JPS6259558A - スラグ顕熱の利用法 - Google Patents
スラグ顕熱の利用法Info
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- JPS6259558A JPS6259558A JP60199016A JP19901685A JPS6259558A JP S6259558 A JPS6259558 A JP S6259558A JP 60199016 A JP60199016 A JP 60199016A JP 19901685 A JP19901685 A JP 19901685A JP S6259558 A JPS6259558 A JP S6259558A
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- Japan
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- slag
- heat
- granulated
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- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野」
本発明はスラグ顕熱を回収し、熱源として使用するスラ
グ顕熱の利用法に関する。
グ顕熱の利用法に関する。
製鉄所内で残さｎ、ている最大の未利用排熱として高炉
スラグや転炉スラグがある。こルら溶融スラグが保有す
る顕熱の回収法については、従来より広く研究開発さル
ているが、その回収熱の利用法については、専ら蒸気（
特開昭５９−９１０６号公報参照）、電力としての回収
法あるいは高炉熱風炉熱源Ｃ特開昭４７−２２３７８号
公報、特開昭５６−７５５０４号公報参照）としての利
用法に向けらｎており、現在その実用化が検討さｎてい
る段階である。
スラグや転炉スラグがある。こルら溶融スラグが保有す
る顕熱の回収法については、従来より広く研究開発さル
ているが、その回収熱の利用法については、専ら蒸気（
特開昭５９−９１０６号公報参照）、電力としての回収
法あるいは高炉熱風炉熱源Ｃ特開昭４７−２２３７８号
公報、特開昭５６−７５５０４号公報参照）としての利
用法に向けらｎており、現在その実用化が検討さｎてい
る段階である。
しかしながら、上記回収熱利用法の場合（ｄ、実用化に
あたって、ボイラー、発電機、熱交換器等の設備に多額
の費用を要し、採算に合わないため、実用化が逐々とし
て進展しない状況である０このような状況であるから、
スラグ顕、熱が製鉄所内で無駄に廃棄さｎている。業界
では省エネ対策の一環として研究開発に取りｍんでおジ
、実現性のある利用法の早急な出現が望まｎている。
あたって、ボイラー、発電機、熱交換器等の設備に多額
の費用を要し、採算に合わないため、実用化が逐々とし
て進展しない状況である０このような状況であるから、
スラグ顕、熱が製鉄所内で無駄に廃棄さｎている。業界
では省エネ対策の一環として研究開発に取りｍんでおジ
、実現性のある利用法の早急な出現が望まｎている。
本発明者等は業界の要望に答えるべく、研究開発に着手
し、水砕スラグ微粉末の製造過程で不可欠な水砕スラグ
乾燥用熱としての利用法を見出した０この利用法はスラ
グ顕熱の回収設備や水砕スラグの乾燥設備を変更するこ
となくそのまま利用することができ、また水砕スラグ微
粉末がセメント用として今後飛躍的に需要が見込まｎて
いるところから十分採算性があるものである。
し、水砕スラグ微粉末の製造過程で不可欠な水砕スラグ
乾燥用熱としての利用法を見出した０この利用法はスラ
グ顕熱の回収設備や水砕スラグの乾燥設備を変更するこ
となくそのまま利用することができ、また水砕スラグ微
粉末がセメント用として今後飛躍的に需要が見込まｎて
いるところから十分採算性があるものである。
〔問題点を解決するための技術的手段〕本発明は、スラ
グ顕熱の利用法として高温のスラグが保有する顕熱な気
体に熱交換し、得らｎた熱風を水砕スラグの乾燥熱源に
利用することにより省エネの早期実現性を図ったことを
特徴とする。
グ顕熱の利用法として高温のスラグが保有する顕熱な気
体に熱交換し、得らｎた熱風を水砕スラグの乾燥熱源に
利用することにより省エネの早期実現性を図ったことを
特徴とする。
技術的手段を第１図に示すブロック図に従って更に説明
すると、溶融スラグ５は熱回収設備６においてスラグ顕
熱を空気などの気体に熱交換し、熱回収スラグホッパ７
に貯蔵する〇一方セメント用水砕スラグ１は脱水後にお
いても通常１０壬程度の水分を含有し、微粉砕工程３の
前に乾燥を必要とする。この乾燥工程での熱源には従来
製鉄所内の排ガス等が使用さｎることが多かったが、現
在排ガスの有効な利用法がほとんど１００壬近く確立し
たため、最近ではコークス炉ガス、高炉ガス、転炉ガス
あるいはこ几らの混合ガス、または重油等を燃焼させて
使用している。
すると、溶融スラグ５は熱回収設備６においてスラグ顕
熱を空気などの気体に熱交換し、熱回収スラグホッパ７
に貯蔵する〇一方セメント用水砕スラグ１は脱水後にお
いても通常１０壬程度の水分を含有し、微粉砕工程３の
前に乾燥を必要とする。この乾燥工程での熱源には従来
製鉄所内の排ガス等が使用さｎることが多かったが、現
在排ガスの有効な利用法がほとんど１００壬近く確立し
たため、最近ではコークス炉ガス、高炉ガス、転炉ガス
あるいはこ几らの混合ガス、または重油等を燃焼させて
使用している。
本発明は他に用途のある燃料を使用するごとなく熱回収
設備６で熱交換さｎた高温熱風な除塵器８で除塵し、清
浄な熱風となした後、乾燥用熱風１０として使用する。
設備６で熱交換さｎた高温熱風な除塵器８で除塵し、清
浄な熱風となした後、乾燥用熱風１０として使用する。
熱風１０には必要に応じ冷風９を混合し、適度な温度と
したものを水砕乾燥機２の熱源として使用する。熱風温
度としては１５０°〜４００°が好ましい。上限を４０
０℃以下とするのは水砕スラグのガラス化率低下を防ぐ
ためで、下限を１５０℃以上とするのは乾燥効率をよく
するためである。乾燥に供さｎた熱風１０は水砕乾燥機
２より外部へ排気１１さｎる〇 ところで、上記高温熱風は高温の造粒スラグから得るこ
ともできるし、ま几、風砕処理後の熱風とすることもで
きる。
したものを水砕乾燥機２の熱源として使用する。熱風温
度としては１５０°〜４００°が好ましい。上限を４０
０℃以下とするのは水砕スラグのガラス化率低下を防ぐ
ためで、下限を１５０℃以上とするのは乾燥効率をよく
するためである。乾燥に供さｎた熱風１０は水砕乾燥機
２より外部へ排気１１さｎる〇 ところで、上記高温熱風は高温の造粒スラグから得るこ
ともできるし、ま几、風砕処理後の熱風とすることもで
きる。
この方法では高炉または転炉より出滓さｎた溶融スラグ
を熱回収設備と水砕設備とに分けて処理することが可能
であり、熱回収設備で得た熱量を直ちに水砕設備の乾燥
工程に利用できるので外部より全く熱供給を必要とせず
、同−系統内の総合的な処理が可能である〇 〔実施例〕 以下、第２図に従って高炉よシ出滓さｆｉた溶融スラグ
を処理する場合について説明する。
を熱回収設備と水砕設備とに分けて処理することが可能
であり、熱回収設備で得た熱量を直ちに水砕設備の乾燥
工程に利用できるので外部より全く熱供給を必要とせず
、同−系統内の総合的な処理が可能である〇 〔実施例〕 以下、第２図に従って高炉よシ出滓さｆｉた溶融スラグ
を処理する場合について説明する。
高炉２０からの流銑は溶銑大樋２１上で溶銑と溶融スラ
グとに分離さ几、溶融スラグはスラグ樋２２をったって
、一部は水砕設備２３に、他はスラグ熱回収設備２４に
分配さｎる。
グとに分離さ几、溶融スラグはスラグ樋２２をったって
、一部は水砕設備２３に、他はスラグ熱回収設備２４に
分配さｎる。
水砕設備２３に分流した溶融スラグはスラグ樋２２ａの
末端流下時点において吹製函２５より高圧水の噴射を受
け、スラリー化する。このスラリーは水砕樋２６をった
ってインバフィルタ２７に流ル込み、ここで洗滌、脱水
さｎる〇脱水スラリーは約１３係の水分を含み、フレッ
クスベルトコンベア２８を介して一時成品槽２９に貯溜
さｎ、こｎより一定量づつ乾燥キルン３０に切り出さｎ
、熱風により乾燥さｎる０乾燥水砕成品は乾燥キルン３
０の下部より取り出さ扛る。熱風は除塵機３１を介して
煙突より排出さｎる。
末端流下時点において吹製函２５より高圧水の噴射を受
け、スラリー化する。このスラリーは水砕樋２６をった
ってインバフィルタ２７に流ル込み、ここで洗滌、脱水
さｎる〇脱水スラリーは約１３係の水分を含み、フレッ
クスベルトコンベア２８を介して一時成品槽２９に貯溜
さｎ、こｎより一定量づつ乾燥キルン３０に切り出さｎ
、熱風により乾燥さｎる０乾燥水砕成品は乾燥キルン３
０の下部より取り出さ扛る。熱風は除塵機３１を介して
煙突より排出さｎる。
一方、スラグ熱回収設備２４に分流した溶融スラグは造
粒機３２により熱回収に都合のよい大きさに造粒さｎる
。造粒機３２としては公知の装置、例えば実開昭５７−
９０７３５号、実開昭５７−１４０８３５号、特開昭５
８−１９９０３４号に開示さｎた装置を利用できる。造
粒スラグは約１０００℃の温度を有し、一時ホッパ３３
に貯溜さｎる。ホッパ３３より移動パレット３４上に造
粒スラグを一定量づつ連続して敷設し、下面より送風機
３５を介して空気を送風する。上面より得た約５００℃
の高温空気を除塵した後、熱交換器３６で別の送風機３
７よりの空気と熱交換する０こｎにより清浄な高温空気
が連続して得らｎ、乾燥キルン３０へ熱風として送り込
ま几る。熱風の温度が高いときは冷風が混合さ几、最適
温度に調温さ扛る。
粒機３２により熱回収に都合のよい大きさに造粒さｎる
。造粒機３２としては公知の装置、例えば実開昭５７−
９０７３５号、実開昭５７−１４０８３５号、特開昭５
８−１９９０３４号に開示さｎた装置を利用できる。造
粒スラグは約１０００℃の温度を有し、一時ホッパ３３
に貯溜さｎる。ホッパ３３より移動パレット３４上に造
粒スラグを一定量づつ連続して敷設し、下面より送風機
３５を介して空気を送風する。上面より得た約５００℃
の高温空気を除塵した後、熱交換器３６で別の送風機３
７よりの空気と熱交換する０こｎにより清浄な高温空気
が連続して得らｎ、乾燥キルン３０へ熱風として送り込
ま几る。熱風の温度が高いときは冷風が混合さ几、最適
温度に調温さ扛る。
下表の装置仕様で水砕スラグの乾燥を行ったところ１３
０℃の乾燥水砕製品が連続して約４０ｔ ｏｒｌｌｈ
ｒ得らｎた〇 なお、本実、薄側では造粒高温スラグを乾燥熱源として
利用したが、スラグ熱回収設備２４の処理量が多い場合
は、例えば溶融滓を冷却撹拌し造粒する造粒機３２の高
温雰囲気ガスを熱源の一部として活用する事もでき、従
来未回収の比較的低温少量熱源を有効に活用できる０〔
効果〕 本発明によ几ば次のような効果を有する０■ スラグ顕
熱回収設備で回収さ′ｎた高温熱風をセメント用水砕ス
ラグの乾燥熱源としてそのまま使用することができるの
でボイラー、発電機等の高価な設備が不要となり採算性
が向上するＯ ■ 溶融スラグな例えば水砕スラグと造粒スラグとに略
半々製造すルば、外部より全く熱を必要としない処理が
可能となり、大きな省エネルギ一対策を遂行できる〇 ■ また、熱源とその消費位置が近い事から、熱効率も
比較的高くできる０
０℃の乾燥水砕製品が連続して約４０ｔ ｏｒｌｌｈ
ｒ得らｎた〇 なお、本実、薄側では造粒高温スラグを乾燥熱源として
利用したが、スラグ熱回収設備２４の処理量が多い場合
は、例えば溶融滓を冷却撹拌し造粒する造粒機３２の高
温雰囲気ガスを熱源の一部として活用する事もでき、従
来未回収の比較的低温少量熱源を有効に活用できる０〔
効果〕 本発明によ几ば次のような効果を有する０■ スラグ顕
熱回収設備で回収さ′ｎた高温熱風をセメント用水砕ス
ラグの乾燥熱源としてそのまま使用することができるの
でボイラー、発電機等の高価な設備が不要となり採算性
が向上するＯ ■ 溶融スラグな例えば水砕スラグと造粒スラグとに略
半々製造すルば、外部より全く熱を必要としない処理が
可能となり、大きな省エネルギ一対策を遂行できる〇 ■ また、熱源とその消費位置が近い事から、熱効率も
比較的高くできる０
第１図は本発明の概要を示したブロック図、第２図は本
発明の一実施例を示した系統図であるＯ １・・水砕スラグ ２・・乾燥機 ３・・粉砕機 ４・・水砕微粉末サイロ５・・溶融ス
ラグ ６・・熱回収設備７・・熱回収スラグホッパー
８・・除塵器９・・冷風 １０・・乾燥用熟眠 １１・・排気 特許出願人 住友金属工業株式会社 代理人弁理士 永 井 義 久 −゛ ・１ 第１図 １．１１
発明の一実施例を示した系統図であるＯ １・・水砕スラグ ２・・乾燥機 ３・・粉砕機 ４・・水砕微粉末サイロ５・・溶融ス
ラグ ６・・熱回収設備７・・熱回収スラグホッパー
８・・除塵器９・・冷風 １０・・乾燥用熟眠 １１・・排気 特許出願人 住友金属工業株式会社 代理人弁理士 永 井 義 久 −゛ ・１ 第１図 １．１１
Claims (2)
- （１）高温のスラグが保有する顕熱を気体に熱交換し、
得られた熱風を水砕スラグの乾燥熱源に利用することを
特徴とするスラグ顕熱の利用法。 - （２）特許請求の範囲第１項記載において、前記熱風の
温度を１５０〜４００℃に調温し、その温度範囲で水砕
スラグを乾燥することを特徴とするスラグ顕熱の利用法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60199016A JPS6259558A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | スラグ顕熱の利用法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60199016A JPS6259558A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | スラグ顕熱の利用法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6259558A true JPS6259558A (ja) | 1987-03-16 |
Family
ID=16400713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60199016A Pending JPS6259558A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | スラグ顕熱の利用法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6259558A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011220599A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Jfe Steel Corp | 鉄鋼スラグの熱エネルギー回収方法 |
| JP2011226701A (ja) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Jfe Steel Corp | 鉄鋼スラグの熱エネルギー回収方法 |
-
1985
- 1985-09-09 JP JP60199016A patent/JPS6259558A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011220599A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Jfe Steel Corp | 鉄鋼スラグの熱エネルギー回収方法 |
| JP2011226701A (ja) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Jfe Steel Corp | 鉄鋼スラグの熱エネルギー回収方法 |
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