JPS6257953A - 紡績機の糸ムラ分析装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は紡績機の糸ムラ分析装置に関するものである
。

（従来の技術） 一般に結束紡績機等の革新精紡機、ワイングー等の紡績
様においてはスラブキャッチャ−が装備され、紡出糸に
存在するスラブ等の糸欠点がト受台運転中に検出され、
ただちに光切断が行われ糸欠点が取除かれるようになっ
ている。ところが、紡出糸にはスラブ等の大きな糸欠点
のほか、糸欠点とは判断されない糸太さの小さな変動が
ある。この糸太さの変動には、ローラの偏心や変形、あ
るいは駆動系の欠陥やオープンエンド精紡機におけるス
ピニングロータの８１８ｆｌ収束溝内への安物の付着等
によって引起こされる糸太さの周期的な変動と、非周期
的なムラとがある。周期的な糸太さの変動はその糸によ
って布地を織った場合にモアレ模様簀の欠点となって現
れ、布地の商品価値を著しく低下させることとなり、糸
太さのムラはその態様によって重大な欠点ともなる。ど
ころが、前記の糸太さの変動等の欠点は紡績機の運転中
には検出されず、巻上がったボビンの幾つかを抜き取り
、該ボビンに巻かれた糸を別の場所に設置したムラ試験
器及びスペク！−〇グラフ等の試験装置にかけて糸ムラ
の評価を行い、それにより当該糸の検定や紡績機の欠陥
等を推定している。

しかし、糸ムラを検出するために前記のような検査方法
を採用した場合には、人手によるサンプリングに手間を
要する上にムラ試験器及びスペク１−ログラフ等の試験
装置による検査に長時間を要する。また精紡機（、（連
続運転しているのでその間欠点ムラを有する多量の糸が
生産されることとなる。さらには前記の方法は人手を要
する作業であるため、その作業自体が類ねしいばがりで
なく当該検査を多数の錘の１つ１つについて頻繁に行う
ことは、多人数の人手と多くの検査装置が必要どなり実
際−Ｅ不可能であり、前記のＪ：うな欠点を有する糸の
生産を見過ごしてしまうおそれがある。

前記の欠点を解消するために、昭和５９年９月２１日公
開の特開昭５９−１６８１３９号公報、昭和５９年１０
月１２日公開の特開昭５９−１７９８２６４公報等には
紡績機に装備されたスラブキャッチャ−からの糸信号を
時間の関数から波長の関数に変換し、高速フーリエ変換
（ＦａＳｔ　　Ｆｏｕｒｉｅｒ　　Ｔ　ｒａｎｓｔ’ｏ
ｒｍ、略してＦＦＴ）の手法を用いて糸の周期的なムラ
を検出する装置が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、前記の装置においては各錘ごとに設けられた
スラブキャッチャ−からの糸信号を分析する際の累加回
数が一定の条件で行なわれるため、少ない累加回教で周
期ムラがあると判定可能な場合にも所定の累加回数まで
演算処理が行なわれる。

そして、この所定累加回数に必要な演算処理時間は通常
故１０秒であるため、１台の分析装置で多数錘の糸ムラ
の分析を行なう場合には紡績機全錘の分析を行なうため
に要する時間が非常に長くなるという問題がある。又、
特定の鍾についてより詳しく糸信号の分析を行なうこと
ができないという問題もある。

発明の偶成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点をＶＲ決ザるためこの発明においては、走
行する糸の径又は断面積に対応した電気信号を出力する
ため各踵部に配設されたセンサーと、前記センサーから
の出力（３号を高速フーリエ変換手法により周波数分析
を行なう周波数分析手段と、前記周波数分析手段による
演算処理データを累加するとともに累加回数を任意に設
定可能な累加手段と、前記分析をするための鍾を選択し
、前記各センサーからの出力信号を前記周波数分析手段
へ入力し得る状態にする錘選択手段とを設（〕ている。

さらに、１竹記錘選択手段による分析錘の選択が順次連
続的に行なわれるオートモードと、所望の分析錘を選択
可能なマニュアルモードに切換えるとともに、マニュア
ルモードにおける前記累加手段の累加回数をオートモー
ドと独立して設定可能とする切換え手段を設けるととも
に、前記累υ口手段による演算処理データと予め設定さ
れた基準値とを比較し、比較漬け処理データが基準値を
越えｌことき異常と判断する判断手段と前記判断手段の
判断結果を表示する表示手段とを設けている。

（作用） この発明の装置においては、各踵部に配設されたセンサ
ーから走行する糸の径又は断面積に対応した電気信号が
常に出力されている。そして、通常は錘選択手段の選択
信号に基づいて各錘のセンサーからの出力信号が順次デ
ジタル信号に変換された後周波数分析手段へと入力され
る。周波数分析手段において高速フーリエ変換手法によ
り演符処理されたデータが予め設定された基準値と比較
され、比較演算処理データが基準値を越えたときに巽帛
と判断され判断結果が表示手段に表示される。

錘選択手段により分析錘の選択が順次連続的に行われろ
オー１〜モードの場合には累加回数が予め設定された所
定の値で分析が行なわれるが、マニュアル七−ドに切換
えるとオートモードにおける分析踵の選択順序とは独立
して所望の任意の錘が選択可能となる。さらに、マニュ
アルモードにおいては累加回数がオートモードと独立し
て設定可能となり、特定の錘についてのみ累加回数を増
加さぜることにより精密な分析が可能となる。

（実施例） １ス下この発明を結束紡績機に具体化した一実施例を図
面に従って説明する。結束紡績装置は第１図に示すよう
に、ケンス（図示せず）から供給されたスライバＳがバ
ックローラ１、エプロン２、フロントローラ３からなる
ドラフト装置により偏平なリボン状繊維束にドラフトさ
れた後加熱ノズル４により加熱されて糸Ｙとして紡出さ
れ、ドローオフローラ５及びトップローラ６により上方
へ引出されて図示しない巻取ボビンに巻取られるように
なっている。そして、前記ドローオフローラ５の下流（
第１図の上方）には走行する糸の径又は断面積に対応し
た電気信号を出力するセンサーとしてのスラブキャッチ
セーフが配設されている。

スラブキャッチャ−７は通過する糸の質量変化に応じた
電気量を出力する静電容量型のセンナ−で構成されてい
る。又、スラブ等の通過による極めて大きな電気量の変
位を検出した場合にはぞの信号によって図示しない切断
装置が働き糸Ｙを切断するようになっている。又、セン
サーとして充電変換によるシステムを採用することも可
能である。

次に前記スラブキャッチ１７−７からの出力信号に基づ
いて紡出時における糸Ｙのムラを分析する糸ムラ分析装
置について説明する。この糸ムラ分析装置はスラブキャ
ッチャ−７からの出力信舅がＡ／Ｄ変換器８によりデジ
タル化された後解析手段へ入力されて解析され、解析結
果が表示手段により表示されるようになっている。

この実施例の装置においては片側６０錘左右両側合計１
２０錘の紡出糸の糸ムラ分析を１台の分析装置により分
析するようになっている。各鍾毎に配設されたスラブキ
ャッチャ−７からの出力信号は錘選択手段を構成する第
１のマルチプレクサ９没び第２のマルチプレクサ１０を
経て増幅器１１へ送られ、増幅器１１にＪゴいてＡ　、
／　Ｄ変換器８でデジタル化するのに最ら適した電圧レ
ベルに増幅された後、ローパスフィルタ１２において５
０１−（２以上の信号がカットされた後、Ａ／Ｄ変換器
８でアナログ信号がデジタル信号に変換されて解析下段
としての中央処理装置（ＣＰＵ）１３に入力される。ス
ラブキャッチャ−７は１２鍾分ずつ１つのグループとし
て合計１０１ｍの第１のマルチプレクサ９に電気的に接
続され、前記１０個の第１のマルチプレクサ９がそれぞ
れ第２のマルチプレクサ１０に電気的に接続されている
。そして、ＣＰＵ１３からの錘）バ択信ｇにより両マル
チプレクサ９．１０を介して所定の錘のスラブキャッチ
１７−７からの出力信号がＣＰｔＪ１３へ入力可能な状
態となる。

ＣＰＵ１３は制御プログラムが記憶された読出し専用メ
モリＲＯＭ１５に基づいて動作し、ＣＰＩＪ１３におけ
る演算処理結果が読出し及び書替え可能なメモリＲＡＭ
１６に一時記憶されるようになっている。

ＣＰＵ１３はＡ／Ｄコントロールタイマ１７によりＡ／
Ｄ変換器８から所定時間サンプリング信号を入力し、周
波数分析（スペクトル分析）とへ〇変換データの統３１
処理とを行なう。

まずスペクトル分析について説明すると、△７′Ｄ変換
器８からの信号は高速フーリエ変換（ＦＦＴ）の手法に
より演算処理されるとともに所定回数の累加が行なわれ
、パワースペクトルにベクｌ−ル合成されて各周波数成
分のパワースペクトル信号となりＲＡＭ１６に記憶され
、必要に応じてグラフィックプロセッサ１８を介して表
示賛同１つとしてのＣＲＴ２０の画面に第４図あるいは
第１０図に示すグラフとして表示される。この場合周波
数領域が５０８Ｚ以下に処理されているが、これは糸の
周期ムラの原因となるフロントローラの偏心や変形等に
起因する周期ムラが現れる周波数領域が３０〜４０　ｔ
−１ｚ付近であるため５０　Ｈ２以上の周波数について
はあまり意味がないためである。

例えば、糸速１８０ｍ／分、オーバーフィード率１．０
４７、フロントトップローラ３ｂの直径を２８ｍｍ、フ
ロントボトムローラ３ａの直径を２５＋ｎｍとすると、
フロントトップローラ３ａの周波数　＜ＦＢ）　　は　
ＦＢ＝　　（１８０ｘ１．　０４７ｘ１’０００／６０
）÷（２５×π）＝４０．０Ｈｚとなる。また、フロン
トトップローラ３ｂの周波数（ＦＴ）はＦＴ＝　（（フ
ロントボトムローラ径）／′（フロントトップローラ径
））ＸＦＢよりＦＴ＝　（２，５／２．８）Ｘ、４０．
０＝３５．７Ｈ２となる。すなわち、前記の紡出条件に
おいてはフロントトップローラ３ｂに起因する周期ムラ
は３５．７ｌ−ＩＺの周波数部分に現れ、フロントボト
ムローラ３ａに起因する周期ムラは４０．０Ｈｚの部分
に現れることになる。

そして、ＣＰＵ１３はＦＦＴの手法により演→処理され
た処理データをＲＡＭ１６に記憶させるとともに、その
フロントボトムローラ３ａ及びフロン１−１〜ツブロー
ラ３ｂの周波数と対応する１直を予め設定された基準値
と比較することにより、糸の周期ムラが許容される範囲
であるか否かを判断し判断結果をＲＡＭ１６に記憶する
。

前記基準値との比較判断をする際、フロントボトムロー
ラ３ａ及びフロントトップローラ３ｂに対応する周波数
ＦＢ、ＦＴの値の誤差を考慮にいれて読取領域はＦＢ±
αの周波数領域ＢＺ、ＦＴ±３の周波数順１ｇＴＺ及び
他の周波数領域とに区別され、各領域におけるピークレ
ベルが糸種等に応じて予め算出されＲＡＭ１６に記憶さ
れた基準値と比較される。

第４図の場合ピークＰ１は領域ＴＺ内にあるためフロン
トトップローラ３ｂに起因するものであり、ピークＰ２
は領域ＢＺ内にあるためフロントボトムローラ３ａに起
因するものであることが読取られ、基準値ＬＢ、ＬＴよ
り大きな値であることから、フロン１〜ｊ〜ツブローラ
３ｂ及びフロントボトムローラ３ａに何等かの異常が生
じ、その結末大きな周期的糸ムラが発生しているものと
推定される。なＪ５、基準１直ＬＢ、ＬＴはその値を越
えたものが製品として不合格となる値に定めるのではな
く、そのまま放置した場合には製品として不良品が発生
するという値を設定する。このように基準値を設定する
ことにより多数錘を１台の糸ムラ分析装置で管理する場
合においても、一度分析が行なわれ次の分析が行われる
までに不良品の糸が紡出されるという事態が防止される
。

周期ムラ以外の変動はＡ／Ｄ変換器８によってデジタル
信号に変換された糸信号を次の式に従って処理し、Ｖ＝
　（ｎ　（データ）２）／（データ数）■の値を所定の
基準値と比較することにより糸ムラの状態が判断される
。そしてＶの値及び判断結果はＲＡＭ１６に記憶される
。

表示装置１９は第３図に示すように表示画面としてのブ
ラウン管（ＣＲＴ）２０を備え、ＣＲＴ画面に前記ＣＰ
ｔＪ　１３によるスペクトル分析の途中経過あるいは演
算処理結果及びそれに基づく異常の有無の判断結果等の
情報が文字あるいは図形として表示される。

スペクトル分析（周波数分析）をｉテなう際の条件であ
る累加回数、糸速、フロントトップローラ３ｂの直１￥
、あるいは演算結果が一定の基準レベル以下であるか否
かの判定基準となる基準値、読取領域等の設定値をＲＡ
Ｍ１６に入力する入力装置２１は表示装置１９にキーボ
ードとして一体に組込まれている。キーボードには０〜
９までの数字キーとり、Ｒ，Ｅの文字キーとカーソル移
動用の矢印キーと小数点キー及び予備のキーが設（づら
れている。

ＣＲＴ２０の画面の表示はモード切換キー２２゜２３．
２４により、前記初期設定値を入力する際のセットモー
ドにおける表示、各錘のスラブキャッチ−Ｃ′ｐ−７か
らの糸信号の分析を順次連続的に行なうオートモードに
おける表示あるいは所望の踵の糸信号を選択的に分析す
るマニュアルモードにおける表示のいずれかに切換えら
れるようになつている。そして、ＣＲＴ両面の保護及び
残像の影響をなくすためＣＲＴ画面には常には画像の表
示がされず、画像表示キー２５を押すことによりまず第
７図に示す画像が表示されるようになっている。すなわ
ち、ＣＰＵ　１３が糸信号の分析を行なった結果異常を
検知した際には警報ランプ２６が点灯するようになって
おり、作業者は警報ランプ２６が点灯した際どの錘に異
常があるのかを調べるために画像表示キー２５を押して
ＣＲＴ２０の画面に画像を表示するようになっている。

次に、第５図のフローチャートに従ってＣＰＵ１３の糸
ムラ分析動作を説明する。

測定が開始されるとまずＣＰＵ　１３はマルチプレクサ
９，１０へ鍾選択信号を送り、錘選択信号に基づいてマ
ルチプレクサ９，１０が作動され所定の錘のスラブキャ
ッチャ−７の出力信号が入力可能となる。そして、△／
Ｄコントロールタイマ１７にサンプリング信号が送られ
サンプリング信号に基づいて△／Ｄ変換器８からＣＰＵ
　１３に信号が入力される（ステップ３１）。次に所定
時間（０，５〜１秒）の門人力信号があるか否かが判断
され、測定可能か否かのチェックが行われる（ステップ
８２）、入力信号が無い場合には測定を中止し測定不能
処理（ステップ８３）を行ないその錘の測定を終了し次
の錘の測定を行なう。測定不能処理とは測定不能である
ことをＲＡＭ１６に記憶するとともにＣＲＴ２０の画面
に分析結果を表示する際第８図に示すように＊＊＊表示
を行なう。

一方、測定可能であればＦＦＴ手法を用いたスペクトル
解析処理及びデータ統計が行なわれる（ステップ８４）
。ＦＦＴ分析を１回行なうごとに前回までの結果と合わ
せて平均がとられ（ステップＳ５）、平均回数がカウン
トされる（ステップ３６）。そして、平均回数すなわち
累加回数が設定値と等しいか否かが判断される（ステッ
プＳ７）。平均回数が設定値と等しくない場合にはステ
ップＳ１からの動作が繰返される。平均回数が設定値に
等しい場合には演算処理結果が各項目すなわちフロント
ボトムローラ３ａと対応する周波数領域、フロン１〜１
〜ツブローラ３ｂと対応する周波数領域、その池の周波
数領域及びＶの値が基準値と比較される（ステップＳ８
）。そして各項目について設定１直を越えるか否かが判
断され（ステップＳ９）、設定値を越えるものがない場
合には正常であることがＲＡＭ１６に記憶される。一方
、＋ｉｉｆ記各項目のうち１つでも設定値を越えるもの
がある場合には異常確認処理（ステップ５１０）が行な
われた後測定が終了する。異常確認処理とは警報ランプ
２６を点灯するとともに異常項目及び宜常値をＲＡＭ１
６に記憶しＣＲＴ２０の画面に表示可能な状態とするこ
とである。

次に第６図に示すフローチャートに従いモード切換キー
２２．２３．２４の作用を説明する。電源投入によりま
ず初期化が行なわれた後、糸ムラ分析装置はＲＯＭ１５
の制御プログラムに従って左側に配設された錘のギヤエ
ンド側から順次オートモードにより測定を開始する。こ
の状態で画像表示キー２５を押すと第７図に示す情報が
ＣＲＴ２０の画面に表示される。測定の順序はＬｌ、Ｌ
２・・・Ｌ５．Ｒ１，Ｒ２・・・Ｒ５の順で行なわれ現
在分析中の踵には三角印が表示される。又、分析の結果
４項目のうち１項目でも基準値を越えるものがあれば該
当錘に異常表示が行なわれる。

又、測定不能の錘には＊印が表示される。ＣＲＴ２０の
画面の上部には現在分析中の錘の番号及びその１つ前の
錘の測定データが表示され、基準値を越えた測定値は反
転表示で現わされる。又、画面の下部には糸速、各測定
項目の基準値及びフィード比が表示される。従って、第
７図に示す画面の場合には現在Ｌ２ブロックの３番目の
鍾（左側の１５番目の錘）を分析中であることが分る。

第７図に示す画面の状態で入力装置２１のキーのうち目
的のブロックを現わすＬｌ、Ｌ２・・・Ｌ５．Ｒ１・・
・Ｒ５を押すと対応するブロックの詳細を表示する第８
図に示す画面に切換ねる。

この時オートモードの測定は継続して順次行なわれる。

例えば、第７図の状態からし１ブロツクの詳細を知りた
い場合にはＬｌのキーを押すと第８図に示す画面に変わ
り、Ｌ１ブロックの９番目の錘（Ｌ９）の異常項目が何
であるかが分る。第８図に示すディーテ゛イル画面と対
応する他のブロックの画面を表示したい場合には前記と
同様に対応するブロックのキーを押すことによっても表
示されるが、カーソルキーの↑↓主キー（甲すことによ
り別のブロックのデータ表を表示することもできる。こ
の場合には↑キーを押ヒば１ブロック前進し、↓キーを
押せば１ブロツク後退する。データ表の下部には各項目
の基準値とフロントボトムローラ３ａ及びフロントトッ
プローラ３ｂの周波数が表示される。従って、各錘の測
定値を基準値と比較することによりどの項目に異常があ
るかが明らかになる。すなわち、第８図のデータ表のＣ
Ｈｌの欄にはフロントボトムローラに起因するデータが
、ＣＨ２の欄にはフロントトップローラに起因するデー
タが、ＣＨ３の欄にはその他の原因によるデータが、■
の欄には統計のデータがそれぞれ表示される。

ディーテイル画面表示の際、表示中のブロックに測定中
の錘がある場合には測定途中における各平均ごとのデー
タが表示される。又、ディーテイル画面におけるデータ
は新たに測定が開始された錘についてのみ開始時点で前
測定サイクルのデータがクリアされるようになっている
。従って、測定中の踵より前の錘のデータは現測定サイ
クルにおけるデータが表示され測定中の踵より後の踵の
データは前サイクルのデータが表示される。ＣＲＴ２０
の画面にディーテイル画面が表示されている状態で入力
装置２１０Ｅキーを押すと第７図に示すノーマル画面に
復帰する。又モード切換キー２４　（ＭＡＮＵＡＬ）、
２２　（ＳＥＴ）を押すとマニュアルモードあるいはセ
ットモードに切換ねる。マニュアルモードに切換わると
オートモードの測定が中断され、測定途中の錘のデータ
は破棄される。そして、マニュアルモードから再びモー
ド切換キー２３　（ＡＵＴＯ）を押すことによりオート
モードに切換えられた場合には中断された錘から測定が
再開される。

マニュアル分析を開始するにはまず入力装置２１のキー
により分析を必要とする踵の番号を入力する。茨にアベ
レージ回ｔｌｌ＜累加回数）を入力する。マニュアルモ
ードにおけるアベレージ回数はオートモードにお（）る
アベレージ回数と異なる所定の値が初ｍ値として設定さ
れており、その初期（直からアベレージ回数を変更する
場合には１〜１２８の範囲でアベレージ回数を設定する
。アベレージ回数を変更する必要がない場合にはエンタ
ーキー（Ｆ）を押すのみで分析が開始される。マニュア
ルモードにおける画面には第１０図に示すように周波数
分析（スペク１−ル分析）の処理グラフと■値及びアベ
レージ回数の表示が行われる。アベレージ回数は現在処
理中の回数と設定回数とが対応して表示され、グラフは
各アベレージ毎に平均処理されたものが表示される。又
、画面にはフロンＩ−ボトムローラ３ａ、フロントトッ
プローラ３ｂに対応する監視幅とリミットレベルが線分
で表示されスペクトルのピークが対応する線分を越えて
いるか否かで異常の有無が判断できるようになっている
。又、カーソルキーを用いてカーソルを移動させること
により、画面にＸＹ座標の表示が行なわれピーク位置の
正確な値を読取ることができる。マニュアルモードにお
ける測定中に入カキ−Ｅを押した場合あるいは測定終了
後は測定鍾の入力持ちの状態（ζ戻る。

このようにマニュアルモードに切換えることによりオー
トモードにおけるアベレージ回数すなわち累加回数と独
立してアベレージ回数の設定が可能なため、必要に応じ
てアベレージ回数の変更が簡単にでき結果的に分析を必
要最小限の時間で行なうことが可能となる。

マニュアルモードあるいはオートモードにおいてモード
切換キー２２を押すとＣＲＴ２０の画面は第９図に示す
セットモードの画面に切換ねり各測定項目の基準値、糸
速、読取領域幅（監視幅）、フロントトップローラ３ｂ
の直径、オー１〜モードにおけるアベレージ回数すなわ
ち累加回数の設定あるいは変更が可能どなる。オートモ
ードからセットモードに移行した時点でオートモードに
Ｊ’３１プる測定は中断し測定中の錘のデータは′６１
ｔＪされる。

又、ヒツトモードにおいて必要項目が入力長び変更され
た後入カキ−Ｅを押すとオートモードに切換えが行なわ
れ、前記中断した錘から測定が再開される。

なお、測定条件あるいは測定項目の基準値等が入力され
た後オートモードに移行した時点でロックキー２７をロ
ック状態にηると設定値がその状態で保持され、その状
態においてはモード切替スイッチをオート及びマニュア
ルモード間で変更することは可能であるが、セラ１〜モ
ードにすることができないようになっている。セットモ
ードにする場合にはロックキー２７のロック状態を解除
した状態でセラ１〜モード切換キー２２を押す必要があ
る。

又、ＣＲＴの画面に画像が表示されている状態で画像表
示キー２５を再び押すと画像の表示が行なわれなくなる
。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、糸速を予め紡出条件に対応した固定値として
入力するのではなく、フロントポ１ヘムローラの回転を
検出する検出器を設は検出器によるフロントポ１−ムロ
ーラの回転数の測定結果とフロントボトムローラの直径
から糸速すなわちフロントボトムローラの周速を演算し
、機台の紡出蓮転中における駆動系の電圧の変動あるい
は負荷の変動等の原因により糸速すなわちフロントロー
ラの周速が変動した場合にも、実際のフロン１−ローラ
の周速からフロントボトムローラ３ａ及びフロントトッ
プローラ３ｂの周波数を算出し自動的に読取領域を変更
可能に構成してもよい。又、ＣＰＵ１３で他の処理と一
緒にＦＦ丁手法による演峰を行なう代わりにＣＰＵ　１
３とは独立したフーリエ変換器を用いＦＦＴ処理をフー
リエ変換器で独立して行なうように構成してもよい。さ
らには、前記実施例においては結束紡績機に具体化した
が、オーブンエンド精紡機、リング精紡機等の他の紡績
機に具体化すことももちろん可能である。

発明の効果 以上詳述したように、この発明によれば錘選択手段によ
る分析錘の選択が順次連続的に行なわれるオートモード
と所望の分析錘を選択可能なマニュアルモードとの切換
えが可能でしかもマニュアルモードに４５ける累加回教
がオートモードと独立して設定可能なため、必要な錘に
ついてのみより詳しい分析を行なうことが可能となり結
果として多数錘を１つの分析装置で管理する場合でも分
析時間を短くすることが可能となり糸ムラの測定にお（
づる無駄な時間消費をなくし多数錘を効率的に測定でき
るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を結束紡績装置に適用した場合の該略図
、第２図は電気ブロック回路図、第３図は表示装置及び
入力装置を示す正面図、第４図はスペクトル解析された
糸信号を示す図、第５，６図はフローチャー１〜、第７
図はオートモードにおりるＣＲＴ画面の表示画像を示す
図、第８図は同じくオー１−モードにおけるディーテイ
ル画面を示づ図、第９図はセットモードにおけるＣＲＴ
画面の画像を示１図、第１０図はマニュアルモードにお
（プるＣＲＴ画面の画像を示す図である。 スラブキャッチｔ−７、Ａ　、／　Ｄ変換器８、錘選択
手段としてのマルチプレクサ９，１０、周波数分析手段
、累加手段２判断手段としてのＣＰＵ１３、表示装置１
９、モード切換キー２２．２３゜２４、警報ランプ２６
゜ 特許出願人　　　株式会社豊田自動織機製作所代　理　
人　　　弁理士　　恩１）博宣第ｉ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、走行する糸の径又は断面積に対応した電気信号を出
   力するため各錘毎に配設されたセンサーと、 前記センサーからの出力信号を高速フーリエ変換手法に
   より周波数分析を行なう周波数分析手段と、 前記周波数分析手段による演算処理データを累加すると
   ともに、累加回数を任意に設定可能な累加手段と、 前記分析をするための錘を選択し、前記各センサーから
   の出力信号を前記周波数分析手段へ入力し得る状態にす
   る錘選択手段と、 前記錘選択手段による分析錘の選択が順次連続的に行な
   われるオートモードと、所望の分析錘を選択可能なマニ
   ュアルモードとに切換えるとともに、マニュアルモード
   における前記累加手段の累加回数をオートモードと独立
   して設定可能とする切換手段と、 前記累加手段による演算処理データと予め設定された基
   準値とを比較し、比較演算処理データが基準値を越えた
   とき異常と判断する判断手段と、前記判断手段の判断結
   果を表示する表示手段とを備えた紡績機の糸ムラ分析装
   置。