JPS6258097B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6258097B2 JPS6258097B2 JP12049080A JP12049080A JPS6258097B2 JP S6258097 B2 JPS6258097 B2 JP S6258097B2 JP 12049080 A JP12049080 A JP 12049080A JP 12049080 A JP12049080 A JP 12049080A JP S6258097 B2 JPS6258097 B2 JP S6258097B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding frame
- current
- plate
- limiting fuse
- current limiting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Fuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は短絡電流を限流してしや断する限流
ヒユーズに関するものである。
ヒユーズに関するものである。
これまで用いられてきた限流ヒユーズの構造を
第１図に示し、第１図の―線に沿う断面を第
２図に示す。第１図と第２図において、１は星形
状をした巻枠、２は可溶体で巻枠１に巻かれてい
る。３は外筒、４はキヤツプである。巻枠１とキ
ヤツプ４、キヤツプ４と外筒３は接着剤により接
着されており、可溶体２とキヤツプ４は例えばス
ポツト溶接により電気的に接続されており、内部
空間には粒状絶縁物５が充填されている。
第１図に示し、第１図の―線に沿う断面を第
２図に示す。第１図と第２図において、１は星形
状をした巻枠、２は可溶体で巻枠１に巻かれてい
る。３は外筒、４はキヤツプである。巻枠１とキ
ヤツプ４、キヤツプ４と外筒３は接着剤により接
着されており、可溶体２とキヤツプ４は例えばス
ポツト溶接により電気的に接続されており、内部
空間には粒状絶縁物５が充填されている。
従来の限流ヒユーズは以上のように構成されて
いるのであるが、大定格電流となつて可溶体２を
多数本巻く必要がある場合には星形状の巻枠１を
大形にしなければならないためデツドスペースが
大きくなるという欠点があつた。
いるのであるが、大定格電流となつて可溶体２を
多数本巻く必要がある場合には星形状の巻枠１を
大形にしなければならないためデツドスペースが
大きくなるという欠点があつた。
このような欠点を解決するために実用新案出願
公告・昭47−26191号公報に見られる限流ヒユー
ズが考案されている。この限流ヒユーズの断面図
を第３図に示す。第３図の限流ヒユーズは第２図
の限流ヒユーズとくらべると、巻枠１の形状がＹ
形で複数個用いられ、Ｙ形の巻枠１の各々に可溶
体２が巻かれている点が異なり、第２図のものと
くらべデツドスペースを小さくすることができる
ため、限流ヒユーズを小形化することができる。
公告・昭47−26191号公報に見られる限流ヒユー
ズが考案されている。この限流ヒユーズの断面図
を第３図に示す。第３図の限流ヒユーズは第２図
の限流ヒユーズとくらべると、巻枠１の形状がＹ
形で複数個用いられ、Ｙ形の巻枠１の各々に可溶
体２が巻かれている点が異なり、第２図のものと
くらべデツドスペースを小さくすることができる
ため、限流ヒユーズを小形化することができる。
しかしながら、第３図の限流ヒユーズにおいて
は巻枠１間の間隔をある程度確保しないと、短絡
電流が流れ可溶体２が溶断しアークが生じた時
に、各々の巻枠１のまわりに生じたアークが相互
に電気的に接続され限流しや断性能が著しく低下
するため、小形化する際に限界があつた。また、
第１図〜第３図に見られる従来の限流ヒユーズに
おいてはアークが粒状絶縁物５の間に拡散するた
めにアークの断面積が増大し十分な限流性能を得
ることができないという欠点があつた。
は巻枠１間の間隔をある程度確保しないと、短絡
電流が流れ可溶体２が溶断しアークが生じた時
に、各々の巻枠１のまわりに生じたアークが相互
に電気的に接続され限流しや断性能が著しく低下
するため、小形化する際に限界があつた。また、
第１図〜第３図に見られる従来の限流ヒユーズに
おいてはアークが粒状絶縁物５の間に拡散するた
めにアークの断面積が増大し十分な限流性能を得
ることができないという欠点があつた。
この発明は小形でしかも限流性能が優れかつ過
電流繰り返し通電寿命が長い限流ヒユーズを提供
することを目的としている。
電流繰り返し通電寿命が長い限流ヒユーズを提供
することを目的としている。
この発明の一実施例を拡大して第４図に示し、
第４図に示す―線に沿う断面を第５図に示
す。第４図と第５図の限流ヒユーズにおいては薄
い板状の巻枠１が積層され、第６図または第７図
に示すように、各々の巻枠１に可溶体２が１つま
たは複数個、らせん状に巻かれており、各巻枠１
の間と端部に板状絶縁物６が設けられている。
第４図に示す―線に沿う断面を第５図に示
す。第４図と第５図の限流ヒユーズにおいては薄
い板状の巻枠１が積層され、第６図または第７図
に示すように、各々の巻枠１に可溶体２が１つま
たは複数個、らせん状に巻かれており、各巻枠１
の間と端部に板状絶縁物６が設けられている。
このように構成された限流ヒユーズでは短絡電
流が流れた時に可溶体２が溶断して後、発生する
アークは板状絶縁物６の存在により電気的に絶縁
されるため各々の巻枠の部分に生じるアークが互
いに電気的につながれることがなく、かつ各々の
アークの断面積の増大が巻枠１と板状絶縁物６に
より抑制されるためにアーク抵抗が高くなり優れ
た限流しや断性能を示す。また、第４図と第５図
に示すような構成とすることにより内部空間が効
果的に利用されるのでデツドスペースが小さくな
り、限流ヒユーズを小形化することができる。
流が流れた時に可溶体２が溶断して後、発生する
アークは板状絶縁物６の存在により電気的に絶縁
されるため各々の巻枠の部分に生じるアークが互
いに電気的につながれることがなく、かつ各々の
アークの断面積の増大が巻枠１と板状絶縁物６に
より抑制されるためにアーク抵抗が高くなり優れ
た限流しや断性能を示す。また、第４図と第５図
に示すような構成とすることにより内部空間が効
果的に利用されるのでデツドスペースが小さくな
り、限流ヒユーズを小形化することができる。
巻枠１や板状絶縁物６の材料として例えばメラ
ミンやエポキシのような熱分解しやすい樹脂系の
材料を用いれば、アークが材料の分解熱により冷
却されるためアーク抵抗が高くなり、例えばアル
ミナ磁器のように熱伝導の良い材料を用いればア
ーク熱が巻枠１や板状絶縁物６に熱吸収されるた
めアーク抵抗が高くなりいつそう優れた限流しや
断性能を示す。また例えば磁器系材料のように耐
熱温度が高い材料を用いれば大電流用の小形で高
限流しや断性能を有する限流ヒユーズを実現する
ことができる。巻枠１や板状絶縁物６の材料とし
てマイカ板を用いればアークとふれた時に熱分解
して多量の水（H2O）を出すことによりアークが
著しく冷却されるため優れた限流しや断性能を示
すだけでなく、耐熱温度が高いため大電流用の限
流ヒユーズを実現することが可能となる。またマ
イカ板は打ち抜き加工が可能であるため限流ヒユ
ーズの生産性を高め製造コストを低減することが
できる。
ミンやエポキシのような熱分解しやすい樹脂系の
材料を用いれば、アークが材料の分解熱により冷
却されるためアーク抵抗が高くなり、例えばアル
ミナ磁器のように熱伝導の良い材料を用いればア
ーク熱が巻枠１や板状絶縁物６に熱吸収されるた
めアーク抵抗が高くなりいつそう優れた限流しや
断性能を示す。また例えば磁器系材料のように耐
熱温度が高い材料を用いれば大電流用の小形で高
限流しや断性能を有する限流ヒユーズを実現する
ことができる。巻枠１や板状絶縁物６の材料とし
てマイカ板を用いればアークとふれた時に熱分解
して多量の水（H2O）を出すことによりアークが
著しく冷却されるため優れた限流しや断性能を示
すだけでなく、耐熱温度が高いため大電流用の限
流ヒユーズを実現することが可能となる。またマ
イカ板は打ち抜き加工が可能であるため限流ヒユ
ーズの生産性を高め製造コストを低減することが
できる。
この発明による限流ヒユーズは可溶体２が板状
の巻枠１にらせん状に巻かれているため、過電流
が繰り返し通電された場合に可溶体に加えられる
熱応力による歪が可溶体の局所に集中するという
現象を防ぐことができるため、過電流繰り返し通
電寿命が長いという特徴も兼ね備えている。
の巻枠１にらせん状に巻かれているため、過電流
が繰り返し通電された場合に可溶体に加えられる
熱応力による歪が可溶体の局所に集中するという
現象を防ぐことができるため、過電流繰り返し通
電寿命が長いという特徴も兼ね備えている。
以上のようにこの発明によれば、板状絶縁物の
間に可溶体が巻かれた板状の巻枠を設けることに
より小形で、限流性能が優れ、過電流繰り返し通
電寿命が優れた限流ヒユーズを実現することがで
きる。
間に可溶体が巻かれた板状の巻枠を設けることに
より小形で、限流性能が優れ、過電流繰り返し通
電寿命が優れた限流ヒユーズを実現することがで
きる。
第１図〜第３図は従来の限流ヒユーズを示す断
面図、第４図と第５図はこの発明の一実施例を示
す断面図、第６図および第７図は当該実施例のそ
れぞれ要部平面図である。 図において１は巻枠、２は可溶体、３は外筒、
４はキヤツプ、５は粒状絶縁物、６は板状絶縁物
である。なお、図中、同一符号は同一または相当
部分を示す。
面図、第４図と第５図はこの発明の一実施例を示
す断面図、第６図および第７図は当該実施例のそ
れぞれ要部平面図である。 図において１は巻枠、２は可溶体、３は外筒、
４はキヤツプ、５は粒状絶縁物、６は板状絶縁物
である。なお、図中、同一符号は同一または相当
部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電気絶縁性の外筒と、この外筒と機械的に接
合された１対のキヤツプと、このキヤツプと電気
的に接続された可溶体と、この可溶体が巻かれて
いる巻枠と、上記外筒と上記キヤツプで形成され
る空間に充填された粒状絶縁物とを備えた限流ヒ
ユーズにおいて、上記可溶体が巻かれた板状の巻
枠と板状絶縁物とが交互に積層して配置されてい
ることを特徴とする限流ヒユーズ。 ２ 巻枠および板状絶縁物がマイカ板でなる特許
請求の範囲第１項記載の限流ヒユーズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12049080A JPS5744937A (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Current limiting fuse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12049080A JPS5744937A (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Current limiting fuse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5744937A JPS5744937A (en) | 1982-03-13 |
| JPS6258097B2 true JPS6258097B2 (ja) | 1987-12-04 |
Family
ID=14787471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12049080A Granted JPS5744937A (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Current limiting fuse |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5744937A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010032035A (ja) | 2008-06-25 | 2010-02-12 | Toyota Industries Corp | 変速電磁クラッチ |
-
1980
- 1980-08-29 JP JP12049080A patent/JPS5744937A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5744937A (en) | 1982-03-13 |
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