JPS6259995B2 - - Google Patents
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- JPS6259995B2 JPS6259995B2 JP57177523A JP17752382A JPS6259995B2 JP S6259995 B2 JPS6259995 B2 JP S6259995B2 JP 57177523 A JP57177523 A JP 57177523A JP 17752382 A JP17752382 A JP 17752382A JP S6259995 B2 JPS6259995 B2 JP S6259995B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sieve
- coal
- amount
- classification
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- Expired
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
本発明は、石炭、鉱石などの吸水粒状物を整粒
して各種処理操業を向上させるための分級方法に
関するものである。 一般に、石炭は採堀のさい不純物が混入するし
かつ石炭自体が灰分、粒度その他の炭質特性が異
なつたものの集合体であるため選炭によつて選別
処理をする必要があり、この選炭工程は粉砕、分
粒、比重選別、浮選などの処理工程から成つてい
るがどの工程でも篩分操作が整粒のために重要な
役割を演じている。 しかし従来原料炭はヤードに野積となつている
ことが多く取扱上雨が降ればぬれるし晴天が続く
と乾いてその都度切出槽に投入される原料炭の水
分変動（６〜13％）が著しい。また石炭は名柄に
よつて付着水分や粘着性或いは粒径分布が著しく
異なつていて従来の篩装置では篩分操作が篩網な
どの篩板への附着物質の影響が大きく目詰りの変
動も多い、例えば、篩網の素線への扱い物の付着
が生じしだいに生長して、素線が太くなり即ち、
当初、網目の目開きＳが使用時間経過とともにＳ
＞S1＞S2と減少し、最終的にはＳo＝０となつて
目詰り現象を生じふるいの機能を果たさなくなる
欠点があつた。 特に素線間に生長する付着物はねつとりやわら
かく網線に接触するとどの部分からも発生生長し
振動篩の振動では、振り落とす力がなくデツキブ
ラシでこすつても落ちにくいし、乾燥すると固ま
つて篩分け作業に支障となる。これらが障害とな
つて実際には石炭を分級し整粒することが困難で
あつた。 また目詰り防止用のクリーナつきの篩を用いて
も石炭の名柄ごと或いは水分変動によつて篩の分
級能力の上限値が異なるため物性が悪いときには 分級効率 ＝網下回収率 即ち（篩下物量／分級点以下の粒子の量 が低下し、所期の目的とする分級精度が得られな
い欠点があつた。 本発明は、これら網面に生ずる目詰り現象並び
に付着の阻止を適確に行ない、従来のものの欠点
を除き、網面を常時清浄に維持せしめ、分級効率
の低下を効果的に防止して効率よく篩分作業が可
能で湿炭篩分の容易性と粉砕度や調整性も良好で
操作効率をも大巾に向上しうる石炭分級システム
を提供することを目的とするものである。 本発明は、コークス製造のための石炭粉砕調粒
設備であつて石炭の処理流れに沿つて切出量（供
給量）計量器１次篩が配置され、該１次篩の後前
には１次篩篩上物量計量器、粉砕機、粉砕物計量
器、２次篩、２次篩の産物計量器が順次配置さ
れ、２次篩の篩上産物は粉砕機に再投入される経
路を有し、前述の各機器は落差ないし搬送装置に
よつて接続され連携運転される設備において 石炭供給（切出量）：Ｑ１〔Kg〕 １次篩の篩上産物量：qu1〔Kg〕 １次篩の篩下産物量：ql1〔Kg〕 ２次篩への供給量：Ｑ２〔Kg〕 ２次篩の篩上産物量：qu2〔Kg〕 ２次篩の篩下産物量：ql2〔Kg〕 １次篩への供給速の 分級点：Pt1mm １次篩への供給炭の ｄ＞Pt1の粒子分布比率：
α１％ １次篩への供給炭の ｄ≦Pt1の粒子分布比率：
β１％ ２次篩への供給炭の 分級点：Pt2mm ２次篩への供給炭の ｄ＞Pt2の粒子分布比率：
α２％ ２次篩への供給炭の ｄ≦Pt2の粒子分布比率：
β２％ 分級効率……定数C1、C2 とするとき Ｑ１×β１×C1≦ql1→Ｑ１≦ql1／β１×C1 Ｑ２×β２×C2≦ql2→Ｑ２≦ql2／β２×C2 となるように切出量を制御するとともに、前記１
次篩、２次篩の篩分工程で横線のない縦線条が平
行に配列された縦格子状スクリーンの振動縦線網
上に石炭の流れ方向に移動自在に乗せ、かつ幅方
向にも移動可能に配備して各篩分工程の縦線網に
付着した物質を縦線の振動モードの変化によつて
剥離・除去する接触体を有し、かつ接触体の移動
を篩分け産物の網篩板下産物回収率にもとずいて
連けい制御するクリーナ付の機構を有する篩で分
級することを特徴とする石炭の粉砕調粒方法であ
る。 本発明を実施例につき図面を用いて説明すれ
ば、原料ヤードＡより搬送装置Ｂで原料炭を貯留
槽Ｃに投入し、不変制御機構つきの切出装置Ｄ例
えばベルトコンベヤで分散配分した石炭供給量
（切出量）Ｑ１は直接又は計量器付搬送装置Ｅ
を経て１次篩F1に定量供給され篩い分け選別さ
れる。この１次篩F1の後段又は前段に粉砕機Ｇ
例えばクラツシヤ、ブレーカー等を計量器付搬送
装置Ｈ，Ｉ，Ｊが必要に応じ附設されて配備され
て２次篩F2に連絡されている。該２次篩F2で得
られる篩上産物は計量器付搬送装置Ｋで物量qu2
が測定されて前記粉砕機Ｇに循環されて再投入さ
れる一方、前記１次篩F1と２次篩F2との篩下産
物もその物量ql1，ql2が計量付搬送装置Ｉ，Ｌで
それぞれ測定されて製品となる。 そしてこれら篩上下の産物量ql1，ql2の変動に
対応して前記石炭供給量Ｑ１或いは２次篩F2
への供給量Ｑ２若しくは両者を自動的に制御す
るようになつている。 例えば今仮にPt＝６mmで分級する場合原料炭
100Kg中の粒径分布を Pt＞ｄmm：80Kg Pt≦ｄmm：20Kg とすると篩が100％の効率で分級した場合は
して各種処理操業を向上させるための分級方法に
関するものである。 一般に、石炭は採堀のさい不純物が混入するし
かつ石炭自体が灰分、粒度その他の炭質特性が異
なつたものの集合体であるため選炭によつて選別
処理をする必要があり、この選炭工程は粉砕、分
粒、比重選別、浮選などの処理工程から成つてい
るがどの工程でも篩分操作が整粒のために重要な
役割を演じている。 しかし従来原料炭はヤードに野積となつている
ことが多く取扱上雨が降ればぬれるし晴天が続く
と乾いてその都度切出槽に投入される原料炭の水
分変動（６〜13％）が著しい。また石炭は名柄に
よつて付着水分や粘着性或いは粒径分布が著しく
異なつていて従来の篩装置では篩分操作が篩網な
どの篩板への附着物質の影響が大きく目詰りの変
動も多い、例えば、篩網の素線への扱い物の付着
が生じしだいに生長して、素線が太くなり即ち、
当初、網目の目開きＳが使用時間経過とともにＳ
＞S1＞S2と減少し、最終的にはＳo＝０となつて
目詰り現象を生じふるいの機能を果たさなくなる
欠点があつた。 特に素線間に生長する付着物はねつとりやわら
かく網線に接触するとどの部分からも発生生長し
振動篩の振動では、振り落とす力がなくデツキブ
ラシでこすつても落ちにくいし、乾燥すると固ま
つて篩分け作業に支障となる。これらが障害とな
つて実際には石炭を分級し整粒することが困難で
あつた。 また目詰り防止用のクリーナつきの篩を用いて
も石炭の名柄ごと或いは水分変動によつて篩の分
級能力の上限値が異なるため物性が悪いときには 分級効率 ＝網下回収率 即ち（篩下物量／分級点以下の粒子の量 が低下し、所期の目的とする分級精度が得られな
い欠点があつた。 本発明は、これら網面に生ずる目詰り現象並び
に付着の阻止を適確に行ない、従来のものの欠点
を除き、網面を常時清浄に維持せしめ、分級効率
の低下を効果的に防止して効率よく篩分作業が可
能で湿炭篩分の容易性と粉砕度や調整性も良好で
操作効率をも大巾に向上しうる石炭分級システム
を提供することを目的とするものである。 本発明は、コークス製造のための石炭粉砕調粒
設備であつて石炭の処理流れに沿つて切出量（供
給量）計量器１次篩が配置され、該１次篩の後前
には１次篩篩上物量計量器、粉砕機、粉砕物計量
器、２次篩、２次篩の産物計量器が順次配置さ
れ、２次篩の篩上産物は粉砕機に再投入される経
路を有し、前述の各機器は落差ないし搬送装置に
よつて接続され連携運転される設備において 石炭供給（切出量）：Ｑ１〔Kg〕 １次篩の篩上産物量：qu1〔Kg〕 １次篩の篩下産物量：ql1〔Kg〕 ２次篩への供給量：Ｑ２〔Kg〕 ２次篩の篩上産物量：qu2〔Kg〕 ２次篩の篩下産物量：ql2〔Kg〕 １次篩への供給速の 分級点：Pt1mm １次篩への供給炭の ｄ＞Pt1の粒子分布比率：
α１％ １次篩への供給炭の ｄ≦Pt1の粒子分布比率：
β１％ ２次篩への供給炭の 分級点：Pt2mm ２次篩への供給炭の ｄ＞Pt2の粒子分布比率：
α２％ ２次篩への供給炭の ｄ≦Pt2の粒子分布比率：
β２％ 分級効率……定数C1、C2 とするとき Ｑ１×β１×C1≦ql1→Ｑ１≦ql1／β１×C1 Ｑ２×β２×C2≦ql2→Ｑ２≦ql2／β２×C2 となるように切出量を制御するとともに、前記１
次篩、２次篩の篩分工程で横線のない縦線条が平
行に配列された縦格子状スクリーンの振動縦線網
上に石炭の流れ方向に移動自在に乗せ、かつ幅方
向にも移動可能に配備して各篩分工程の縦線網に
付着した物質を縦線の振動モードの変化によつて
剥離・除去する接触体を有し、かつ接触体の移動
を篩分け産物の網篩板下産物回収率にもとずいて
連けい制御するクリーナ付の機構を有する篩で分
級することを特徴とする石炭の粉砕調粒方法であ
る。 本発明を実施例につき図面を用いて説明すれ
ば、原料ヤードＡより搬送装置Ｂで原料炭を貯留
槽Ｃに投入し、不変制御機構つきの切出装置Ｄ例
えばベルトコンベヤで分散配分した石炭供給量
（切出量）Ｑ１は直接又は計量器付搬送装置Ｅ
を経て１次篩F1に定量供給され篩い分け選別さ
れる。この１次篩F1の後段又は前段に粉砕機Ｇ
例えばクラツシヤ、ブレーカー等を計量器付搬送
装置Ｈ，Ｉ，Ｊが必要に応じ附設されて配備され
て２次篩F2に連絡されている。該２次篩F2で得
られる篩上産物は計量器付搬送装置Ｋで物量qu2
が測定されて前記粉砕機Ｇに循環されて再投入さ
れる一方、前記１次篩F1と２次篩F2との篩下産
物もその物量ql1，ql2が計量付搬送装置Ｉ，Ｌで
それぞれ測定されて製品となる。 そしてこれら篩上下の産物量ql1，ql2の変動に
対応して前記石炭供給量Ｑ１或いは２次篩F2
への供給量Ｑ２若しくは両者を自動的に制御す
るようになつている。 例えば今仮にPt＝６mmで分級する場合原料炭
100Kg中の粒径分布を Pt＞ｄmm：80Kg Pt≦ｄmm：20Kg とすると篩が100％の効率で分級した場合は
【表】
となる。
ところでこのとき水分等分級性能変動要因が変
化すると100Kgを供給した場合でも第１表の如く
変動する。
化すると100Kgを供給した場合でも第１表の如く
変動する。
【表】
↓ ↓ ↓
50 45 40
(ハ)の場合、網下回収率ηは η＝４０／８０＝50％ となる。このことは本来の網下粒子が50％網上に
流れたことになる。 供給量を下げると網下回収率が改善される。即
ち、各名柄における網の単位面積当りの通過量は
限界があり、それ以上の負荷をかけると全て網上
で流出するので、このような場合、原料炭の粒径
分布は各名柄毎に既知であるので篩上篩下の産物
量を測定することにより現在の分級効率を連続的
に把握することができるためこの測定によつて分
級が所期の分級効率と比較し、効率低下の場合は
篩への供給量を下げるように制御する。 したがつて、ある名柄で分級点以下の粒子の分
布が80％とし、篩下回収率の要求値を70％とする
と 供給量×0.8×0.7≦篩下産物量 となるような運転をするため、供給量を変化させ
ればよいことになる。 これら制御方式に際しては石炭供給量Ｑ１或
いは２次篩F2への供給量Ｑ２に関係する供給
装置例えば切出装置Ｄ、搬送装置Ｅ，Ｈ，Ｊ或い
は粉砕機Ｇの運転状態を変化させるため駆動源の
断続又は可変速運転操作するようにしたり、ホツ
パ或いは流過量を調整する部材を調節したりさら
には１次篩F1、２次篩F2の振動状態若しくは篩
板での付着物質の排除部材における移動操作を可
変制御したものにセツトするのが好ましい。 これらの場合、前記１次篩F1、２次篩F2とし
て用いられる振動篩は多段の網を有する振動ふる
いの網の上面にあつて、該網面に接触し移動可能
に支えられ、移動する接触体が該網面に接触力を
与えることにより、該網面に付着した扱い物をは
らい除ける除去機構を設けた振動ふるいを用い、
前記除去機構が機械的駆動力によつて移動し、か
つ移動区域がふるいの有効面積全域におよぶよう
にしたものがよい。例えば、振動ふるい本体１は
金網スクリーン等の縦線網２を備え、振動モータ
３によつて振動するように支持装置枠体にバネ１
１によつて支えられている。即ち、振動ふるい本
体１はフレーム２０に吊金具２１及びバネ１１に
より弾性的に吊され、モータ３あるいは電磁バイ
ブレーターなどの発振機により振動するようにな
つていて分散板２２及び複数個（図においては５
個）の縦線網２，２………が上下に段階をなし、
かつ各縦線網は傾斜して設けられている。各縦線
網は枠体に傾斜方向に平行に多数の縦線条を張つ
て網目を形成しており横線条はないか著しく少な
い。また縦線条の間隔は上段の縦線網から下段に
なるに従い狭く配列されている。前記発振機は２
組用い回転方向を逆にし必要な振動条件を与える
ことができる。条線としては縦条線のほか剛体の
幅の狭いバーを並べて構成してもよい。 運転に当たつては、発振機により振動ふるい本
体１を振動せしめた状態で石炭を分散板２２に供
給すれば、振動により下方に進むと共に幅方向に
も均一に近く分散し、最上板の縦線網２上に落下
し、振動及び傾斜によつて出口側の方向に移動し
ながら縦線条の間隔より小なる粒子は落下して次
の下段の縦線網２上に落ち、この過程が繰返され
て最下段の縦線網２を通過して落下したものと落
下しないものとに分級する。前記縦線網２上には
それぞれ、縦線網に付着した物質を剥離除去する
排除部材、例えば接触体４が縦線網の有効面積全
域におよんで移動するように配備される。 この接触体４は、本実施例では、流体シリンダ
５のロツド１０に取付られ、空気圧又は油圧の操
作で軸方向に往復直線運動するが、ねじ機構、ラ
ツク機構、鎖伝動機構などによる往復直線運動機
構を用いることもできる。シリンダ５は旋回芯軸
受機構６で旋回芯に対し首振り運動が可能に支え
られている。そして接触体４は重量の不均衡によ
つて荷重を加えても差し支えないし、接触せずに
近傍に位置するように保持させてもよい。 前記シリンダ５を支えた横送りフレームにはモ
ータ１４、伝導装置１３によつて送りねじ７が駆
動されることにより、横方向即ち縦線網の巾方向
の往復直線運動が与えられるように構成されてい
る。この場合、縦線網の網と接触体４との関係は
第７図に示すように接触体４はＸ方向に動く、こ
のとき網体は振動しており、振巾はＶである。振
動による網面位置の時間変化と接触体の軌跡を表
わしたものが第８図で接触体４が石炭の流れ方向
に沿つて移動し、その軸方向移動速度をｘとする
とストロークｓの間を移動するのに要する時間ｔ
はｔ＝ｓ／ｘである。この場合において横方向の
移動速度ｕはｕ≦ｔ／ｌとなるような速度を保つ
ことによつて接触体を網の全面に接触させること
ができしたがたて網のふるい有効全体にかき取る
ことができ、極めて効果的に付着物を除去でき
て、網を清浄に保つことができる。特に接触体４
が線条接触する部分は局部的に線条がたわむこと
になり、接触しない部分との間に段差が生じて、
目詰り物質の剥離機能を大巾に高めることができ
る。 上記の如き篩分装置の使用によつて、従来ふる
い分けが困難であつた石炭の分級ができる利点を
有するとともに、本装置が多段であると、排出側
に設けたダンパの切替えによつて分級点を短時間
で変更する利点も生じる。 さらに石炭中の水分の分布を塊状炭と粉状炭で
比較すると等重量の表面積を塊状炭ａcm2粉状炭ｂ
cm2とするときａ＜ｂとなり、水分表面積と正の相
関を有するので、粉状炭の方が水分値が高い。こ
のような石炭を分級すると篩上産物となる塊状炭
は原炭より水分が低下するためこれを破砕処理す
る場合、打撃手、ケーシングへの付着が少なくで
きる利点が生じる。したがつて破砕したものは水
分値が低下しているので、これを分級するに当つ
てふるいへの付着を一層少なくできる効果を生じ
ふるい分け困難な石炭の分級−破砕−分級−破砕
とくり返すような炭質調整に極めて有効な働きを
提供することができる。 図中５′はバランスウエイト、８は軸受、９は
支柱、１３は巻掛伝動又は歯車伝導装置、１４は
モータ、１５は投入ホツパ、１６は排出シユー
ト、１７はガイドレール、１８はカバー、１９は
網支えフレーム、２０′は移動カラー、２４はロ
ーラ、２５はガイドレールである。 なお前記シリンダ５は各縦線網２ごとに設けら
れる接触体４にそれぞれ配備されているが連結杆
を介在させて複数個の接触体４を一つのシリンダ
５で往復させることができる。 また振動ふるいの上面にあつて縦線網ボール状
の打撃体を数珠状に長手方向に連らねて、移動片
に沿設し、反動的に振動する縦線網２面を連打接
触して付着物を脱落させるようにしたり紐状体で
打撃子を引き上げ自重によつて間歇的に落下させ
て付着物を脱落されるようにすることもできる。 しかして振動ふるい本体１は振動モータ３で振
動され分散板２２を径て供給される石炭などのば
らものが縦線網２上に落ちスクリーン間隔より小
さい粒子が次々と下方の縦線網２上に通過して出
口方向に移動して分級篩分けができるものである
が、分級効率で各篩分工程への石炭の供給量が調
整され、且つこの縦線網２の振動に伴つてシリン
ダ５を起動させロツド１０を介して接触体４を往
復運動させて縦線網２上を長手方向に移動を繰り
返えさせつつ、縦線網２の巾方向にも駆動装置１
４で送り螺軸７を回転させ送りフレーム１２を移
動させて縦線網２の有効面積全域に接触体４を動
かし縦線網２に付着したり、成長しつつある付着
物を縦線網２の振動作用と相俟つて剥離乃至払い
落し縦線網２の目詰りを有効に防止するとともに
縦線網面を清浄に維持することができ分級効率を
著しく高めることができるものである。 本発明は、篩分工程において縦線網の振動によ
る打撃力による付着粒子のはたき落し効果と接触
体の移動による付着粒子の掻き取り作用と共に縦
線網の素線間の変位による付着物剥離作用とで縦
線網面に発生する付着物の排除が適確に可能とな
り振動スクリーンを常時清浄に維持できるので振
動ふるいの目詰り、付着による分級効率の低下を
防ぐことができるし、整粒作業の保守保安も簡単
で作業能率も大巾に高めることができ湿炭篩分が
容易化され、しかも振動による網面位置の時間変
化と接触体の移動変化で篩有効面全体をかき取
り、縦線網についた付着物の排除が効率よく行な
われると共に回収率にもとずいて制御するので水
分変動にも速応した運転操業が可能でコークス製
造に有効な石炭処理ができるほか、粉塵発生、騒
音等の規制にも十分対応できる利益がある。
50 45 40
(ハ)の場合、網下回収率ηは η＝４０／８０＝50％ となる。このことは本来の網下粒子が50％網上に
流れたことになる。 供給量を下げると網下回収率が改善される。即
ち、各名柄における網の単位面積当りの通過量は
限界があり、それ以上の負荷をかけると全て網上
で流出するので、このような場合、原料炭の粒径
分布は各名柄毎に既知であるので篩上篩下の産物
量を測定することにより現在の分級効率を連続的
に把握することができるためこの測定によつて分
級が所期の分級効率と比較し、効率低下の場合は
篩への供給量を下げるように制御する。 したがつて、ある名柄で分級点以下の粒子の分
布が80％とし、篩下回収率の要求値を70％とする
と 供給量×0.8×0.7≦篩下産物量 となるような運転をするため、供給量を変化させ
ればよいことになる。 これら制御方式に際しては石炭供給量Ｑ１或
いは２次篩F2への供給量Ｑ２に関係する供給
装置例えば切出装置Ｄ、搬送装置Ｅ，Ｈ，Ｊ或い
は粉砕機Ｇの運転状態を変化させるため駆動源の
断続又は可変速運転操作するようにしたり、ホツ
パ或いは流過量を調整する部材を調節したりさら
には１次篩F1、２次篩F2の振動状態若しくは篩
板での付着物質の排除部材における移動操作を可
変制御したものにセツトするのが好ましい。 これらの場合、前記１次篩F1、２次篩F2とし
て用いられる振動篩は多段の網を有する振動ふる
いの網の上面にあつて、該網面に接触し移動可能
に支えられ、移動する接触体が該網面に接触力を
与えることにより、該網面に付着した扱い物をは
らい除ける除去機構を設けた振動ふるいを用い、
前記除去機構が機械的駆動力によつて移動し、か
つ移動区域がふるいの有効面積全域におよぶよう
にしたものがよい。例えば、振動ふるい本体１は
金網スクリーン等の縦線網２を備え、振動モータ
３によつて振動するように支持装置枠体にバネ１
１によつて支えられている。即ち、振動ふるい本
体１はフレーム２０に吊金具２１及びバネ１１に
より弾性的に吊され、モータ３あるいは電磁バイ
ブレーターなどの発振機により振動するようにな
つていて分散板２２及び複数個（図においては５
個）の縦線網２，２………が上下に段階をなし、
かつ各縦線網は傾斜して設けられている。各縦線
網は枠体に傾斜方向に平行に多数の縦線条を張つ
て網目を形成しており横線条はないか著しく少な
い。また縦線条の間隔は上段の縦線網から下段に
なるに従い狭く配列されている。前記発振機は２
組用い回転方向を逆にし必要な振動条件を与える
ことができる。条線としては縦条線のほか剛体の
幅の狭いバーを並べて構成してもよい。 運転に当たつては、発振機により振動ふるい本
体１を振動せしめた状態で石炭を分散板２２に供
給すれば、振動により下方に進むと共に幅方向に
も均一に近く分散し、最上板の縦線網２上に落下
し、振動及び傾斜によつて出口側の方向に移動し
ながら縦線条の間隔より小なる粒子は落下して次
の下段の縦線網２上に落ち、この過程が繰返され
て最下段の縦線網２を通過して落下したものと落
下しないものとに分級する。前記縦線網２上には
それぞれ、縦線網に付着した物質を剥離除去する
排除部材、例えば接触体４が縦線網の有効面積全
域におよんで移動するように配備される。 この接触体４は、本実施例では、流体シリンダ
５のロツド１０に取付られ、空気圧又は油圧の操
作で軸方向に往復直線運動するが、ねじ機構、ラ
ツク機構、鎖伝動機構などによる往復直線運動機
構を用いることもできる。シリンダ５は旋回芯軸
受機構６で旋回芯に対し首振り運動が可能に支え
られている。そして接触体４は重量の不均衡によ
つて荷重を加えても差し支えないし、接触せずに
近傍に位置するように保持させてもよい。 前記シリンダ５を支えた横送りフレームにはモ
ータ１４、伝導装置１３によつて送りねじ７が駆
動されることにより、横方向即ち縦線網の巾方向
の往復直線運動が与えられるように構成されてい
る。この場合、縦線網の網と接触体４との関係は
第７図に示すように接触体４はＸ方向に動く、こ
のとき網体は振動しており、振巾はＶである。振
動による網面位置の時間変化と接触体の軌跡を表
わしたものが第８図で接触体４が石炭の流れ方向
に沿つて移動し、その軸方向移動速度をｘとする
とストロークｓの間を移動するのに要する時間ｔ
はｔ＝ｓ／ｘである。この場合において横方向の
移動速度ｕはｕ≦ｔ／ｌとなるような速度を保つ
ことによつて接触体を網の全面に接触させること
ができしたがたて網のふるい有効全体にかき取る
ことができ、極めて効果的に付着物を除去でき
て、網を清浄に保つことができる。特に接触体４
が線条接触する部分は局部的に線条がたわむこと
になり、接触しない部分との間に段差が生じて、
目詰り物質の剥離機能を大巾に高めることができ
る。 上記の如き篩分装置の使用によつて、従来ふる
い分けが困難であつた石炭の分級ができる利点を
有するとともに、本装置が多段であると、排出側
に設けたダンパの切替えによつて分級点を短時間
で変更する利点も生じる。 さらに石炭中の水分の分布を塊状炭と粉状炭で
比較すると等重量の表面積を塊状炭ａcm2粉状炭ｂ
cm2とするときａ＜ｂとなり、水分表面積と正の相
関を有するので、粉状炭の方が水分値が高い。こ
のような石炭を分級すると篩上産物となる塊状炭
は原炭より水分が低下するためこれを破砕処理す
る場合、打撃手、ケーシングへの付着が少なくで
きる利点が生じる。したがつて破砕したものは水
分値が低下しているので、これを分級するに当つ
てふるいへの付着を一層少なくできる効果を生じ
ふるい分け困難な石炭の分級−破砕−分級−破砕
とくり返すような炭質調整に極めて有効な働きを
提供することができる。 図中５′はバランスウエイト、８は軸受、９は
支柱、１３は巻掛伝動又は歯車伝導装置、１４は
モータ、１５は投入ホツパ、１６は排出シユー
ト、１７はガイドレール、１８はカバー、１９は
網支えフレーム、２０′は移動カラー、２４はロ
ーラ、２５はガイドレールである。 なお前記シリンダ５は各縦線網２ごとに設けら
れる接触体４にそれぞれ配備されているが連結杆
を介在させて複数個の接触体４を一つのシリンダ
５で往復させることができる。 また振動ふるいの上面にあつて縦線網ボール状
の打撃体を数珠状に長手方向に連らねて、移動片
に沿設し、反動的に振動する縦線網２面を連打接
触して付着物を脱落させるようにしたり紐状体で
打撃子を引き上げ自重によつて間歇的に落下させ
て付着物を脱落されるようにすることもできる。 しかして振動ふるい本体１は振動モータ３で振
動され分散板２２を径て供給される石炭などのば
らものが縦線網２上に落ちスクリーン間隔より小
さい粒子が次々と下方の縦線網２上に通過して出
口方向に移動して分級篩分けができるものである
が、分級効率で各篩分工程への石炭の供給量が調
整され、且つこの縦線網２の振動に伴つてシリン
ダ５を起動させロツド１０を介して接触体４を往
復運動させて縦線網２上を長手方向に移動を繰り
返えさせつつ、縦線網２の巾方向にも駆動装置１
４で送り螺軸７を回転させ送りフレーム１２を移
動させて縦線網２の有効面積全域に接触体４を動
かし縦線網２に付着したり、成長しつつある付着
物を縦線網２の振動作用と相俟つて剥離乃至払い
落し縦線網２の目詰りを有効に防止するとともに
縦線網面を清浄に維持することができ分級効率を
著しく高めることができるものである。 本発明は、篩分工程において縦線網の振動によ
る打撃力による付着粒子のはたき落し効果と接触
体の移動による付着粒子の掻き取り作用と共に縦
線網の素線間の変位による付着物剥離作用とで縦
線網面に発生する付着物の排除が適確に可能とな
り振動スクリーンを常時清浄に維持できるので振
動ふるいの目詰り、付着による分級効率の低下を
防ぐことができるし、整粒作業の保守保安も簡単
で作業能率も大巾に高めることができ湿炭篩分が
容易化され、しかも振動による網面位置の時間変
化と接触体の移動変化で篩有効面全体をかき取
り、縦線網についた付着物の排除が効率よく行な
われると共に回収率にもとずいて制御するので水
分変動にも速応した運転操業が可能でコークス製
造に有効な石炭処理ができるほか、粉塵発生、騒
音等の規制にも十分対応できる利益がある。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は系統説
明図、第２図は篩分装置の側面図、第３図は正面
図、第４図は一部の拡大側面図、第５図は、第４
図Ａ−Ａ線における矢視図、第６図は一部の斜面
図、第７図及び第８図は作用状態の説明図であ
る。 Ａ……原料ヤード、Ｂ……搬送装置、Ｃ……貯
留槽、Ｄ……切出装置、Ｅ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ
……搬送装置、Ｇ……粉砕機、F1……１次篩、
F2……２次篩、１……振動ふるい本体、２……
縦線網、３……振動モータ、４……接触体、５…
…流体シリンダ、６……旋回芯軸受機構、７……
送りねじ、１０……ロツド、１１……バネ、１２
……送りフレーム、１３……伝導装置、１４……
モータ、２０……フレーム、２１……吊金具。
明図、第２図は篩分装置の側面図、第３図は正面
図、第４図は一部の拡大側面図、第５図は、第４
図Ａ−Ａ線における矢視図、第６図は一部の斜面
図、第７図及び第８図は作用状態の説明図であ
る。 Ａ……原料ヤード、Ｂ……搬送装置、Ｃ……貯
留槽、Ｄ……切出装置、Ｅ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ
……搬送装置、Ｇ……粉砕機、F1……１次篩、
F2……２次篩、１……振動ふるい本体、２……
縦線網、３……振動モータ、４……接触体、５…
…流体シリンダ、６……旋回芯軸受機構、７……
送りねじ、１０……ロツド、１１……バネ、１２
……送りフレーム、１３……伝導装置、１４……
モータ、２０……フレーム、２１……吊金具。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コークス製造のための設備で石炭を粉砕、搬
送、篩分けする工程を有し、この篩分工程で、横
線のない縦線条が平行に配列された縦格子状スク
リーンの振動縦線網上に石炭の流れ方向に移動自
在に乗せ、かつ幅方向にも移動可能に配備して各
篩分工程の縦線網に付着した物質を剥離除去する
前記接触体の移動を篩分け産物の網下産物回収率
にもとずいて連けい制御すると共に、前記篩分工
程で篩い分けられた選炭量と分級点以下の粒子量
との比率による各分級効率で各篩分工程への供給
量を Qf×β×Ｃ≦ql……Qf≦ｑｌ／β×Ｃ 但し、Qf……切出量〔Kg〕 ql……篩の篩下物量〔Kg〕 Pt……篩への供給炭の分級点〔mm〕 α……篩への供給炭のｄ＞Ptの粒子分布比率
〔％〕 β……篩への供給炭のｄ≦Ptの粒子分布比率
〔％〕 Ｃ……分級効率定数 として調節することを特徴とする石炭分級方法。 ２ 前記供給量制御が、複数の篩板を傾斜配備さ
れた振動篩で行なわれる篩分工程の一次篩網又は
二次篩網の篩板の篩網上又は篩網下の産物量を測
定することにより所定の分級効率を維持するよう
に篩への供給量を増減するものである特許請求の
範囲第１項記載の分級方法。 ３ 前記粉砕工程が二次篩以下の篩上物質を少な
くとも前段の粉砕装置に循環再投入して微粉化す
るものである特許請求の範囲第２項記載の分級方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17752382A JPS5968395A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 石炭分級方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17752382A JPS5968395A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 石炭分級方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5968395A JPS5968395A (ja) | 1984-04-18 |
| JPS6259995B2 true JPS6259995B2 (ja) | 1987-12-14 |
Family
ID=16032403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17752382A Granted JPS5968395A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 石炭分級方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5968395A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6155516A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 石炭燃料の製造方法 |
| JP4957289B2 (ja) * | 2007-02-26 | 2012-06-20 | カシオ計算機株式会社 | 鍵盤楽器 |
| CN103639114A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-19 | 常熟市诚达港务机械设备厂 | 一种筛煤机 |
| JP6627310B2 (ja) * | 2015-07-31 | 2020-01-08 | 中国電力株式会社 | 石炭火力発電設備 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2647554C3 (de) * | 1976-10-21 | 1980-06-19 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Behandlung von Steinkohlenschlammen |
| JPS5427983U (ja) * | 1977-07-28 | 1979-02-23 |
-
1982
- 1982-10-12 JP JP17752382A patent/JPS5968395A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5968395A (ja) | 1984-04-18 |
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