JPS625861Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ 産業上の利用分野 この考案はヘリカルギヤの歯端鋭角部の面取り
を行なうのに使用されるヘリカルギヤ用面取り装
置に関する。

ロ 従来技術 第１図で示すようにヘリカルギヤ１は歯部２の
両端に鋭角部２ａが存在する。この鋭角部２ａが
未加工状態のヘリカルギヤ１を各種動力伝達部に
使用すると、歯合回転中に「カエリ」を生じ、噛
合の円滑性が損われると共に、騒音発生の原因と
なる。このために従来より、周面両縁部に歯形を
設けた歯車状の面取り刃具をヘリカルギヤ１に噛
合させ、両者を連動回転させる過程で鋭角部２ａ
を面取りする仕上げ加工が行なわれている。とこ
ろが、従来の面取り装置は異種のヘリカルギヤに
適用できず、また面取り度合いの調整が困難であ
ると共に、ヘリカルギヤの軸線方向の位置変化へ
の対応性が悪いという欠点があつた。

ハ 考案の目的 この考案は、ヘリカルギヤの種類および軸線方
向位置の変化に対応して自動的に面取り刃具を噛
合させることができ、しかも面取り度合を任意に
調整し得るヘリカルギヤ用面取り装置を提供しよ
うとするものである。

ニ 考案の構成 この考案は、ヘリカルギヤ１を保持して回転駆
動させる回転保持機構を備え、該ヘリカルギヤ１
の回転軸線と平行な軸線を有する旋回軸２４が、
前記両軸線の遠近方向および軸線方向に移動可能
な移動台２０上に取付けられ、前記旋回軸２２に
固着された旋回板２９に、異種のヘリカルギヤに
それぞれ対応した複数の面取り刃具３１ａ，３１
ｂが旋回板２９の離心位置に回転自在に枢着され
てなるヘリカルギヤ用面取り装置に係る。

ホ 実施例 以下、この考案を図示実施例に基いて説明す
る。

第２〜５図において、３は既存の旋盤を利用し
て構成したヘリカルギヤ用面取り装置本体であ
り、４は基台、５はモータ６にて回転駆動する主
軸７を備えた主軸台、８は主軸７と同軸線で且つ
油圧シリンダ９にて第４図示矢印Ｓ１の如く軸方
向に進退する心押し軸１０を備えた心押し台、１
１は面取り刃具台、１２は刃物台である。主軸７
および心押し軸１０の相互対向する先端にはそれ
ぞれ回りセンタ７ａと止めセンタ１０ａを有し、
また主軸７には回りセンタ７ａ周囲にチヤツク１
３が取付けられており、両センタ７ａ，１０ａ間
の下方には所要間隔を置いて２つの仮受台１４，
１４が設けてある。

この仮受台１４は、第７図で示すように、基台
４にボルト１５を介して立設固定された垂直取付
板１４ａの上部に受け板１４ｂを取付けたもの
で、手操作またはローダ等で搬入されたヘリカル
ギヤ１付き軸状ワーク１６ａを受け板１４ｂの上
向きＶ字溝１４ｃにて支承するようになつてい
る。しかして両仮受台１４，１４上のワーク１６
ａは、心押し軸１０を主軸７側へ前進させること
により、自動的に両センタ７ａ，１０ａ間で支持
されて仮受台１４，１４から浮上すると同時に心
出しされ、次いでチヤツク１３にて一端側で主軸
７と一体回転するように把持される。

１７は第１スライドテーブルであり、基台４上
に支持フレーム１８ａを介して取付けられた中央
側すなわち心押し台９側が低くなるように傾斜し
たレール１８上に配置され、油圧シリンダ１９を
介し第５図示矢印Ｓ２の如く主軸７の軸線方向に
対して直角の傾斜方向に進退する。しかして第１
スライドテーブル１７上には、面取り刃具台１１
を固定した第２スライドテーブル２０が配置され
ており、油圧シリンダ２１を介して第４図示矢印
Ｓ３の如く主軸７の軸線方向に平行に進退するよ
うに構成されている。

面取り刃具台１１のハウジング２２内には、該
ハウジングの側方に配置された回転シリンダ２３
にて駆動される旋回軸２４が、その軸線方向が主
軸７の回転軸線方向と平行となるように、テーパ
ローラベアリング２５を介して回転自在に支承さ
れている。２６ａ，２６ｂはハウジング２２の両
側端に固着された蓋板、２７はベアリング２５，
２５の内輪間を予圧するために旋回軸２４に螺着
された締付けナツト、２８は固定ボルトである。
しかして、ハウジング２２より外方突出した旋回
軸２４の一端には略長方形の旋回板２９が旋回軸
２４と一体回転するように固着されており、この
旋回板２９の両側離心位置にそれぞれ固着された
取付軸３０，３０に面取り刃具３１ａ，３１ｂが
これと共回転するブツシユ３２，３２を介して回
転自在に装着されている。３３は面取り刃具３１
ａ，３１ｂの移動規制座金、３４は抜け止めナツ
ト、３５は取付軸３０とブツシユ３２との回転摺
動部に潤滑油を供給する油道である。

面取り刃具３１ａ，３１ｂは、それぞれ２枚の
円盤状部材３６ａ，３６ｂを重ね合わせてボルト
３７にて一体的に固着したもので、周面中央部よ
り径大の周面両縁部に歯車上の刃部３８を形成し
てあり、旋回軸２４の軸線に平行な回転軸線を有
している。しかして面取り刃具３１ａ，３１ｂは
それぞれ異なるヘリカルギヤ１に対応した刃部３
８，３８間距離、刃部形状とそのサイズ、ピツチ
円、刃数を有しており、旋回軸２４の回転により
その回転中心の周りを旋回する謂るロータリーイ
ンデツクス状に配置されている。

また、ハウジング２２の心押し台１２側の側方
に設けた突出部２２ａには、位置決めピン３９が
摺動用ブツシユ４０を介して旋回軸２２の軸線方
向と平行に摺動可能に貫通装着されている。３９
ａはブツシユ４０と位置決めピン３９との界面に
潤滑油を供給する油道である。一方、回転シリン
ダ２３の外端面には、旋回軸２４と一体回転する
鍵穴形状の当て金４１と該外端面より突出する扇
面形ストツパー４２とが設けられており、両者の
当接により旋回軸２４の回転角度が180゜に規制
されている。更に当て金４１とストツパー４２と
の当接位置２ケ所にそれぞれ対向して、旋回軸２
４の正逆回転を当て金４１の位置により検知する
無接点スイツチ４３，４３が取付フレーム４４に
固定されている。しかして位置決めピンは、無接
点スイツチ４３による信号を受けて油圧シリンダ
４４と動作板４５を介して進退駆動し、面取り加
工に際して旋回板２９の取付軸３０の取付用孔４
６の裏面側に対応した係合孔４６に突入し、旋回
板２９位置すなわち面取り刃具３１ａ，３１ｂの
正確なインデツクスを保証する。４８は係合孔４
６に嵌装されたパイロツトブツシユである。

尚、刃物台１２は、先端に後仕上げ用刃具４９
が固着されてナツト５０の螺合量にて突出量調整
が可能な刃具軸５１を締付ボルト５１を介して固
定しており、第３スライドテーブル５２のレール
５２ａ上に設置されて油圧シリンダ５３を介して
第５図示矢印Ｓ３の如く主軸７の軸線に直交する
方向に移動可能であると共に、第３スライドテー
ブル５２が第４スライドテーブル５４のレール５
４ａ上に設置されていることにより、油圧シリン
ダ５５を介して第５図示矢印Ｓ４の如く主軸７の
軸線と平行に移動可能である。

上記構成において、ワーク１６ａのヘリカルギ
ヤ１の面取り加工を行なうには、各スライドテー
ブル１７，２０，５２，５４を加工位置から遠ざ
かる方向に後退させておき、仮受台１４，１４上
にワーク１６ａを搬入載置し、先ず心押台９を前
進させて主軸７と心押し軸１０のセンタ７ａ，１
０ａにてワーク１６ａを心出し保持させる。この
時ワーク種類、寸法形状をセンサー等で検知して
おく。次いでスライドテーブル２０の前進によ
り、面取り刃具３１ａまたは３１ｂの軸方向位置
をヘリカルギヤ１に対応するように定める。しか
してチヤツク１３によりワーク１６ａを保持し、
主軸７を低速回転させ、スライドテーブル１７を
前進させて面取り刃具３１ａまたは３１ｂの刃部
３８，３８をヘリカルギヤ１の両側縁部に噛合す
る。この時、噛合をセンサー等の適宜手段で検知
し、噛み合わない場合は主軸７を微小角回転させ
て確実な噛合を図る。続いて主軸７を加工時の高
速回転とし、スライドテーブル１７を前進させて
噛合部分で常時押圧力が働くように調整する。こ
の噛合回転によりヘリカルギヤ１の歯部２の両端
鋭角部２ａが面取りされる。上記面取り加工終了
後、スライドテーブル１７，２０をそれぞれ待機
位置に戻し、スライドテーブル５２，５４を前進
させ、後仕上げ用刃具４９にて上記加工で生じた
「カエリ」や「バリ」を除去する。

尚、上述実施例では面取り刃具３１ａ，３１ｂ
を軸方向同位置に配置しているが、例えば第９図
で示すように、歯幅が異なるヘリカルギヤ１ａ，
１ｂが距離を置いて形成されているワーク１６
ｂに適用するために、ヘリカルギヤ１ａに対応す
る幅Ｗ１の刃具３１ｃとヘリカルギヤ１ｂに対応
する幅Ｗ２の刃具３１ｄとを距離だけ軸方向位
置をずらせて配置し、単に旋回板２９の動作のみ
で両ヘリカルギヤ１ａ，１ｂを連続的に面取り加
工し得るように構成できる。

また、以上の２実施例では旋回板２９に２種の
ヘリカルギヤに対応する２つの面取り刃具を取付
けているが、３種以上のヘリカルギヤに対応して
３以上の面取り刃具をロータリーインデツクス状
に取り付けてもよい。更に面取り装置として旋盤
を利用せず、各機能部を別途製作して組立てるこ
ともできる。

ヘ 考案の効果 この考案に係るヘリカルギヤ用面取り装置は、
異種のヘリカルギヤに対応した複数の面取り刃具
を旋回板の離心位置に枢着し、且つ旋回板を回転
させる旋回軸を軸線方向とこれに直交する方向に
移動可能な移動台上に設けているから、歯幅、歯
形、歯数、ピツチ円等の異なるヘリカルギヤの歯
端鋭角部を１つの装置によつて行なうことがで
き、またヘリカルギヤの軸方向位置変化にも容易
に対応可能である。従つて従来の面取り加工に対
して、装置台数を少なくでき、これにより設備費
の低減、工数の減少を図ることが可能であり、ま
た加工を全自動化するのにも適している。

【図面の簡単な説明】

第１図はヘリカルギヤの部分側面図、第２図は
この考案の一実施例における面取り装置全体の正
面図、第３図は同正面図、第４図は上記装置の要
部上視図、第５図は同要部側面図、第６図は面取
り刃具台の要部横断上視図、第７図は仮受台の側
面図、第８図は第６図における−線の断面矢
視図、第９図はこの考案の他の実施例における面
取り刃具台の要部上視図である。 １，１ａ，１ｂ……ヘリカルギヤ、２……歯
部、２ａ……鋭角部、７……主軸（回転機構）、
１３……チヤツク（保持機構）、２０……スライ
ドテーブル（移動台）、２４……旋回軸、２９…
…旋回板、３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ……
面取り刃具。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ヘリカルギヤに歯車状面取り刃具を噛合させて
   回転することにより、ヘリカルギヤの歯端鋭角部
   の面取りを行なうヘリカルギヤ用面取り装置であ
   つて、ヘリカルギヤを保持して回転駆動させる駆
   動保持機構を備え、該ヘリカルギヤの回転軸線と
   平行な軸線を有する旋回軸が、前記両軸線の遠近
   方向および軸線方向に移動可能な移動台上に取付
   けられ、前記旋回軸に固着された旋回板に、異種
   のヘリカルギヤにそれぞれ対応した複数の面取り
   刃具が旋回板の離心位置に回転自在に枢着されて
   なるヘリカルギヤ用面取り装置。