JPS625671A - 光起電力装置の製造方法 - Google Patents

光起電力装置の製造方法

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JPS625671A JP60145364A JP14536485A JPS625671A JP S625671 A JPS625671 A JP S625671A JP 60145364 A JP60145364 A JP 60145364A JP 14536485 A JP14536485 A JP 14536485A JP S625671 A JPS625671 A JP S625671A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　産業上の利用分野 本発明は光エネルギを直接電気エネルギに変換する光起
電力装置の製造方法に関し、本発明により製造された光
起電力装置は例えば自動車のサンルーフに取り付けられ
る。
（ロ）従来の技術 光エネルギを直接電気エネルギに変換する光起電力装置
、所謂太陽電池は無尽蔵な太陽光を主たるエネルギ源と
しているために、エネルギ資源の枯渇が問題となる中で
脚光を浴びている。太陽は晴天時に約１ｋＷ／ｍ’のエ
ネルギを地表に与えており、太陽電池の光エネルギを電
気エネルギに変換する光電変換効率が例えば１０％と仮
定すると、有効受光面積がｌＱｃｍ　Ｘ　１０ｃＴｌｌ
の太陽電池を用いたとしてもＩＷしか発電しないために
、有効受光面積の大面積化が要求される。
この様な要求を満たすべく特公昭５３−３７７１８号公
報に開示された如き、シリコン化合物ガスを原料ガスと
するプラズマＣＶＤ法により得られるアモルファスシリ
コン膜を先覚変換動作する光活性層とする太陽電池が開
発された。即ち、アモルファスシリコン膜はシリコン化
合物ガスを原料ガスとし、そのガスをプラズマ分解する
ことによって容易に得られるために大面積化に好都合で
ある。また最近では低圧水銀ランプを利用した光ＣＶＤ
法によってもアモルファスシリコン太陽電池が試作され
ている。
然し乍ら、斯るプラズマＣＶＤ法や光ＣＶＤ法により大
面積の太陽電池が得られるようになりつつあるものの、
光活性層が膜状を呈する以上その光活性層を支持する基
板は不可欠な存在であり、その基板の支持面が曲面であ
ると、膜厚均一な光活性Ｍｔ−得ることは難しく、最大
の光を変換効率を呈する！ｊ、適膜厚が得られない。ま
た仮に膜厚が均一な光活性層が形成できたとしても、斯
る光活性層は光電変換素子を構成する電ｍ膜を所定形状
に微細にパターニングすることも極めて困難である。
実開昭６０−５２６４０号公報に開示された先行技術に
よれば、予め膜状の光電変換素子を平坦な状態のフレキ
シブル基板に形成せしめた後、斯るフレキシブル基板を
その柔軟性を利用して支持板の曲面に接着することによ
り対処する方法を提案している。
ｋころが斯るフレキシブル基板を光電変換素子の支持基
板とすると、今度はその柔軟性が災いして製造途中、特
に加熱工程に於いて平坦面に形成される光電変換素子の
構成膜とフレキシブル基板との熱膨張係数の差等に起因
して僅かに湾曲（カール）したり、また外部からの圧力
付加により容易に変形するために光電変換素子を破壊す
る危惧を有する。更には、ガラス基板を支持基板とする
光起電力装置は、既に電卓、時計等の民生用小型電子機
器の電源のみならず太陽光発電としても実用化されてい
るものの、フレキシブル基板を支持基板とした光起電力
装置は、プロセスが煩雑となるためにプロセスコストが
高価になるにもｔｒず光電変換効率等の特性が低く、屋
外仕様、即ち耐候性の点で問題を含んでおり、殆んど実
用化されるに至っていない。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明は上述の如く種・ｔの問題点を有するフレキシブ
ル基板を光電変換素子の支持基板とすることなく、透光
性受光板の曲面に充電変換素子を配置した光起電力装置
の製造方法を提供することを目的としている。
（ニ）問題点を解決するための手段 本発明光起電力装置の製造方法は、互いに平行な平坦面
を有する透光性のガラス基板を用意し、その一方の平坦
面に膜状の光’Ｉｔ変換素子を形成した後、上記ガラス
基板を接着シートを挾んで該ガラス基板よりも機械的強
度の大きい透光性受光板の曲面に対峙せしめ、これらを
減圧状態下に保持し、上記ガラス基板を湾曲せしめて上
記受光板の曲面に上記接着シートを挾んで当接せしめた
ことを特徴とする。
（ホ）作用 上述の如く膜状の光電変換素子を予め透光性のガラス基
板の平坦面に形成した後、その平坦なガラス基板を透光
性受光板の曲面に対時世しめ、それらを減圧状態下に保
持することによって、上記受光板に比して機械的強度の
ツバさいガラス基板が該受光板の曲面に沿っ−〔湾曲す
る。
くへ〉　実施例 第１図は本発明製造方法を説明するための分解断面図、
第２図は完成状態の断面図、第３図は完成状態の要部拡
大断面図であって、（１）は互いに平行な平坦面（ｌａ
）（ｌｂ）を有し予め一方の平坦面（１ｂ）に膜状の光
電変換素子（２）（２）・・・が形成きれた透光性のガ
ラス基板で、該ガラス基板く１）は通常の窓用の所謂青
板ガラス（ソーダ石灰ガラス）からなり、例えば０．２
Ｔ〜２．０ｍ程度の板厚を備えている。（３）は第１図
に於いて接着シート（４ａ）を挾んでその一方の曲面（
３ｂ）が対峙した透光性受光板で、平面にして４０ｃｍ
　〜９０ｃｍ　Ｘ　８０ｃｍ　〜１８０ｃＩＴ１程度の
面積を備え、その周囲や全体に５０ｍｍ〜１０５ｍ程度
の曲率半径を持つ曲面（３ａ）（３ｂ）が形成された例
えば自動車用のサンルーフ或いはムーンルーフであり、
上記ガラス基板（１）よりも機械的強度が大きくなるべ
く材料や板厚が選択されている。上述の如く透光性受光
板く３）の好ましい実施例である自ｍｕ用のサンルーフ
或いはムーンルーフにあっては強化ガラスやポリカーボ
ネート、アクリル等から曲面状に成型されている。（５
）は上記受光板（３）の他方の主面（３ａ）を受光面と
した場合、ガラス基板（１）の一方の主面（ｌｂ）に支
持きれた光電変換素子（２＞（２）・・・の背面側を保
護する保護フィルムで、該保護フィルム（５）も第１図
に示す如く接着シート（４ｂ）を挾んでガラス基板（１
）の一方の工面＜ｌｂ）と対峙する。（６）は光電変換
素子（２）（２）・の光電変換出力、即ち光起電力を外
部に導出するための端子ボックスで、一対のリード線（
７ａ）（７ｂ）が延出している。
而して、第１図に示した如く透光性受光板（３）の凹状
曲面（３ｂ）側に、その曲面（３ｂ）側に位置する接着
シート（４ａ）が先ずその曲面（３ｂ）に沿って敷設せ
しめられる。次いで、ガラス基板（１）が受光板（３）
の凹状曲面（３ｂ）に積み重ねられるが、ガラス基板く
１〉は柔軟性を備えていないために、その平坦面（１ａ
）は受光板（３）の凹状曲面（３ｂ）に沿って敷設され
た接着シート（４ａ）と当接することなくその曲率に応
じた空隙を形成した状態で対峙することとなる。そして
、光電変換素子（２）（２）・・が形成されたガラス基
板（１）の一方の主面（１ａ）上に接着シート〈４ｂ）
及び保護フィルム（５）が順次ａ、１！され、端子ボッ
クスく６）が光電変換素子＜２）（２）・・・と電気的
に結線される。
この様にして電気的結線が終了すると、これら積層体を
柔軟な袋状体に収納し、該袋状体の開孔部分から内部を
１０Ｔｏｒｒ以下の減圧状態に保持すべく排気する。斯
る排気が進行すると、袋状体の内部はその外周方向から
大気圧による圧迫を受けるために、機械的強度の小さい
ガラス基板（１）が受光板（３）の凹状曲面（３ｂ）と
の間に形成した空隙を縮減すべく湾曲変形し、最終的に
上記受光板（３）の凹状曲面（３ｂ）とガラス基板（１
）は接着シート（４ａ）を挾んで綿密゛に当接する。
この時、上記接着シート（４ａ）（４ｂ）が常温状態に
於いて接着性を有するものにあっては受光板（３）、ガ
ラス基板（１）及び保護フィルム（５）が接着固定され
るものの、屈折率が受光板（３）とガラス基板（１）の
それとほぼ等しいポリビニルブチラール（ＰＶＢ）＋エ
チレンビニルアセテート（ＥＶＡ）にあっては加熱工程
が施される。斯るＰＶＢ及びＥＶＡ共に厚み０．１ｍｍ
〜数ｍ程度のシート状のものが例えば米国デュポン社か
ら市販きれており、購入時白濁していると難も上述の如
（ＬＯＴｏｒｒ以下の減圧状態を保持しつつ、約１００
°Ｃ〜１５０°Ｃの加熱工程を５分〜２０分程度施すこ
とにより、上記ＰＶＢやＥＶＡを溶融脱気し、その後冷
却すれば上記受光板（３）、ガラス基板く１）及び保護
フィルム（５）が透明となったＰＶＢ或いはＥ　Ｖ　Ａ
の接着シート（４ａ）＜４ｂ）を介して一体的に結合さ
れる。
本発明光起電力装置の製造方法に於ける光電変換素子（
２）（２）・・・の好適な実施例は、第３図に拡大して
示す如くガラス基板く１）の一方の主面（１ｂ〉側から
酸化スズ、酸化インジウムスズに代表される透光性導電
酸化物（ＴＣＯ）の第１′π極膜（８〉と、その内部に
膜面に平行な半導体接合を備えたシリコン化合物ガスを
原料ガスとするプラズマＣＶＤ法や光ＣＶＤ法により形
成きれたアモルファスシリコン系の半導体光活性層く９
）と、アルミニウム、銀、ＴＣＯ／銀等の第２電極膜（
１０）と、の積層体からなり、それら光電変換素子（２
）く２）・・・は一定間隔を隔てて整列配置されると共
に、それらの涛接間隔部に於いて相隣り合う第１ＴＬ極
膜（８〉と第２電極膜（１０）とが電気的に結合されて
いる。
（ト）発明の効果 本発明光起電力装置の製造方法は以上の説明から明らか
な如く、膜状の光電変換素子を予め透光性の平坦面に形
成した後、その平坦なガラス基板を透光性受光板の曲面
に対峙せしめ、それらを減圧状態下に保持することによ
って、上記受光板に比して機械的強度の小さいガラス基
板は該受光板の曲面に沿って湾曲し、ガラス基板と受光
板は両者の間に介在せしめられていた接着シートにより
一体的に結合することができるので、電気的特性、耐候
性、製造歩留より、プロセスコ；ζト等で優れ既に実用
化されている平坦なガラス基板を膜状光電変換素子の支
持基板として用いることができ、実用化が極めて難しか
った曲面を持つ光起電力装置の製造を容易に実現せしめ
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明製造方法を説明するための分解断面図、
第２図は本発明製造方法によって製造された光起電力装
置の断面区、第３区は第２図の要部拡大断面区、を夫々
示している。 （１）・・・透光性ガラス基板、（ｌａ）（ｌｂ）・・
平坦面、（２）・・・膜状光電変換素子、（３）・・透
光性受光板、（３ａ）（３ｂ）−・曲面、（４ａ）（４
ｂ）−・接着シート、（５）・・・保護フィルム。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）互いに平行な平坦面を有する透光性のガラス基板
    を用意し、その一方の平坦面に膜状の光電変換素子を形
    成した後、上記ガラス基板を接着シートを挾んで該ガラ
    ス基板よりも機械的強度の大きい透光性受光板の曲面に
    対峙せしめ、これらを減圧状態下に保持し、上記ガラス
    基板を湾曲せしめて上記受光板の曲面に上記接着シート
    を挾んで当接せしめたことを特徴とする光起電力装置の
    製造方法。
JP60145364A 1985-07-02 1985-07-02 光起電力装置の製造方法 Granted JPS625671A (ja)

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JP60145364A JPS625671A (ja) 1985-07-02 1985-07-02 光起電力装置の製造方法
US06/878,118 US4686321A (en) 1985-07-02 1986-06-25 Photovoltaic device and method of manufacturing thereof
US07/057,021 US4795500A (en) 1985-07-02 1987-06-01 Photovoltaic device

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