JPS6257488B2 - - Google Patents

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JPS6257488B2
JPS6257488B2 JP5042879A JP5042879A JPS6257488B2 JP S6257488 B2 JPS6257488 B2 JP S6257488B2 JP 5042879 A JP5042879 A JP 5042879A JP 5042879 A JP5042879 A JP 5042879A JP S6257488 B2 JPS6257488 B2 JP S6257488B2
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JP
Japan
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polyethylene terephthalate
terephthalate resin
wall
product
recess
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JP5042879A
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English (en)
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JPS55142623A (en
Inventor
Akiho Oota
Fumio Negishi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yoshino Kogyosho Co Ltd
Original Assignee
Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Publication date
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Priority to DE19792943607 priority patent/DE2943607A1/de
Priority to FR7927083A priority patent/FR2454895A1/fr
Priority to US06/094,820 priority patent/US4307137A/en
Priority to GB7940774A priority patent/GB2047606B/en
Priority to NL8000570A priority patent/NL188838C/xx
Priority to CH3003/80A priority patent/CH654792A5/de
Priority to CA000350540A priority patent/CA1165961A/en
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Publication of JPS6257488B2 publication Critical patent/JPS6257488B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ポリエチレンテレフタレート樹脂製
品における光学模様の成形方法とこの方法により
成形された光学模様の強化方法に関するもので、
さらに詳言すれば、光学模様を製品の壁内に成形
することによつて新規な外観および装飾効果を有
するポリエチレンテレフタレート樹脂製品を得る
ことを目的とするものである。
他の目的は、この光学模様を成形したポリエチ
レンテレフタレート樹脂製品を２軸延伸成形する
ことによつて前記光学模様の装飾効果をより高め
ることにある。
合成樹脂製品の装飾には種々あるが、そのほと
んどは成形された製品の外表面に印刷とか転写を
施こすものであつた。
これら印刷、転写さらには蒸着による装飾は多
種多様なものが出現しており、それなりの装飾効
果を得ているのであるが、これらの装飾の全て
は、製品の母体となつている合成樹脂材料特有の
性質を利用しているとは言い難かつた。
特に、最近は、上記した装飾手段による鮮明な
装飾よりも淡い感じの落着いた装飾効果が求めら
れるようになつてきているが、上記した装飾手段
で“深み”を出せないため実現が困難であつた。
このことは、合成樹脂の代表的な製品であるブ
ロー成形品において特に顕著であつて、ブロー成
形品においては深みのあるかつ淡い外観の装飾は
全く不可能であつた。
所で、最近、合成樹脂材料としてポリエチレン
テレフタレート樹脂がその優れた物性および特性
により多量に利用されるようになつてきている
が、このポリエチレンテレフタレート樹脂材料
は、上記した極めて優れた物性および特性をもつ
反面、冷却速度の差によつて結晶核の発生率が相
異するという特有の物性をもつている。
この物性のため、ポリエチレンテレフタレート
樹脂製品は、その成形時に、その温度コントロー
ルが他の合成樹脂材料に比べて難しく、特に冷却
が徐冷状態となつてしまうと、白濁を引き起こす
とか、白濁しないまでも結晶核が発生して光の屈
折率が均一にならない等の不都合が生じていた。
このように、結晶核が生じると、この結晶核の
生じた部分は、他の部分に比べて機械的強度が劣
化すると共に光の透過性が劣化し、優れた透明性
を有するポリエチレンテレフタレート樹脂の利点
を劣化させることになつていた。
本発明は、ポリエチレンテレフタレート樹脂の
もつ上記した従来不都合とされていた物性を利用
して所望した形態の模様を得るもので、前もつて
設定された所定の部分のポリエチレンテレフタレ
ート樹脂材料部分を徐冷状態とすることによつ
て、その部分だけ光の透過率または屈折率を異な
る値とするか、さらには白濁させるかして所望形
態の模様を形成する方法に関するものである。
以下、本発明を図面に従つて説明する。
本発明による光学模様成形方法は、ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂製品の前もつて設定した所
望形状となつた箇所を、この製品の冷却固化操作
時に、冷却操作を適当にコントロールすることに
よつて、徐冷状態として、結晶核の発生率を高
め、これによつて前記した箇所の光の透過率を劣
化させると共に屈折率を変化させて、前もつて設
定した形状の光学模様を成形するのである。
すなわち、適当な合成樹脂によつて成形された
１次成形品１の内外いづれか一方の表面３（図示
実施例の場合、外表面）に所望形態および深さの
凹部４を成形しておき、この凹部４を形成した１
次成形品１の表面３を成形型面の一部としてポリ
エチレンテレフタレート樹脂により壁体６を射出
成形し、この壁体６の冷却固化操作時に、前記凹
部４内に位置した壁体６の充填部７が徐冷となる
よう壁体６に対する冷却力および速度をコントロ
ールすることによつて、前記充填部７に極めて高
い率でポリエチレンテレフタレート樹脂の結晶核
を発生させて光学模様を形成するものである。
すなわち、凹部４内に位置した充填部７が光学
模様を形成するのである。
所で、この充填部７に対する徐冷の程度によ
り、充填部７におけるポリエチレンテレフタレー
ト樹脂の結晶化の程度は変化するのであるが、こ
の結晶化の程度が高ければ高いほど充填部７はそ
の白濁の程度を増大し、ついには不透明な状態に
達する。
すなわち、充填部７における結晶化の程度が低
いうちは、光の透過率はさほど劣化することな
く、単に光の屈折率が変化するだけであるが、結
晶化の程度が高まるに従つて光の透過率が劣化し
ていき、ついには白濁するのである。
それゆえ、充填部７によつて形成される光学模
様をどのような状態のもの、すなわち光の屈折に
よつて形成される模様にするのか、濃い白濁によ
り形成される模様とするのか、さらには半透明の
白濁でかつ光の屈折をも利用した模様とするのか
は壁体６に対する冷却コントロールによつて適当
に設定されるのである。
光の屈折を利用して模様を形成する場合には、
当然のこととして１次成形品１は透明である必要
があると共に、壁体６も透明でなければならな
い。
この際、有色、無色は問わないが、ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂が極めて透明性に優れたも
のであるから、１次成形品１の成形材料も高い透
明性が要求されることになり、このため１次成形
品１もポリエチレンテレフタレート樹脂で成形す
ることが望ましい。
白濁模様を利用する場合、１次成形品１および
壁体６共に透明でなければならないということは
なく、製品の外側に位置するものが透明であれば
良い。
ただし、壁体６が内側に位置しかつ不透明であ
つて１次成形品１が透明である場合、壁体６内に
添加された顔料によつて充填部７の白濁程度が外
部に顕著に現われないことになるので、白濁によ
る模様現出効果が劣化する。
このため、白濁模様を形成しようとする場合に
は、少なくとも壁体６を外側に位置させ、かつこ
の壁体６を透明とすることが望ましい。
もちろん、内側に位置させた１次成形品１を透
明としても良いわけであるが、このように１次成
形品１を透明とした場合には、光の透過率の問題
から、この１次成形品１もポリエチレンテレフタ
レート樹脂とすることが望ましい。
１次成形品１および壁体６共に透明とした場合
には、現出した白濁模様は製品の壁内に位置する
ので、立体感に富んだものとなる。
また、本発明による光学模様成形方法は、光の
屈折率の変化かまたは白濁による模様形式に限定
されるものではなく、両者を一緒に現出させるこ
ともできる。
すなわち、第６図に示す如く、凹部４を階段状
に成形した場合、この凹部４内に位置する充填部
７のうち、深い部分に位置する部分７ａは、浅い
部分に位置する部分７ｂに比べて、冷却作用を受
け難いものとなるため、充填部７のうちの部分７
ｂを比較的透明ではあるが、屈折率が変化したも
のとし、部分７ａを完全に白濁したものとするこ
とができる。
この場合、白濁により現出した模様の周囲が他
の部分と異なつたプリズム効果を発揮するものと
して視覚される。
第６図図示の如く、凹部４に段部を設けること
なく、傾斜面のまま凹部４底部まで達する構造の
ものとした場合、現出した白濁模様は、その中央
が濃く白濁した状態となり、周端に近づくに従つ
てその白濁程度が弱くなつてついには完全な透明
となる形態の模様となる。
このように、本発明による光学模様成形方法
は、ポリエチレンテレフタレート樹脂のもつ特性
を利用してその成形操作と同時に模様を形成する
のであるが、次にこの本発明方法により成形され
た光学模様の強化方法の一例を説明する。
ポリエチレンテレフタレート樹脂により有底筒
形状をした１次成形品１としての１次ピースP′を
射出成形する。
第１図図示実施例の場合、この１次ピースP′は
外周面に螺条を附形した口部５と有底円筒形状を
した胴部２とから構成されていて、胴部２の外表
面３には縦溝状となつた凹部４が成形されてい
る。
この胴部２の肉厚は、通常のこの種のピースの
胴部の肉厚の約半分程度となつている。
次に、この凹部４を形成した胴部２の外表面３
を成形型面の一部として、胴部２全体を覆う形態
でポリエチレンテレフタレート樹脂により壁体６
をインサート成形してピースＰを成形する。
このピースＰの成形の際に、射出された壁体６
の一部である凹部４内の充填部７が徐冷状態とな
るよう冷却制御する。
この壁体６に対する冷却制御によつて、充填部
７は、他の壁体６部分に比べて光学変化を引き起
こして、例えば白濁し、ピースＰに凹部４と同一
形態の光学模様を現出させる。
このピースＰを延伸効果の出る温度まで再加熱
し、周知の２軸延伸ブロー成形方法により壜体Ｂ
に成形する。
この場合、模様を現出させている充填部７が位
置する胴部２は大きく２軸延伸されて、その肉厚
を大幅に減少するので、模様を現出させている充
填部７の光学効果が劣化するように思えるが、実
際には前記光学効果は決して劣化はせず、むしろ
白濁の場合等は、他の部分の透明度が増大するこ
とと相俟つて胴部B1に現出した模様Ｍはより明
確なものとなる。
このことは、模様Ｍを白濁により現出させるの
ではなく、光の屈折率の変化により現出させよう
とする場合も同様で、延伸作用により充填部７に
おける変化した屈折率が元に戻るということはな
い。
ただし、この場合、他の胴部B1部分の透明度
が２軸延伸により大幅に高められることによつて
相対的な現象として、この模様Ｍ部分はピースＰ
の時よりもややその白濁が濃くなつた状態とな
る。
すなわち、ピースＰが成形された時点において
は、充填部７にはかなり高い比率で結晶核が発生
しており、このためピースＰの胴部には１次的な
光学模様が現出している。
この状態からピースＰを２軸延伸効果の出る温
度まで再加熱し、壜体Ｂに２軸延伸ブロー成形す
ると、この２軸延伸ブロー成形操作時における加
熱そして冷却操作により、高い比率で結晶核が発
生して熱影響の受け易い状態となつている充填部
７は、他の部分に比べてより強く上記した熱操作
の熱影響を受け、その結果結晶化が促進されて、
その光学効果が強められるのである。
このように、２軸延伸ブロー成形操作によつて
充填部７の結晶化が促進されると共に、他の部分
の透明度が高められることと相俟つて模様Ｍの現
出程度はピースＰ時よりも壜体Ｂに成形された時
の方が強化されることになるのである。
さて、上記の如く、本発明により成形された模
様Ｍは、ポリエチレンテレフタレート樹脂の物性
を利用して現出させるものであるので、模様Ｍを
現出させるために特別な添加剤とか他の物質を必
要とせず、単なる冷却温度コントロールだけで良
いので、ポリエチレンテレフタレート樹脂のもつ
優れた物性および特性をそのまま有効に発揮させ
ることができる。
また、模様Ｍは、完成された製品の壁内に位置
するので、永久的に成形時のままの状態が保持さ
れ製品の装飾が劣化するという恐れは全くない。
されに、模様Ｍは製品の壁内に位置するので、
立体感のある深みを有するものとなり、例え白濁
模様とした場合でも、淡い感じとすることがで
き、落着いた感じの模様とすることができる。
なお、模様Ｍの形態としては、第７図に示し
た、線模様に限定されるものではなく、白濁部分
が或る程度の面積をもつものでも成形することが
できる。
以上の説明から明らかな如く、本発明は、ポリ
エチレンテレフタレート樹脂のもつ物性を利用し
て形成されるので、その現出が確実であると共に
その現出の程度を自由にコントロールすることが
できるばかりでなく、自由な形状とすることがで
き、また光学模様の強化は製品そのものの種々の
物性および特性強化ともなるので良好な製品を得
ることができ、さらに現出された模様Ｍは立体感
に富むと共に落着いた雰囲気を有しかつ装飾効果
が劣化しない等多くの優れた作用効果を有するも
のである。
【図面の簡単な説明】
第１図は１次成形品として成形された１次ピー
スの正面図、第２図は第１図中Ａ−Ａ線に沿つて
切断矢視した平断面図である。第３図は、１次ピ
ースの胴部に壁体をインサート成形して成形され
たピースの縦断面図、第４図は第３図中Ｂ−Ｂ線
に沿つて切断矢視した平断面図、第５図は第４図
における要部拡大図である。第６図は凹部部分の
構造の他の実施例を示す要部拡大断面図である。
第７図は、第１図に示した１次ピースから成形さ
れたピースにより２軸延伸ブロー成形された壜体
の正面図である。 符号の説明、１；１次成形品、２；胴部、３；
表面、４；凹部、５；口部、６；壁体、７；充填
部、７ａ，７ｂ；部分、P′；１次ピース、Ｐ；ピ
ース、Ｂ；壜体、B1；胴部、Ｍ；模様。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂製の１次成形品１の内外いづれか一
    方の表面３に所望形態および深さの凹部４を成形
    しておき、該凹部４を成形した１次成形品１の表
    面３を成形型面の一部としてポリエチレンテレフ
    タレート樹脂製の壁体６を射出成形し、該壁体６
    の前記凹部４内に位置した充填部７が徐冷状態と
    なるよう該壁体６を冷却固化するポリエチレンテ
    レフタレート樹脂製品における光学模様の成形方
    法。 ２ １次成形品１をポリエチレンテレフタレート
    樹脂製とした特許請求の範囲１に示したポリエチ
    レンテレフタレート樹脂製品における光学模様の
    成形方法。 ３ 少なくとも１次成形品１か壁体６のいづれか
    一方を透明とした特許請求の範囲１に示したポリ
    エチレンテレフタレート樹脂製品における光学模
    様の成形方法。 ４ 壁体６に対する冷却を充填部７が白濁する程
    度の徐冷速度とした特許請求の範囲１に示したポ
    リエチレンテレフタレート樹脂製品における光学
    模様の成形方法。 ５ ポリエチレンテレフタレート樹脂製の１次成
    形品１としての１次ピースP′の胴部２の内外いづ
    れか一方の表面３に所望形態および深さの凹部４
    を成形しておき、該凹部４を成形した表面３を成
    形型面の一部としてポリエチレンテレフタレート
    樹脂製の壁体６を射出成形してピースＰを成形
    し、該壁体６の射出成形時に該壁体６の前記凹部
    ４内に位置した充填部７が徐冷状態となるよう該
    壁体６を冷却固化し、該壁体６の成形完了により
    成形されたピースＰを２軸延伸効果の出る温度ま
    で加熱した後、該再加熱ピースＰを壜体Ｂに２軸
    延伸ブロー成形することにより前記充填部７の光
    学効果を強化するポリエチレンテレフタレート樹
    脂製品における光学模様の強化方法。
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