JPS6260241B2 - - Google Patents
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は木質材料の寸法安定化処理方法に関す
る。 従来の技術及びその問題点 木質材料は周知の如く相当大きな伸縮性を示す
材料でその伸縮性は、これら材料の本来の構造組
織とその含有水分に由来する。例えば木材組織中
に含まれる水分の内細胞内腔および細胞間隙に含
まれて存在する水を自由水あるいは遊離水、細胞
膜に吸着されて存在する水を結合水あるいは吸着
水と称する。伐採直後の木材、すなわち生材は結
合水および自由水を保有している。その含水率は
樹種、産地等の条件により可成り相違があり、約
30％以上多いものは150％以上にも達するものが
ある。生材を天然に放置して天然乾燥するか又は
人工的に同様の状態に乾燥すると気乾状態まで含
水率は低下する。木材が乾燥される過程では先ず
自由水が放出され次いで吸着水の一部が放出され
た状態に相当する。そしてこれが樹種、放置乾燥
される場所の温度と湿度によつて決まる。平衡含
水率等により多少の差はあるが、ほぼ一定であつ
て標準的に12〜15％である。また気乾状態に至る
前の細胞膜が結合水で飽和され自由水を含まない
状態を繊維飽和点と呼び含水率も一般にほぼ一定
で28％前後である。木材の含水率と伸縮性との関
係は次の如くである。すなわち木材は繊維飽和点
以上の含水率においては、その増減にかかわらず
伸縮は起きないが繊維飽和点以下においては含水
率の増減に比例して伸縮を生ずる。 木質材料は食器棚、タンス、鏡台等の家具類及
び建築物等に構成材料として広範に利用されてい
る材料である。しかし乍らその主な欠点の一つは
伸縮性が可成り大きいこと、すなわち寸法安定性
が欠けていることである。従つて通常の使用状態
において最も伸縮の少ない状態、すなわち気乾状
態まで乾燥された状態で構成材料用として供され
る。しかしながら使用場所の平衡含水率の変化に
応じ含水率の変動を招き、従つてなお相当の伸縮
をし、変型、狂い、割れなどを発生することは、
木材加工の分野においては重要な課題であり、し
かも木質材料固有の性質の故に解決困難な課題で
もある。 このために寸法安定化の方法が種々考えられて
来た。即ち高温加熱処理による方法、合成樹脂の
注入による方法、ホルムアルデヒドによるホルマ
ール化処理方法、アセチル基によるアセチル化処
理方法、ポリエーテル類注入処理方法等が知られ
ているが、性能においても経済性においても満足
できる結果が得られていない。これらの処理方法
の中で現在利用し得る方法として最も注目されて
いるのがポリエーテル類注入処理方法であるが、
この方法に於いてはポリエーテル類はそれ自身大
きな親水性を有しているため吸湿性も大きく、ま
た木材の寸法安定化に使用し得る低分子量のもの
は液体又は半固体のものでそのために処理木材の
表面にぬれの感触を与え汚染をひきおこしやすく
又通常使用される状態において経目的に浸出す
る。更に水と接触させた場合、容易に溶出して寸
法安定化の効果を減少させる欠点を有していた。 問題点を解決するための手段 本発明者はこれ等の欠点を除くために従来から
鋭意研究を続けて来た結果、ポリエーテル類と特
定の物質とを併用するときには、所期の目的が達
成されることを見出し、茲に本発明を完成するに
至つた。 即ち本発明は、 (i) ポリエチレングリコール及び／又はポリプロ
ピレングリコール15〜30重量％、並びに (ii) 固形ワツクス、エチレン尿素、パルミチン酸
アマイド、オレイン酸アマイド、ステアリン酸
アマイド、アセトアニリド、ｐ−アニシジン、
無水マレイン酸、イソフタル酸ジメチル、テレ
フタル酸ジメチル、ナフタリン、α−ナフトー
ル、安息香酸、４−ｔ−ブチルカテコール及び
パラジクロルベンゼンの少なくとも一種85〜70
重量％からなる混合物を加熱して液状化し、こ
れを木質材料に含浸させることを特徴とする木
質材料の寸法安定化方法に係る。 本発明に於ては、特定の常温で固体の物質とポ
リエーテル類との混合物を通常40〜180℃程度で
加熱して液状化せしめ、これを木質材料に含浸せ
しめた後、冷却固化させることにより木質材料中
で固定化し、ポリエーテル類の浸出、溶出及び吸
湿を抑制し、寸法安定化を賦与しうるものであ
る。 本発明に於て使用されるポリエーテル類として
はポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール等を例示出来、又これ等を混合使用するこ
ともできる。 本発明に於ては、ポリエーテル類と併用する常
温で固体の物質として、固形パラフイン、植物ロ
ウ、動物ロウ、カルナバワツクス、マイクロクリ
スタリンワツクス等の固形ワツクス、エチレン尿
素、パルミチン酸アマイド、オレイン酸アマイ
ド、ステアリン酸アマイド、アセトアニリド、ｐ
−アニシジン、無水マレイン酸、イソフタル酸ジ
メチル、テレフタル酸ジメチル、ナフタリン、α
−ナフトール、安息香酸、４−ｔ−ブチルカテコ
ール及びパラジクロルベンゼンの少なくとも１種
を用いる。 本発明においてポリエーテル類と組み合わせて
用いる上記各物質は、全て、40〜180℃程度では
液状であるが、これを常温とすれば結晶化、固化
等により固体となる物質である。従つて、上記各
物質とポリエーテル類との混合物を液状化するに
際しては、上記物質とポリエーテル類との混合物
を該物質の融点以上、通常40〜180℃程度に加熱
して熱融解すればよい。 本発明に於て液状化したものを木質材料に含浸
せしめるに際しては、含浸方法としては特に制限
はなく、常圧、減圧、加圧、減圧−加圧などの各
種の手段が有効に適用され、たとえば上記した常
温で固体の物質とポリエーテル類の混合溶融物に
木質材料を浸漬し通常加圧50Kg／cm2以下の圧力で
含浸せしめる方法を例示出来る。ポリエーテル類
と上記常温で固体の物質との割合は、前者15〜30
重量％、後者85〜70重量％とする。 本発明に於て使用される木質材料としては、た
とえば木材、繊維板、パーテイクルボード、合板
等を例示出来る。木材としてはモミ、ヒノキ、ス
ギ、カラマツ、トウヒ、マツ、トガサクラ、ツ
ガ、コウヤマキ、アガチス、カエデ、ハンノキ、
カバ、ブナ、トネリコ、ユリノキ、モクレン、ハ
コヤナギ、ニレ、ケヤキ、セン、タモ、クス、シ
ナノキ、ラワン、キリ、シオジ、ジヨンコン、ゼ
ルトン、プライ、ネムノキ、ゴムノキ、ペンシル
シダー、カロフイラム、タウン、カリン、ブビン
ガー等が例示出来る。 発明の効果 本発明の寸法安定化方法で処理された木質材料
は、その表面にぬれの感触を与えず、吸湿性が改
善されるばかりでなく、ポリエーテル類の溶出及
び浸出も大巾に改善され、その結果として表面汚
染もなくなり、該木質材料で構築された家具及び
建築物等の寸法安定化がはかれるものである。 実施例 以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を具体
的に説明する。 実施例 １ 加圧容器中で110℃に加熱溶融されたポリエチ
レングリコール（平均分子量1540）20重量％、マ
イクロクリスタリンワツクス65重量％、エチレン
尿素15重量％を含む混合物中に、繊維方向５mm、
半径方向30mm、接線方向30mmに切断した桐を浸漬
し、７Kg／cm2にて３時間加圧含浸させた後常圧と
なし、含浸材を取り出し冷却し、混合溶融物を桐
材中に固定化させた（混合物の含浸量は桐の体積
に対し0.60ｇ／cm3であつた）。 この様にして得られた木質材料の寸法安定化の
程度を確認するために収縮率、抗収縮率を以下の
計算式にもとずいて算出、又従来ポリエーテル類
注入処理による欠点である溶出性、吸湿性、ぬれ
の感触がどの程度改善されたか確認するためにそ
れぞれ溶出量、吸湿量、ぬれの感触を以下の計算
式及び方法にもとずいて算出した。試験結果は第
１表に示すとおり良好な結果を得た。 ＜収縮率並びに抗収縮率＞ 試験片を温度25℃、関係湿度85％に調整された
デシケーター中に30日間放置した後の寸法を測定
し、次に温度25℃、関係湿度30％に調整されたデ
シケーター中に30日間放置した後の寸法を測定
し、下記式により計算した。 収縮率＝Ｌ１−Ｌ２／Ｌ１×100 L1：温度25℃、関係湿度85％時（平衡含水率18
％）の寸法 L2：温度25℃、関係湿度30％時（平衡含水率６
％）の寸法 抗収縮率＝Ｄｐ−Ｄ／Ｄｐ×100 Ｄp：無処理材の収縮率（％） Ｄ：処理材の収縮率（％） ＜溶出性＞ 試験片を温度25℃、関係湿度50％（平衡含水率
９％）に調整されたデシケーター中に10日間放置
し重量を測定し、次に温度25℃の水中に８時間浸
漬した後再び温度25℃、関係湿度50％に調整され
たデシケーター中に10日間放置し重量を測定し下
記式により計算した。 溶出量＝W1−W2（mg） W1：浸漬前の温度25℃、関係湿度50％時の重量
（mg） W2：浸漬後の温度25℃、関係湿度50％時の重量
（mg） ＜吸湿性＞ 試験片を温度25℃、関係湿度30％（平衡含水率
６％）に調整されたデシケーター中に10日間放置
した後の重量を測定し、次に温度25℃、関係湿度
85％（平衡含水率18％）に調整されたデシケータ
ー中に24時間放置した後の重量を測定し、下記式
により計算した。 吸湿量＝W3−W4（mg） W3：温度25℃、関係湿度85％時の重量（mg） W4：温度25℃、関係湿度30％時の重量（mg） ＜ぬれの感触＞ 試験片を温度25℃、関係湿度30％（平衡含水率
６％）に調整されたデシケーター中に10日間放置
した後のぬれの感触の程度を官能検査により評価
し、次に温度25℃、関係湿度85％（平衡含水率18
％）に調整されたデシケーター中に10日間放置し
た後のぬれの感触の程度を同様に官能検査により
評価した。 〇印 ぬれの感触認められず △印 ぬれの感触弱し ×印 ぬれの感触強し 尚、以下の実施例、比較例に於ても本計算式及
び方法にもとずいて算出した。 比較例 １ 加圧容器中で110℃に加熱されたポリエチレン
グリコール（平均分子量1540）20重量％を含む水
溶液中に繊維方向５mm、半径方向30mm、接線方向
30mmに切断した桐を浸漬し、７Kg／cm2にて３時間
加圧含浸させた後常圧となし、含浸材を取り出
し、室温25℃、関係湿度50％（平衡含水率９％）
下に放置し乾燥した（ポリエチレングリコールの
含浸量は桐の体積に対し0.59ｇ／cm3であつた）。
試験結果は第１表に示すとおりである。 実施例 ２ 加熱容器中で110℃に加熱溶融したポリプロピ
レングリコール（平均分子量400）15重量％、マ
イクロタリスタリンワツクス10重量％、イソフタ
ル酸ジメチル40重量％及びテレフタル酸ジメチル
35重量％の混合溶融物中に繊維方向５mm、半径方
向30mm、接線方向30mmに切断した桐を浸漬した
後、５Kg／cm2で２時間加圧含浸させた後、常圧と
なし含浸材をとり出し冷却し混合溶融物を桐材中
に固定化させた（混合溶融物の含浸量は桐の体積
に対し0.60ｇ／cm3であつた）。 試験結果は第１表に示すとおり良好な結果を得
た。 比較例 ２ 加圧容器中で110℃に加熱溶融したポリプロピ
レングリコール（平均分子量400）15重量％及び
水85重量％の混合溶融物中に繊維方向５mm、半径
方向30mm、接線方向30mmに切断した桐を浸漬した
後５Kg／cm2で２時間加圧含浸させた後常圧となし
含浸材をとり出し冷却し温度25℃、関係湿度50％
（平衡含水率９％）の室内に放置し、乾燥しポリ
プロピレングリコールを桐材中に含浸せしめた
（混合溶融物の含浸量は桐の体積に対し0.60ｇ／
cm3であつた）。 試験結果は第１表に示すとおりである。 実施例 ３ 加圧容器中で100℃に加熱溶融したオレイン酸
アマイド10重量％、ステアリン酸アマイド60重量
％及びポリエチレングリコール（平均分子量
600）30重量％の混合溶融物中に、繊維方向５
mm、半径方向30mm、接線方向30mmに切断した桐を
浸漬した後７Kg／cm2で４時間加圧含浸させた後常
圧となし含浸材をとり出し冷却し混合溶融物を桐
材中に固定化させた（混合溶融物の含浸量は桐の
体積に対し0.61ｇ／cm3であつた）。 試験結果は第１表に示すとおり良好な結果を得
た。 比較例 ３ 加圧容器中で100℃に加熱溶融したポリエチレ
ングリコール（平均分子量600）30重量％及び水
70重量％の混合溶融物中に、繊維方向５mm、半径
方向30mm、接線方向30mmに切断した桐を浸漬した
後、７Kg／cm2で４時間加圧含浸させた後、常圧と
なし含浸材をとり出し冷却し温度25℃、関係湿度
50％（平衡含水率９％）の室内に放置し、乾燥し
ポリエチレングリコールを桐材中に含浸せしめた
（混合溶融物の含浸量は桐の体積に対し0.62ｇ／
cm2であつた）。 試験結果は第１表に示すとおりである。 比較例 ４ 木質材料として使用した無処理桐の試験結果は
第１表に示すとおりである。 実施例 ４ 加圧容器中で110℃に加熱溶融したカルナバワ
ツクス50重量％、アセトアニリド10重量％、ｐ−
アニシジン20重量％及びポリプロピレングリコー
ル（平均分子量400）５重量％、ポリエチレング
リコール（平均分子量1540）15重量％より成る混
合物中に繊維方向５mm、半径方向30mm、接線方向
30mmに切断した桐を浸漬し、９Kg／cm2にて４時間
加圧含浸した後常圧となし、含浸材を取り出して
冷却し、混合溶融物を桐材中に固定化させた（混
合溶融物の含浸量は桐の体積に対し0.62ｇ／cm3で
あつた）。 試験結果は第１表に示すとおり良好な結果であ
つた。 比較例 ５ 加圧容器中で110℃に加熱されたポリプロピレ
ングリコール（平均分子量400）５重量％、ポリ
エチレングリコール（平均分子量1540）15重量％
を含む水溶液中に繊維方向５mm、半径方向30mm、
接線方向30mmに切断した桐を浸漬し、９Kg／cm2に
て４時間加圧含浸後常圧となし、含浸材を取り出
し、室温25℃、関係湿度50％（平衡含水率９％）
下に放置し乾燥した（混合物の含浸量は桐の体積
に対し0.61ｇ／cm3であつた）。 試験結果は第１表に示すとおりである。 実施例 ５ 加圧容器中で100℃に加熱溶融したナフタリン
60重量％、テレフタル酸ジメチル10重量％及びポ
リエチレングリコール（平均分子量600）30重量
％より成る混合物中に繊維方向５mm、半径方向30
mm、接線方向30mmに切断した桐を浸漬し、７Kg／
cm2で４時間加圧含浸した後常圧となし、含浸材を
取り出して冷却し、混合溶融物を桐材中に固定化
させた（混合物の含浸量は桐の体積に対し0.61
ｇ／cm3であつた）。 試験結果は第１表に示すとおり良好な結果であ
つた。 実施例 ６ 加圧容器中で85℃に加熱溶融されたｐ−ジクロ
ルベンゼン60重量％、ステアリン酸アマイド10重
量％、ポリエチレングリコール（平均分子量
600）30重量％より成る混合物中に繊維方向５
mm、半径方向30mm、接線方向30mmに切断した桐を
浸漬し、７Kg／cm2で４時間加圧含浸した後常圧と
なし、含浸材を取り出し、冷却し、混合溶融物を
桐材中に固定化させた（混合物の含浸量は桐の体
積に対し0.62ｇ／cm3であつた）。試験結果は第１
表に示すとおり良好な結果であつた。 実施例 ７ 加圧容器中で110℃に加熱溶融された４−ｔ−
ブチルカテコール20重量％、α−ナフトール25重
量％、無水マレイン酸30重量％、マイクロクリス
タリンワツクス10重量％及びポリプロピレングリ
コール（平均分子量400）15重量％より成る混合
物中に、繊維方向５mm、半径方向30mm、接線方向
30mmに切断した桐を浸漬し、５Kg／cm2で２時間加
圧含浸した後常圧となし、含浸材を取り出し冷却
し、混合溶融物を桐材中に固定化させた（混合物
の含浸量は桐の体積に対し0.60ｇ／cm3であつ
た）。試験結果は第１表に示すとおり良好な結果
であつた。 実施例 ８ 加圧容器中で110℃に加熱溶融された安息香酸
20重量％、マイクロクリスタリンワツクス60重量
％、ポリエチレングリコール（平均分子量1540）
20重量％よりなる混合物中に繊維方向５mm、半径
方向30mm、接線方向30mmに切断した桐を浸漬し、
７Kg／cm2で３時間加圧含浸した後、常圧となし、
含浸材を取り出し混合溶融物を桐材中に固定化さ
せた（混合溶融物の含浸量は桐の体積に対し0.62
ｇ／cm3であつた）。試験結果は第１表に示すとお
り良好な結果であつた。
る。 従来の技術及びその問題点 木質材料は周知の如く相当大きな伸縮性を示す
材料でその伸縮性は、これら材料の本来の構造組
織とその含有水分に由来する。例えば木材組織中
に含まれる水分の内細胞内腔および細胞間隙に含
まれて存在する水を自由水あるいは遊離水、細胞
膜に吸着されて存在する水を結合水あるいは吸着
水と称する。伐採直後の木材、すなわち生材は結
合水および自由水を保有している。その含水率は
樹種、産地等の条件により可成り相違があり、約
30％以上多いものは150％以上にも達するものが
ある。生材を天然に放置して天然乾燥するか又は
人工的に同様の状態に乾燥すると気乾状態まで含
水率は低下する。木材が乾燥される過程では先ず
自由水が放出され次いで吸着水の一部が放出され
た状態に相当する。そしてこれが樹種、放置乾燥
される場所の温度と湿度によつて決まる。平衡含
水率等により多少の差はあるが、ほぼ一定であつ
て標準的に12〜15％である。また気乾状態に至る
前の細胞膜が結合水で飽和され自由水を含まない
状態を繊維飽和点と呼び含水率も一般にほぼ一定
で28％前後である。木材の含水率と伸縮性との関
係は次の如くである。すなわち木材は繊維飽和点
以上の含水率においては、その増減にかかわらず
伸縮は起きないが繊維飽和点以下においては含水
率の増減に比例して伸縮を生ずる。 木質材料は食器棚、タンス、鏡台等の家具類及
び建築物等に構成材料として広範に利用されてい
る材料である。しかし乍らその主な欠点の一つは
伸縮性が可成り大きいこと、すなわち寸法安定性
が欠けていることである。従つて通常の使用状態
において最も伸縮の少ない状態、すなわち気乾状
態まで乾燥された状態で構成材料用として供され
る。しかしながら使用場所の平衡含水率の変化に
応じ含水率の変動を招き、従つてなお相当の伸縮
をし、変型、狂い、割れなどを発生することは、
木材加工の分野においては重要な課題であり、し
かも木質材料固有の性質の故に解決困難な課題で
もある。 このために寸法安定化の方法が種々考えられて
来た。即ち高温加熱処理による方法、合成樹脂の
注入による方法、ホルムアルデヒドによるホルマ
ール化処理方法、アセチル基によるアセチル化処
理方法、ポリエーテル類注入処理方法等が知られ
ているが、性能においても経済性においても満足
できる結果が得られていない。これらの処理方法
の中で現在利用し得る方法として最も注目されて
いるのがポリエーテル類注入処理方法であるが、
この方法に於いてはポリエーテル類はそれ自身大
きな親水性を有しているため吸湿性も大きく、ま
た木材の寸法安定化に使用し得る低分子量のもの
は液体又は半固体のものでそのために処理木材の
表面にぬれの感触を与え汚染をひきおこしやすく
又通常使用される状態において経目的に浸出す
る。更に水と接触させた場合、容易に溶出して寸
法安定化の効果を減少させる欠点を有していた。 問題点を解決するための手段 本発明者はこれ等の欠点を除くために従来から
鋭意研究を続けて来た結果、ポリエーテル類と特
定の物質とを併用するときには、所期の目的が達
成されることを見出し、茲に本発明を完成するに
至つた。 即ち本発明は、 (i) ポリエチレングリコール及び／又はポリプロ
ピレングリコール15〜30重量％、並びに (ii) 固形ワツクス、エチレン尿素、パルミチン酸
アマイド、オレイン酸アマイド、ステアリン酸
アマイド、アセトアニリド、ｐ−アニシジン、
無水マレイン酸、イソフタル酸ジメチル、テレ
フタル酸ジメチル、ナフタリン、α−ナフトー
ル、安息香酸、４−ｔ−ブチルカテコール及び
パラジクロルベンゼンの少なくとも一種85〜70
重量％からなる混合物を加熱して液状化し、こ
れを木質材料に含浸させることを特徴とする木
質材料の寸法安定化方法に係る。 本発明に於ては、特定の常温で固体の物質とポ
リエーテル類との混合物を通常40〜180℃程度で
加熱して液状化せしめ、これを木質材料に含浸せ
しめた後、冷却固化させることにより木質材料中
で固定化し、ポリエーテル類の浸出、溶出及び吸
湿を抑制し、寸法安定化を賦与しうるものであ
る。 本発明に於て使用されるポリエーテル類として
はポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール等を例示出来、又これ等を混合使用するこ
ともできる。 本発明に於ては、ポリエーテル類と併用する常
温で固体の物質として、固形パラフイン、植物ロ
ウ、動物ロウ、カルナバワツクス、マイクロクリ
スタリンワツクス等の固形ワツクス、エチレン尿
素、パルミチン酸アマイド、オレイン酸アマイ
ド、ステアリン酸アマイド、アセトアニリド、ｐ
−アニシジン、無水マレイン酸、イソフタル酸ジ
メチル、テレフタル酸ジメチル、ナフタリン、α
−ナフトール、安息香酸、４−ｔ−ブチルカテコ
ール及びパラジクロルベンゼンの少なくとも１種
を用いる。 本発明においてポリエーテル類と組み合わせて
用いる上記各物質は、全て、40〜180℃程度では
液状であるが、これを常温とすれば結晶化、固化
等により固体となる物質である。従つて、上記各
物質とポリエーテル類との混合物を液状化するに
際しては、上記物質とポリエーテル類との混合物
を該物質の融点以上、通常40〜180℃程度に加熱
して熱融解すればよい。 本発明に於て液状化したものを木質材料に含浸
せしめるに際しては、含浸方法としては特に制限
はなく、常圧、減圧、加圧、減圧−加圧などの各
種の手段が有効に適用され、たとえば上記した常
温で固体の物質とポリエーテル類の混合溶融物に
木質材料を浸漬し通常加圧50Kg／cm2以下の圧力で
含浸せしめる方法を例示出来る。ポリエーテル類
と上記常温で固体の物質との割合は、前者15〜30
重量％、後者85〜70重量％とする。 本発明に於て使用される木質材料としては、た
とえば木材、繊維板、パーテイクルボード、合板
等を例示出来る。木材としてはモミ、ヒノキ、ス
ギ、カラマツ、トウヒ、マツ、トガサクラ、ツ
ガ、コウヤマキ、アガチス、カエデ、ハンノキ、
カバ、ブナ、トネリコ、ユリノキ、モクレン、ハ
コヤナギ、ニレ、ケヤキ、セン、タモ、クス、シ
ナノキ、ラワン、キリ、シオジ、ジヨンコン、ゼ
ルトン、プライ、ネムノキ、ゴムノキ、ペンシル
シダー、カロフイラム、タウン、カリン、ブビン
ガー等が例示出来る。 発明の効果 本発明の寸法安定化方法で処理された木質材料
は、その表面にぬれの感触を与えず、吸湿性が改
善されるばかりでなく、ポリエーテル類の溶出及
び浸出も大巾に改善され、その結果として表面汚
染もなくなり、該木質材料で構築された家具及び
建築物等の寸法安定化がはかれるものである。 実施例 以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を具体
的に説明する。 実施例 １ 加圧容器中で110℃に加熱溶融されたポリエチ
レングリコール（平均分子量1540）20重量％、マ
イクロクリスタリンワツクス65重量％、エチレン
尿素15重量％を含む混合物中に、繊維方向５mm、
半径方向30mm、接線方向30mmに切断した桐を浸漬
し、７Kg／cm2にて３時間加圧含浸させた後常圧と
なし、含浸材を取り出し冷却し、混合溶融物を桐
材中に固定化させた（混合物の含浸量は桐の体積
に対し0.60ｇ／cm3であつた）。 この様にして得られた木質材料の寸法安定化の
程度を確認するために収縮率、抗収縮率を以下の
計算式にもとずいて算出、又従来ポリエーテル類
注入処理による欠点である溶出性、吸湿性、ぬれ
の感触がどの程度改善されたか確認するためにそ
れぞれ溶出量、吸湿量、ぬれの感触を以下の計算
式及び方法にもとずいて算出した。試験結果は第
１表に示すとおり良好な結果を得た。 ＜収縮率並びに抗収縮率＞ 試験片を温度25℃、関係湿度85％に調整された
デシケーター中に30日間放置した後の寸法を測定
し、次に温度25℃、関係湿度30％に調整されたデ
シケーター中に30日間放置した後の寸法を測定
し、下記式により計算した。 収縮率＝Ｌ１−Ｌ２／Ｌ１×100 L1：温度25℃、関係湿度85％時（平衡含水率18
％）の寸法 L2：温度25℃、関係湿度30％時（平衡含水率６
％）の寸法 抗収縮率＝Ｄｐ−Ｄ／Ｄｐ×100 Ｄp：無処理材の収縮率（％） Ｄ：処理材の収縮率（％） ＜溶出性＞ 試験片を温度25℃、関係湿度50％（平衡含水率
９％）に調整されたデシケーター中に10日間放置
し重量を測定し、次に温度25℃の水中に８時間浸
漬した後再び温度25℃、関係湿度50％に調整され
たデシケーター中に10日間放置し重量を測定し下
記式により計算した。 溶出量＝W1−W2（mg） W1：浸漬前の温度25℃、関係湿度50％時の重量
（mg） W2：浸漬後の温度25℃、関係湿度50％時の重量
（mg） ＜吸湿性＞ 試験片を温度25℃、関係湿度30％（平衡含水率
６％）に調整されたデシケーター中に10日間放置
した後の重量を測定し、次に温度25℃、関係湿度
85％（平衡含水率18％）に調整されたデシケータ
ー中に24時間放置した後の重量を測定し、下記式
により計算した。 吸湿量＝W3−W4（mg） W3：温度25℃、関係湿度85％時の重量（mg） W4：温度25℃、関係湿度30％時の重量（mg） ＜ぬれの感触＞ 試験片を温度25℃、関係湿度30％（平衡含水率
６％）に調整されたデシケーター中に10日間放置
した後のぬれの感触の程度を官能検査により評価
し、次に温度25℃、関係湿度85％（平衡含水率18
％）に調整されたデシケーター中に10日間放置し
た後のぬれの感触の程度を同様に官能検査により
評価した。 〇印 ぬれの感触認められず △印 ぬれの感触弱し ×印 ぬれの感触強し 尚、以下の実施例、比較例に於ても本計算式及
び方法にもとずいて算出した。 比較例 １ 加圧容器中で110℃に加熱されたポリエチレン
グリコール（平均分子量1540）20重量％を含む水
溶液中に繊維方向５mm、半径方向30mm、接線方向
30mmに切断した桐を浸漬し、７Kg／cm2にて３時間
加圧含浸させた後常圧となし、含浸材を取り出
し、室温25℃、関係湿度50％（平衡含水率９％）
下に放置し乾燥した（ポリエチレングリコールの
含浸量は桐の体積に対し0.59ｇ／cm3であつた）。
試験結果は第１表に示すとおりである。 実施例 ２ 加熱容器中で110℃に加熱溶融したポリプロピ
レングリコール（平均分子量400）15重量％、マ
イクロタリスタリンワツクス10重量％、イソフタ
ル酸ジメチル40重量％及びテレフタル酸ジメチル
35重量％の混合溶融物中に繊維方向５mm、半径方
向30mm、接線方向30mmに切断した桐を浸漬した
後、５Kg／cm2で２時間加圧含浸させた後、常圧と
なし含浸材をとり出し冷却し混合溶融物を桐材中
に固定化させた（混合溶融物の含浸量は桐の体積
に対し0.60ｇ／cm3であつた）。 試験結果は第１表に示すとおり良好な結果を得
た。 比較例 ２ 加圧容器中で110℃に加熱溶融したポリプロピ
レングリコール（平均分子量400）15重量％及び
水85重量％の混合溶融物中に繊維方向５mm、半径
方向30mm、接線方向30mmに切断した桐を浸漬した
後５Kg／cm2で２時間加圧含浸させた後常圧となし
含浸材をとり出し冷却し温度25℃、関係湿度50％
（平衡含水率９％）の室内に放置し、乾燥しポリ
プロピレングリコールを桐材中に含浸せしめた
（混合溶融物の含浸量は桐の体積に対し0.60ｇ／
cm3であつた）。 試験結果は第１表に示すとおりである。 実施例 ３ 加圧容器中で100℃に加熱溶融したオレイン酸
アマイド10重量％、ステアリン酸アマイド60重量
％及びポリエチレングリコール（平均分子量
600）30重量％の混合溶融物中に、繊維方向５
mm、半径方向30mm、接線方向30mmに切断した桐を
浸漬した後７Kg／cm2で４時間加圧含浸させた後常
圧となし含浸材をとり出し冷却し混合溶融物を桐
材中に固定化させた（混合溶融物の含浸量は桐の
体積に対し0.61ｇ／cm3であつた）。 試験結果は第１表に示すとおり良好な結果を得
た。 比較例 ３ 加圧容器中で100℃に加熱溶融したポリエチレ
ングリコール（平均分子量600）30重量％及び水
70重量％の混合溶融物中に、繊維方向５mm、半径
方向30mm、接線方向30mmに切断した桐を浸漬した
後、７Kg／cm2で４時間加圧含浸させた後、常圧と
なし含浸材をとり出し冷却し温度25℃、関係湿度
50％（平衡含水率９％）の室内に放置し、乾燥し
ポリエチレングリコールを桐材中に含浸せしめた
（混合溶融物の含浸量は桐の体積に対し0.62ｇ／
cm2であつた）。 試験結果は第１表に示すとおりである。 比較例 ４ 木質材料として使用した無処理桐の試験結果は
第１表に示すとおりである。 実施例 ４ 加圧容器中で110℃に加熱溶融したカルナバワ
ツクス50重量％、アセトアニリド10重量％、ｐ−
アニシジン20重量％及びポリプロピレングリコー
ル（平均分子量400）５重量％、ポリエチレング
リコール（平均分子量1540）15重量％より成る混
合物中に繊維方向５mm、半径方向30mm、接線方向
30mmに切断した桐を浸漬し、９Kg／cm2にて４時間
加圧含浸した後常圧となし、含浸材を取り出して
冷却し、混合溶融物を桐材中に固定化させた（混
合溶融物の含浸量は桐の体積に対し0.62ｇ／cm3で
あつた）。 試験結果は第１表に示すとおり良好な結果であ
つた。 比較例 ５ 加圧容器中で110℃に加熱されたポリプロピレ
ングリコール（平均分子量400）５重量％、ポリ
エチレングリコール（平均分子量1540）15重量％
を含む水溶液中に繊維方向５mm、半径方向30mm、
接線方向30mmに切断した桐を浸漬し、９Kg／cm2に
て４時間加圧含浸後常圧となし、含浸材を取り出
し、室温25℃、関係湿度50％（平衡含水率９％）
下に放置し乾燥した（混合物の含浸量は桐の体積
に対し0.61ｇ／cm3であつた）。 試験結果は第１表に示すとおりである。 実施例 ５ 加圧容器中で100℃に加熱溶融したナフタリン
60重量％、テレフタル酸ジメチル10重量％及びポ
リエチレングリコール（平均分子量600）30重量
％より成る混合物中に繊維方向５mm、半径方向30
mm、接線方向30mmに切断した桐を浸漬し、７Kg／
cm2で４時間加圧含浸した後常圧となし、含浸材を
取り出して冷却し、混合溶融物を桐材中に固定化
させた（混合物の含浸量は桐の体積に対し0.61
ｇ／cm3であつた）。 試験結果は第１表に示すとおり良好な結果であ
つた。 実施例 ６ 加圧容器中で85℃に加熱溶融されたｐ−ジクロ
ルベンゼン60重量％、ステアリン酸アマイド10重
量％、ポリエチレングリコール（平均分子量
600）30重量％より成る混合物中に繊維方向５
mm、半径方向30mm、接線方向30mmに切断した桐を
浸漬し、７Kg／cm2で４時間加圧含浸した後常圧と
なし、含浸材を取り出し、冷却し、混合溶融物を
桐材中に固定化させた（混合物の含浸量は桐の体
積に対し0.62ｇ／cm3であつた）。試験結果は第１
表に示すとおり良好な結果であつた。 実施例 ７ 加圧容器中で110℃に加熱溶融された４−ｔ−
ブチルカテコール20重量％、α−ナフトール25重
量％、無水マレイン酸30重量％、マイクロクリス
タリンワツクス10重量％及びポリプロピレングリ
コール（平均分子量400）15重量％より成る混合
物中に、繊維方向５mm、半径方向30mm、接線方向
30mmに切断した桐を浸漬し、５Kg／cm2で２時間加
圧含浸した後常圧となし、含浸材を取り出し冷却
し、混合溶融物を桐材中に固定化させた（混合物
の含浸量は桐の体積に対し0.60ｇ／cm3であつ
た）。試験結果は第１表に示すとおり良好な結果
であつた。 実施例 ８ 加圧容器中で110℃に加熱溶融された安息香酸
20重量％、マイクロクリスタリンワツクス60重量
％、ポリエチレングリコール（平均分子量1540）
20重量％よりなる混合物中に繊維方向５mm、半径
方向30mm、接線方向30mmに切断した桐を浸漬し、
７Kg／cm2で３時間加圧含浸した後、常圧となし、
含浸材を取り出し混合溶融物を桐材中に固定化さ
せた（混合溶融物の含浸量は桐の体積に対し0.62
ｇ／cm3であつた）。試験結果は第１表に示すとお
り良好な結果であつた。
【表】
実施例 ９
加圧容器中で95℃に加熱溶融したポリプロピレ
ングリコール（平均分子量700）20重量％及びパ
ルミチン酸アマイド80重量％の混合溶融物中に繊
維方向５mm、半径方向30mm、接線方向30mmに切断
した桐を浸漬した後９Kgｆ／cm3で３時間加圧含浸
させた後、常圧となし含浸材を取り出し冷却し混
合溶融物を桐材中に固定化させた。混合溶融物の
含浸量は桐の体積に対し0.62ｇ／cm3であつた。試
験結果を第２表に示す。 比較例 ６ ポリプロピレングリコール（平均分子量700）
20重量％水溶液を用いる以外は、実施例９と同様
にして桐材中にポリプロピレングリコールを含浸
させた。 試験結果は第２表に示す通りである。 実施例 10 加圧容器中で85℃に加熱溶融されたテレフタル
酸ジメチル70重量％及びポリエチレングリコール
（平均分子量600）30重量％よりなる混合物中に繊
維方向５mm、半径方向30mm、接線方向30mmに切断
した桐を浸漬し、７Kgｆ／cm3で４時間加圧含浸さ
せた後、常圧となし、含浸材を取り出し、混合溶
融物を桐材中に固定化させた。混合溶融物の桐材
への含浸量は桐の体積に対し0.60ｇ／cm3であつ
た。試験結果を第２表に示す。 実施例 11 加圧容器中で110℃に加熱溶融されたポリプロ
ピレングリコール（平均分子量400）15重量％及
びナフタリン85重量％よりなる混合溶融物中に繊
維方向５mm、半径方向30mm、接線方向30mmに切断
した桐を浸漬し、５Kgｆ／cm3で２時間加圧含浸さ
せた後、常圧となし含浸材を取り出し冷却し、混
合溶融物を桐材中に固定化させた。混合溶融物の
含浸量は桐の体積に対し0.60ｇ／cm3であつた。試
験結果を第２表に示す。
ングリコール（平均分子量700）20重量％及びパ
ルミチン酸アマイド80重量％の混合溶融物中に繊
維方向５mm、半径方向30mm、接線方向30mmに切断
した桐を浸漬した後９Kgｆ／cm3で３時間加圧含浸
させた後、常圧となし含浸材を取り出し冷却し混
合溶融物を桐材中に固定化させた。混合溶融物の
含浸量は桐の体積に対し0.62ｇ／cm3であつた。試
験結果を第２表に示す。 比較例 ６ ポリプロピレングリコール（平均分子量700）
20重量％水溶液を用いる以外は、実施例９と同様
にして桐材中にポリプロピレングリコールを含浸
させた。 試験結果は第２表に示す通りである。 実施例 10 加圧容器中で85℃に加熱溶融されたテレフタル
酸ジメチル70重量％及びポリエチレングリコール
（平均分子量600）30重量％よりなる混合物中に繊
維方向５mm、半径方向30mm、接線方向30mmに切断
した桐を浸漬し、７Kgｆ／cm3で４時間加圧含浸さ
せた後、常圧となし、含浸材を取り出し、混合溶
融物を桐材中に固定化させた。混合溶融物の桐材
への含浸量は桐の体積に対し0.60ｇ／cm3であつ
た。試験結果を第２表に示す。 実施例 11 加圧容器中で110℃に加熱溶融されたポリプロ
ピレングリコール（平均分子量400）15重量％及
びナフタリン85重量％よりなる混合溶融物中に繊
維方向５mm、半径方向30mm、接線方向30mmに切断
した桐を浸漬し、５Kgｆ／cm3で２時間加圧含浸さ
せた後、常圧となし含浸材を取り出し冷却し、混
合溶融物を桐材中に固定化させた。混合溶融物の
含浸量は桐の体積に対し0.60ｇ／cm3であつた。試
験結果を第２表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (i) ポリエチレングリコール及び／又はポリ
プロピレングリコール15〜30重量％、並びに (ii) 固形ワツクス、エチレン尿素、パルミチン酸
アマイド、オレイン酸アマイド、ステアリン酸
アマイド、アセトアニリド、ｐ−アニシジン、
無水マレイン酸、イソフタル酸ジメチル、テレ
フタル酸ジメチル、ナフタリン、α−ナフトー
ル、安息香酸、４−ｔ−ブチルカテコール及び
パラジクロルベンゼンの少なくとも一種85〜70
重量％ からなる混合物を加熱して液状化し、これを木質
材料に含浸させることを特徴とする木質材料の寸
法安定化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14151681A JPS5842411A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 木質材料の寸法安定化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14151681A JPS5842411A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 木質材料の寸法安定化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5842411A JPS5842411A (ja) | 1983-03-11 |
| JPS6260241B2 true JPS6260241B2 (ja) | 1987-12-15 |
Family
ID=15293779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14151681A Granted JPS5842411A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | 木質材料の寸法安定化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5842411A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019072969A (ja) * | 2017-10-18 | 2019-05-16 | 株式会社ウエキ産業 | 加工円盤材および加工円盤材の製造方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58135910A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-12 | Toshiba Corp | 自動距離合わせ装置 |
| JPS629906A (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-17 | 永大産業株式会社 | 強化単板の製造方法 |
| JP2676759B2 (ja) * | 1988-02-08 | 1997-11-17 | 株式会社ニコン | アクティブ測距装置 |
| JPH0770872B2 (ja) * | 1989-01-27 | 1995-07-31 | 富士機械製造株式会社 | 電子部品実装装置 |
| DE20310745U1 (de) * | 2003-07-14 | 2003-10-02 | Burger, Hans-Joachim, 93059 Regensburg | Wachsverfestigung von Thermoholz |
| US8091952B2 (en) | 2007-09-19 | 2012-01-10 | Prolam, Societe En Commandite | Hardwood truck flooring with wood preservatives |
| FR2922139B1 (fr) * | 2007-10-12 | 2009-12-04 | Arc Nucleart | Procede qui permet de rendre le bois tres hydrophobe |
| CA2665658C (en) | 2008-05-09 | 2017-05-30 | Prolam, Societe En Commandite | Method for impregnation of wood component with solid paraffin wax, apparatus therefor and wood component so impregnated |
| JP6478179B1 (ja) * | 2018-07-30 | 2019-03-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 木質建材の製造方法 |
-
1981
- 1981-09-07 JP JP14151681A patent/JPS5842411A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019072969A (ja) * | 2017-10-18 | 2019-05-16 | 株式会社ウエキ産業 | 加工円盤材および加工円盤材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5842411A (ja) | 1983-03-11 |
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