙端位置を１−ラツ―Ｘ−ングしてＪ３す
、Ａペレーシコンパネル２５から入力された山・行情報
が「谷」であるとき、紙端が折り機に達する前でかつパ
ドルの初期位同セン１−が完了した後にパドルパルスモ
ータ１７２３を駆動して、パドル１５を「前」位置に振
り上げておく。そして、第１５図（ａ）に示す位置（紙
先頭がパドル１５の先端に達する少し前の位置）まで紙
先頭が搬送されてくるタイミングでパドル１５を「後」
位置へ動かす。このとぎ連続紙１２の先頭頁は、「後」
位置へ引込むパドル１５の背面に生じる気流の作用で、
パドル１５に追随して「後ｊ位置へと移動する。パドル
１５の幅はこのときに連続紙１２を「前」位置へ押戻そ
うどする風圧の影響を避けるため、連続紙１２の紙幅よ
りも広い方が望ましい。そして（、ｂ）図の状態どなる
。その後は連続紙１２がほぼ１頁ずつ進行する（ｃ）、
（ｄ）のタイミングでパドル１５を順次「前」位置と「
後」位置との間で揺動さゼ、（ｄ）に示す状態で紙端セ
ットは終了する。

連続紙１２の先頭が「山」折りのとき、パドル１５の動
きは上述の１谷」折りのとぎとは逆になる。Ｊ゛なわち
マイクロプロセッサ′２１は、第１５図（ｅ）のタイミ
ングまでパドル１５を動作さぜず、「後」位置にセラ１
〜されたままにしておく。

そして（ｅ）のタイミングでパドルパルスモータ１７２
３を駆動して、パドル１５を「後」位置から「前−１位
置へと動か’Ｊ−ｏ（して（ｆ）図の状態どなる。その
後は連続紙１２がぽぼ１頁ずつ進行する（Ｇ）、（ｈ）
のタイミングでパドル１５を順次「後」位置と「前」位
置との間で揺動させ、（ｈ）に示す状態で紙端レットは
終了ｔや。

第１６図は、パドル１５を動作させるときのマイクロプ
ロセッサ２１の動作を示す７０−ヂヤー１〜である。こ
のプログラムは適当なタイミングで呼出されて実行され
るものであり、そのタイミングの基準は例えば内蔵のハ
ードタイマであってもよいし、プランケラ１〜胴２の回
転軸に取付【プられた図示しない基準ロータリエンコー
ダからの出力信号であってもよい。パドル１５を動かす
とき、まずステップ５１３１において現在のパドル位置
が「前」位置か「後」位置かを判別する。これは例えば
「前」位置に対してフラグを立てることによって識別す
ることができる。パドル１５０位ｎが「前」のとき、ス
テップ５１３２へと進んでカウンタにセラ］−されてい
る振り角αに相当するカウント値に応じたパルス分だけ
パドルパルスモータ１７２３を後方へ駆動して、パドル
１５を「後」位置に動かし、続いてステップ５１３３に
進／ｕでパドル１５の位置記録を「後」として、動作は
終了する。パドル１５の現在位置が「後」のときは、ス
テップ５１３１からステップ８１３４，５１３５へと進
んで、パドル１５を前方に動かずための上述と同様の動
作を行なう。

並置 紙通しが終了して上述したように、連続紙１２の紙端が
折たたみ機１７にセラ］・されると、低速紙送りは停止
しくすなわちピンフィードトラクタ１３のＤＣサーボモ
ータ１９２は停止し）、メインモータ２０は回転したま
ま次の指令を待機する。

このとき、印刷されるべき連続紙１２０１ページ目の先
頭部分（折目ないしはミシン目）は、第９＝　　４８　
− 図の印刷待機位置１〕３の所に来ている。

ここでオペレーションパネル２５の印刷キーが１ｑ人さ
れると印刷プログラムに進み、そこでは版交換、ブラン
ケット胴洗浄、刷り出し、定常印刷、および刷り終りの
各ルーチンが順次実行される。

また印刷キー投入に応答して、紙押えファン３０が回転
を開始する。この紙押えファン３０は、印刷プログラム
の終了またはビンフィードトラクタ１３に取付（プられ
た紙有無リミツｌ〜スイツヂ１３１８の出力のＯＦＦに
応答して停止するようにしである。

版交換ルーチンにおいて、給排版トレイ９，１０の給版
トレイ上に予め準備して載置してあった図示しない版が
それぞれ対応する給排版］ニット５．６の作用によって
対応する版ＩＢ？３．４に巻回装着され、同時に版胴３
．４上に巻付【プてあった図示しない古い版が対応する
給版トレイ上０の排版トレイ上に排出される。１色刷り
の場合は、必要な側のみ１３１版を行なう。

ブランケット胴洗浄ルーチンにおいて、まず洗浄液供給
−ＬニツＩ〜１８から適当なタイミングでブランケラ１
〜胴２に洗浄液が供給され、続いて洗浄液の間欠供給と
同時に払拭コニット１９による洗浄液の拭き取りを行な
い、最後に洗浄液の供給を止めて払拭のみ行なって１ラ
ンケツ１へ胴２の洗浄は終了する。

続いて刷り出ｔ、ルーチンにおいて、イン二トング］ニ
ツｌ−７．８内のインキローラど版胴３，４との着肉の
タイミングおにび版胴３．４からプランクツ１〜胴２へ
の転写のタイミングをそれぞれ適当に制御しつつ２枚桿
度の印刷を実際に行なっτ版＋１１３．４おＪコびブラ
ンケット１Ｎ！　２、−Ｌのイン二Ｎ−吊を調整し、印
刷濃度を定常値に近づけた上で、定常印刷ルーチンに入
る。

定常印刷ルーチンにおいては、プランクツｌ−１ｔｉ２
の位相に合せた適当なタイミング′Ｃ″圧ｆｆＡｌ１が
プランクツ１〜１Ｉｉ２に離着側し、このタイミングに
合せて連続紙１２が間欠送りされて、ブランケット胴２
０１回転ごとに１枚ずつの印刷が行なわれていく。印刷
枚数はオペレーションパネル２５を通じて予め設定１ノ
でおき、印刷が設定枚数に達９れぽ上述した刷り出り、
ルーチンと類似の刷り終りルーチンを実（“ｉして！−
シンケツ１−ル（２−１のイン−１−早を１！１］近く
に減少さｔｑ　ｔ＝−＋−で印刷を終了し、続いて１１
１版おｊ、び−グ”ンンノノッｌ−ＩＩＩ洗浄ルーチン
を実行した後メインモータ２００回転を停止１−シて印
刷ブ［１ゲラノ＼を終ｒし、次の指令を待機Ｊる、。

第１７図は、定常印刷時に連続紙１２を間欠送りづ゛る
とさの各機構部の動作を示１Ｊタイミングヂレートであ
る３、タイミングの１．（準仏月ｆｔ　、プランクツ＋
−Ｉｎ　２の回転軸に取イ・ローＩ＋）れた図示しない
基準ｒｌ−タリ］−ン−」−ダからの出力信号を用いる
。

この出力信号（こより、第１７図（ｆ　）に示−りよう
にプランクツ１へ胴２が今どの位相にあるのかを知るこ
とができる。”　ｏ　ｏ　”はプランクツＩ−１６１２
の人の位置が印刷開始（ｆＩ同にあることを示してＪ３
す、このタイミングではブランケット［１２の聞［］部
２０１の終端２０５（第１１図参照）は、１：）ンケツ
Ｉ−＋１４２ど圧Ｉ沢１１との４胴位置に来−（いる３
、第１７図（「）にお（）る斜線部分は開【−１部２０
１が−５１＝ 印刷開始位置を通過づ−るタイミングを示しており、こ
の例ではプランクツ１〜ｌ１ｆ（２の全周長のう４うの
１／４が開Ｌ１部であって、残りの３／４がプランクツ
−・胴右効周艮であるどしている。

圧胴１１の着用は、時刻ｔ　〜１２のタイミングで行な
う。すなわち第１７図（ａ）に示すＪ：うに、ブランケ
ットＩｉｉ　２の間口部２０１の始端２０４が印刷開始
位置を通過してまも４丁りのタイミングｔ１で図示しな
い圧胴パルスモータを看ＩＬｉ側へと駆動開始し、徐々
に駆動を速め、再び徐々に駆動を緩めて、間口部２０１
の終端２０５が印刷開始位置に近づく時刻１−２までの
比較的長い時間をか【ノで圧Ｉｊ１１１をゆっくりと着
用位置に移動さＶる。

圧Ｉｊｉ１１が着用位冒に達した時刻１２においては、
対峙するブランケットｌｌ１２は聞［−１部の位相にあ
るため、連続紙１２はブランケットｌｉｍ　２およびＩ
ｆ：１１１１間にニップされない。連続紙１２のニップ
は開口部２０１の終端２０５（第１１図参照）が印刷開
始位置に達したとき（１イ【わち”　ｏ　ｏ　”のタイ
ミング）に初め−Ｃ行（「われ、ここかｒ）印刷が開始
されるのである。

圧胴１１の香調のとさく１，２のタイミング）には、第
１１図（１］）に示１１五′）にビンフィード１−ラク
タ１３のＤ　ＣＩＪ−−ボモータ１９２は非駆動状態に
あり、ビンフィード１ヘラクタ゛１３は停止したままで
連続紙１２は印刷時機状態にある。なおビンフィード１
ヘラクタ１３には、１８のタイミングぐディテン１−（
回転阻止）がか（−」である。まｌＪこのとき吸引−］
ンベア１１１の吸引切換ソレノイド１’１１８．１４１
９は（Ｃ）、（ｄ）に示Ｊように補助シＶツタ用ツレノ
ーイド１４１９のみが通電された初期状態にあり、シフ
ｊか−）−（十シ１７ツタ１４１４はｆ’［ｌ状態、？
＋Ｈ，ｌＨ’ヤッタ１４１５ハｌ’［ｌＪ。

状態にあって、吸引二１ンベｊ’　１４の吸引力Ｇｅｔ
　（ｅ　）に示すＪ、うにｉ−中−１段階にある。吸引
」ンベア１４の搬送ベル１〜１４０２　＋；ｔメインモ
ータ２０ににって駆動されて４１１紙方向（Ｊ定速走行
しでいるので、連続紙１２（まビンフィードトラクタ１
３と吸引」ンベア１４との間において適当４ｆ張力を与
えられている。この印刷待機中の「中」段階の吸引力と
しては、好ましくはビンフィードトラクタ１３の紙搬送
ピン１３１１に係合された連続紙１２のマージナルパン
チが破れない程度のできるたり大ぎな張力を与え得るも
のを選択しておく。

印刷が開始されるＩＩ　ＯＯＩＩの直前のタイミングｔ
３において、（ｂ）に示すようにピンフィードトラクタ
１３のディテントを解除し、ＤＣザーボモータ１９２を
正転方向に駆動開始する。またこれと同時に、（ｄ）に
示すように補助シレッタ用ソレノイド１４１９の通電を
停止して補助シャッタ１４１５を「閉」状態にし、（ｅ
）に示すように吸引コンベア１４の吸引力を「大」段階
どする。

これにより非常に強い張力を与えつつ連続紙１２の紙送
りが開始され、第９図の印刷待機位ｆｆＲＰ　３から出
発した印刷されるべぎ１ページ目の先端の送り速度は印
刷開始位置Ｐ２　（タイミング“００″）の−断手前に
おいてブランケット胴２の周速と同一のＶに達する。そ
してその−＠後の００″のタイミングで１ページ目の先
端は印刷開始位置Ｐ２に到達してブランケット胴２およ
び圧胴１１間にニップされ、この“’　ｏ　ｏ　”のタ
イミングから所定の印刷区間（すなわら１ページの天地
長さに対応）が終了するｔ４のタイミングまでの間にお
いて、連続紙１２の１ページ上に印刷が行なわれる。

印刷中は上述したＪ：うに「大」段階の吸引力によって
連続紙１２に非常に強い張力を与えているので、インキ
の粘１１１によってブランケット［ｆ！２に張り付いた
連続紙１２を容易に引ぎ剥がすことができる。したがっ
て第１１図の仮想線で示すような排紙ローラ２０６を設
］ノる必要はなく、特に連続紙１２の幅方向全面に印刷
を行ないたい場合に有効である。

印刷区間が終了するｔ４のタイミングにおいて、（ａ）
に示すように圧１ｉＪパルスモータを前胴側へと駆動開
始する。このどき、ｒ：ｔＩｌｉ１時とは異なり比較的
短い期間において素速く駆動の立上げおよび立下げを行
ない、素速い＃ｔ　Ｉｌｉを達成する。そし′Ｃ圧胴１
１が雌側位置に戻ったし、のタイミングで（ｂ）に示す
ようにビンフィードトラクター３のＤＣサーボモーター
９２に正転ブレーキをかけ始める。このとき、（ｃ）、
（ｄ）に示すＪ：うに吸引コンベア１４の主シヤツタ用
ソレノイド１４１８および補助シャッタ用ソレノイド１
４１９に共に通電し、主シヤツタ−４１４おＪ：び補助
シャッタ１４１５をともに「開」状態にして、（ｅ）に
示すように吸引力を「小」段階に落し、連続紙１２にか
かる張力を最小としておく。

その後、ビンフィードトラクタ１３の送り速度がゼロに
達したｔ６のタイミングでＤＣザーボモータ１９２を逆
転方向に駆動開始し、さらに１７のタイミングで逆転ブ
レーキをか（）始めて、逆転速度がゼロに達したｔ８の
タイミングで逆転駆動を停止すると同時にディテントを
が【ノる。逆転が終了したｔ８のタイミングでは、連続
紙１２の２ページの先頭が第９図の印刷待機位置Ｐ３の
所に来ている。すなわちタイミング１６〜ｔ８間の逆送
りににって、助走（タイミングｔ３〜００）およびオー
バラン（タイミング１　−１６）に相当する距離だけ連
続紙１２を引戻しているのである。

逆送りの間はビンフィードトラクタ１３の紙搬送ピン１
３１１と係合した連続紙１２のマージナルパンチに過度
の負荷がかからないにう吸引コンベア１４の吸引力を「
小」段階どしているが、紙押えファン３０の作用ににり
連続紙１２が吸引コンベア１４の上面から浮上るのが防
１にされる。そして紙送りが終了したｔ８のタイミング
で第１７図（Ｃ）に示すにうに主シヤツタ用ソレノイド
１４１８に対する通電を停止トして主シヤツタ１４１４
を閉じ、（ｅ）に示ツＪ：うに吸引力を「中、１段階ど
して次のページの印刷の待機状態となる。

紙テーブル遂次下降 上述のようにして間欠送りされながら印刷されて印刷機
本体１から排出される連続紙１２は、折たたみ機１７に
順次折たたまれつつ積上げ収納されていく。マイクロプ
ロセラ４ノ２１は、プランケラ１〜胴２の回転軸に取付
【プられた図示しない基準ロークリエンコーダから原点
パルス（１〜ラクタ正転スター１−の時点に設定しであ
る）が出力されるごとに第１６図のパドル揺動プログラ
ムを実行して、１ページの印刷が行なわれるごどに連続
紙１２の天地リーイズに応じた振り角α（第１３図参照
）でパドル１５をｒ前Ｊｒ後Ｊ位ｎに交〃に揺動さぜる
。このどきの動作は、上述した紙通しにお【−Ｊる場合
と同様である。

紙デープル１６は、連続紙１２が積土げられるに従って
漸次下降して行く。第１８図は紙デープル１６を］で降
させるときのマイクロブロセッリ２１の動作を示１ノ目
−ヂセ−１へであり、フイクロプロセンサ２１はプラン
ケラ１へｙ２の７．ｔ、　Ｑ！ロークリエンコーダから
上記原点パルスが出力されるごとにこのプログラムを実
行する。紙１面高さは紙通しに関連して上述したように
天地１ノイズ情報に応じて選択されており、ここでは前
ｊｄｉの場合とＲ４様に第１の紙面検出光電センサ１７
１７に対応りる紙上面高さが選択されている場合につい
て説明する。

まずステップ８１３６において、第１の紙面検出光電セ
ンサ１７１７の出力がＯＮであるがどぅか、１なわノ）
紙上面が所定高さ（に達し−Ｃいるがどうかが判別され
る４、達してぃな（−１：Ｉ′Ｉぽステップ５１３７へ
ど進み、図示しないカウンタをｔ′！［］にリセセンし
て動イ１は終了Ｊる。（）（）紙上面が所定高ｊ＼１．
Ｘ達しくいれば、第１の紙面検出充電オ！ン１Ｊ−１７
１７の出力がＯＮとイｉ：　７）　′ｌスデップ８１３
６からステップ８１３８へど進み、力１゛ノンタを１１
どＩＪ歩進さＵる。続いでステップ５１３９ｉこＪ３い
て、カウンタのカランＩ”　１１ｎが５以上であるかど
うか、すなわ６５回１ス−１一連続して第１の紙面検出
光電レン１す１７１７の出力がＯＮと（Ｔっでいるがど
うかを判別する。このように複数回の検出を条ヂｔとす
ることによって、パドル１５から懸垂りる連続紙１２の
斜行部分を第１の紙面検出光電センサ１７１７が検出し
た場合の誤動作を避けることができる。つまり連続紙１
２の斜行部分であれば常に左右に揺動しているので、連
続して５回収１ｍ検出されることｔ、Ｌないのである。

そしでカウンタのカラン１−値が５以トであれば、紙テ
ーブル１６−１−の紙上面高さが所定高さに達している
ので、ステップ５１３９からスｊ゛ツブ５１４０へと進
んでテーブルが防［−り１７０３を一定時間下降方向に
駆動し、紙デープル１６を所定距離（例えば５　ｒｒｖ
ｎ　）だり下降させる。イ（）“Ｃステップ５１４１に
おいてカウンタをゼロにリセン１〜した後、動作は終了
する。カラン１〜値が５未満であれば、紙テーブル１６
を下降させることなく動作は終了するが、このときカウ
ンタはリセットされず、以後何回かのこのプログラムの
実行においてカウント値が５以上になれば、ぞの時点０
紙テーブル１６の下降が行なわれることになる。このよ
うにして、連続紙１２の天地１ノイズに応じた紙上面高
さが常に維持されるのである。

なｄ５上述の説明においては、この発明による紙テーブ
ル逐次下降方法をオフセラ１−フオーム印刷機に適用し
た場合につぎ詳述したが、この発明はフオーム印刷機に
限らず折たたみ連続紙を処理する機械全般に広く適用し
得るものであり、この場合にも上述の実施例と同様の効
果を奏する。また連続紙を振りガイドにより揺動させつ
つ交互に折たたんで紙テーブル十に順次積載１１る折た
たみ機にこの発明による紙テーブル逐次下降１ノ法を適
用した実施例につき詳述したが、この発明は連続紙の折
たたみのみならず、枚葉紙の場合であってもその積載の
上面高さを正確に制御り゛る必要がある場合にはその効
力を発揮でる。特に高速の輪転機の場合には紙テーブル
の正確な制御が要求されるので、特に有効である。

（発明の効果） １メ十説明したように、この発明によれば、紙を紙テー
ブル士！Ｊ順次積載づ゛る場合において、光電検出器の
投光側と受光側とをその光軸が紙テーブルのテーブル面
と平行に２７つかつ紙の幅方向に向うＪ：うに紙テーブ
ルの臂陪路を挟んで所定高さに対向して配Ｈし、光電検
出器の検出出力が所定時間１ズ十継続したときに紙テー
ブルを所定高さだ【」下降させるようにしたので、簡単
〈【構成にして紙の積載量に応じて紙テーブルを逐次下
降させ−て、紙テーブル十の紙の上面高さを常に所定高
さに正確に維持することができる紙−テーブル逐次下降
方法を実用することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は多色刷りオフセット印刷機の概略断面図、第２
図は制御システムの概略ブロック図、第３Ａ図〜第３Ｅ
図はビンフィードトラクタの機構説明図、第４Ａ図〜第
４Ｇ図は吸引コンベアの機構説明図、第５図は圧胴の離
着Ｉｉ機構の説明図、第６Ａ図〜第６Ｄ図は折たたみ機
の１目）明図、第７図は圧胴リセン１〜のときの動作を
示すフローチャー１〜、第８図はパドルリセットのとぎ
の動作を示すフローチャー１・、第９図は紙端セラ１へ
位置の説明図、第１０図は紙通し動作を示１”フローチ
ャート、第１１図はブランケット胴および圧胴の間隙に
紙通しするときの説明図、第１２図はパドル位置セット
のときの動作を示ずフローチャ−１〜、第１３図はパド
ルのセット位置および振り角を模式的に示す説明図、第
１４図は紙テーブルを初期位置にセットするときの動作
を示すフローチャート、第１５図は紙端セットの様子を
模式的に示す説明図、第１６図はパドル振り動作のとき
のフロ−チャート、第１７図は連続紙の間欠送り動作を
示すタイミングチャート、第１８図は紙テーブルの逐次
下降動作を示づフローチャートである。 １５・・・振りガイド、１６・・・紙テーブル、１７・
・・折たたみ機、１７０２・・・送りねじ、１７０３・
・・テーブル４陪モータ、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）紙テーブル上に積載された紙の上面高さが常に所
   定高さに維持されるように前記紙の積載量に応じて前記
   紙テーブルを逐次下降させる方法であって、 光電検出器の投光側と受光側とをその光軸が前記紙テー
   ブルのテーブル面と平行になりかつ前記紙の幅方向に向
   うように前記紙テーブルの昇降路を挟んで所定高さに対
   向して配置し、前記光電検出器の検出出力が所定時間以
   上継続したときに前記紙テーブルを所定高さだけ下降さ
   せることを特徴とする、紙テーブル逐次下降方法。