JPS6258965A - 油脂種子材料の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本出願は１９８４年５月２２日にアメリカ特許第４，４
５０，１７６号として発行予定の、本出願と同じ譲受人
に譲渡された１９８２年８月２３日出願のアメリカ特許
出願第４１０，３５１号の一部継続出願である。

発明の背景 １、発明の分野 本発明は高蛋白、高脂肪の油脂種子から高蛋白質の改善
された食品を製造する方法に関するものであり、特に本
発明はより消化性に富む油脂種子食品の製造方法に関す
る。

２、先行技術の説明 大豆からの油分の抽出に溶剤としてアルコール類を使用
することは、「゛大豆と大豆製品」（マークレイ（Ｍａ
ｒｋｌｅｙ）編、Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ社、１９５
０年）の２巻の論文に記載されている。編者の指摘する
一例は、ペラケル（Ｂｅｃｋｅｌ）及びスミス（Ｓｍｉ
ｔｈ）がｒＦｏｏｄ　ＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓＪ第１６巻
第６）６−６４４頁（１９４４年）に記載しているよう
に、少量の水を伴ったアルコールを圧力下で使用し、蛋
白質の変性を回避しながら油分を抽出する方法である。

更に最近では、モシャイ（Ｍｏｓｈｙ）のアメリカ特許
第３，１６８，４０６号が、アルコールと水を用いて大
豆あらびき粉を処理し、口あたりの良い無臭の大豆あら
びき粉にする方法を開示している。この方法は、大豆粉
をアルコールと混合し、ｐＨｔ大豆蛋白質の等電範囲、
すなわちｐＨ約４−６に調整したスラリーを１７５°−
２１２″Ｆの温度範囲に加熱し、好ましくは６−０分間
にわたり煮る。続いて周知の何れかの方法で上澄み液を
大豆粉から除去し、生成フィルターケーキを多数回水洗
してアルコールを除去する。フィルターケーキを真空鍋
乾燥器内１）０７２８インチＨｇの減圧下で乾燥した一
例もある。

カケード（Ｋａｋａｄｅ　）のアメリカ特許第４，０７
９，１５５号及び同第４，１３２，８０８号（本願譲受
人に譲受された）では、蛋白性大豆材料を圧力室内にて
過圧°Ｆに低級アルコール蒸気で処理している。同時に
、アルコール蒸気を徐々にかつ連続的にこの室から除去
して成る種の望ましからぬ香味成分を揮発させ、その香
味成分を逸出蒸気と共に排出する。

カケードの特許に開示されるように、この方法底口あた
りのよい無臭の大豆製品なる点では満足す＜＊　’！！
３１ｏ　ｋ　’ＪＪａＴ　ｂｌ）”−”ｒｅ、　９　（
ｉＤ　ｔ。７　／Ｌ／　：Ｉ−／ｌｚ　　　　　ｌを使
用する。特に使用大豆粉に対するアルコールの比は、大
豆粉６０ポンドに対してアルコール３３ポンド、すなわ
ち被処理大豆粉２部毎にアルコール約１部であった。

発明の要約 本発明は全脂肪油脂種子（ｆｕｌｌ−ｆａｔ　ｏｉｌｓ
ｅｅｄｓ　）から、Ｊ１＊した粒状油脂種子材料を処理
して油脂種子材料をより一＠消化性にする改良された方
法である。本出願の目的のために、全脂肪油脂種子は少
なくとも約１０チの脂肪含量と少なくとも２０チの蛋白
質含倹を有する。拳法は少量のアルコールを使用し、且
つ油脂種子材料を最少量の水蒸気で直接処理して油脂種
子の蛋白質を改質する方法である。

簡単に述べると、本法は油脂種子材料を閉じた容器内に
配し、アルコールをその油脂種子材料に好適割合すなわ
ち油脂種子材料６０ポンドに対し少くとも約９ポンドの
アルコールを添加することからなる。容器には、油脂種
子材料を十分に攪拌して容器内のこの材料を「流動化」
させる適当な攪拌機がある。水蒸気を油脂種子材料を通
して容器に注入し、その材料を約２２０°Ｆの好適処理
温度に加熱する。アルコール蒸気と油脂種子材料の流動
化を組合せると、油脂種子あらびき粉の消化性を良好に
すべく蛋白質の構造を変化させる際の及び油脂種子あら
びき粉から望ましくない香味成分を抽出する際のアルコ
ール使用の効率が最大となる。

油脂種子材料が約２２０°Ｆの温度に達したならば、こ
の材料への水蒸気Ｒｋ停止し、容器内の適当な熱源を用
いて、例えば容器内部に水蒸気ジャケット通してその材
料を約３０分にわたり約２２０°Ｆに維持する。油脂種
子材料と水蒸気の直接接触全最小にすると、油脂種子材
料の不必要な浸出及び過度の煮沸が回避される。３０分
後に容器を減圧下で排気し、実質的に全てのアルコール
を油脂種子材料から除去する。

好ましい態様の詳細な説明 本発明は粒状油脂種子材料を処理して油脂種子材料中の
蛋白質を改質し、過度煮沸することなしにその消化性を
改良する際に最少量の低級アルコールを用いる方法を使
用するものである。本法に有用な低級アルコールはメチ
ルアルコール、エチ／Ｉ／フルコール及びイングロビル
アルコールであり、エチルアルコールが現在のところ好
適である。アルコール使用量を最少にすると、アルコー
ルの初期購入費、使用済アルコールの廃棄費用及び各種
政府規制による使用者のアルコール保有量の常時把握費
用を含む幾つかの費用が減少する。油脂種子材料は粉の
形態が好ましいが、本法は粉に粉砕する前の油脂種子フ
レークでも全く良好に機能する０ 本法は全脂肪油脂種子として知られるものに適用するこ
とができる。この全脂肪油脂種子はひび割れ種子、フレ
ーク又は粉のような粒状形態をしているのが好ましい。

本発明の目的に対して、全脂肪油脂種子は重量で少なく
とも約１０％の脂肪含量及び少なくとも約２０％の蛋白
質含量を持つ油脂種子と定義される。全脂肪種子には大
豆、菜種、綿実、ピーナツツ及びアマの種子があるが、
これらに限定されるものではない。以°Ｆに記載される
第１表は上記全脂肪油脂種子の蛋白質、脂肪、繊維及び
灰分の各含量（重量係）の分析結果である。この第１表
に示される油脂種子は本出願で定義される全脂肪油脂種
子の代表例であって、特に述べないが、他の全脂肪油脂
種子も本発明の範囲に含まれるものである。

第　　１　　表 大豆　６４．９％１）．６％１０．１チ４．７菜種　３
０．７　３６．１　１２．９３．６綿実　ろ１．７　２
３．９　１０．７　４．５ピーナツツ　　　２８．７　
　３９．３　　　　３．５　　　２．６アマの種子　　
２２．０　　３４．１　　１０．４　　３．５本発明の
方法はＰＤＩを約１０未満まで減少させる。以°Ｆの第
２表は本発明の方法を使用して処理する前の全脂肪油脂
種子の大体のＰＤＩ水準を示す。本発明による処理後は
、ＤＰＩ水準は各油脂種子について実質的に低下した。

油脂種子Ａ　　　　　　　、ＰＤＩ Ｎ、Ｐ、　大豆９０．３０ Ｐ、大豆　　　　　　　　　　　４．１）Ｎ、Ｐ、菜種
　　　　　　　　　４１．３５Ｐ、菜種　　　　　　　
　　　　８．１８Ｎ、Ｐ、綿実　　　　　　　　５４．
３２Ｐ、綿実　　　　　　　　　　　６．５９Ｎ、Ｐ、
ピーナツツ　　　　　　３６．１８Ｐ、ピーナツツ　　
　　　　　　８．４１Ｎ、Ｐ、　７ｆｆノｓ子　　　　
　　９１．０６ＤＰＩは、蛋白質分子の構造を変えてよ
り消化性の油脂種子材料をもたらす蛋白質に起こる変性
の装置として有用である。ＤＰＩが減少すると、蛋白質
の変性は増加する。油脂種子蛋白質の分子構造は非常に
変り易いので、その蛋白質は消化系の酵素及び微生物に
よって一層容易に攻撃され得ると考えられる。

初めに油脂種子材料を攪拌機を持つ密閉容器内に収納す
る。この材料を連続攪拌して床内のその材料を流動化さ
せる。

以°Ｆの実施例で詳細に議論するように好適方法で１ｒ
ＤＶＴＪ（米国ケンタラキー州フローレンスのＬｉｔｔ
ｌｅｆｏｒｄ　Ｂｒｏｓ、、　Ｉｎｃ、製）として知ら
れる市販の反応器が油脂種子材料の処理に使用される。

この反応器には、スキ（ｐｌｏｕｇｈ）型ブレード付の
中央シャフトと、容器の内壁上に配置してスキ型ブレー
ド付中央シャフトよりも高速で回転する少くとも１個の
追加攪拌機がある。攪拌機とスキの組合せ回転及びそれ
らの回転速度が油脂種子材料を反応器内で「流動化」さ
せるのである。

油脂種子材料の処理時の容器内圧力は、約１５ＰＳＩ乃
至２６ＰＳ　Ｉである。好適系に於ては、少量の水と共
にエチルアルコールがはじめから油脂種子材料と共存す
る。適当な方法で生水蒸気を容器内に導入し、蛋白性油
脂種子材料を加熱してアルコールと水を蒸発させ、油脂
種子材料をアルコール蒸気と緊密に接触させる。十分量
の生水蒸気を容器内に注入して油脂種子材料の温度を好
ましくは２２０下となし、続いて水蒸気の注入を停止す
る。

実験により、望ましいアルコールの使用量は油脂種子材
料６０ポンド当りアルコール９ポンドなることが決定さ
れた。例えば６ポンドにアルコール量を実質的に低下さ
せると、油脂種子材料の処理は十分でなくなる。油脂種
子材Ｑ６０ポンドに対し９ポンドのアルコールが好適比
であるが、それ以上のアルコールを使用しても満足に油
脂種子材料を処理することができ、それ以上のアルコー
ル比も本発明に含まれる。しかしながら、アルコール比
を犬にすると、油脂種子材料の処理費用は増大する。

油脂種子材料を収納する容器は、適当な加熱媒体を有す
るジャケット付容器、例えばジャケットに水蒸気を供給
した容器が好ましい。ジャケットからの熱は、油脂種子
材料をアルコール蒸気で処理する過程で該材料を約２２
０°Ｆに維持し、しかも油脂種子材料と水蒸気の直接接
触全最少にする。

油脂種子材料は、アルコールに対して十分な時間、すな
わち少くとも約３０分にわたり２２０°Ｆに維持される
。

前記の要件は、油脂種子材料をアルコールで処理する温
度及び時間によって多少変化する。例えば、２４０下で
油脂種子材料を処理する際には、約２４０下で約５分間
保持される。油脂種子材料に悪影響を与えずに、その処
理に使用できる最高温度は、保持時間なしで約２８０下
であると判明した。ひとたび温度が２８０°Ｆに達した
ならば、下記実施例２で議論するように、アルコール処
理を停止する。この温度及び時間の制限を超えると、一
般に粒状且つカッ色の焼は製品となる。１９０下では幾
ら時間をかけても、油脂種子材料は許容できる製品とは
ならぬことも判明した。許容される製品は、約２００下
でやつと達成され、少くとも２１５°Ｆの処理温度、少
くとも６０分の処理時間で得られる好適品質を有する。

しかしながら各種全脂肪油脂種子全処理する際に全ての
場合、プロセスパラメーターは、ＰＤＩが初期値より十
分低くなるよう且つ、一般に最終値が１０を越えないよ
うに選択される。

油脂種子材料をアルコール蒸気で十分処理したあと、容
器を真空ポンプで、好ましくは２５−２６インチＨｇの
真空環境まで排気する。Ｈｇ柱２５−２６インチでは、
水は約１２６下で沸騰する。

油脂種子材料を好ましくは約１ろＯ°Ｆに且つまた１３
５下以°Ｆの温度に保ち、油脂種子材料をカッ色比させ
ずにアルコールを除去する。排気により油脂種子材料か
らアルコールを除去する間の好適温度範囲は、約１２５
下乃至１３０下である。

本発明に従って処理された油脂種子材料のＰＤＩは１０
未満の低（直となるが、斯かる低ＰＤＩ値法蛋白価の損
失金最小にした高蛋白濃縮物の調製を可能とする。水浴
性の非栄養炭水化物の除去には、単純な水抽出が使用さ
れ、蛋白質の損失もたいしたことはない。乾燥後に得ら
れる製品は、全蛋白質を少くとも約７０％含有する譲縮
物である。

（Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ　ｏｆ　０ｆｆｉｃｉａｌ　
Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ　Ｃｈｅｍｉｓｔｓ。

方法２０５７．１９８’Ｏ第１ろ版のケルダール窒素分
析による。）高蛋白含量は特に食料補充物として魅力あ
る製品を与える。この食料補充物は、半田消化する反す
う動物やその他の若年家畜、例えば子牛の飼料と１−で
特に有用である。本発明の方法により得られた製品を、
その他の材料と混ぜて、すなわち油脂種子粉とその他の
材料の水性流動混合物にしてそれを子牛その他の若年家
畜に与えると、家畜の成長速度は従来法で加熱処理した
大豆製品から調製したミルク代替物での速度と比べて著
るしく増大する。

以°Ｆの実施５１）は説明のためにのみ示すものであり
、本発明の限定を意図するものではない。これら実施例
は本発明の方法を更に明確に示す。

実施例１゜ パイロットプラントプロセスにて、ＰＤＩ約９０の工業
的に脱脂した大豆粉６０ポンドを、ｒ　ＤＶＴ−１３０
（１−Ｚ）多相反応器（ＰｏｌｙｐｈａｓｅＲｅａｃｔ
ｏｒ　）　Ｊ、として知られている市販の反応器に装填
する。該反応器は米国ケンタラキー州フローレンスのＬ
ｉｔ、ｔｌｅｆｏｒｄ　Ｂｒｏｓ、、　Ｉｎｃ社製で、
スキ型ブレードを有するはソ水平型の攪拌機と「チョッ
パー」と称される少くとも１個の別なる攪拌機を有する
。大豆粉全反応器内で、３Ａ型アルコール（特別に変性
したエチルアルコール−エタノール９０％、メタノール
５φ及び水５予）９ポンド及び水６ポンドと混合する。

次に反応器を密閉し、反ム器の攪拌機を用いてこのアル
コール及び水を大豆粉と混合する。反応器内の攪拌機を
回転し、混合物を約５分間にわたり混合する．０５分後
に水蒸気を反応器のジャケットに導入し、製品温度を約
１２５°Ｆにする。反応器内の攪拌機は、材料をアルコ
ールとよく接触するように「流動化」させる。約１２５
下で弁を開き、大豆粉／アルコールの温度が２２０°Ｆ
に達するまで水蒸気を「流動化」大豆粉／アルコール混
合物に直接注入する。

約２２０下で水蒸気の注入を停止し、大豆粉／アルコー
ル混合物を反応器内に約３０分間保持する０該大豆粉／
アルコ一ル混合物を、反応器内で１５乃至２６ｐＳ１の
圧力範囲で保持する。大豆粉／アルコール混合物の温度
が低下し始めたならば、反応器のジャケットに水蒸気を
再度導入して温度を約２２０°Ｆに３０分間維持する。

逆に大豆粉／アルコール混合物温度が上昇したならば、
ジャケットに冷水を導入して温度を２２０°Ｆに低下さ
せる。

約２９分後に攪拌機を停止し、大豆粉／アルコール混合
物を放置、沈降させる。その５０分の終点で通常の真空
ポンプで反応器に２５−２６インチＨｇまで徐々に排気
する０ゆっくり排気すると、製品が真空ラインに過度に
吸引されるのが防止される。排気後、スキ型ブレード付
攪拌機を回転させ、温度を約１６０下！／まで放置、低
下させる。水銀柱約２６インチでは、水の沸点は１２６
下であり、エチルアルコールの沸点は９５下である。反
応器温度を１２５−１３０°Ｆに維持すると、アルコー
ルは全て製品から除去され、水も大部分除去される。約
２５−３０分間乾燥したあと、スキ付き攪拌機並びに真
空吸引を停止し、製品を反応器から収り出して更に動物
用飼料補充物に加工する。

この粉末は一般に、大豆臭を実質的に伴なわずに口あた
りの良い味を有し、一般に白色の非粒状外観を呈し、保
水性を有する。

子牛を用いて給餌試験を実施し、その際子牛に６種のミ
ルク代替物を給餌した。第１種（Ａ）は、蛋白源が乳漿
及びカゼインである全ミルク代替物であった。第２種（
Ｂ）は、従来の大豆粉熱処理法を用いて調製し、ＰＤＩ
が約２０の大豆材料を含有していた。第３種（Ｃ）は、
本発明に従って加工した大豆材料を含有した。各ケース
共、蛋白源をその他の一般養分、例えば乳漿、動物又は
植物脂肪、ビタミン及びミネラルと混合した。蛋白源は
、およそ蛋白源２６−２７％、脂肪質粉末２２−２３％
、乳漿４５−４８％、ビタミン及びミネラル１−一襲の
範囲で諸栄養素と混合した。次にこの混合物を水と混合
してミルク状物となし、それを動物に給餌した。各ケー
ス共、試験は２８日間にわたって実施した。

下記第６表は試験期間での重量増加（ポンド）を示す。

各列は、１回の２８日試験の結果を示し、「総合」なる
最後の列は各種代替物５試験の平均を示す。最後の列の
カッコ内には正準化百分率を示すものであり、総合結果
を比較するために全ミルク代替物を基準の１００％とし
ている。表から判るように、本発明に従って加工した蛋
白材料を用いた代替物は、全ミルク代替物に極めて近い
。

Ａ　　　３４．９２６．９　１５９３２３　２１．１　
２６．２　（１００％）Ｂ　　　２３．６２０．３　１
！￥１　１６．５　１３５　１７．９　（６８３％）Ｃ
３０５２６，９１９，４２４，１）８，１２５Ｂ　（９
０８％）第４表は、第６表で実施した試用に於ける子牛
当ｖ２８日間の代替物消費を示すものであり、被験子牛
ははソ同量のミルク代替物を食べたことを示している。

第４表 Ａ　４６．５５４６．２３４０．０３４７．６８３６．
８２４３．４６Ｂ　　４４．１０４４．０４４３．９１
４３．７５３４２８４２Ｄ２ｃ　　４６．９２４７．８
０４５．３５４７．７６３８Ａ８４５２６第５表は、６
種のミルク代替物試用の際の子牛の健康に対する影響を
示す。各列の数字は、２８日間の下痢スコアを表わすも
のであり、正常＝１、下痢性（１ｏｏｓｅ　）＝　２、
水性（ｗａｔ、ｅｒｙ）　”　３、血液性又は粘液性（
ｂｌｏｏｄ＊ｍｕｃｕｓ）　＝４である。総合平均で示
すように、本発明に従って製造した大豆材料を用いた代
替物は、他種の代替物よりも子牛を正常且つ健康な状態
にする。

第５表 Ａ　　　　１．３８　　ｔ３７　１．５１　１．３１　
１．２７　　　１．３７Ｂ　　　　１．２９　１．３１
　１．３６）．３２　１．２９　　　１．３１ｃ　　　
　１．２５　１．２０　１．２１　１．１６　１．２１
　　　１．２１実施例２ 大豆粉／アルコール混合物が２８０°Ｆに達するまで反
応器へ生水蒸気を注入したことを除き、実施例１の手順
を繰り返した。その温度に到達した、ＡＣ’よええ。ユ
い工。やつ□えオ、□５．８６　　　　　：を排気した
。大豆粉／アルコール混合物の温度を乾燥のために約１
６０″Ｆまで下げた。一般に口あたジの良い味を有して
実質的に大豆臭が無く、且つ一般に白色で非粒状の外観
並びに保水性′ｊｋ有する粉状物が得られた。

実施例３ 大豆粉／アルコール混合物が約２４０°Ｆに達するまで
反応器への生水蒸気の注入を継続したことを除き、実施
例１の手順を行った。約２４０下で水蒸気の注入並びに
チョッパーを停止し、製品を約５分間保持し、スキ型ブ
レード攪拌機で製品を５分間混合した。５分の滞留終期
に、実施例１のように反応器を排気し、温度を約１６０
下まで下げた。一般に口あたりのよい味を有して実質的
に大豆臭が無く、且つ一般に白色で非粒状の外観並びに
保水性を有する粉状物が得られた。

実施例４−８ 実施例１の条件及び手順を用い、大豆材料に対するアル
コールの比率を種々変更して試みた。試用アルコール量
は、大豆粉６０ポンドに対し、６ポンド、６ポンド、９
ポンド、１８ポンド及び２７ポンドであった。大豆材料
６０ポンドに対してアルコール９．１８及び２７ポンド
で処理した試用大豆粉は、実施例１の材料と同様なゲル
電気泳動バンド特性を示した。アルコール３及び６ポン
ドを用いた試用処理大豆粉のゲル電気泳動バンド特性は
、実施例１の被験材料と同様ではなかった。実施例４−
８から、本発明の方法を用いて大豆材料を満足に処理す
るためには、６０ポンドの大豆材料に対し、少くとも約
９ポンドのアルコールを使用せねばならないことが分か
る。６ポンドと９ポンドの間のアルコール水準は特に試
験しなかったが、大豆材料６０ポンド当す必至９ポンド
量のアルコールで処理した大豆材料で実施例１の被験材
料と同様なゲル電気泳動のバンド特性を示すものも、本
発明の範囲内であることが分かる。

実施例９−１６ 大豆、菜種、綿実、ピーナツツ及びアマの種子を粗く粉
砕し、実施例１０条件と手（１）１）ｔ用いて処理した
。処理された大豆、菜種、綿実、ピーナツツ及びアマの
種子は第２表に示される如き低ＰＤＩを有していた。

処理油脂種子のそれぞれについて６種の試用試験を行い
、その油脂種子材料の改良された消化性を決定した。

試用試験１ 第１の試用試験では、周知の非消化性バッグ法を用い、
ダークロン（Ｄａｃｒｏｎ）製袋に栄養物会式れ、次い
でその袋を牛のルーメンに入れてその栄養物の消失率（
又は消化率）を測定した。蛋白質及び炭水化物を分解す
ることができるルーフ１ンのミクロフローラは油脂種子
材が入っている袋のダークロン壁全通して侵入すること
ができる。しかし、袋の孔の大きさは試料が袋から流出
しないように十分に小さい。油脂種子材料内に含まれる
栄養分（蛋白質）の消失率を測定し、対照例と比較した
。未処理油脂種子をそれぞれの油脂種子の対照例とした
。

未処理油脂種子及び処理油脂種子のルーメン中分解速度
及び分解度を以°Ｆの第６表に示す。百分率は重量基準
による。分解速度は単位時間当りの消化重量の条として
表わされ、また分解度はルーメン中２４時間滞留後の残
存重量のチとして表わされる。

第６表 速度　　　　　　　　　　　未処理試験Ｐ、大豆　　　
　　６．４６　　　６）６Ｐ、菜ｆ重　　　　　　　　
　　　５．００　　　　　　５８．２Ｐ、綿実　　　　
ろ、００　　　４８．９Ｐ、ピーナツツ　　　１．９３
　　　３４．６八Ｎ、Ｐ、　＝未処理、　　Ｐ、＝処理
Ｂルーメン（Ｘ）中の時間に対して取った残留Ｎ　（ｙ
）の７ｎ　ｆ戻すことによって求めた速度。ミラー（Ｍ
ｉｌｌｅｒ）の式（１９８０年）を用いて求めた分解度
。

０速度は平均値である。

未処理油脂種子に比較して、時間当りの蛋白質の分解速
度は各処理油脂種子で著しく低下し、また２４時間にわ
たる蛋白質の分解量も処理油脂種子でかなり低下した。

ルーメンの微生物消化に対する油脂種子蛋白質の有効性
は低下するから分解の低下は重要である。ルーメン中の
蛋白質の分解量の低°Ｆによってより多くの油脂種子の
蛋白質は小腸での次の吸収に対して有効になると考えら
れる。このことは、未分解蛋白質濃縮物は微生物分解蛋
白質より一般に高品質で、動物により一層効率的に利用
されるから望ましいことである。ルーメン中で微生物分
解に耐える蛋白質を給餌した若し生長期の畜牛及び乳を
出す乳牛は改善されたパフォーマンスを持つことを示唆
している考慮すべき科学文献がある。

試用試験２ 第２の試用試験は試験管内アンモニア−Ｎ放出テストを
含むもので、これもルーメン中微生物分解に対する蛋白
質の抵抗性を測定するものである。

油脂種子のそれぞれを（ルーメンの環境に模した）ルー
メン液及び液体バッファー中で４時間しみ込ませた。そ
の終点で、アンモニア−Ｎの放出を測定した。未処理油
脂種子を対応する処理油脂種子材料の対照例とした。試
用試験の結果を以°Ｆの第７表に示す。

ＡＮ　、Ｐ　、　：未処理、　　Ｐ、＝処理第７表のデ
ーターは、処理油脂種子は分解に対してより抵抗性であ
ることを明確に示している。

この耐分解性はルーメン中での低溶解性によるものと考
えられる。処理油脂種子は未処理材料より平均５１チ低
い分解率を示した。

試用試験６ 第３の試用試験は七面鳥のひなの研究で、実施例９−１
６の処理油脂種子を用いて若い生長期の動物のパフォー
マンスを測定するものである。未処理油脂種子を対照と
して用いた。若年七面鳥のひなの複数グループに未処理
油脂種子又は処理油脂種子のいずれかを給餌した。これ
ら油脂種子は七面鳥のひなに与えた全食物蛋白質の％を
構成している。油脂種子材料はトーモロコシー大豆ベー
スの餌を含む混合物の一部として供給したが、その際大
豆あら粉及びトーモロコシ飼料の一部をそれぞれの油脂
種子（処理又は未処理）で置換した。

この試用試験では１週針の七面鳥のひなを用い鮎飼料及
び水は全ての七面鳥が自由に接近できるようにした。結
果を下記第８表に示す。集められたパフォーマンスのデ
ーターは１週間毎の平均体重増、１週間毎の平均飼料摂
取量及び摂取量を体重増で割って計算した飼料効率を含
む。飼料効率の数値が小さければ小さい程効率がよい。

Ｎ、Ｐ、大豆　　　３１５．３　　６４６．０　　２．
０５Ｐ、大豆　　　　４７９．５　　８１４．３　　１
．６９Ｎ、Ｐ、菜種　　　４２３．０　　７４７．８　
　１．７６Ｐ、ＩＡ種　　　　４４５．２　　７６３．
２　．１．７３Ｎ、Ｐ、綿実−一一一一− Ｐ、綿実　　　　４３２．８　　７６）．９　　１．７
６Ｎ、Ｐ、ピーナツツ　　４２４．４　　　５８２．７
　　１．６９１〕、ピーナツツ　　　３９３．４　　６
９０．２　　１．７５Ｎ、Ｐ、アマの種子　　　−一一
一一一”週当りのグラム数。

８乾燥物のグラム数で表わす。

ピーナツツの場合を除き、試用試験において、未処理油
脂種子を与えた七面鳥はより大きな体重増、改善された
飼料摂取量及びより良好な効率等級を示した。試用試験
の綿実及びアマの種子部において、未処理綿実及びアマ
の種子を与えた七面鳥は試用試験が終る前に全部死んだ
。本発明により処理された綿実及びアマの種子を給餌し
た場合は死亡は無かった。これはこれら油脂種子中に存
在する抗栄養因子が本発明の方法ｋｌ＝ｌ’ｌいて除か
れたためと考えられる。処理ピーナツツが与えられた七
面鳥はより多く食べたけれども、それらの体重増は少な
く、従って効率は小さかった。しかしながら、試用試験
のこのピーナツツ部における鳥の体重増と効率等級は処
理ピーナツツと未処理ピーナツツとの間で余り差がなか
った。

試用試験の要約 上記６種の試用試験は、本発明の方法を用いると全脂肪
油脂種子材料の品質と利用性が高まることを示している
。処理油脂種子は未処理油脂種子と比較して低いルーメ
ン中蛋白質分解を示し、かつ若年七面鳥の生長に顕著な
効果を有していた。

本発明を好適実施態様と共に説明した八　当業者には、
本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、形態及び
細部での変更の可能なることが認められよう。

４、〔追加の関係〕 特許請求の範囲第１項記載の発明は、特願昭５８−５０
２７３３号（特許出願公表昭５９−５０１５７４号）の
特許請求の範囲第１項記載の発明の追加の発明である。

原発明は、低級アルコールと蛋白性大豆材料の流動化さ
れた混合物に水蒸気を導入し、この混合物を最高１６８
℃（２８０下）に加熱して大豆材料を過圧°Ｆに低級ア
ルコール蒸気で処理し、前記処理温度に到達後水蒸気の
供給を停止し、そして大豆材料の温度を大気圧以°Ｆの
圧力での低級アルコールの沸点以°Ｆに保持しながら低
級アルコール蒸気を排気してアルコールを大豆材料から
除去する大豆材料の処理方法に関するが、この発明では
処理原料として菜＋虫、綿実、ピーナツツ及びアマの種
子より成る群から選ばれる、脂肪含量が少なくとも１０
重量％で、かつ蛋白質含量が少なくとも２０重量％であ
る蛋白性の粒状全脂肪油脂種子材料を使用し、かつ水蒸
気の供給停止後、油脂種子材料がＰＤ工１０未満に達す
るまで処理系の温度を１９０下乃至２８０°Ｆに保持し
、次いで同様に低級アルコールを排気、除去する粒状全
脂肪油脂種子材料の処理方法に関し、特許法第３１条第
１項の要件を満している。

（以上） （外４名）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）次の、 −油脂種子材料６０ポンド当り少なくとも９ポンドのア
   ルコールの比率にて低級アルコールと菜種、綿実、ピー
   ナツツ及びアマの種子より成る群から選ばれる蛋白性油
   脂種子材料とを閉じた容器内で混合して該蛋白性油脂種
   子材料／アルコール混合物を流動化し； −該蛋白性油脂種子材料／アルコール混合物に水蒸気を
   直接導入し、該材料を最高２８０°Ｆの処理温度に加熱
   してアルコールが過圧下で油脂種子材料と緊密に接触し
   て置かれるように該アルコールを気化させ； −処理温度に達したあと該蛋白性油脂種子材料／アルコ
   ール混合物への水蒸気供給を停止し；−該油脂種子材料
   ／アルコール混合物を、水蒸気をこれ以上油脂種子材料
   と直接接触させて導入せずに、そして該油脂種子材料が
   １０未満のＰＤＩに達するまで１９０°Ｆ乃至２８０°
   Ｆの温度範囲に保持し；そして −該油脂種子材料がＰＤＩ１０に達したら初めて、該蛋
   白性油脂種子材料の温度を減圧での該低級アルコールの
   沸点以上に保持しながらその減圧まで閉じた容器から低
   級アルコール蒸気を排気して実質的に全ての低級アルコ
   ールを該蛋白性油脂種子材料から除去する ステップから成ることを特徴とする脂肪含量が少なくと
   も１０重量％で、かつ蛋白質含量が少なくとも２０重量
   ％である粒状全脂肪油脂種子材料の処理方法。
2. （２）処理温度が２２０°Ｆに達するまで、蛋白性油脂
   種子材料／アルコール混合物に水蒸気を導入する特許請
   求の範囲第（１）項に記載の方法。
3. （３）蛋白性油脂種子材料を３０分間にわたり２２０°
   Ｆに保持する特許請求の範囲第（２）項に記載の方法。
4. （４）閉じた容器のジャケットに水蒸気を導入すること
   により、蛋白性油脂種子材料を３０分間にわたり２２０
   °Ｆに保持する特許請求の範囲第（３）項に記載の方法
   。
5. （５）低級アルコールが実質的に全部エタノールである
   特許請求の範囲第（１）項に記載の方法。
6. （６）低級アルコールが、エタノール９０％、メタノー
   ル５％及び水５％の混合物である特許請求の範囲第（１
   ）項に記載の方法。
7. （７）１５ｐｓｉ乃至２６ｐｓｉの圧力範囲で、蛋白性
   油脂種子材料を低級アルコール蒸気にて処理する特許請
   求の範囲第（１）項に記載の方法。
8. （８）閉じた容器を２５−２６インチＨｇの圧力範囲ま
   で排気する特許請求の範囲第（１）項に記載の方法。
9. （９）油脂種子材料から実質的に全てのアルコール蒸気
   が除去されるまで排気した後、蛋白性油脂種子材料の温
   度を最高１３０°Ｆに維持する特許請求の範囲第（８）
   項に記載の方法。
10. （１０）容器内に配置された複数の攪拌機により、蛋白
    性油脂種子材料を流動化させる特許請求の範囲第（１）
    項に記載の方法。