JPS6257706B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6257706B2 JPS6257706B2 JP54091031A JP9103179A JPS6257706B2 JP S6257706 B2 JPS6257706 B2 JP S6257706B2 JP 54091031 A JP54091031 A JP 54091031A JP 9103179 A JP9103179 A JP 9103179A JP S6257706 B2 JPS6257706 B2 JP S6257706B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- thermal spray
- nickel
- microns
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12181—Composite powder [e.g., coated, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、容易に加工することのできる被膜を
得る自己結合性溶射粉末に関する。詳言すれば、
本発明は米国特許第3322515号に記載されたタイ
プの自己結合性複合溶射粉末であつて、溶射の際
に容易に加工し得る高級被膜をつくることのでき
る溶射粉末に関する。
得る自己結合性溶射粉末に関する。詳言すれば、
本発明は米国特許第3322515号に記載されたタイ
プの自己結合性複合溶射粉末であつて、溶射の際
に容易に加工し得る高級被膜をつくることのでき
る溶射粉末に関する。
特別の表面処理を有しないきれいな面に結合す
ることのできる溶射材料は、文献には自己結合性
溶射材料と呼ばれている。一群のかかる自己結合
性溶射材料の１つの部類は米国特許第3322515号
に記載されている。この特許には、たとえば異な
る金属の離散粒子を含有する結合剤で被覆された
個々のコア粒子の形の溶射粉末、たとえばアルミ
ニウムの微細な離散粒子を含有する結合剤で被覆
したニツケルコアから形成された粉末が記載され
ている。この粉末は市場で広く使用されかつまた
溶射分野に採用されている。しかしながらこのタ
イプ溶射粉末で形成された被覆は一般に容易に加
工できず、十分な加工が必要な場合には、一般に
材料を容易に加工できる金属をオーバスプレーす
るのが好ましい。
ることのできる溶射材料は、文献には自己結合性
溶射材料と呼ばれている。一群のかかる自己結合
性溶射材料の１つの部類は米国特許第3322515号
に記載されている。この特許には、たとえば異な
る金属の離散粒子を含有する結合剤で被覆された
個々のコア粒子の形の溶射粉末、たとえばアルミ
ニウムの微細な離散粒子を含有する結合剤で被覆
したニツケルコアから形成された粉末が記載され
ている。この粉末は市場で広く使用されかつまた
溶射分野に採用されている。しかしながらこのタ
イプ溶射粉末で形成された被覆は一般に容易に加
工できず、十分な加工が必要な場合には、一般に
材料を容易に加工できる金属をオーバスプレーす
るのが好ましい。
米国特許第3338688号には、米国特許第3322515
号のニツケル―アルミニウム複合粉末の発煙（ス
モーキング）する傾向は、粒子の被覆層に約２％
までのニツケル―硼素を添加することにより減少
させうることが記載されている。ニツケル―硼素
の添加によつてスプレーする間の粉末のスモーキ
ング傾向は減少するが、形成した被覆の加工性は
余り改良されないか又は全く改良されない。
号のニツケル―アルミニウム複合粉末の発煙（ス
モーキング）する傾向は、粒子の被覆層に約２％
までのニツケル―硼素を添加することにより減少
させうることが記載されている。ニツケル―硼素
の添加によつてスプレーする間の粉末のスモーキ
ング傾向は減少するが、形成した被覆の加工性は
余り改良されないか又は全く改良されない。
本発明の１つの目的は、改良された加工性の改
良された高級被覆を形成することのできる改良さ
れた自己結合性溶射粉末を得ることである。
良された高級被覆を形成することのできる改良さ
れた自己結合性溶射粉末を得ることである。
本発明によれば、一定のタイプの自己結合性複
合溶射粉末の被覆層に少量の純ニツケル粒子を添
加するとこの粉末の特性が変化するので、溶射の
際高級の容易に加工できる被覆が、通常これらの
複合物をスプレーする際に得られる他の特徴を損
なうことなしに生じる。
合溶射粉末の被覆層に少量の純ニツケル粒子を添
加するとこの粉末の特性が変化するので、溶射の
際高級の容易に加工できる被覆が、通常これらの
複合物をスプレーする際に得られる他の特徴を損
なうことなしに生じる。
本発明による溶射粉末のコアはニツケル、鉄、
銅、コバルト又はこれらの合金であり、最も有利
なのはニツケルである。コア粒子は―60メツシユ
（米国標準篩目開き）〜＋３ミクロン、好ましく
は―100メツシユ（米国標準篩目開き）〜＋400メ
ツシユ（37ミクロン）の大きさを有していなけれ
ばならない。コアは、アルミニウム及び実質的に
純粋なニツケルの離散粒子で被覆される。アルミ
ニウムは粒度約１〜37ミクロンを有する微粒子の
形であるべきであり、純ニツケルもこの大きさ及
びこの形であつてもよいが、有利には長さ約140
〜５μ及び厚さ約0.5〜10μ、好ましくは長さ約
80〜５μ及び厚さ約0.5〜２μを有するフレーク
の形である。必要によりアルミニウムもこのフレ
ークの形であつてもよい。ここで使用される実質
的に純粋なニツケルとは、５重量％より多くの不
純物を含有しない金属ニツケルを表わす。ニツケ
ルは任意の公知源から得ることもできるがこの純
度を有するものとする。たとえばその製造に使用
される還元法からの、市場で“カルボニルニツケ
ル”として公知の純ニツケルを使用することもで
きる。
銅、コバルト又はこれらの合金であり、最も有利
なのはニツケルである。コア粒子は―60メツシユ
（米国標準篩目開き）〜＋３ミクロン、好ましく
は―100メツシユ（米国標準篩目開き）〜＋400メ
ツシユ（37ミクロン）の大きさを有していなけれ
ばならない。コアは、アルミニウム及び実質的に
純粋なニツケルの離散粒子で被覆される。アルミ
ニウムは粒度約１〜37ミクロンを有する微粒子の
形であるべきであり、純ニツケルもこの大きさ及
びこの形であつてもよいが、有利には長さ約140
〜５μ及び厚さ約0.5〜10μ、好ましくは長さ約
80〜５μ及び厚さ約0.5〜２μを有するフレーク
の形である。必要によりアルミニウムもこのフレ
ークの形であつてもよい。ここで使用される実質
的に純粋なニツケルとは、５重量％より多くの不
純物を含有しない金属ニツケルを表わす。ニツケ
ルは任意の公知源から得ることもできるがこの純
度を有するものとする。たとえばその製造に使用
される還元法からの、市場で“カルボニルニツケ
ル”として公知の純ニツケルを使用することもで
きる。
粉末の他の成分、例えばアルミニウム被覆材料
及びコア材料は、たとえば、米国特許第3322515
号及び第3338688号に記載されているような文献
に公知の形であつてもよい。
及びコア材料は、たとえば、米国特許第3322515
号及び第3338688号に記載されているような文献
に公知の形であつてもよい。
本発明による複合粉末は、被覆層への純ニツケ
ル粒子の添加を除き、米国特許第3322515号及び
第3338688号に記載されたような公知の常法で製
造し、使用することができる。このようにして、
たとえばアルミニウム及び実質的に純粋なニツケ
ル被覆粒子を結合剤と混合し、実際にアルミニウ
ム及び実質的に純粋なニツケル粒子が顔料に相応
するペンキを形成し、このペンキを使用してコア
粒子を被覆し、硬化させるか又は乾燥することが
できる。
ル粒子の添加を除き、米国特許第3322515号及び
第3338688号に記載されたような公知の常法で製
造し、使用することができる。このようにして、
たとえばアルミニウム及び実質的に純粋なニツケ
ル被覆粒子を結合剤と混合し、実際にアルミニウ
ム及び実質的に純粋なニツケル粒子が顔料に相応
するペンキを形成し、このペンキを使用してコア
粒子を被覆し、硬化させるか又は乾燥することが
できる。
結合剤材料は、被覆を形成するか又は粒子を一
緒に又は表面に結合するのに使用することのでき
る公知又は常用の結合材料であつてもよい。結合
剤は有利に、固形物として樹脂を含有するワニス
であり、乾燥塗膜又は硬化塗膜を形成するために
溶剤の蒸発に左右されない樹脂を含有していてみ
よい。このようにして、ワニスは固体として触媒
樹脂を含有していてもよい。使用することのでき
る結合剤の例はフエノール性、エポキシ又はアル
キドワニス、しなきり油及びアマニ油のような乾
性油、ゴム及びラテツクス結合剤等を含有するワ
ニスを包含する。付加的に水溶性タイプ、例えば
ポリビニルピロリドン又はポリビニルアルコール
タイプのものであつてもよい。
緒に又は表面に結合するのに使用することのでき
る公知又は常用の結合材料であつてもよい。結合
剤は有利に、固形物として樹脂を含有するワニス
であり、乾燥塗膜又は硬化塗膜を形成するために
溶剤の蒸発に左右されない樹脂を含有していてみ
よい。このようにして、ワニスは固体として触媒
樹脂を含有していてもよい。使用することのでき
る結合剤の例はフエノール性、エポキシ又はアル
キドワニス、しなきり油及びアマニ油のような乾
性油、ゴム及びラテツクス結合剤等を含有するワ
ニスを包含する。付加的に水溶性タイプ、例えば
ポリビニルピロリドン又はポリビニルアルコール
タイプのものであつてもよい。
アルミニウム及び実質的に純粋なニツケルを含
有する“ペンキ”でコア材料を被覆するのは公知
又は所望の方法で行なうことができ、たんに二つ
の材料を一緒に混合し、結合剤を硬化させ、乾燥
することが必要であるにすぎず、これによつてコ
アをアルミニウム及び実質的に純粋なニツケルで
被覆してなる十分に自由流動性の粉末が得られ
る。
有する“ペンキ”でコア材料を被覆するのは公知
又は所望の方法で行なうことができ、たんに二つ
の材料を一緒に混合し、結合剤を硬化させ、乾燥
することが必要であるにすぎず、これによつてコ
アをアルミニウム及び実質的に純粋なニツケルで
被覆してなる十分に自由流動性の粉末が得られ
る。
溶射粉末の最終的大きさは、約―60メツシユ
（米国標準篩目開き）〜＋５ミクロン、有利に−
80メツシユ（米国標準篩目開き）〜＋10ミクロン
の範囲内にあつてもよい。
（米国標準篩目開き）〜＋５ミクロン、有利に−
80メツシユ（米国標準篩目開き）〜＋10ミクロン
の範囲内にあつてもよい。
アルミニウム実質的に純粋なニツケルは、それ
ぞれ粒子の全金属顔料に対して約１〜15重量％、
好ましくは約３〜10重量％の量で存在しうるアル
ミニウム及び実質的に純粋なニツケルの外に、被
覆層は付加的に他の材料、たとえば微細なモリブ
デン粉末を、全金属含量に対して約１〜10重量
％、好ましくは約２〜７重量％の量で含有してい
てもよい。微細なモリブデン粉末は大きさ及び形
がコアの被覆層に使用されたアルミニウム粉末の
一致する。このようにして、粉末は米国特許第
3841901号に記載され、本発明により被覆層中に
純ニツケル粒子を添加した粉末に類似であつても
よい。
ぞれ粒子の全金属顔料に対して約１〜15重量％、
好ましくは約３〜10重量％の量で存在しうるアル
ミニウム及び実質的に純粋なニツケルの外に、被
覆層は付加的に他の材料、たとえば微細なモリブ
デン粉末を、全金属含量に対して約１〜10重量
％、好ましくは約２〜７重量％の量で含有してい
てもよい。微細なモリブデン粉末は大きさ及び形
がコアの被覆層に使用されたアルミニウム粉末の
一致する。このようにして、粉末は米国特許第
3841901号に記載され、本発明により被覆層中に
純ニツケル粒子を添加した粉末に類似であつても
よい。
粉末は常法で、粉末タイプの溶射ガンを用いて
スプレーするが、ガン加熱帯域中で分解するプラ
スチツクか又は類似結合物、たとえばポリエチレ
ン又はポリウレタンを用いて線材又は棒の形にす
ることもできる。線材として形成する場合には、
該線材は溶射線材に常用の大きさ及び正確な公差
を有することができ、このようにしてたとえば約
0.63cm（1/4インチ）〜20ゲージ（１ゲージ＝１
×10-5インチ＝０、254μ）の間で変動してもよ
い。
スプレーするが、ガン加熱帯域中で分解するプラ
スチツクか又は類似結合物、たとえばポリエチレ
ン又はポリウレタンを用いて線材又は棒の形にす
ることもできる。線材として形成する場合には、
該線材は溶射線材に常用の大きさ及び正確な公差
を有することができ、このようにしてたとえば約
0.63cm（1/4インチ）〜20ゲージ（１ゲージ＝１
×10-5インチ＝０、254μ）の間で変動してもよ
い。
スプレーはすべての点で、自己結合性溶射材
料、特にニツケル―アルミニウム複合物に対し従
前に使用された常法で行なわれる。自己結合性の
ために、十分な清浄以外の特別な表面処理は不必
要であるが、もちろん所望により常用の表面処理
を使用することもできる。
料、特にニツケル―アルミニウム複合物に対し従
前に使用された常法で行なわれる。自己結合性の
ために、十分な清浄以外の特別な表面処理は不必
要であるが、もちろん所望により常用の表面処理
を使用することもできる。
公知のニツケル―アルミニウム自己結合性粉末
と比較すると、本発明による粉末はすぐれた機械
加工性の被覆を形成する。被覆は、たとえば旋盤
にかけると、長い削りくずが除去されて明るい均
一で尖鋭な切削みぞが形成する。一般に、切削工
具の摩耗は低い。これと比較すると、公知ニケツ
ル―アルミニウムの自己結合性粉末から形成した
被覆は不十分な機械加工性しか有せず、無光沢で
不均一な切削みぞを示し、粉末材料の除去及び高
い切削工具の摩耗を有する。本発明によつて形成
された被覆は公知被覆よりもはるかに高い速度で
切削することができ、粉末は、スプレーの間、低
いスモーキング特性を有する。
と比較すると、本発明による粉末はすぐれた機械
加工性の被覆を形成する。被覆は、たとえば旋盤
にかけると、長い削りくずが除去されて明るい均
一で尖鋭な切削みぞが形成する。一般に、切削工
具の摩耗は低い。これと比較すると、公知ニケツ
ル―アルミニウムの自己結合性粉末から形成した
被覆は不十分な機械加工性しか有せず、無光沢で
不均一な切削みぞを示し、粉末材料の除去及び高
い切削工具の摩耗を有する。本発明によつて形成
された被覆は公知被覆よりもはるかに高い速度で
切削することができ、粉末は、スプレーの間、低
いスモーキング特性を有する。
本発明による粉末は、容易に切削することので
きる硬い耐摩耗性被覆を得ることが所望される所
にはどこにでも使用することができる。この特性
によつて、一般に粉末は最終被膜としてスプレー
するが、所望により該粉末は通常この分野で普通
に使用する他の溶射材料と一緒にしてか又はこれ
に添加してスプレーすることもでき、所望の場合
は他のスプレー材料の結合性被覆物として使用す
ることもできる。
きる硬い耐摩耗性被覆を得ることが所望される所
にはどこにでも使用することができる。この特性
によつて、一般に粉末は最終被膜としてスプレー
するが、所望により該粉末は通常この分野で普通
に使用する他の溶射材料と一緒にしてか又はこれ
に添加してスプレーすることもでき、所望の場合
は他のスプレー材料の結合性被覆物として使用す
ることもできる。
次ぎに実施例につき本発明を説明する。
例 １
約１〜37ミクロンの粒度を有する微細なアルミ
ニウム粉末と、長さ約５〜80μ及び厚さ約0.5〜
２μを有する等重量の純粋なニツケルフレークと
を、固体含量10％を有する常用のフエノール性ワ
ニス中で混合して、濃シロツプ状の稠粘度を有し
かつ金属粒子約60重量％を含有する混合物を形成
した。ワニスとアルミニウム粒子及びニツケルフ
レークとの混合物を、大きさ―100〜＋400メツシ
ユ（米国標準篩目開き）を有するニツケルコア粒
子に、最終混合物がニツケルコア粒子92重量％、
アルミニウム粒子４重量％及びニツケルフレーク
４重量％を含有するような量で加えた。すべての
成分を一緒に十分に混合した後、混合を、ワニス
が乾燥するまで続けると、ニツケルコア粒子のす
べてが、アルミニウム粒子及び実質的に純粋なニ
ツケルフレークを含有する乾燥被膜で被覆された
十分な自由流動性粉末が残留した。粒子を完全な
乾燥を保証するために約121.4℃（約250〓）に加
熱し、乾燥粉末を目開き−140〜＋325メツシユ
（米国標準篩目開き）に篩分けた。
ニウム粉末と、長さ約５〜80μ及び厚さ約0.5〜
２μを有する等重量の純粋なニツケルフレークと
を、固体含量10％を有する常用のフエノール性ワ
ニス中で混合して、濃シロツプ状の稠粘度を有し
かつ金属粒子約60重量％を含有する混合物を形成
した。ワニスとアルミニウム粒子及びニツケルフ
レークとの混合物を、大きさ―100〜＋400メツシ
ユ（米国標準篩目開き）を有するニツケルコア粒
子に、最終混合物がニツケルコア粒子92重量％、
アルミニウム粒子４重量％及びニツケルフレーク
４重量％を含有するような量で加えた。すべての
成分を一緒に十分に混合した後、混合を、ワニス
が乾燥するまで続けると、ニツケルコア粒子のす
べてが、アルミニウム粒子及び実質的に純粋なニ
ツケルフレークを含有する乾燥被膜で被覆された
十分な自由流動性粉末が残留した。粒子を完全な
乾燥を保証するために約121.4℃（約250〓）に加
熱し、乾燥粉末を目開き−140〜＋325メツシユ
（米国標準篩目開き）に篩分けた。
粉末を、仕上研削によつて表面をきれいにした
直径2.5cm（１ in）の鋼鉄棒に溶射する。スプ
レーは、棒から約12.70〜15.24cm（約５〜6in）の
距離で米国特許第2961335号に記載の粉末用溶射
ガン〔メトコ5p型サーモスプレーガン、ニユー
ヨーク在のメトコ（Metco）社製〕を用いて行な
う。スプレーを、スプレーの割合毎時約2.54Kg
（5.61b）で、燃料としてアセチレンを圧力約
0.91403Kg／cm2（131b／in2）及び流量約933.9／
ｈ（33ft3／ｈ）及び酸化性ガスとして酸素を圧
力約1.05465Kg／cm2（151b／in2）及び流量約1330.1
／ｈ（47ft3／ｈ）で使用して行なう。被覆は
2.5cm（1in）の15〜20／1000の厚さで得られ、結
合力約280〜350Kg／cm2（4000〜5000psi）を示し
た。スプレーの間、非常に少量の煙が発生した。
直径2.5cm（１ in）の鋼鉄棒に溶射する。スプ
レーは、棒から約12.70〜15.24cm（約５〜6in）の
距離で米国特許第2961335号に記載の粉末用溶射
ガン〔メトコ5p型サーモスプレーガン、ニユー
ヨーク在のメトコ（Metco）社製〕を用いて行な
う。スプレーを、スプレーの割合毎時約2.54Kg
（5.61b）で、燃料としてアセチレンを圧力約
0.91403Kg／cm2（131b／in2）及び流量約933.9／
ｈ（33ft3／ｈ）及び酸化性ガスとして酸素を圧
力約1.05465Kg／cm2（151b／in2）及び流量約1330.1
／ｈ（47ft3／ｈ）で使用して行なう。被覆は
2.5cm（1in）の15〜20／1000の厚さで得られ、結
合力約280〜350Kg／cm2（4000〜5000psi）を示し
た。スプレーの間、非常に少量の煙が発生した。
スプレーした被覆はロツクウエル硬さRB68を
示し、旋盤にかけてねじ山をつくつた。得られた
ねじ山や鮮明かつ均一に、尖鋭に切削されたみぞ
を有し、旋削の間約12.5cm（5in）の長さの削り
くずを生じた。使用したカーバイド系の切削工具
は低い摩耗を示したにすぎず、被覆は毎分約
6862.5cm（225ft）の旋削速度を許容した。これ
と比較して、同じ方法（しかしながらニツケルフ
レークを含まない）で製造し同じ方法でスプレー
した自己結合性粉末によつて得られた被覆は、旋
削の際不均一な切削みぞを有する無光沢の平坦で
ないカツテイングを示し、粉末状材料の除去を有
しかつ毎分約305cm（10ft）の旋削速度でさえも
大きい切削工具摩耗を示した。同じ方法で、実質
的に純粋なニツケルフレークを、たとえば硼素18
重量％を含有するニツケル―硼素に代えると、得
られた被覆は機械加工性が不十分である。
示し、旋盤にかけてねじ山をつくつた。得られた
ねじ山や鮮明かつ均一に、尖鋭に切削されたみぞ
を有し、旋削の間約12.5cm（5in）の長さの削り
くずを生じた。使用したカーバイド系の切削工具
は低い摩耗を示したにすぎず、被覆は毎分約
6862.5cm（225ft）の旋削速度を許容した。これ
と比較して、同じ方法（しかしながらニツケルフ
レークを含まない）で製造し同じ方法でスプレー
した自己結合性粉末によつて得られた被覆は、旋
削の際不均一な切削みぞを有する無光沢の平坦で
ないカツテイングを示し、粉末状材料の除去を有
しかつ毎分約305cm（10ft）の旋削速度でさえも
大きい切削工具摩耗を示した。同じ方法で、実質
的に純粋なニツケルフレークを、たとえば硼素18
重量％を含有するニツケル―硼素に代えると、得
られた被覆は機械加工性が不十分である。
例 ２
例１を、大きさがアルミニウム粉末に相応する
モリブデン粉末を最初にアルミニウム粉末及びニ
ツケルフレークと、これらの３つの成分を等重量
比で用いて混合する点を除いてくり返した。最終
複合粉末は、粉末の全金属含量に対して、アルミ
ニウム４重量％、ニツケルフレーク４重量％及び
モリブデン４重量％を含有していた。得られた被
覆は、ロツクウエル硬さ70、約546Kg／cm2（約
7800psi）の付着力及びすぐれた機械加工性を有
していた。
モリブデン粉末を最初にアルミニウム粉末及びニ
ツケルフレークと、これらの３つの成分を等重量
比で用いて混合する点を除いてくり返した。最終
複合粉末は、粉末の全金属含量に対して、アルミ
ニウム４重量％、ニツケルフレーク４重量％及び
モリブデン４重量％を含有していた。得られた被
覆は、ロツクウエル硬さ70、約546Kg／cm2（約
7800psi）の付着力及びすぐれた機械加工性を有
していた。
例 ３
例１を、ニツケルフレークの代わりに、アルミ
ニウム粉末の粒度に相応する粒度を有する純金属
ニツケル粉末（市場で“カルボニルニツケル”と
呼ばれる）を用いてくり返した。比較し得る結果
が得られた。
ニウム粉末の粒度に相応する粒度を有する純金属
ニツケル粉末（市場で“カルボニルニツケル”と
呼ばれる）を用いてくり返した。比較し得る結果
が得られた。
例 ４
例１を、ニツケル粉末コア材料の代わりに、粒
度がニツケルコア粉末に一致する低炭素鉄粉末を
用いてくり返した。得られた材料のスプレー被膜
は、微細なニツケル粉末を含まない製造した材料
よりも高い旋削速度ですぐれた切削面を示した。
付加的に、この新規材料は、軟鋼面に対し強い自
己結合性付着を示した。
度がニツケルコア粉末に一致する低炭素鉄粉末を
用いてくり返した。得られた材料のスプレー被膜
は、微細なニツケル粉末を含まない製造した材料
よりも高い旋削速度ですぐれた切削面を示した。
付加的に、この新規材料は、軟鋼面に対し強い自
己結合性付着を示した。
例 ５
例１を、ニツケルコア材料の代わりに、粒度が
ニツケルコア粉末に一致する市場で得られる純銅
粉末を用いてくり返した。得られた材料のスプレ
ー被覆によつて、平滑な軟鋼面に対し自己結合性
を有する精密切削仕上げ及びスプレーの間の低い
煙霧の発生が得られた。
ニツケルコア粉末に一致する市場で得られる純銅
粉末を用いてくり返した。得られた材料のスプレ
ー被覆によつて、平滑な軟鋼面に対し自己結合性
を有する精密切削仕上げ及びスプレーの間の低い
煙霧の発生が得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ニツケル、鉄、銅、コバルト及びこれらの合
金からなる群から選んだコアを、アルミニウム及
び実質的に純粋なニツケルの離散粒子を含有する
結合剤で被覆した粒子からなる溶射粉末。 ２ アルミニウム及び実質的に純粋なニツケルの
離散粒子は、約１〜37ミクロンの大きさを有する
粉末及び長さ約５〜140μ、厚さ約0.5〜10μの大
きさのフレークの少なくとも１つの形である、特
許請求の範囲第１項記載の溶射粉末。 ３ 離散粒子は、粉末中の全金属に対して約２〜
30重量％の量で存在し、アルミニウムおよび実質
的に純粋なニツケルそれぞれ少なくとも１重量％
を有し、コアは約−60メツシユ（米国標準篩目開
き）〜＋３ミクロンの大きさを有する、特許請求
の範囲第１項又は第２項記載の溶射粉末。 ４ 離散粒子は、粉末中の全金属に対して約６〜
20重量％の量で存在し、アルミニウム及び実質的
に純粋なニツケルそれぞれ少なくとも２重量％を
有し、離散粒子は大きさ約１〜37ミクロンの大き
さを有する粉末及び長さ約５〜80μ及び厚さ約
0.5〜２μを有するフレークの少なくとも１つの
形であり、溶射粉末粒子は約―60メツシユ（米国
標準篩目開き）〜＋５ミクロンの大きさを有す
る、特許請求の範囲第１項記載の溶射粉末。 ５ 約―80メツシユ（米国標準篩目開き）〜＋10
ミクロンの大きさを有する、特許請求の範囲第４
項記載の溶射粉末。 ６ 結合剤は、付加的にモリブデンの離散粒子を
粉末中の全金属に対して10重量％までの量で含有
する、特許請求の範囲第１項記載の溶射粉末。 ７ モリブデンは、粉末中の全金属に対して約２
〜７重量％の量で存在し、粒度約１〜37ミクロン
を有する、特許請求の範囲第６項記載の溶射粉
末。 ８ アルミニウム及び実質的に純粋なニツケルの
離散粒子を含有する結合剤で被覆されたニツケル
コアを有する粒子からなり、アルミニウム及び実
質的に純粋なニツケルは、それぞれ粉末中の全金
属に対して約４重量％の量で存在する、特許請求
の範囲第１項から第７項までのいずれか１項記載
の溶射粉末。 ９ 実質的に純粋なニツケルは、ニツケルフレー
クの形である、特許請求の範囲第８項記載の溶射
粉末。 １０ 付加的に結合剤中にモリブデンの離散粒子
を、粉末中の全金属に対して約４重量％までの量
で含有する、特許請求の範囲第８項記載の溶射粉
末。 １１ ニツケル、鉄、銅、コバルト及びこれらの
合金からなる群から選んだコアをアルミニウム及
び実質的に純粋なニツケルの離散粒子を含有する
結合剤で被覆した粒子からなる溶射粉末を溶射す
ることを特徴とする溶射方法。 １２ アルミニウム及び実質的に純粋なニツケル
は、それぞれ粉末中の全金属に対して約３〜10重
量％の量で存在する、特許請求の範囲第１１項記
載の溶射方法。 １３ 実質的に純粋なニツケルは、ニツケルフレ
ークの形である、特許請求の範囲第１２項記載の
溶射方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/926,070 US4181525A (en) | 1978-07-19 | 1978-07-19 | Self-bonding flame spray powders for producing readily machinable coatings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5516093A JPS5516093A (en) | 1980-02-04 |
| JPS6257706B2 true JPS6257706B2 (ja) | 1987-12-02 |
Family
ID=25452698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9103179A Granted JPS5516093A (en) | 1978-07-19 | 1979-07-19 | Flame spray powder |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4181525A (ja) |
| JP (1) | JPS5516093A (ja) |
| CA (1) | CA1129679A (ja) |
| DE (1) | DE2929274A1 (ja) |
| FR (1) | FR2431336A1 (ja) |
| GB (1) | GB2026041B (ja) |
| IT (1) | IT1118890B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE427434B (sv) * | 1980-03-06 | 1983-04-11 | Hoeganaes Ab | Jernbaserad pulverblandning med tillsats mot avblandning och/eller damning |
| JPS5964765A (ja) * | 1982-10-06 | 1984-04-12 | Showa Denko Kk | Ｎｉ−Ａｌ系溶射用粉末材料 |
| US4578115A (en) * | 1984-04-05 | 1986-03-25 | Metco Inc. | Aluminum and cobalt coated thermal spray powder |
| US4578114A (en) * | 1984-04-05 | 1986-03-25 | Metco Inc. | Aluminum and yttrium oxide coated thermal spray powder |
| CA1233998A (en) * | 1984-04-05 | 1988-03-15 | Subramaniam Rangaswamy | Aluminum and yttrium oxide coated thermal spray powder |
| US4834800A (en) * | 1986-10-15 | 1989-05-30 | Hoeganaes Corporation | Iron-based powder mixtures |
| US5298055A (en) * | 1992-03-09 | 1994-03-29 | Hoeganaes Corporation | Iron-based powder mixtures containing binder-lubricant |
| US5385789A (en) * | 1993-09-15 | 1995-01-31 | Sulzer Plasma Technik, Inc. | Composite powders for thermal spray coating |
| US5498276A (en) * | 1994-09-14 | 1996-03-12 | Hoeganaes Corporation | Iron-based powder compositions containing green strengh enhancing lubricants |
| US6410159B1 (en) | 1999-10-29 | 2002-06-25 | Praxair S. T. Technology, Inc. | Self-bonding MCrAly powder |
| JP7074044B2 (ja) * | 2018-12-20 | 2022-05-24 | トヨタ自動車株式会社 | 溶射用粉末 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3254970A (en) * | 1960-11-22 | 1966-06-07 | Metco Inc | Flame spray clad powder composed of a refractory material and nickel or cobalt |
| US3322515A (en) * | 1965-03-25 | 1967-05-30 | Metco Inc | Flame spraying exothermically reacting intermetallic compound forming composites |
| NL302658A (ja) * | 1963-04-23 | |||
| US3338688A (en) * | 1964-10-06 | 1967-08-29 | Metco Inc | Low smoking nickel aluminum flame spray powder |
| FR1447629A (fr) * | 1965-09-21 | 1966-07-29 | Metco Inc | Poudre de nickel-aluminium pour pulvérisation à la flamme ne dégageant que peu de fumée |
| US3936295A (en) * | 1973-01-10 | 1976-02-03 | Koppers Company, Inc. | Bearing members having coated wear surfaces |
| CA1036841A (en) * | 1973-07-06 | 1978-08-22 | Ferdinand J. Dittrich | Aluminum-coated nickel or cobalt core flame spray materials |
| US3841901A (en) * | 1973-07-06 | 1974-10-15 | Metco Inc | Aluminum-and molybdenum-coated nickel, copper or iron core flame spray materials |
| ZA745486B (en) * | 1973-09-07 | 1975-09-24 | Int Nickel Ltd | Foundry processes and metallurgical addition agents therefor |
| US3932347A (en) * | 1973-12-06 | 1976-01-13 | Ford Motor Company | Powder paints containing particulate metal I |
| US3932349A (en) * | 1973-12-06 | 1976-01-13 | Ford Motor Company | Thermosettable powder paints containing encapsulated aluminum flakes II |
| US3932348A (en) * | 1973-12-06 | 1976-01-13 | Ford Motor Company | Powder paints having aluminum flakes encapsulated in thermosettable material containing tetraalkylammonium halides |
| US3941731A (en) * | 1973-12-06 | 1976-03-02 | Ford Motor Company | Powder paints containing aluminum and nickel II |
| US3939114A (en) * | 1973-12-06 | 1976-02-17 | Ford Motor Company | Powder paints containing aluminum and nickel I |
-
1978
- 1978-07-19 US US05/926,070 patent/US4181525A/en not_active Expired - Lifetime
-
1979
- 1979-06-07 CA CA329,255A patent/CA1129679A/en not_active Expired
- 1979-07-12 FR FR7918094A patent/FR2431336A1/fr active Granted
- 1979-07-16 GB GB7924648A patent/GB2026041B/en not_active Expired
- 1979-07-19 DE DE19792929274 patent/DE2929274A1/de active Granted
- 1979-07-19 IT IT49812/79A patent/IT1118890B/it active
- 1979-07-19 JP JP9103179A patent/JPS5516093A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1129679A (en) | 1982-08-17 |
| DE2929274C2 (ja) | 1987-12-17 |
| GB2026041A (en) | 1980-01-30 |
| DE2929274A1 (de) | 1980-01-31 |
| IT1118890B (it) | 1986-03-03 |
| GB2026041B (en) | 1982-09-02 |
| FR2431336A1 (fr) | 1980-02-15 |
| JPS5516093A (en) | 1980-02-04 |
| IT7949812A0 (it) | 1979-07-19 |
| FR2431336B1 (ja) | 1982-12-17 |
| US4181525A (en) | 1980-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5424101A (en) | Method of making metallized epoxy tools | |
| US6071324A (en) | Powder of chromium carbide and nickel chromium | |
| US3723165A (en) | Mixed metal and high-temperature plastic flame spray powder and method of flame spraying same | |
| US4724172A (en) | Thick coating compositions | |
| JP3112697B2 (ja) | 熱噴霧粉末混合物 | |
| US3674461A (en) | Hollow spherical articles | |
| CA1233956A (en) | Thick coating compositions of uni- and polymodal types | |
| EP0138228B1 (en) | Abrasion resistant coating and method for producing the same | |
| US3841901A (en) | Aluminum-and molybdenum-coated nickel, copper or iron core flame spray materials | |
| DE3889516T2 (de) | Brennstoff-Oxidationsmittelmischung für die Detonationskanonen-Flammbeschichtung. | |
| JPS6257706B2 (ja) | ||
| US4019875A (en) | Aluminum-coated nickel or cobalt core flame spray materials | |
| DE2605935A1 (de) | Verbundflammspritzpulver | |
| JPH0796700B2 (ja) | ア−クガン溶射用の複合ワイヤ | |
| DE1521636A1 (de) | Flammspritzpulver | |
| KR20150111921A (ko) | 크로뮴 질화물 함유 스프레잉 분말의 제조 방법 | |
| JPS60230974A (ja) | サーマルスプレーコンポジット粉末及び靭性及び耐蝕性皮膜を設ける方法 | |
| US3338688A (en) | Low smoking nickel aluminum flame spray powder | |
| CA1085239A (en) | Process for producing composite powder particles | |
| US4196237A (en) | High hardness copper-aluminum alloy flame spray powder | |
| DE2432061C2 (de) | Flammspritzwerkstoff | |
| JPH04228501A (ja) | 熱噴霧粉末 | |
| EP0396528B1 (de) | Verfahren zum Beschichten von Oberflächen | |
| JPH0128828B2 (ja) | ||
| CN1600820A (zh) | 一种纳米耐磨涂层用热喷涂粉体的制备及应用 |