JPS6260180B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ この発明は外側表面に薄い非発泡樹脂層による
皮を付けたフルモールド用発泡ブロー成形品の製
造方法に関するものである。

＜背景および従来技術＞ 従来よりポリスチレンやポリメチルメタクリレ
ート等の熱可塑性樹脂の発泡成形品を消失型とし
て鋳砂中に埋め込み、これに溶融金属を注入し、
消失型となる上記発泡成形品を燃焼させ、これと
同一形状の鋳物製品を製造する製造方法は、フル
モールド法としてよく知られている。そしてこの
フルモールド法に用いられている発泡成形品を得
るには、予備発泡された発泡性樹脂粒子を成形型
の型窩内へ充填し、蒸気等の加熱媒体にて上記樹
脂粒子を加熱膨脹させて互に熱融着させて成形さ
せるものであつた。しかしながら、このようにし
て得られた発泡成形品は、型窩内で樹脂粒子が膨
脹して互に融着結合して形成されるゆえ、発泡成
形品の表面には樹脂粒子の融着跡が残る。そのた
め、この発泡成形品を用いたフルモールド法によ
ると、鋳造された鋳物製品の表面に樹脂粒子の融
着跡（粒子構造）が明瞭に現出され、平滑な表面
を有する鋳物製品を得ることは困難であつた。

また、発泡成形品の表面が軟らかいため、砂込
めを行なう際、砂が発泡成形品表面に喰い込み、
この喰い込んだ跡が鋳物製品の表面に出て来る欠
点があつた。

そこで、平滑表面を有する鋳物製品を鋳造する
には、平滑表面を有する発泡成形品を消失型とし
て用いることが必要となるわけで、そのような発
泡成形の数例としては、発泡成形品の表面に発泡
性薄膜を接着剤により結合したもののほか、成形
型の型窩内面に蝋を塗布し、該型窩内に一次発泡
させた樹脂粒子を充填し、続いて型窩内へ蒸気を
吹き込んで蝋を溶融させながら樹脂粒子を二次発
泡させた蝋面付の発泡成形品があり、前者の薄膜
接着によるものは、使用する接着剤が発泡成形品
の層を溶解して気泡破壊を起し易く接着剤の選定
が難しいこと、および接着時に皺等が生じ易く作
業性が悪い欠点があつた。他方後者の蝋付けのも
のは、型窩内面への蝋付着が手数であることと、
使用する蝋は低融点のものであるから、発泡成形
後に成形型を蝋の融点以下に冷却していないと、
型窩内へ蝋を付着しても溶け出してしまう欠点が
あり、やはり前者同様成形のための作業性が悪い
ものであつた。

＜目的＞ この発明は、上記従来のフルモールド用発泡成
形の欠点および不便を解消できるような皮付のフ
ルモールド用発泡ブロー成形品を得ることを目的
とするものであり、パリソンのうち発泡状態で押
出された成形品内面となるべき発泡樹脂部分がブ
ロー時の圧力によつて発泡倍率がさがることなく
強度低下をも来たさずに成形できるようにしてい
る。

＜構成＞ そして、上記目的を達成するための第一の発明
の構成は、発泡剤を含有せる発泡樹脂の外側に、
非発泡樹脂を積層した状態のパリソンをブロー成
形機から押出し、このパリソンを冷却されている
ブロー成形型に入れて型締めをなし、パリソン内
にエアーを吹込んで中空に形成し、成形品の外側
表面の薄い非発泡樹脂層が硬化した後、発泡樹脂
層による成形品内面より真空をかけて成形品内側
面を減圧発泡させることにより、外側表面の非発
泡樹脂層による皮と内面の発泡樹脂層とを一体化
した発泡ブロー成形品を得ることを特徴としてい
る。

さらに、上記目的を達成するための第二の発明
の構成は、前記第一の発明においてパリソン内に
エアーを吹き込む代りにパリソンに対し型内面よ
り真空をかけてパリソンを型内面へ吸引すること
により中空にして発泡ブロー成形品を得ることを
特徴としている。

＜実施例＞ 次いで、この発明の実施例について図を参照し
ながら以下に例示する。

発泡剤を3.5％含有せるポリスチレン樹脂５′
と、その外側に発泡剤を含有していないポリスチ
レン樹脂５０′とを溶着積層した二層状態の樹脂
をブロー成形機１によつて押出して、押出機先端
のダイズ２［20mmφ，３mmｔ］から押出したパリ
ソンｐをブロー成形型３［Ｈ＝250mm，120mmφ］
に入れて型締めを行なう。次に電磁弁４を通り型
内のパリソンｐ内に突出するノズル４０からエア
ーを吹込み（６Kg／cm²圧力でブロー時間1.0秒）、
パリソンｐをブロー成形型３に沿わせて中空に形
成させる。この時ブロー成形型３は冷却されてい
るので、中空に形成されたブロー成形品Ａのうち
外側表面となる非発泡樹脂層５０は硬化されるも
のである。該非発泡樹脂層５０が硬化後は発泡樹
脂が冷えきらない状態のうちに成形品内面から真
空をかけるもので、具体的にはパリソンｐが中空
に形成されて約2.5秒の経過後、電磁弁６により
真空ポンプに連結せる６０を通つてブロー成形品
内を減圧（100mmＨｇ）にすることによつて成形
品内面を発泡させる。このようにして外側表面に
非発泡樹脂層５０による平滑で薄い皮を発泡樹脂
層５と一体にした発泡ブロー成形品Ａを得ること
ができた。この場合の成形品は外側表面にできる
非発泡樹脂層５０による皮が厚み0.4mmで、成形
品内面の発泡樹脂層５が厚み2.5mmで発泡倍率約
８倍のものが得られた。

また、上記に例示した装置を使用し、上記同様
のパリソンｐをブロー成形型３に入れ、型締めを
行なう。そして電磁弁７によつてブロー成形型３
の内面に開孔せる孔７０から600〜650mmＨｇで
0.5秒吸引を行ない、パリソンｐをブロー成形型
３の内面に沿わせて中空にする。この電磁弁８は
開放状態にしてある。そして冷却されているブロ
ー成形型３と接して成形品の外側表面となる非発
泡樹脂層５０は硬化される。硬化後は発泡樹脂層
５が冷えきらない間にブロー成形品Ａにその内面
より真空をかけるもので、具体的には電磁弁８を
閉じて電磁弁６により真空ポンプと連絡して真空
をかけブロー成形品Ａ内を減圧（300mmＨｇ）に
することによつて、成形品内面となる発泡樹脂層
５を発泡させる。このようにして成形品の外側表
面に非発泡樹脂層５０による平滑で薄い皮を形成
した発泡ブロー成形品を得ることができた。この
場合の成形品は外側表面にできる非発泡樹脂層５
０による皮が厚み0.3mmで、成形品内面の発泡樹
脂層５が厚み2.7mmで発泡倍率11倍のものが得ら
れた。

なお、図中の９は冷却管、１０は工程を制御す
る制御盤を示している。

上記の実施例では発泡性熱可塑性樹脂粒子とし
てポリスチレンの樹脂粒子を用いたが、ポリスチ
レンのほか、ポリメチルメタクリレート、ポリエ
チレンまたは他の発泡ブロー成形可能な発泡性熱
可塑性樹脂粒子を使用でき、発泡剤としては、プ
ロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサンその他発泡
成形用として公知のものを使用できる。また非発
泡樹脂としては上記発泡される側の樹脂と同系統
のものを使用して実施するのが全体の一体化のた
めにも好ましい。

上記の如く、この発明によると、成形型に入れ
たパリソン内にエアーを吹き込んで中空にする方
法および成形型に入れたパリソンを型内面より真
空にて吸引して中空にする方法の何れにおいても
成形品の外側表面となる発泡樹脂層の硬化後に成
形品内面より真空をかけ、成形品内面を減圧にす
ることにより、非発泡樹脂層硬化後の成形品内面
を確実に発泡させることができる。

このようにして発泡ブロー成形品の外側表面に
非発泡樹脂層による皮を形成でき、しかも全体に
ついては、通常の発泡ブロー成形のごとき欠点を
解消できる。即ち、ブロー圧にて発泡が押えられ
て発泡倍率が低下し且つ強度も低下すると言つた
欠点を克服でき、発泡ブロー成形品の強度を上げ
且つ発泡倍率を上げることができた。しかも、こ
の発明により得られた成形品は中空状のものゆえ
従来の充実形状のものに比べその分だけ材料の節
約が可能でフルモールド用成形品が安価に製造で
きる。

＜効果＞ 以上の如くこの発明にて提供された発泡ブロー
成形品は、外側表面に非発泡樹脂層による薄くて
平滑な皮を形成した中空状のもので、且つ全体の
発泡倍率を上げ得たものゆえ、外側表面は一種の
フイルム皮となり、硬くて平滑美麗であつて、コ
スト面でも従来の充実形状のものに比べ安価なも
のとなり、しかも全体は軽量な中空品に拘らず外
圧に対しても強くなるので、フルモールド用に最
適品となる。

即ち、フルモールド用の発泡成形品として使用
した際、鋳物用溶湯を鋳込んだ時の燃焼物が充実
発泡成形品に比べはるかに少なく、また砂を成形
品の表面に入れて押し固める時、砂は表面の非発
泡樹脂層による皮にて成形品へ喰い込まないこと
になり、フルモールド製品の表面が綺麗になる。
しかも型崩れ等のトラブルも減少でき、フルモー
ルド用としてはきわめて利用価値の大きい優れた
発泡ブロー成形品を提供できることとなる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施態様を例示するものであ
り、第１図は製造時の概要図、第２図はパリソン
を型入れする際の拡大断面図、第３図は製造され
た発泡ブロー成形品の一部拡大断面図である。 １…ブロー成形機、２…ダイズ、３…ブロー成
形型、４…電磁弁、４０…ノズル、Ａ…ブロー成
形品、５…発泡樹脂層、５０…非発泡樹脂層によ
る皮、６，７…電磁弁、７０…吸引用の孔、８…
電磁弁、ｐ…パリソン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 発泡剤を含有せる発泡樹脂の外側に、非発泡
   樹脂を積層した状態のパリソンをブロー成形機か
   ら押出し、このパリソンを冷却されているブロー
   成形型に入れて型締めをなし、パリソン内にエア
   ーを吹込んで中空に形成し、成形品の外側表面の
   薄い非発泡樹脂層が硬化した後、発泡樹脂層によ
   る成形品内面より真空をかけて成形品内側面を減
   圧発泡させることにより、外側表面の非発泡樹脂
   層による皮と内面の発泡樹脂層とを一体化した発
   泡ブロー成形品を得ることを特徴とする皮付のフ
   ルモールド用発泡ブロー成形品の製造方法。 ２ 発泡剤を含有せる発泡樹脂の外側に、非発泡
   樹脂を積層した状態のパリソンをブロー成形機か
   ら押出し、このパリソンを冷却されているブロー
   成形型に入れて型締めをなし、型内面より真空を
   かけてパリソンを型内面へ吸引することにより中
   空に形成し、成形品の外側表面の薄い非発泡樹脂
   層が硬化した後、発泡樹脂層による成形品内面よ
   り真空をかけて成形品内側面を減圧発泡させるこ
   とにより外側表面の非発泡樹脂層による皮と内面
   の発泡樹脂層とを一体化した発泡ブロー成形品を
   得ることを特徴とする皮付のフルモールド用発泡
   ブロー成形品の製造方法。