JPS6259648B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6259648B2 JPS6259648B2 JP53077485A JP7748578A JPS6259648B2 JP S6259648 B2 JPS6259648 B2 JP S6259648B2 JP 53077485 A JP53077485 A JP 53077485A JP 7748578 A JP7748578 A JP 7748578A JP S6259648 B2 JPS6259648 B2 JP S6259648B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- resin
- rib
- ribs
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は樹脂成形品に係り、特に、貫通孔を有
する金属板を金型内に固定して該貫通孔を通じて
該金属板の両面に樹脂を流入せしめ、該貫通孔の
面積よりも大なる面積の樹脂部を該金属板の両面
に有する帯状樹脂構成部品を成形し、樹脂と金属
の熱膨張率の差により生ずる力により前記の樹脂
部で前記の金属板に前記の樹脂構成部品を固定す
る方式の樹脂成形品に関する。
する金属板を金型内に固定して該貫通孔を通じて
該金属板の両面に樹脂を流入せしめ、該貫通孔の
面積よりも大なる面積の樹脂部を該金属板の両面
に有する帯状樹脂構成部品を成形し、樹脂と金属
の熱膨張率の差により生ずる力により前記の樹脂
部で前記の金属板に前記の樹脂構成部品を固定す
る方式の樹脂成形品に関する。
第１図に示すように、従来の帯状樹脂構成部品
を有する樹脂成形品としては樹脂で一体に成形す
る方式があるが、リブＢの反対側端に成形時の樹
脂の冷却速度の不均一のためにヒケＣが生じた
り、あるいは、リブ部と本体Ａの平板部の冷却速
度の相違により残留応力が発生して反りが生じた
りする。また、樹脂で一体に成形すると、時間の
経過とともに残留応力が解放され、寸法の経時変
化が生ずるため、寸法安定性が悪くなる。また、
リブに外力を負荷すると、曲げモーメントによ
り、リブの根元の平板ごとクリープ変形する。
を有する樹脂成形品としては樹脂で一体に成形す
る方式があるが、リブＢの反対側端に成形時の樹
脂の冷却速度の不均一のためにヒケＣが生じた
り、あるいは、リブ部と本体Ａの平板部の冷却速
度の相違により残留応力が発生して反りが生じた
りする。また、樹脂で一体に成形すると、時間の
経過とともに残留応力が解放され、寸法の経時変
化が生ずるため、寸法安定性が悪くなる。また、
リブに外力を負荷すると、曲げモーメントによ
り、リブの根元の平板ごとクリープ変形する。
以上で述べたように、従来技術には多くの問題
が残されている。
が残されている。
本発明に到達する前に、まず、金属板上に長い
帯状樹脂構成部品を固定することを検討した。す
なわち、第２図に示すように、貫通孔４を有する
金属板１を金型５内に固定し、該貫通孔４を通じ
て、該金属板１の両面に樹脂を流入せしめ、該貫
通孔４の面積よりも大なる面積の樹脂ツバ部６を
該金属板１の両面に有する帯状樹脂構成部品例え
ばリブ７を成形し、樹脂と金属の熱膨張率の差に
より生ずる力により前記の樹脂ツバ部６で、長い
リブ７を固定することを検討した。その結果、工
程が従来方法よりも短縮され、軽量化することが
できた。しかし、樹脂部すなわちリブ７の収縮が
大きいために、第３図ａ，ｂに示すように、金属
板を含め樹脂成形品が反つたり、ねじれたりある
いは、リブ７がねじれたりすると言う問題が生じ
た。また、単なる変形のみでなく、長時間放置す
ると、クラツクが発生し、ついにはリブが破損す
るという問題が生じた。そこで、この問題点の解
決策を検討することにより、本発明に至つた。
帯状樹脂構成部品を固定することを検討した。す
なわち、第２図に示すように、貫通孔４を有する
金属板１を金型５内に固定し、該貫通孔４を通じ
て、該金属板１の両面に樹脂を流入せしめ、該貫
通孔４の面積よりも大なる面積の樹脂ツバ部６を
該金属板１の両面に有する帯状樹脂構成部品例え
ばリブ７を成形し、樹脂と金属の熱膨張率の差に
より生ずる力により前記の樹脂ツバ部６で、長い
リブ７を固定することを検討した。その結果、工
程が従来方法よりも短縮され、軽量化することが
できた。しかし、樹脂部すなわちリブ７の収縮が
大きいために、第３図ａ，ｂに示すように、金属
板を含め樹脂成形品が反つたり、ねじれたりある
いは、リブ７がねじれたりすると言う問題が生じ
た。また、単なる変形のみでなく、長時間放置す
ると、クラツクが発生し、ついにはリブが破損す
るという問題が生じた。そこで、この問題点の解
決策を検討することにより、本発明に至つた。
本発明の目的は、前記のような従来方法の欠点
を補ない、かつ、上記のような従来方法の改善の
検討過程で明らかとなつた問題点を解決し、短時
間で製作でき、軽量で、かつ、寸法安定性や耐ク
ラツク性の良好な樹脂成形品を提供することにあ
る。
を補ない、かつ、上記のような従来方法の改善の
検討過程で明らかとなつた問題点を解決し、短時
間で製作でき、軽量で、かつ、寸法安定性や耐ク
ラツク性の良好な樹脂成形品を提供することにあ
る。
本発明は、所定の位置に複数個の貫通孔の列を
有する金属板と、該貫通孔に沿つて該金属板の一
方の面上下に延びる帯状樹脂構成部品と、該構成
部品と一体に成形された該貫通孔を貫通し、かつ
該金属板の他方の面に突出しており該貫通孔の面
積よりも大きい面積を有する樹脂部とを有するも
のにおいて、該帯状樹脂構成部品を平行に相対す
る位置に２列配置し、両者の間隔が一定で、か
つ、両者を金属板の一方の面で該金属板と接する
ように接続し、該帯状樹脂構成部品の高さＨ、巾
Ｗとした場合、それぞれの帯状樹脂構成部品に、
Ｌ（Ｈ＋Ｗ）Ｈ・Ｗが20以下となるように定めた
Ｌ以下の間隔で縦溝を形成したことを特徴とする
樹脂成形品に関するものである。
有する金属板と、該貫通孔に沿つて該金属板の一
方の面上下に延びる帯状樹脂構成部品と、該構成
部品と一体に成形された該貫通孔を貫通し、かつ
該金属板の他方の面に突出しており該貫通孔の面
積よりも大きい面積を有する樹脂部とを有するも
のにおいて、該帯状樹脂構成部品を平行に相対す
る位置に２列配置し、両者の間隔が一定で、か
つ、両者を金属板の一方の面で該金属板と接する
ように接続し、該帯状樹脂構成部品の高さＨ、巾
Ｗとした場合、それぞれの帯状樹脂構成部品に、
Ｌ（Ｈ＋Ｗ）Ｈ・Ｗが20以下となるように定めた
Ｌ以下の間隔で縦溝を形成したことを特徴とする
樹脂成形品に関するものである。
上記縦溝を１つ又はそれ以上形成することによ
つて、長い帯状樹脂構成部品の内部応力を低減
し、前述のような金属板の反りや構成部品のねじ
れを防止することができる。
つて、長い帯状樹脂構成部品の内部応力を低減
し、前述のような金属板の反りや構成部品のねじ
れを防止することができる。
構成部品にバリ金属板に達する上記縦溝を複数
個もうけそれによつて形成される複数の帯状片の
隣接端に対応する貫通孔の、前記金属板の他方の
面に形成される樹脂部によつて連続するようにす
れば、成形樹脂によつて一体となつた樹脂成形品
が得られる。
個もうけそれによつて形成される複数の帯状片の
隣接端に対応する貫通孔の、前記金属板の他方の
面に形成される樹脂部によつて連続するようにす
れば、成形樹脂によつて一体となつた樹脂成形品
が得られる。
本発明の一実施例によれば、貫通孔を有する金
属板を金型内に固定し、該貫通孔を通じて該金属
板の両面に樹脂を流入せしめ、該貫通孔の面積よ
りも大なる面積の樹脂ツバ部を該金属板の両面に
有する樹脂突起部を成形し、樹脂と金属の熱膨張
率の差により生ずる力により前記の樹脂つば部で
前記の金属板に前期の樹脂突起部を固定する方式
の成形法を用いて、帯状樹脂構成部品例えばリブ
を金属板に固定した成形品において、該帯状樹脂
構成部品に任意の間隔に金属板表面に達する縦溝
を入れ、かつ、該縦溝で区切られた複数個の帯状
片の両端部に該帯状片を固定する貫通孔をもうけ
前記金属板上の帯状片と反対の側に該貫通孔をつ
なぐランナを設置し、流路として連続的につなが
つている帯状片を金属板に固定した樹脂成形品が
得られる。
属板を金型内に固定し、該貫通孔を通じて該金属
板の両面に樹脂を流入せしめ、該貫通孔の面積よ
りも大なる面積の樹脂ツバ部を該金属板の両面に
有する樹脂突起部を成形し、樹脂と金属の熱膨張
率の差により生ずる力により前記の樹脂つば部で
前記の金属板に前期の樹脂突起部を固定する方式
の成形法を用いて、帯状樹脂構成部品例えばリブ
を金属板に固定した成形品において、該帯状樹脂
構成部品に任意の間隔に金属板表面に達する縦溝
を入れ、かつ、該縦溝で区切られた複数個の帯状
片の両端部に該帯状片を固定する貫通孔をもうけ
前記金属板上の帯状片と反対の側に該貫通孔をつ
なぐランナを設置し、流路として連続的につなが
つている帯状片を金属板に固定した樹脂成形品が
得られる。
また、縦溝で区切られた帯状片の長さＬを、帯
状片の高さをＨ、巾Ｗとした場合に、Ｌ・（Ｈ＋
Ｗ）／Ｈ・Ｗの値が20以下であるように選定すれ
ば、成形時の内部応力を小さくできる。
状片の高さをＨ、巾Ｗとした場合に、Ｌ・（Ｈ＋
Ｗ）／Ｈ・Ｗの値が20以下であるように選定すれ
ば、成形時の内部応力を小さくできる。
縦溝の巾は任意であるが１mm以上にすることに
より、成形が容易となる。
より、成形が容易となる。
さらに、リブ状の構成部品を２列配置し、その
リブ間の溝をガイドとして利用する物品がある。
この場合、リブを平行に相対する位置に２列設置
し、しかも、該リブ側の金属表面に樹脂平面部を
設けて、２列のリブをつなげてある。このガイド
が長手方向に屈曲部をもつときは、ガイドの屈曲
部における貫通孔の長手方向の密度を直線部にお
ける貫通孔の密度よりも大きくすることにより、
屈曲部におけるリブの反りやねじれを防ぐことが
できる。
リブ間の溝をガイドとして利用する物品がある。
この場合、リブを平行に相対する位置に２列設置
し、しかも、該リブ側の金属表面に樹脂平面部を
設けて、２列のリブをつなげてある。このガイド
が長手方向に屈曲部をもつときは、ガイドの屈曲
部における貫通孔の長手方向の密度を直線部にお
ける貫通孔の密度よりも大きくすることにより、
屈曲部におけるリブの反りやねじれを防ぐことが
できる。
本発明は、割れ目９を入れたリブ１０を相対す
る位置に平行に２列設置し、しかも、該リブ側金
属表面に樹脂平面部１３を設けて、２列のリブを
一体で成形したものであるが、本発明を簡略化し
て説明するため、リブ１０を１列のみとした場合
で本発明を具体的に説明すると、第４図に示すよ
うな貫通孔４を有する金属板１を金型５内に固定
し、該貫通孔４を通じて、該金属板１の両面に樹
脂を流入せしめ、該貫通孔４の面積よりも大なる
面積の樹脂ツバ部６を該金属板１の両面に有する
樹脂突起部８を成形し、樹脂を金属の熱膨張率の
差により生ずる力により前記の樹脂ツバ部６で前
記の金属板１に前記の樹脂突起部８を固定する方
式の成形法を用いて、第５図に示すような帯状樹
脂構成部品例えばリブを固定した成形品におい
て、リブに等間隔にもしくは任意の間隔に金属板
表面に達する割れ目９を入れ、かつ、該割れ目９
で区切られた各リブ１０の両端部に該リブ１０で
少なくとも長手方向に完全に被覆し得る貫通孔１
１を設置し、さらに、金属板１の前記リブ１０の
反対側に該貫通孔１１をつなぐランナ１２を設置
し、流路として連続的につながつているリブ１０
を金属板１に固定するようにしたものである。
る位置に平行に２列設置し、しかも、該リブ側金
属表面に樹脂平面部１３を設けて、２列のリブを
一体で成形したものであるが、本発明を簡略化し
て説明するため、リブ１０を１列のみとした場合
で本発明を具体的に説明すると、第４図に示すよ
うな貫通孔４を有する金属板１を金型５内に固定
し、該貫通孔４を通じて、該金属板１の両面に樹
脂を流入せしめ、該貫通孔４の面積よりも大なる
面積の樹脂ツバ部６を該金属板１の両面に有する
樹脂突起部８を成形し、樹脂を金属の熱膨張率の
差により生ずる力により前記の樹脂ツバ部６で前
記の金属板１に前記の樹脂突起部８を固定する方
式の成形法を用いて、第５図に示すような帯状樹
脂構成部品例えばリブを固定した成形品におい
て、リブに等間隔にもしくは任意の間隔に金属板
表面に達する割れ目９を入れ、かつ、該割れ目９
で区切られた各リブ１０の両端部に該リブ１０で
少なくとも長手方向に完全に被覆し得る貫通孔１
１を設置し、さらに、金属板１の前記リブ１０の
反対側に該貫通孔１１をつなぐランナ１２を設置
し、流路として連続的につながつているリブ１０
を金属板１に固定するようにしたものである。
ここで、リブに割れ目９を入れたのは、前記の
第２図のように長いリブ７を固定すると、リブが
全体として収縮するために大きな応力が生じ、第
３図のような大きな変形が生ずる。そして、その
応力に対応して、長時間放置する間にクラツクが
発生する。それに対して、第４図のようにリブに
割れ目９を入れると、独立した各リブ１０ごとに
収縮するために力が分散され、応力も変形も小さ
くなる。そのために、寸法安定性、耐クラツク性
が良好となり、信頼性が高くなる。なお、リブと
反対側の面の貫通孔１１をランナ１２でつなぐの
は、１体成形し、かつ、上下面の樹脂の収縮力の
バランスをとり、反りを少なくするためである。
割れ目で区切られたリブ１０の長さＬが、リブの
高さをＨ、巾をＷとした場合に、Ｌ・（Ｈ＋
Ｗ）／Ｈ・Ｗの値が20以下であるように選定する
と、第６図に示すように、残留応力σrが小さく
なるために、寸法安定性及び耐クラツク性が良好
となる。また、成形時の金型の構造を考えると、
射出圧力による金型の変形を生じないようにする
ために、割れ目の巾は１mm以上が望ましい。
第２図のように長いリブ７を固定すると、リブが
全体として収縮するために大きな応力が生じ、第
３図のような大きな変形が生ずる。そして、その
応力に対応して、長時間放置する間にクラツクが
発生する。それに対して、第４図のようにリブに
割れ目９を入れると、独立した各リブ１０ごとに
収縮するために力が分散され、応力も変形も小さ
くなる。そのために、寸法安定性、耐クラツク性
が良好となり、信頼性が高くなる。なお、リブと
反対側の面の貫通孔１１をランナ１２でつなぐの
は、１体成形し、かつ、上下面の樹脂の収縮力の
バランスをとり、反りを少なくするためである。
割れ目で区切られたリブ１０の長さＬが、リブの
高さをＨ、巾をＷとした場合に、Ｌ・（Ｈ＋
Ｗ）／Ｈ・Ｗの値が20以下であるように選定する
と、第６図に示すように、残留応力σrが小さく
なるために、寸法安定性及び耐クラツク性が良好
となる。また、成形時の金型の構造を考えると、
射出圧力による金型の変形を生じないようにする
ために、割れ目の巾は１mm以上が望ましい。
第７図のように前記の割れ目９を入れたリブ１
０を相対する位置に平行に２列設置し、しかも、
該リブ側金属表面に樹脂平面部１３を設けて、２
列のリブをつなげると、２列のリブが一体で成形
されるので、ガイド壁としての機能を与えること
ができる。ここで、割れ目９で区切られたリブ１
０の長さＬが、リブの高さＨ、巾Ｗとした場合
に、Ｌ・（Ｈ＋Ｗ）／Ｈ・Ｗの値が20以下である
ように選定すれば、前掲の第６図より残留応力が
少なく、寸法安定性や耐クラツク性が良好とな
り、割れ目の巾を１mm以上にすれば、射出圧力に
よる金型の変形が生じなくなる。また、２列のリ
ブの間隔を５〜15mmにすると、残留応力によるリ
ブの倒れや樹脂平面部の耐クラツク性が良好とな
る。とくに５mm以上ではリブの倒れ防止が良好と
なり、15mm以下では耐クラツク性が良好となる。
双方の両立を考えると５〜15mmが適正となる。な
お、リブ側金属表面の樹脂平面部が長手方向に連
続していると、金属板１に反りねじれを生ずる原
因となるので、リブと同じ位置に割れ目を入れる
と、寸法安定性や耐クラツク性が向上する。
０を相対する位置に平行に２列設置し、しかも、
該リブ側金属表面に樹脂平面部１３を設けて、２
列のリブをつなげると、２列のリブが一体で成形
されるので、ガイド壁としての機能を与えること
ができる。ここで、割れ目９で区切られたリブ１
０の長さＬが、リブの高さＨ、巾Ｗとした場合
に、Ｌ・（Ｈ＋Ｗ）／Ｈ・Ｗの値が20以下である
ように選定すれば、前掲の第６図より残留応力が
少なく、寸法安定性や耐クラツク性が良好とな
り、割れ目の巾を１mm以上にすれば、射出圧力に
よる金型の変形が生じなくなる。また、２列のリ
ブの間隔を５〜15mmにすると、残留応力によるリ
ブの倒れや樹脂平面部の耐クラツク性が良好とな
る。とくに５mm以上ではリブの倒れ防止が良好と
なり、15mm以下では耐クラツク性が良好となる。
双方の両立を考えると５〜15mmが適正となる。な
お、リブ側金属表面の樹脂平面部が長手方向に連
続していると、金属板１に反りねじれを生ずる原
因となるので、リブと同じ位置に割れ目を入れる
と、寸法安定性や耐クラツク性が向上する。
第８図および第９図は、本発明の他の実施例を
示す。リブ１０に上部樹脂ツバ部１４を設置した
もので、リブの倒れが少なくなる。
示す。リブ１０に上部樹脂ツバ部１４を設置した
もので、リブの倒れが少なくなる。
割れ目などの縦溝をもうけることにより、樹脂
と金属の熱膨張率の差によつて生ずるリブの長手
方向の力が割れ目のない場合に比べて大巾に分散
されるので、金属板の反り、ねじれ、リブの倒れ
が少なくなり、寸法安定性や耐クラツク性が大巾
に改善される。
と金属の熱膨張率の差によつて生ずるリブの長手
方向の力が割れ目のない場合に比べて大巾に分散
されるので、金属板の反り、ねじれ、リブの倒れ
が少なくなり、寸法安定性や耐クラツク性が大巾
に改善される。
第１図は、樹脂で完全に一体成形した樹脂成形
品の構造を示す断面図、第２図は、金属板上に貫
通孔を介して長いリブを成形した従来の樹脂成形
品の構造を示す一部縦断面図、第３図ａ，ｂは、
第２図に示す成形品の変形品の変形の様相を示す
断面図及び斜視図、第４図は、本発明を簡略化し
て説明するための板と樹脂の複合品の成形法の例
を示す一部断面図、第５図は、本発明を簡略化し
て説明するための樹脂成形品の構造を示す縦断面
図で、ａはリブの長手方向における断面図、ｂは
ａと直角方向における断面図、第６図は、残留応
力とＬ・（Ｈ＋Ｗ）／Ｈ・Ｗの関係を示すグラ
フ、第７図ないし第９図は、本発明の種々の実施
例を示す断面図である。 １…金属板、４…貫通孔、５…金型、６…ツバ
部、７…リブ、９…縦溝、１０…リブ片、１１…
貫通孔、１２…樹脂部、１３，１４…ツバ部。
品の構造を示す断面図、第２図は、金属板上に貫
通孔を介して長いリブを成形した従来の樹脂成形
品の構造を示す一部縦断面図、第３図ａ，ｂは、
第２図に示す成形品の変形品の変形の様相を示す
断面図及び斜視図、第４図は、本発明を簡略化し
て説明するための板と樹脂の複合品の成形法の例
を示す一部断面図、第５図は、本発明を簡略化し
て説明するための樹脂成形品の構造を示す縦断面
図で、ａはリブの長手方向における断面図、ｂは
ａと直角方向における断面図、第６図は、残留応
力とＬ・（Ｈ＋Ｗ）／Ｈ・Ｗの関係を示すグラ
フ、第７図ないし第９図は、本発明の種々の実施
例を示す断面図である。 １…金属板、４…貫通孔、５…金型、６…ツバ
部、７…リブ、９…縦溝、１０…リブ片、１１…
貫通孔、１２…樹脂部、１３，１４…ツバ部。
Claims (1)
- １ 所定の位置に複数個の貫通孔の列を有する金
属板と、該貫通孔に沿つて該金属板の一方の面に
延びる帯状樹脂構成部品と、該構成部品と一体に
成形され該貫通孔を貫通し、かつ該金属板の他方
の面に突出しており該貫通孔の面積よりも大きい
面積を有する樹脂部とを有するものにおいて、該
帯状樹脂構成部品を平行に相対する位置に２列配
置し、両者の間隔が一定で、かつ、両者を金属板
の一方の面で該金属板と接するように接続し、該
帯状樹脂構成部品の高さＨ、巾Ｗとした場合、そ
れぞれの帯状樹脂構成部品に、Ｌ（Ｈ＋Ｗ）／
Ｈ・Ｗが20以下となるように定めたＬ以下の間隔
で縦溝を形成したことを特徴とする樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7748578A JPS555808A (en) | 1978-06-28 | 1978-06-28 | Resin-mold product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7748578A JPS555808A (en) | 1978-06-28 | 1978-06-28 | Resin-mold product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS555808A JPS555808A (en) | 1980-01-17 |
| JPS6259648B2 true JPS6259648B2 (ja) | 1987-12-11 |
Family
ID=13635277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7748578A Granted JPS555808A (en) | 1978-06-28 | 1978-06-28 | Resin-mold product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS555808A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2778129B2 (ja) * | 1989-06-30 | 1998-07-23 | 松下電器産業株式会社 | スピーカ |
| JP2833074B2 (ja) * | 1989-12-06 | 1998-12-09 | 松下電器産業株式会社 | スピーカ |
| DE102006003756A1 (de) * | 2006-01-25 | 2007-07-26 | Tesa Ag | Weiterreißfestes Klebeband |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938246Y2 (ja) * | 1977-01-13 | 1984-10-24 | 第一化成株式会社 | 金属板金に一体成形された合成樹脂ブロツク構造 |
-
1978
- 1978-06-28 JP JP7748578A patent/JPS555808A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS555808A (en) | 1980-01-17 |
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