JPS6257883B2 - - Google Patents
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- JPS6257883B2 JPS6257883B2 JP55065437A JP6543780A JPS6257883B2 JP S6257883 B2 JPS6257883 B2 JP S6257883B2 JP 55065437 A JP55065437 A JP 55065437A JP 6543780 A JP6543780 A JP 6543780A JP S6257883 B2 JPS6257883 B2 JP S6257883B2
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- Japan
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- combustion
- ash
- slurry
- exhaust gas
- burners
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- Expired
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はスラリー状燃料の燃焼方法に係り特
に燃焼排ガス中の飛散灰の量を減少できる燃焼方
法に関する。
に燃焼排ガス中の飛散灰の量を減少できる燃焼方
法に関する。
最近の燃料事情に鑑み水等の液体と石炭等の固
体燃料を一定の粒径に粉砕したものを混合してス
ラリーとしたものの開発が急速に高まつている。
しかしスラリーの燃焼に当つては液中に含有する
固形分（以下「石炭」で説明する）の燃焼に起因
する問題が生じている。すなわち石炭の燃焼によ
り排ガス中に多量の飛散灰（フライアツシユ）が
含まれることにより、これが次の如き問題を生ず
る。先ずこのフライアツシユを含んだ排ガスが通
過することにより燃焼装置に設けた各種機器、例
えば燃焼装置がボイラである場合には過熱器、再
熱器および節炭器等各種機器の伝熱管を摩耗減肉
することになる。また大量のフライアツシユを捕
集するため煙道中に配置する集塵器は大型、大容
量のものを使用せねばならない。従つて従来行つ
ている燃焼方法によつてはスラリーの燃焼量の制
限、スラリーに対する石炭の混合比率の低減等の
処置を施す必要が生じてくる。
体燃料を一定の粒径に粉砕したものを混合してス
ラリーとしたものの開発が急速に高まつている。
しかしスラリーの燃焼に当つては液中に含有する
固形分（以下「石炭」で説明する）の燃焼に起因
する問題が生じている。すなわち石炭の燃焼によ
り排ガス中に多量の飛散灰（フライアツシユ）が
含まれることにより、これが次の如き問題を生ず
る。先ずこのフライアツシユを含んだ排ガスが通
過することにより燃焼装置に設けた各種機器、例
えば燃焼装置がボイラである場合には過熱器、再
熱器および節炭器等各種機器の伝熱管を摩耗減肉
することになる。また大量のフライアツシユを捕
集するため煙道中に配置する集塵器は大型、大容
量のものを使用せねばならない。従つて従来行つ
ている燃焼方法によつてはスラリーの燃焼量の制
限、スラリーに対する石炭の混合比率の低減等の
処置を施す必要が生じてくる。
この発明の目的は上述した従来技術の欠点を除
去し、燃焼排ガス中のフライアツシユの量を減少
させることのできる燃焼方法を提供することにあ
る。
去し、燃焼排ガス中のフライアツシユの量を減少
させることのできる燃焼方法を提供することにあ
る。
要するにこの発明はスラリーを還元雰囲気で燃
焼させることにより、灰の主成分を低融点の物質
とし、これにより灰を溶融、固化させてスラツグ
として回収することを特徴とする。
焼させることにより、灰の主成分を低融点の物質
とし、これにより灰を溶融、固化させてスラツグ
として回収することを特徴とする。
以下この発明の実施例を添付図面を用いて説明
する。以下スラリーとして水スラリーを例にとり
説明する。
する。以下スラリーとして水スラリーを例にとり
説明する。
先ず、水スラリー中に含有する石炭の燃焼によ
り生ずる石炭灰の構成物質は次の如きものであ
る。すなわちFe2O3（酸化第二鉄）CaO（酸化カ
ルシウム）MgO（酸化マグネシウム）Na2O（酸
化ナトリウム）Al2O3（酸化アルミニウム）TiO2
（二酸化チタン）K2O（酸化カリウム）SiO2（二
酸化ケイ素）等から構成されている。このうち酸
性分の多いものは融点が高く、例えばSiO2は約
1700℃、Al2O3は2000℃以上となる。これに対し
Fe2O3、Na2O、K2O等の塩基性分の多いものは融
点が低い。ちなみにFe2O3は約1550℃、K2Oは約
350℃である。ここで塩基性物質は還元性雰囲気
での燃焼により生成され、かつ反対に酸性分の多
い物質の生成は減少する。つまり、還元性雰囲気
下での燃焼により発生した灰分は融点が低下す
る。発明者等は石炭を還元性雰囲気下で燃焼させ
ることにより発生した灰の融点は非還元性雰囲気
下で発生した灰の融点に比較して約40〜160℃低
下することを確認した。
り生ずる石炭灰の構成物質は次の如きものであ
る。すなわちFe2O3（酸化第二鉄）CaO（酸化カ
ルシウム）MgO（酸化マグネシウム）Na2O（酸
化ナトリウム）Al2O3（酸化アルミニウム）TiO2
（二酸化チタン）K2O（酸化カリウム）SiO2（二
酸化ケイ素）等から構成されている。このうち酸
性分の多いものは融点が高く、例えばSiO2は約
1700℃、Al2O3は2000℃以上となる。これに対し
Fe2O3、Na2O、K2O等の塩基性分の多いものは融
点が低い。ちなみにFe2O3は約1550℃、K2Oは約
350℃である。ここで塩基性物質は還元性雰囲気
での燃焼により生成され、かつ反対に酸性分の多
い物質の生成は減少する。つまり、還元性雰囲気
下での燃焼により発生した灰分は融点が低下す
る。発明者等は石炭を還元性雰囲気下で燃焼させ
ることにより発生した灰の融点は非還元性雰囲気
下で発生した灰の融点に比較して約40〜160℃低
下することを確認した。
第１図は以上確認した事実に基づき構成したこ
の発明に係る方法の一実施例を示す。図中ボイラ
１に対しては水スラリーを燃焼させる複数本のバ
ーナ２（以下単に「バーナ」と称する）が配置し
てある。このうち上段部に位置する２本のバーナ
２ａおよび２ｂは還元バーナとなつている。つま
りこの２本のバーナの風箱３ａ，３ｂは他のバー
ナの風箱と独立しており、この風箱に対して排ガ
スフアン４を介して燃焼排ガスが導入される。還
元バーナ２ａ，２ｂの下に位置するバーナ２に対
しては空気予熱器５により予熱された燃焼用空気
が理論空気量とほぼ同量、もしくはこれよりもや
や少な目に供給されている。６は燃焼用空気を供
給する空気フアンである。また還元バーナ２ａ，
２ｂにおいては空気供給量を減少させ、かつ排ガ
スを導入することにより低酸素燃焼を行わせ、ボ
イラ火炉全体を還元性雰囲気とする。これにより
融点の低下した灰は溶融し、かつ水冷壁等に付着
固化する。固化した灰は一定の大きさに成長した
後（通常はつらら状に成長する）ガス流れ等によ
り破壊され、炉底部に配置したスラグホツパ７に
落下した後外部に排出される。一方アフタバーナ
１７においては理論空気量以上の燃焼用空気が供
給され還元性雰囲気下の燃焼により生成した不燃
物を燃焼させる。
の発明に係る方法の一実施例を示す。図中ボイラ
１に対しては水スラリーを燃焼させる複数本のバ
ーナ２（以下単に「バーナ」と称する）が配置し
てある。このうち上段部に位置する２本のバーナ
２ａおよび２ｂは還元バーナとなつている。つま
りこの２本のバーナの風箱３ａ，３ｂは他のバー
ナの風箱と独立しており、この風箱に対して排ガ
スフアン４を介して燃焼排ガスが導入される。還
元バーナ２ａ，２ｂの下に位置するバーナ２に対
しては空気予熱器５により予熱された燃焼用空気
が理論空気量とほぼ同量、もしくはこれよりもや
や少な目に供給されている。６は燃焼用空気を供
給する空気フアンである。また還元バーナ２ａ，
２ｂにおいては空気供給量を減少させ、かつ排ガ
スを導入することにより低酸素燃焼を行わせ、ボ
イラ火炉全体を還元性雰囲気とする。これにより
融点の低下した灰は溶融し、かつ水冷壁等に付着
固化する。固化した灰は一定の大きさに成長した
後（通常はつらら状に成長する）ガス流れ等によ
り破壊され、炉底部に配置したスラグホツパ７に
落下した後外部に排出される。一方アフタバーナ
１７においては理論空気量以上の燃焼用空気が供
給され還元性雰囲気下の燃焼により生成した不燃
物を燃焼させる。
なお図示の場合には一定のバーナのみに対し排
ガスを導入して還元バーナとしたが、全バーナに
対して排ガスを導入するよう構成してもよい。
ガスを導入して還元バーナとしたが、全バーナに
対して排ガスを導入するよう構成してもよい。
この発明によればフライアツシユとなるべき灰
の大部分を溶融させてスラグとして回収できるの
で伝熱管等の摩耗、減肉が抑制でき、かつ集塵装
置も小容量のもので十分である。
の大部分を溶融させてスラグとして回収できるの
で伝熱管等の摩耗、減肉が抑制でき、かつ集塵装
置も小容量のもので十分である。
また燃焼温度が低下するので排ガス中の窒素酸
化物濃度も低下させることができる。
化物濃度も低下させることができる。
第１図はこの発明に係る方法を実施するための
ボイラの側断面図である。 １……ボイラ本体、２……バーナ、２ａ……還
元バーナ。
ボイラの側断面図である。 １……ボイラ本体、２……バーナ、２ａ……還
元バーナ。
Claims (1)
- １ スラリーを還元性雰囲気下で燃焼させること
により灰の溶融温度を低下させ、溶融した灰を炉
壁面等に付着、固化させ、さらに固化した灰をス
ラグとして回収することを特徴とするスラリー燃
焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6543780A JPS56162308A (en) | 1980-05-19 | 1980-05-19 | Burning method for slurry |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6543780A JPS56162308A (en) | 1980-05-19 | 1980-05-19 | Burning method for slurry |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56162308A JPS56162308A (en) | 1981-12-14 |
| JPS6257883B2 true JPS6257883B2 (ja) | 1987-12-03 |
Family
ID=13287090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6543780A Granted JPS56162308A (en) | 1980-05-19 | 1980-05-19 | Burning method for slurry |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56162308A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62190314A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-08-20 | Takuma Co Ltd | 石炭・水・スラリ−の高負荷燃焼方法及びその装置 |
| DE502007001441D1 (de) * | 2007-01-09 | 2009-10-15 | Siemens Ag | Axialer Rotorabschnitt für einen Rotor einer Turbine |
-
1980
- 1980-05-19 JP JP6543780A patent/JPS56162308A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56162308A (en) | 1981-12-14 |
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