JPS6259870B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6259870B2 JPS6259870B2 JP10691080A JP10691080A JPS6259870B2 JP S6259870 B2 JPS6259870 B2 JP S6259870B2 JP 10691080 A JP10691080 A JP 10691080A JP 10691080 A JP10691080 A JP 10691080A JP S6259870 B2 JPS6259870 B2 JP S6259870B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit pattern
- heating
- unit
- pattern
- region
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 60
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電気カーペツトに使用する面発熱体
に関するものである。
に関するものである。
従来の面発熱体は、金属箔に印刷およびエツチ
ングを施して形成した発熱線回路を２枚の絶縁フ
イルムで挾着して構成していた。この面発熱体
は、通常印刷ロールによつて同一の発熱回路パタ
ーンを連続的に印刷して作られ、数パターンを直
列または並列にして回路を形成して広面積のもの
を得ている。特に、３つ折りまたは６つ折り等の
ように折畳み可能な電気カーペツトを作る場合、
面発熱体は、折畳み線と交差する発熱線の本数を
できるだけ少くしている（通常、折畳み線はパタ
ーンとパターンのつなぎ部分に設けている）。
ングを施して形成した発熱線回路を２枚の絶縁フ
イルムで挾着して構成していた。この面発熱体
は、通常印刷ロールによつて同一の発熱回路パタ
ーンを連続的に印刷して作られ、数パターンを直
列または並列にして回路を形成して広面積のもの
を得ている。特に、３つ折りまたは６つ折り等の
ように折畳み可能な電気カーペツトを作る場合、
面発熱体は、折畳み線と交差する発熱線の本数を
できるだけ少くしている（通常、折畳み線はパタ
ーンとパターンのつなぎ部分に設けている）。
しかし、従来の面発熱体は、同一の発熱回路パ
ターンを繰返し形成して発熱線回路をつくつてい
たため、各パターンの長さが同じになり、第１図
に示すように３つ折りする場合、３枚の単位面発
熱体の長さがすべて同じ長さL1になり、折畳ん
だときに内側になる単位面発熱体がわん曲すると
いう不都合が生じた。
ターンを繰返し形成して発熱線回路をつくつてい
たため、各パターンの長さが同じになり、第１図
に示すように３つ折りする場合、３枚の単位面発
熱体の長さがすべて同じ長さL1になり、折畳ん
だときに内側になる単位面発熱体がわん曲すると
いう不都合が生じた。
したがつて、この発明の目的は、３つ折りした
ときに不都合の生じない面発熱体を提供すること
である。
ときに不都合の生じない面発熱体を提供すること
である。
この発明の一実施例を第２図ないし第４図に基
づいて説明する。この面発熱体は、第２図に示す
ように、単位発熱回路パターン１，２，３をそれ
ぞれ有する単位面発熱体４，５，６を長さ方向に
連続形成したもので（単位発熱回路パターン１，
２，３も連続している）、単位発熱回路パターン
１，２，３は、それぞれ単位面発熱体４，５，６
の長さ方向の一の領域A1，B1，C1に形成したジ
グザグ状の主発熱回路パターン１ａ，２ａ，３ａ
と、単位面発熱体４，５，６の長さ方向の他の領
域A2，B2，C2に形成して主発熱回路パターン１
ａ，２ａ，３ａに直列接続した副発熱回路パター
ン１ｂ，２ｂ，３ｂと、単位面発熱体４，５，６
の一および他の領域A1，B1，C1，A2，B2，C2に
わたつて形成した帰還路パターン１ｃ，２ｃ，３
ｃと、面発熱体４，５，６の一の領域A1，B1，
C1に形成して主発熱回路パターン１ａ，２ａ，
３ａと副発熱回路パターン１ｂ，２ｂ，３ｂとの
接続部と帰還路パターン１ｃ，２ｃ，３ｃとを短
絡する短絡路パターン１ｄ，２ｄ，３ｄと、面発
熱体４，５，６の他の領域A2，B2，C2に形成し
て副発熱回路パターン１ｂ，２ｂ，３ｂの両端を
短絡する短絡路パターン１ｅ，２ｃ，３ｅとから
構成されている。この場合、主発熱回路パターン
１ａ，２ａ，３ａは長さ方向に平行に形成し、副
発熱回路パターン１ｂ，２ｂ，３ｂは幅方向に平
行にかつ幅方向の端部にまで形成して単位面発熱
体４，５，６間の折畳み線Ｄ，Ｅの近傍の発熱線
密度を低下させないようにしている。なお、４
ａ，５ａおよび６ａは絶縁フイルムである。
づいて説明する。この面発熱体は、第２図に示す
ように、単位発熱回路パターン１，２，３をそれ
ぞれ有する単位面発熱体４，５，６を長さ方向に
連続形成したもので（単位発熱回路パターン１，
２，３も連続している）、単位発熱回路パターン
１，２，３は、それぞれ単位面発熱体４，５，６
の長さ方向の一の領域A1，B1，C1に形成したジ
グザグ状の主発熱回路パターン１ａ，２ａ，３ａ
と、単位面発熱体４，５，６の長さ方向の他の領
域A2，B2，C2に形成して主発熱回路パターン１
ａ，２ａ，３ａに直列接続した副発熱回路パター
ン１ｂ，２ｂ，３ｂと、単位面発熱体４，５，６
の一および他の領域A1，B1，C1，A2，B2，C2に
わたつて形成した帰還路パターン１ｃ，２ｃ，３
ｃと、面発熱体４，５，６の一の領域A1，B1，
C1に形成して主発熱回路パターン１ａ，２ａ，
３ａと副発熱回路パターン１ｂ，２ｂ，３ｂとの
接続部と帰還路パターン１ｃ，２ｃ，３ｃとを短
絡する短絡路パターン１ｄ，２ｄ，３ｄと、面発
熱体４，５，６の他の領域A2，B2，C2に形成し
て副発熱回路パターン１ｂ，２ｂ，３ｂの両端を
短絡する短絡路パターン１ｅ，２ｃ，３ｅとから
構成されている。この場合、主発熱回路パターン
１ａ，２ａ，３ａは長さ方向に平行に形成し、副
発熱回路パターン１ｂ，２ｂ，３ｂは幅方向に平
行にかつ幅方向の端部にまで形成して単位面発熱
体４，５，６間の折畳み線Ｄ，Ｅの近傍の発熱線
密度を低下させないようにしている。なお、４
ａ，５ａおよび６ａは絶縁フイルムである。
この面発熱体は、第３図に示すように、単位面
発熱体４の単位発熱回路パターン１の端部にリー
ド線接続部７を形成してリード線８を接続すると
ともに短絡路パターン１ｄ，２ｄ，１ｅ，２ｅを
打抜き等によつて除去して発熱線回路を構成し、
単位面発熱体６の他の領域C2を切断除去して使
用する。
発熱体４の単位発熱回路パターン１の端部にリー
ド線接続部７を形成してリード線８を接続すると
ともに短絡路パターン１ｄ，２ｄ，１ｅ，２ｅを
打抜き等によつて除去して発熱線回路を構成し、
単位面発熱体６の他の領域C2を切断除去して使
用する。
このように構成した結果、同じ単位発熱回路パ
ターン１，２，３を形成した場合にも単位面発熱
体６の長さを他の単位面発熱体４，５の長さＬよ
り領域C2の長さαだけ短くでき、したがつてこ
れに表面材および裏面材を貼つて電気カーペツト
を製造した場合に、第４図に示すように電気カー
ペツトを３つ折りしても不都合が生じることはな
い。また、折畳み線Ｄ，Ｅの近傍は、副発熱回路
パターン１ｂ，２ｂにより加熱しているので、そ
の部分の温度低下は防止できる。また、単位面発
熱体の長さの異なるものを容易に得ることがで
き、配線長さを位置によつて変える必要がない。
ターン１，２，３を形成した場合にも単位面発熱
体６の長さを他の単位面発熱体４，５の長さＬよ
り領域C2の長さαだけ短くでき、したがつてこ
れに表面材および裏面材を貼つて電気カーペツト
を製造した場合に、第４図に示すように電気カー
ペツトを３つ折りしても不都合が生じることはな
い。また、折畳み線Ｄ，Ｅの近傍は、副発熱回路
パターン１ｂ，２ｂにより加熱しているので、そ
の部分の温度低下は防止できる。また、単位面発
熱体の長さの異なるものを容易に得ることがで
き、配線長さを位置によつて変える必要がない。
以上のように、この発明の面発熱体は、長さ方
向に単位発熱回路パターンが連続形成された面発
熱体であつて、この単位発熱回路パターンが、長
さ方向の一の領域に形成した主発熱回路パターン
と、長さ方向の他の領域に形成して前記主発熱回
路パターンと直列接続した副発熱回路パターン
と、前記長さ方向の一および他の領域にわたつて
形成した帰還路パターンと、前記長さ方向の一の
領域に形成されて前記主発熱回路パターンおよび
前記副発熱回路パターンの接続部と前記帰還路パ
ターンとを短絡する第１の短絡路パターンと、前
記副発熱回路パターンの両端を短絡する第２の短
絡路パターンとを備えているので、終端の単位発
熱回路パターンの副発熱回路パターンを除去する
ことにより、終端の単位発熱回路パターンの長さ
を他の単位発熱回路パターンの長さより短くする
ことができ、したがつて、３つ折りした場合に不
都合が生じることがないという効果がある。
向に単位発熱回路パターンが連続形成された面発
熱体であつて、この単位発熱回路パターンが、長
さ方向の一の領域に形成した主発熱回路パターン
と、長さ方向の他の領域に形成して前記主発熱回
路パターンと直列接続した副発熱回路パターン
と、前記長さ方向の一および他の領域にわたつて
形成した帰還路パターンと、前記長さ方向の一の
領域に形成されて前記主発熱回路パターンおよび
前記副発熱回路パターンの接続部と前記帰還路パ
ターンとを短絡する第１の短絡路パターンと、前
記副発熱回路パターンの両端を短絡する第２の短
絡路パターンとを備えているので、終端の単位発
熱回路パターンの副発熱回路パターンを除去する
ことにより、終端の単位発熱回路パターンの長さ
を他の単位発熱回路パターンの長さより短くする
ことができ、したがつて、３つ折りした場合に不
都合が生じることがないという効果がある。
第１図は従来例の欠点を説明するための斜視
図、第２図および第３図はそれぞれこの発明の一
実施例の面発熱体の平面図、第４図はそれを用い
た電気カーペツトの斜視図である。 １，２，３…単位発熱回路パターン、１ａ，２
ａ，３ａ…主発熱回路パターン、１ｂ，２ｂ，３
ｂ…副発熱回路パターン、１ｃ，２ｃ，３ｃ…帰
還路パターン、１ｄ，２ｄ，３ｄ…第１の短絡路
パターン、１ｅ，２ｅ，３ｅ…第２の短絡路パタ
ーン、A1，B1，C1…一の領域、A2，B2，C2…他
の領域。
図、第２図および第３図はそれぞれこの発明の一
実施例の面発熱体の平面図、第４図はそれを用い
た電気カーペツトの斜視図である。 １，２，３…単位発熱回路パターン、１ａ，２
ａ，３ａ…主発熱回路パターン、１ｂ，２ｂ，３
ｂ…副発熱回路パターン、１ｃ，２ｃ，３ｃ…帰
還路パターン、１ｄ，２ｄ，３ｄ…第１の短絡路
パターン、１ｅ，２ｅ，３ｅ…第２の短絡路パタ
ーン、A1，B1，C1…一の領域、A2，B2，C2…他
の領域。
Claims (1)
- １ 長さ方向に単位発熱回路パターンが連続形成
された面発熱体であつて、この単位発熱回路パタ
ーンが、長さ方向の一の領域に形成した主発熱回
路パターンと、長さ方向の他の領域に形成して前
記主発熱回路パターンと直列接続した副発熱回路
パターンと、前記長さ方向の一および他の領域に
わたつて形成した帰還路パターンと、前記長さ方
向の一の領域に形成されて前記主発熱回路パター
ンおよび前記副発熱回路パターンの接続部と前記
帰還路パターンとを短絡する第１の短絡路パター
ンと、前記副発熱回路パターンの両端を短絡する
第２の短絡路パターンとを備えている面発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10691080A JPS5732592A (en) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | Panel heater |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10691080A JPS5732592A (en) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | Panel heater |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5732592A JPS5732592A (en) | 1982-02-22 |
| JPS6259870B2 true JPS6259870B2 (ja) | 1987-12-14 |
Family
ID=14445590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10691080A Granted JPS5732592A (en) | 1980-07-31 | 1980-07-31 | Panel heater |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5732592A (ja) |
-
1980
- 1980-07-31 JP JP10691080A patent/JPS5732592A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5732592A (en) | 1982-02-22 |
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