JPS6258792B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6258792B2 JPS6258792B2 JP59131753A JP13175384A JPS6258792B2 JP S6258792 B2 JPS6258792 B2 JP S6258792B2 JP 59131753 A JP59131753 A JP 59131753A JP 13175384 A JP13175384 A JP 13175384A JP S6258792 B2 JPS6258792 B2 JP S6258792B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- metal strip
- edges
- applicator
- electrostatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、連続的に走行する金属帯体、例えば
ブリキ及びブリキ原板等の表面に静電塗油装置を
用いて板幅方向均一塗油する方法に関するもので
ある。 （従来の技術） 従来から、連続走行する金属帯体、例えばブリ
キ及びブリキ原板等の表面に静電塗油装置を用い
て比較的薄い油膜を静電的に形成させ、これによ
つて前記金属帯体の防錆、印刷適性の向上、更に
傷防止等を図ることが知られている。 この種の静電塗油装置の代表例として第３図の
如きものが周知である。即ち、内部に縦長に絶縁
碍子３にて対設支持せる偏向電極２，２を内側に
有するケーシング１の下部に油溜室４，４を設
け、該油溜室４，４の霧化室４′，４′にある一次
空気源５に接続せる霧化ノズル６，６にて油を霧
化し、霧化室４′，４′内に油の粒子を浮遊充満さ
せる。この間大きな油の粒子は、油溜室４，４へ
落下し、霧化室内４′，４′には粒径の小さな油粒
子のみが浮遊する状態となる。 次いでこの霧化室内４′，４′にはブロワー等の
二次空気源７からの気流が送り込まれ、霧化室内
に浮遊している油の粒子と混合されてこれを運
び、荷電電極８，８部分を通過する。この際、油
の粒子はその表面に帯電され、さらに二次空気に
乗つて偏向電極２，２と走行する金属帯体１１の
間を流れて行く間、帯電された油粒子は静電気に
よる吸引力によつて、金属表面に徐々にかつ均一
に偏向沈着されていく被覆処理方法である。 この装置においては、前記二次空気源７と霧化
室４′，４′を連結する空気供給系１２の任意点に
送風量制御装置１３を設け、該制御装置１３と金
属帯体１１を案内走行せしめるローラ１０に設け
た回転発電機１４とを連動せしめ、金属帯体１１
の走行速度に応じて送風量を比例的に変化せし
め、油粒子供給を走行速度に応じて送風量を変化
せしめて制御せんとするものである。なお、９は
アース線、１５，１６は荷電電極８，８及び偏向
電極２，２に各々高電圧を供給する高電圧供給源
である。 一般にブリキの表面には通常1B・Ｂ〔ベース
ボツクス（20インチ×28インチの面積56枚分）≒
40.46m2のことを云う］当たり50〜500mg程度の塗
油量（1.25〜12.5mg／m2）が塗油され、種々の金
属帯体の走行速度に応じて常時所望の塗油量が得
られるべく自動制御が行われる。 上述した従来の静電塗油装置では、全域に渡つ
て均一に塗油されず、特に板両縁近傍（両端から
25mm以内）では他の表面に比し塗油過多となるこ
とが判つた。塗油過多になると、ブリキ等脱脂せ
ずにそのまま塗装すると過塗油部分は塗装はじき
が発生し易い。これは油と塗料のなじみが悪いた
めで、勿論塗料によつて塗装はじきの発生状況は
異なるが、一般に過塗油が著しい場合は塗装はじ
きが発生しやすい。こうした塗装はじきが発生す
ると、その部分は当然塗膜が形成されていないた
め、外観は勿論のこと耐食性その他に及ぼす影響
は大きい。例えばジユース、魚肉缶として使用さ
れる電気ブリキ、テインフリースチール、アルミ
シート他にかかる塗装はじきが生じた場合は、缶
用素材として使用できなくなる。 上述した板幅方向不均一塗油を解消する技術と
して特公昭49−13488号公報及び特公昭54−17775
号公報によれば、前述した従来装置（第３図）に
ある静電塗油の霧化室４′，４′内に金属帯体幅方
向に延びた細隙状の噴出口を有する霧化ノズル
６，６を設けると同時に、同霧化室内に送給され
る搬送用の気流を霧化室内に均等化して流すため
に霧化ノズルの長手方向に仕切板２１を設け、さ
らに仕切板相互間には送風機から連なる搬送用気
流送給管に夫々風量調節を行う弁２２を連接し、
気流の均等送給調節を通板金属帯体の速度に応じ
て制御する方法及び装置（第４図）が提案されて
いる。 確かに、この公報記載の技術を実施すれば板幅
方向全域に渡る均一塗油は一応満足できるが、特
に板両縁近傍（両端から25mm以内）での過塗油部
分を解消するほど正確な塗油管理ができないこと
が本発明者等の研究調査から判明した。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は上述した如く、特に電気ブリキ等脱脂
せずに直接塗装する際、通板速度の影響を受けず
常に安定して板両端一杯迄塗油量が均一で塗装は
じきの生じない塗油管理が可能な静電塗油方法を
提供することを目的としたものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明の要旨は、従来から在る静電塗油装置を
一部改良して、該静電塗油装置内を通過する金属
帯体の両縁近傍位置に該金属帯体を挟む一対の複
合ダミー電極を設けるとともに、該電極の極性を
被塗油金属帯体と同一極性で且つ同一電位に保持
することにある。これによれば、通板速度に関係
なく被塗油金属帯体の表面全域、特に板縁部（両
端から25mm以内）の過塗油を防止し、均一塗油量
が得られるため、電気ブリキ等の無脱脂塗装時に
生ずる塗装はじきを未然に防止できるのである。 以下に本発明の構成について詳細に説明する。 第３図に示した従来の静電塗油装置によれば、
被塗油金属帯体の縁部は前述したように過塗油に
なる。この過塗油の原因を模写図を使つて考察す
る。 第５図は従来の静電塗油装置のケーシング内部
を模写的に見た断面図である。被塗油金属帯体１
１が偏向電極２，２間を通過中、ケーシング内部
で荷電装置により陰極に帯電された油粒子１７
は、陽極に印加した金属帯体表面に沈着する。い
ま、油粒子が金属帯体表面に沈着するまでの軌跡
を細かく観察してみる。油粒子の中には(イ)直接金
属帯体に沈着するものと、(ロ)一旦偏向電極２，２
で反発されて金属帯体に沈着するものとが考えら
れる。金属帯体の両縁部１８では電極特性から電
気メツキと同様に縁部電流集中が生じるため、偏
向電極有無に関係なく過塗油になることは避けら
れない。 そこで、本発明者等は、この縁部過塗油防止策
として、前述した公知の第４図の二次空気調節付
静電塗油装置の二次空気流出口１９に破線で示し
たシヤツター２０を設けてこのシヤツター２０を
開閉して金属帯体の両縁部への油粒子の供給を制
限するように改造した装置によつて実験を行なつ
たが後述する実施例の項で詳述するが、シヤツタ
ー開閉操作を付加しても金属帯体の両縁部１８の
過塗油は防止できなかつた。 そこで、本発明者等はさらに種々研究した結
果、第１図イの如く、被塗油金属帯体１１の両縁
近傍位置に新たにこの金属帯体を挟む一対の複合
ダミー電極２３，２３，２３，２３を設けて、こ
の複合ダミー電極の極性を金属帯体と同一に印加
し、金属帯体の両縁部１８への油粒子沈着を、新
設したこれら複合ダミー電極２３に沈着させるこ
とにより防止することに成功したのである。この
ように改良すれば、たとえダミー電極２３には油
粒子は沈着しても、かんじんの金属帯体の両縁部
１８には過塗油現象は見られないことが後述する
実施例において実証された。 このダミー電極は、第１図ロのように、金属帯
体１１の左縁近傍（ドライブサイド（DS））のパ
スラインと同一配置し、又同右縁近傍（ワークサ
イド（WS））のパスラインに平行に金属帯体を
挟む一対の複合ダミー電極を配置せしめたもので
試験した。結果は第６図から知られる如く、複合
ダミー電極の場合はセンター〜エツヂにかけて均
一な塗油量分布が得られるのに対して、単一ダミ
ー電極では、エツヂ部の過塗油が認められた。即
ち金属帯体を挟む一対の複合ダミー電極の方が前
者の単一ダミー電極より過塗油防止効果が大きい
ことが知られた。本発明者等が知見した複合ダミ
ー電極の好ましい大きさ及び配置を第１表に示
す。
ブリキ及びブリキ原板等の表面に静電塗油装置を
用いて板幅方向均一塗油する方法に関するもので
ある。 （従来の技術） 従来から、連続走行する金属帯体、例えばブリ
キ及びブリキ原板等の表面に静電塗油装置を用い
て比較的薄い油膜を静電的に形成させ、これによ
つて前記金属帯体の防錆、印刷適性の向上、更に
傷防止等を図ることが知られている。 この種の静電塗油装置の代表例として第３図の
如きものが周知である。即ち、内部に縦長に絶縁
碍子３にて対設支持せる偏向電極２，２を内側に
有するケーシング１の下部に油溜室４，４を設
け、該油溜室４，４の霧化室４′，４′にある一次
空気源５に接続せる霧化ノズル６，６にて油を霧
化し、霧化室４′，４′内に油の粒子を浮遊充満さ
せる。この間大きな油の粒子は、油溜室４，４へ
落下し、霧化室内４′，４′には粒径の小さな油粒
子のみが浮遊する状態となる。 次いでこの霧化室内４′，４′にはブロワー等の
二次空気源７からの気流が送り込まれ、霧化室内
に浮遊している油の粒子と混合されてこれを運
び、荷電電極８，８部分を通過する。この際、油
の粒子はその表面に帯電され、さらに二次空気に
乗つて偏向電極２，２と走行する金属帯体１１の
間を流れて行く間、帯電された油粒子は静電気に
よる吸引力によつて、金属表面に徐々にかつ均一
に偏向沈着されていく被覆処理方法である。 この装置においては、前記二次空気源７と霧化
室４′，４′を連結する空気供給系１２の任意点に
送風量制御装置１３を設け、該制御装置１３と金
属帯体１１を案内走行せしめるローラ１０に設け
た回転発電機１４とを連動せしめ、金属帯体１１
の走行速度に応じて送風量を比例的に変化せし
め、油粒子供給を走行速度に応じて送風量を変化
せしめて制御せんとするものである。なお、９は
アース線、１５，１６は荷電電極８，８及び偏向
電極２，２に各々高電圧を供給する高電圧供給源
である。 一般にブリキの表面には通常1B・Ｂ〔ベース
ボツクス（20インチ×28インチの面積56枚分）≒
40.46m2のことを云う］当たり50〜500mg程度の塗
油量（1.25〜12.5mg／m2）が塗油され、種々の金
属帯体の走行速度に応じて常時所望の塗油量が得
られるべく自動制御が行われる。 上述した従来の静電塗油装置では、全域に渡つ
て均一に塗油されず、特に板両縁近傍（両端から
25mm以内）では他の表面に比し塗油過多となるこ
とが判つた。塗油過多になると、ブリキ等脱脂せ
ずにそのまま塗装すると過塗油部分は塗装はじき
が発生し易い。これは油と塗料のなじみが悪いた
めで、勿論塗料によつて塗装はじきの発生状況は
異なるが、一般に過塗油が著しい場合は塗装はじ
きが発生しやすい。こうした塗装はじきが発生す
ると、その部分は当然塗膜が形成されていないた
め、外観は勿論のこと耐食性その他に及ぼす影響
は大きい。例えばジユース、魚肉缶として使用さ
れる電気ブリキ、テインフリースチール、アルミ
シート他にかかる塗装はじきが生じた場合は、缶
用素材として使用できなくなる。 上述した板幅方向不均一塗油を解消する技術と
して特公昭49−13488号公報及び特公昭54−17775
号公報によれば、前述した従来装置（第３図）に
ある静電塗油の霧化室４′，４′内に金属帯体幅方
向に延びた細隙状の噴出口を有する霧化ノズル
６，６を設けると同時に、同霧化室内に送給され
る搬送用の気流を霧化室内に均等化して流すため
に霧化ノズルの長手方向に仕切板２１を設け、さ
らに仕切板相互間には送風機から連なる搬送用気
流送給管に夫々風量調節を行う弁２２を連接し、
気流の均等送給調節を通板金属帯体の速度に応じ
て制御する方法及び装置（第４図）が提案されて
いる。 確かに、この公報記載の技術を実施すれば板幅
方向全域に渡る均一塗油は一応満足できるが、特
に板両縁近傍（両端から25mm以内）での過塗油部
分を解消するほど正確な塗油管理ができないこと
が本発明者等の研究調査から判明した。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は上述した如く、特に電気ブリキ等脱脂
せずに直接塗装する際、通板速度の影響を受けず
常に安定して板両端一杯迄塗油量が均一で塗装は
じきの生じない塗油管理が可能な静電塗油方法を
提供することを目的としたものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明の要旨は、従来から在る静電塗油装置を
一部改良して、該静電塗油装置内を通過する金属
帯体の両縁近傍位置に該金属帯体を挟む一対の複
合ダミー電極を設けるとともに、該電極の極性を
被塗油金属帯体と同一極性で且つ同一電位に保持
することにある。これによれば、通板速度に関係
なく被塗油金属帯体の表面全域、特に板縁部（両
端から25mm以内）の過塗油を防止し、均一塗油量
が得られるため、電気ブリキ等の無脱脂塗装時に
生ずる塗装はじきを未然に防止できるのである。 以下に本発明の構成について詳細に説明する。 第３図に示した従来の静電塗油装置によれば、
被塗油金属帯体の縁部は前述したように過塗油に
なる。この過塗油の原因を模写図を使つて考察す
る。 第５図は従来の静電塗油装置のケーシング内部
を模写的に見た断面図である。被塗油金属帯体１
１が偏向電極２，２間を通過中、ケーシング内部
で荷電装置により陰極に帯電された油粒子１７
は、陽極に印加した金属帯体表面に沈着する。い
ま、油粒子が金属帯体表面に沈着するまでの軌跡
を細かく観察してみる。油粒子の中には(イ)直接金
属帯体に沈着するものと、(ロ)一旦偏向電極２，２
で反発されて金属帯体に沈着するものとが考えら
れる。金属帯体の両縁部１８では電極特性から電
気メツキと同様に縁部電流集中が生じるため、偏
向電極有無に関係なく過塗油になることは避けら
れない。 そこで、本発明者等は、この縁部過塗油防止策
として、前述した公知の第４図の二次空気調節付
静電塗油装置の二次空気流出口１９に破線で示し
たシヤツター２０を設けてこのシヤツター２０を
開閉して金属帯体の両縁部への油粒子の供給を制
限するように改造した装置によつて実験を行なつ
たが後述する実施例の項で詳述するが、シヤツタ
ー開閉操作を付加しても金属帯体の両縁部１８の
過塗油は防止できなかつた。 そこで、本発明者等はさらに種々研究した結
果、第１図イの如く、被塗油金属帯体１１の両縁
近傍位置に新たにこの金属帯体を挟む一対の複合
ダミー電極２３，２３，２３，２３を設けて、こ
の複合ダミー電極の極性を金属帯体と同一に印加
し、金属帯体の両縁部１８への油粒子沈着を、新
設したこれら複合ダミー電極２３に沈着させるこ
とにより防止することに成功したのである。この
ように改良すれば、たとえダミー電極２３には油
粒子は沈着しても、かんじんの金属帯体の両縁部
１８には過塗油現象は見られないことが後述する
実施例において実証された。 このダミー電極は、第１図ロのように、金属帯
体１１の左縁近傍（ドライブサイド（DS））のパ
スラインと同一配置し、又同右縁近傍（ワークサ
イド（WS））のパスラインに平行に金属帯体を
挟む一対の複合ダミー電極を配置せしめたもので
試験した。結果は第６図から知られる如く、複合
ダミー電極の場合はセンター〜エツヂにかけて均
一な塗油量分布が得られるのに対して、単一ダミ
ー電極では、エツヂ部の過塗油が認められた。即
ち金属帯体を挟む一対の複合ダミー電極の方が前
者の単一ダミー電極より過塗油防止効果が大きい
ことが知られた。本発明者等が知見した複合ダミ
ー電極の好ましい大きさ及び配置を第１表に示
す。
【表】
【表】
（実施例）
電気ブリキに静電塗油する際、第３図に示した
従来の静電塗油装置に本発明の方法を実施するた
めにダミー電極２３を組込み、一部改良を行なつ
た静電塗油装置（第２図）により実施した。本実
施例において、従来の静電塗油装置を改良した点
は以下の通りである。 (イ) ダミー電極２３をブリキ鋼帯１１と偏向電極
２，２間に設けたこと。 (ロ) ダミー電極２３を鋼帯１１と同一電源に接続
し、同一極性、同一電位にしたこと。 (ハ) ダミー電極の好ましい形態を見出だす目的
で、鋼帯両縁近傍に別形態のもの、単一ダミー
電極と複合ダミー電極をそれぞれ設けたこと。 上述した改良装置の比較例として、ダミー電極
を外した第３図の従来装置によるもの、さらに二
次空気分割調節及びシヤツター付加装置によるも
のの２装置を使用し、それぞれ従来法、霧化油流
出幅調整法として対比した。 さらに、金属帯体の両縁近傍に単一のダミー電
極を夫々パスラインと同一に配置したものを、ダ
ミー電極の形態の差異をみるため、第三の比較例
と示する。 本実施例に使用した供試材料及び実施条件は第
２表の通りである。
従来の静電塗油装置に本発明の方法を実施するた
めにダミー電極２３を組込み、一部改良を行なつ
た静電塗油装置（第２図）により実施した。本実
施例において、従来の静電塗油装置を改良した点
は以下の通りである。 (イ) ダミー電極２３をブリキ鋼帯１１と偏向電極
２，２間に設けたこと。 (ロ) ダミー電極２３を鋼帯１１と同一電源に接続
し、同一極性、同一電位にしたこと。 (ハ) ダミー電極の好ましい形態を見出だす目的
で、鋼帯両縁近傍に別形態のもの、単一ダミー
電極と複合ダミー電極をそれぞれ設けたこと。 上述した改良装置の比較例として、ダミー電極
を外した第３図の従来装置によるもの、さらに二
次空気分割調節及びシヤツター付加装置によるも
のの２装置を使用し、それぞれ従来法、霧化油流
出幅調整法として対比した。 さらに、金属帯体の両縁近傍に単一のダミー電
極を夫々パスラインと同一に配置したものを、ダ
ミー電極の形態の差異をみるため、第三の比較例
と示する。 本実施例に使用した供試材料及び実施条件は第
２表の通りである。
【表】
【表】
第６図は、第２表の通板条件で通板したブリキ
鋼帯からサンプルを採取し、板幅方向全域に渡つ
て塗油量を実測した結果を示す。 板中央部から板縁部50mm迄は本発明例、比較例
ともに目標塗油量4.0mg／m2を維持して均一塗油
されているが、板縁部50mm以内の板縁部にかけて
次第に本発明例と比較例との差異が現れて来る。
即ち、比較例従来法及び霧化油流出幅調整法
とも板縁部にかけて次第に塗油量が増加し、特に
15mm以内の板縁部では急激に塗油量の増加が著し
くなつている。 これに対し、本発明例では板縁部限界迄目標
塗油量に近い値を維持していることが判る。な
お、単一方式の比較例と対比しても、板縁一杯
迄目標塗油量4.0mg／m2を保つことができた本発
明例が、すぐれた効果を発揮していることが明
らかである。即ち、ダミー電極は複合方式の方が
より好ましいことがわかつた。 （発明の効果） 本発明は、実施例での結果を見ても明らかなよ
うに、従来の静電塗油装置に単に、被塗油帯体両
縁近傍部にその金属帯体を挟む一対の複合ダミー
電極を新設改造するだけで、従来からブリキ等の
ように脱脂を施さず直接塗装する用途で生ずる塗
装はじき現象を未然に防ぎ、品質向上、歩留向上
に多大な効果を奏するものである。
鋼帯からサンプルを採取し、板幅方向全域に渡つ
て塗油量を実測した結果を示す。 板中央部から板縁部50mm迄は本発明例、比較例
ともに目標塗油量4.0mg／m2を維持して均一塗油
されているが、板縁部50mm以内の板縁部にかけて
次第に本発明例と比較例との差異が現れて来る。
即ち、比較例従来法及び霧化油流出幅調整法
とも板縁部にかけて次第に塗油量が増加し、特に
15mm以内の板縁部では急激に塗油量の増加が著し
くなつている。 これに対し、本発明例では板縁部限界迄目標
塗油量に近い値を維持していることが判る。な
お、単一方式の比較例と対比しても、板縁一杯
迄目標塗油量4.0mg／m2を保つことができた本発
明例が、すぐれた効果を発揮していることが明
らかである。即ち、ダミー電極は複合方式の方が
より好ましいことがわかつた。 （発明の効果） 本発明は、実施例での結果を見ても明らかなよ
うに、従来の静電塗油装置に単に、被塗油帯体両
縁近傍部にその金属帯体を挟む一対の複合ダミー
電極を新設改造するだけで、従来からブリキ等の
ように脱脂を施さず直接塗装する用途で生ずる塗
装はじき現象を未然に防ぎ、品質向上、歩留向上
に多大な効果を奏するものである。
第１図イは本発明の静電塗油方法を説明する要
部模写断面図、第１図ロは比較試験例の要部模写
断面図、第２図は従来の静電塗油装置を改造した
本発明方法の実施に使用する静電塗油装置の一例
を示す系統的側断面図、第３図は従来の静電塗油
装置の系統的側断面図、第４図は従来の静電塗油
装置の霧化ノズルより先の部分の断面図、第５図
は従来の静電塗油方法を説明する要部模写断面
図、第６図は本発明の実施例であるブリキの幅方
向塗油量測定結果と比較例による同様結果を示す
図である。 １……ケーシング、２……偏向電極、３……絶
縁碍子、４……油溜室、４′……霧化室、５……
一次空気源、６……霧化ノズル、７……二次空気
源、８……荷電電極、９……アース線、１０……
ローラー、１１……金属帯体、１２……空気供給
系、１３……送風量制御装置、１４……回転発電
機、１５，１６……高電圧供給電源、１７……油
粒子、１８……板縁部、１９……二次空気流出
口、２０……シヤツター、２１……仕切板、２２
……風量調節弁、２３……ダミー電極。
部模写断面図、第１図ロは比較試験例の要部模写
断面図、第２図は従来の静電塗油装置を改造した
本発明方法の実施に使用する静電塗油装置の一例
を示す系統的側断面図、第３図は従来の静電塗油
装置の系統的側断面図、第４図は従来の静電塗油
装置の霧化ノズルより先の部分の断面図、第５図
は従来の静電塗油方法を説明する要部模写断面
図、第６図は本発明の実施例であるブリキの幅方
向塗油量測定結果と比較例による同様結果を示す
図である。 １……ケーシング、２……偏向電極、３……絶
縁碍子、４……油溜室、４′……霧化室、５……
一次空気源、６……霧化ノズル、７……二次空気
源、８……荷電電極、９……アース線、１０……
ローラー、１１……金属帯体、１２……空気供給
系、１３……送風量制御装置、１４……回転発電
機、１５，１６……高電圧供給電源、１７……油
粒子、１８……板縁部、１９……二次空気流出
口、２０……シヤツター、２１……仕切板、２２
……風量調節弁、２３……ダミー電極。
Claims (1)
- １ 静電塗油装置を用いて連続走行する金属帯体
の表面に塗油する方法において、該金属帯体の両
縁近傍位置に該金属帯体を挟む一対の複合ダミー
電極を設けるとともに、該電極の極性を被塗油金
属帯体と同一極性で且つ同一電位に保持すること
を特徴とする静電塗油装置による金属帯体の均一
塗油方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13175384A JPS6111183A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 静電塗油装置による金属帯体の均一塗油方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13175384A JPS6111183A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 静電塗油装置による金属帯体の均一塗油方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6111183A JPS6111183A (ja) | 1986-01-18 |
| JPS6258792B2 true JPS6258792B2 (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=15065381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13175384A Granted JPS6111183A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 静電塗油装置による金属帯体の均一塗油方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6111183A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03249963A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-07 | Nippon Steel Corp | 静電粉体塗装方法および装置 |
| JP4860571B2 (ja) * | 2007-08-01 | 2012-01-25 | 新日本製鐵株式会社 | 金属帯の静電塗油装置および静電塗油方法 |
| JP2012192336A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Taco Co Ltd | 油塗布方法とその装置 |
| CN102641800B (zh) * | 2012-05-15 | 2015-01-21 | 苏州创恩机械设备有限公司 | 立式油膜涂覆机及其涂覆方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52129639A (en) * | 1976-04-23 | 1977-10-31 | Nippon Kokan Kk | Method of coating single surface of steel sheet |
| JPS6012091B2 (ja) * | 1980-03-28 | 1985-03-29 | 住友金属工業株式会社 | ミクロン・オイラのオイル・スポット防止装置 |
| JPS59102467A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-13 | Trinity Ind Corp | 静電塗油装置 |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP13175384A patent/JPS6111183A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6111183A (ja) | 1986-01-18 |
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