JPS6260244B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリカーボネート系樹脂表面層を有す
る合成樹脂積層体の製造方法に関するものであ
り、特にポリカーボネート系樹脂シートあるいは
フイルムに紫外線硬化型プライマーを塗布し、こ
れを使用して注型成形により合成樹脂積層体を製
造する方法に関するものである。

ポリカーボネート系樹脂（以下PCと称する）
層を表面に有する合成樹脂積層板体は公知であ
り、たとえば本出願人の１人の出願に係る実開昭
53−62880号公報や特開昭55−49261号公報に記載
されている。PC表面層を有する合成樹脂積層板
体は耐衝撃性が高い板体として多くの用途を有し
ている。本発明者はこのPC表面層を有する合成
樹脂積層板体について、そのPC層の厚さを厚く
すること、表面に凹凸模様を付けること、透明な
合成樹脂積層板体を得ることなどを検討した。こ
れらは、上記特開昭55−49261号公報に記載され
た方法では製造困難である。その理由の第１は、
上記公報に記載した方法では薄いPCフイルムを
使用した予備積層フイルムを使用することが必要
であることより、厚いPCシートを使用すること
ができない点であり、さらに薄いPCフイルムで
は凹凸模様を付すことができない。第２の理由
は、該予備積層フイルムと塩化ビニール系樹脂シ
ートなどの積層には加熱加圧が使用されるため、
表面に凹凸模様を有するPCシートを使用するこ
とは不可能に近い点である。第３に使用されてい
るホツトメルト型系の接着剤では透明性が充分で
はない点であり、さらに第４の問題点は、厚い積
層体を加熱してプレスする際、各合成樹脂構成層
を均一に、かつ充分加熱することが困難な点であ
る。

本発明者は、PCと他の合成樹脂とを強固に接
着しうる接着剤について更に検討を行つた。一般
に、PCは耐溶剤性が劣り、溶剤や溶解性の高い
液状モノマーを含む接着剤を使用すると短時間に
表面が侵され、クラツクの発生や白化などが起り
易い。一方、PCの溶解性を利用して、メチレン
クロライドなどの溶剤に溶解した接着剤を用い
て、いわゆるドープ接着する方法は、小面積の
PC板相互の接着には有効であつても、異種の合
成樹脂との接着性は悪く実用的でない。また、大
きな面積を有するPC板、又はPC板と異種合成樹
脂板を接着する場合、ドープ接着剤などの非反応
性溶剤が接着剤層に封入される結果となり、接着
強度その他に悪影響を与えるために好ましくな
い。また、前記のようにホツトメルト型接着剤の
使用は加熱加圧が必要なことなどの理由によつ
て、今回の目的に適合しうるものではない。

本発明者は、厚い積層体を製造するために少く
とも１枚のPCシートあるいはフイルム（以下他
の構成体の場合も含めてシートと呼ぶが、特に説
明する場合を除いてフイルムを除外するものでは
ない）と他のシートとの間に液状の硬化性合成樹
脂原料を充填して硬化し、この硬化物とPCシー
トの一体化された積層体を製造する方法を検討し
た。この場合、２枚のPCシートを使用し、この
２枚のPCシートの間に液状の硬化性合成樹脂原
料を充填し硬化させることにより両表面がPCか
らなる積層体が得られる。後述するが、この成形
方法を以下注型成形と呼ぶ。この製造方法におい
て重要なことはPC表面層と硬化した合成樹脂層
とが強固に接着することである。液状の硬化性合
成樹脂原料は多くの場合接着剤として使用しうる
程に接着性は高い。しかしながら、これは前記ド
ープ接着剤の場合と同様、PC表面を溶解させ易
く、従つて前記と同じ問題がある。しかも、厚い
合成樹脂層を形成するために接着剤として使用す
る場合に比較して、はるかに多量の液状の硬化性
合成樹脂原料が使用されるため、それによるPC
層の浸蝕は極めて著るしく、到底両者を接触させ
ることはできない。

そこで、本発明者はPC層表面にプライマーを
塗布してこの問題を解決することを検討した。こ
のプライマーは第１にPC層と硬化した合成樹脂
層を強固に接着しうるものでなくてはならない。
第２にプライマーは、PC表面を液状の硬化性合
成樹脂原料から保護し、しかも液状の合成樹脂原
料に溶解し難いものでなくてはならない。更に、
第３にプライマー自身もPC表面を侵し難いもの
でなくてはならない。しかも、透明な積層体を製
造するためにはプライマーの透明性が高くなくて
はならない。これらの要件を満足しうるプライマ
ーを種々研究検討した結果、本発明者はPCを溶
解する虞れのある性質が少い紫外線硬化型プライ
マーを見い出すに至つた。本発明者はこのプライ
マーを使用することによつて表面にPC層を有す
る優れた積層体を製造することができた。本発明
はこの積層体を製造する方法に関するものであ
り、即ち、少くとも片面にポリカーボネート系樹
脂表面層を有する合成樹脂積層体を製造する方法
において、ポリカーボネート系樹脂シートあるい
はフイルムの片面に紫外線硬化型プライマーを塗
布し、紫外線を照射して該プライマーを完全には
硬化させることなく部分的に硬化させ、次いで他
の表面層を形成するシートあるいはフイルムを該
部分硬化プライマー層に向い合うように間隔をも
つて配置し、該２枚のシートあるいはフイルムの
間に液状の硬化性合成樹脂原料を硬化させること
を特徴とする合成樹脂積層体の製造方法である。

第１図〜第４図は本発明方法の１例の実施工程
を示す部分断面図である。第１図は紫外線硬化型
プライマー層１を片面に形成したPCシート２の
断面を示すものであり、第２図は紫外線ランプ３
でこのプライマーを部分硬化させている状態を示
す断面図である。第３図は注形型の断面図であ
り、上記プライマー層１形成PCシート２と他の
表面層を形成するシート４をプライマー層１に向
い合うように間隔を置いて配置し、周囲をガスケ
ツト５でシールするとともに保持材６でPCシー
ト２と他の表面層を形成するシート４を固定して
構成されている。PCシート２と他の表面層を形
成するシート４との間隙部分がキヤビテイー７と
なり、ここに液状の硬化性合成樹脂原料が充填さ
れ、その状態で硬化される。第４図はこの方法で
得られた合成樹脂積層体であり、第３図で液状の
硬化性合成樹脂原料が硬化して合成樹脂層８が形
成された後、ガスケツト５と保持材６とを取り外
して得られるものである。第５図は本発明の方法
によつて得られる他の合成樹脂積層体の例を示す
部分断面図であり、両表面層がPC９，１０から
なり、それぞれ硬化した紫外線硬化型プライマー
層１１，１２を介して、硬化した合成樹脂層１３
と接着されている。この積層体は、第３図におい
て、他の表面層を形成するシート４の代りに第１
図および第２図によつて得られる部分硬化された
プライマー層１を有するPCシート２をプライマ
ー層１がキヤビテイー側になるように配置するこ
とによつて上記と同様の工程によつて製造するこ
とができる。第６図は本発明の方法によつて得ら
れるさらに他の合成樹脂積層体の例を示す部分断
面図であり、折り曲げたPCシート１４，１５を
用いることによつて、上記と同様の工程によつて
製造することができるものである。

本発明方法によつて得られる合成樹脂積層体と
しては特に第５図および第６図でその断面を示し
たような両表面層がPC層である積層体が好まし
い。積層体の表面となるPC層の表面は成形され
たあるいは機械的に加工されたような凹凸を有し
ていてもよく、印刷その他により模様付された表
面であつてもよい。さらに塗料等でハードコート
層を設けられていてもよい。また、PC層は紫外
線吸収剤などが添加されたあるいは着色された紫
外線難透過性のPCであつてもよい。これは第２
図で示したように、紫外線硬化型プライマー層の
面上から紫外線を照射してプライマー層を部分的
に硬化しうるからであり、勿論、紫外線透過性の
PCの場合はPC面上から紫外線を照射してプライ
マー層を部分的に硬化することができる。

また、第３図において他の表面層を形成するシ
ート４として液状の硬化性合成樹脂が硬化したと
き同時にこの硬化した合成樹脂と強固に接着しう
る材料を使用することにより、一方がPCであ
り、他方が他の材料である表面層を有する積層体
を製造することができる。この材料としては、合
成樹脂は勿論、金属、ガラスなどの無機材料、そ
の他のものであつてもよい。この材料が硬化した
合成樹脂と強固に接着し難いものであれば、上記
PCと同様、その表面を種々のプライマーなどで
処理することもできる。

紫外線硬化型プライマーは後述するようにPC
溶解性の成分が含まれないものであるか、たとえ
含まれていてもPC溶解性が少い成分であつて、
かつその量が少いものである。このプライマーは
液状のものであり、種々の方法でPCシートの片
面に塗布することができる。たとえば、PCシー
トが平面の場合、ワイヤーコーターやバーコータ
ーで塗布することができ、曲面や折り曲げた面な
どの非平面の場合は吹付けやハケ塗りなどで塗布
することができる。その塗布厚さは特に限定され
るものではないがコストからみて薄いことが好ま
しく、実用上は10〜200μが適当である。塗布さ
れたプライマーを紫外線によつて完全に硬化させ
ることは合成樹脂層との接着性を低下させるので
好ましくない。逆にプライマーの硬化の程度が少
な過ぎるとプライマーが液状の硬化性合成樹脂原
料に溶解し易くなり、PC表面の保護の効果が低
下しPC表面が侵される虞れが大きくなるととも
に、接着力も低下する。従つて、プライマーの部
分硬化の程度はその表面が指感で多少粘着性が感
じられる程度まで硬化させることが好ましい。

プライマーを部分硬化させるために紫外線を照
射するには水銀灯などの紫外線量の多い光源を使
用することが好ましい。硬化性からみたプライマ
ーの性質は、紫外線照射装置の光源波長領域、出
力、照射時間によつて左右されるが、たとえば、
光化学用高圧水銀灯（波長領域245〜577mm、出力
80W／cm）をプライマー塗布面上50cmの高さから
照射した場合、30秒以内、特に２〜10秒程度で上
記のように多少粘着性を残して硬化するものが適
当である。勿論これらの条件はプライマーの種
類、光増感剤の種類や添加量、その他の条件によ
つて変りうる。紫外線の強度などを変えた場合、
照射時間が長くなることがあるが、著るしく照射
時間を長くすることは好ましくない。これは、プ
ライマーが多少PC表面を侵し、白化させる傾向
があるからである。逆に、硬化時間を著るしく短
くすることは部分硬化の程度の再現性が低下し、
かつ接着力を低下させる傾向がある。従つて、実
際上プライマーを部分硬化させるためには30秒〜
45分、特に２分〜30分間紫外線を照射し、多少の
粘着性を残して部分硬化させることが好ましい。

PCとしては、通常のポリフエノール残基（た
とえば、ビスフエノールＡ残基）と〓〓〓〓基を
有するポリカーボネート樹脂に限られるものでは
なく、多価アルコール残基を有するポリカーボネ
ート樹脂やポリエステルカーボネート樹脂などの
ポリカーボネート系コポリマーからなる樹脂であ
つてもよく、これらポリカーボネート系樹脂と他
の合成樹脂とのブレンド樹脂であつてもよい。ブ
レンド樹脂の場合、その内のPCの割合は20重量
％以上、特に60重量％以上が好ましい。PCには
紫外線吸収剤を始め、難燃剤、安定剤、着色剤、
充填剤、その他の添加剤を配合することができ
る。このPCは可視光線に対して実質的に透明か
あるいは半透明であることが好ましい。実質的に
とは、表面の凹凸や模様などがなければ透明ある
いは半透明であることを意味する。また、PCは
耐候性の面から紫外線吸収剤などが配合された紫
外線難透過性のものが好ましい。また、PC層の
厚さは0.5mm以上、特に0.8〜10mmであることが好
ましいが、これに限定されるものではない。この
好ましい理由は、前記公知例に記載されたフイル
ム状のPCを用いる方法では得難い厚いPC層を有
する積層体が得られるからである。勿論、0.5mm
未満の厚さを有するPCシートやフイルムを使用
して透明性が優れ、層間接着力の高い積層体を得
る場合にも本発明の方法を適用しうる。積層体の
PC層はPCシートを用いることによつて形成され
るが前記のように前記したシートとはフイルムを
含むものである。本発明において好ましくは0.5
mm以上の厚さを有するPCシートを使用する。な
お、本発明において、“シート”とは0.2mm以上の
厚さを有するものをいい、“フイルム”とはそれ
未満の厚さのものをいう。PCシートはまた前記
のように平面を有するものに限られるものではな
く、曲面を有するものや種々の形状に成形された
成形シートや折り曲げ等の二次加工されたシート
であつてもよい。

紫外線硬化型プライマーは、PCを溶解し易い
成分を含まないか、たとえ含まれていてもその量
が少いものが好ましい。PC易溶解性の成分の１
つは溶剤である。この溶剤は該プライマー中に実
質的に含まれないことが好ましい。他のPC易溶
解性の成分は、スチレンなどの重合性不飽和基を
有するモノマーである。このPC易溶解性のモノ
マーは通常低沸点のモノマーであるので、以下こ
れを低沸点モノマーという。低沸点モノマーとし
ては、たとえば、スチレン、Ｐ−ビニルトルエ
ン、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、酢
酸ビニルなどがある。紫外線硬化型プライマー
は、スチレンを含まないものが好ましく、特に沸
点が約100℃（メタクリル酸メチルの沸点）以下
である低沸点モノマーを実質的に含まないものが
好ましい。しかし、これら低沸点モノマーは、
PCに対する溶解性が少く、かつ少量であれば、
ある程度含まれていても紫外線により速やかに反
応し重合し悪影響が少いので使用することもでき
る。このような紫外線硬化型プライマーとして市
販されているものは多くはないが、たとえば、昭
和高分子(株)製の紫外線硬化型“スピラツク”（商
品名）や、日本合成化学工業(株)製の紫外線硬化型
“ゴーセラツク”（商品名）などがある。たとえ
ば、前者は重合性不飽和基を有するシクロアセタ
ール系化合物を主成分とするものに光増感剤を加
えたものであると推定され（特開昭56−2312号公
報、特開昭53−7796号公報、特開昭52−154884号
公報などを参照）、溶剤やスチレンなどの低沸点
モノマーを含まないものであると考えられる。そ
の他、エポキシアクリレート系、ポリエステルア
クリレート系、その他の紫外線硬化しうるプライ
マーを使用しうる。

液状の硬化性合成樹脂原料としては、重合や縮
重合などにより硬化して熱可塑性樹脂や熱硬化性
樹脂などの合成樹脂となりうる液状原料を使用し
うる。特に、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂が
好ましい。また、メタクリル酸メチルなどのアク
リル系モノマーや、そのプレポリマー、スチレン
などの熱可塑性樹脂となりうる硬化性のモノマー
やプレポリマーも、比較的硬化時間が短いもので
あれば使用することができる。これらは、重合開
始剤を加えて常温で、あるいは加温下で硬化しう
るものとすることができる。また、光増感剤など
を加えて紫外線や放射線で硬化しうるものとする
ことができる。好ましくは常温あるいは比較的低
温で硬化しうる液状の熱硬化性樹脂が使用され
る。硬化温度は特に限定されるものではないが約
100℃以下で硬化しうるものが好ましい。また、
そのゲル化時間は数時間以内、特に２時間以内に
ほぼゲル化しうることが好ましい。硬化温度が高
過ぎたり、ゲル化時間が長過ぎるとプライマーが
溶出し易くなるためである。

前記の部分的に硬化したプライマーは上記液状
の硬化性合成樹脂原料の硬化の際、特に紫外線を
照射しなくてもほぼ同時に硬化しうる。これは、
プライマーが常温〜加熱下に硬化しうるからであ
り、また、液状の硬化性合成樹脂原料に含まれる
重合開始剤がプライマーの硬化にも作用する可能
性がある。必要によつてはプライマーに紫外線を
照射しながら、液状の硬化性合成樹脂原料の硬化
することもできる。PC表面層が紫外線を透過し
うる場合は勿論、紫外線難透過性であつても液状
の硬化性合成樹脂原料と第３図における他の表面
層を形成するシート４が紫外線透過性であれば他
の表面層を形成するシート４上から紫外線を照射
しながら液状の硬化性合成樹脂原料を硬化するこ
とができる。さらに、液状の硬化性合成樹脂原料
として紫外線硬化性のものを使用し、同様に紫外
線を照射しながら液状の硬化性合成樹脂原料とプ
ライマーを硬化することも好ましい方法である。

この液状の硬化性合成樹脂原料には前記重合開
始剤や光増感剤は勿論、種々の添加剤や埋込物を
配合あるいは配置することもできる。たとえば、
難燃剤、安定剤、着色剤、補強材などの添加剤や
紙、布、不織布、繊維、多孔質板、その他の埋込
物を使用することができる。たとえば、ガラス繊
維マツトやロービングクロス、炭素繊維マツトな
どを配置して、この硬化した合成樹脂層を繊維強
化合成樹脂層とすることができ、また、装飾紙や
装飾布を配置して装飾層とすることができる。

上記液状の硬化性合成樹脂原料の硬化物の層の
厚さは特に限定されるものではないが厚いものが
好ましい。特にその厚さは0.5mm以上、好ましく
は２mm以上のものであることが好ましい。特に厚
い積層体を製造する場合は、その層の厚さを５mm
以上にすることが好ましい。また、本発明によつ
て得られる積層板の厚さは特に限定されるもので
はないが、２mm以上、特に５mm以上が好ましい。
本発明の方法では、特に厚い積層体を製造しうる
ことが特徴であり、10mm以上の厚さの積層体を製
造することができる。前記のように本発明により
得られる積層体は平板状のものに限られるもので
はなく、曲面板状や折り曲げ形状など種々の形状
のものを製造することが可能である。また、積層
体製造後、切断や切削等の２次加工により種々の
形状に加工することもできる。さらに、本発明に
より製造される積層体は、表面塗装、ハードコー
ド処理、模様付などの表面加工を行うこともまた
可能である。

本発明の積層体は種々の用途に使用しうる。本
発明の積層体は高い強度と優れた耐候性を有する
透明感に優れたものであるので、たとえば建造物
のドア材や窓材などに適している。たとえば、ド
アを例にとれば、従来透明感に優れたドアとし
て、強化ガラス製ドアやアクリル樹脂製ドアが使
用されていた。しかし、強化ガラス製ドアは高重
量であり、しかも表面に凹凸模様などを付すこと
はできなかつた。一方、アクリル樹脂製ドアは軽
量かつ凹凸模様付が可能であつたが、たとえ紫外
線吸収剤などを配合したものであつても耐候性が
劣り、表面に微細なクラツクが生じ易いものであ
つた。本発明の積層体製のドアは紫外線難透過性
のPC層が表面に存在するため耐候性がアクリル
樹脂製ドアに比べてはるかに高い。一方、PC製
ドアはその材質より極めて高価であるばかりでな
く、厚いものは多数のPCシートを積層して製造
しなければならず、PCの性質からこの積層は困
難であつた。本発明により製造される積層体は安
価な中間層を有し、しかもその中間層と表面PC
層との接着強度が優れているのみならず、可視光
線に対して透明性が高く、表面の凹凸模様などの
形成も容易である。さらに、中間層に装飾紙等を
埋め込むことが容易であり、装飾性の優れたドア
材を容易に得ることができる。従つて、従来のド
ア材と比較し、はるかに適した性能を有するもの
である。

以下に本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。

実施例 １ 紫外線吸収剤を約0.2重量％含む厚さ2.2mm、大
きさ1000×2000mmのポリカーボネート樹脂シート
（商品名“レキサン”旭硝子(株)販売）の片面に紫
外線硬化型プライマー“スピラツクＵ−3253−
1X”（商品名、昭和高分子(株)販売）をワイヤーコ
ーターで厚さ50μに塗布した。このプライマー
は、前記重合性不飽和基を有するシクロアセター
ル系化合物を主成分とするものであり、溶剤やス
チレンなどの低沸点モノマーを含まないものであ
る。プライマー塗布後、直ちに複写用螢光灯
“FL40BA−37”φ−35mm（松下電器産業(株)販
売）を間隔30mmで多数並列させ、プライマー層と
の距離150mmとした紫外線照射装置にて紫外線照
射を行ない、約25℃で約15分間処理し、プライマ
ー表面がわずかに粘着性を有する程度にプライマ
ーを硬化させた。

上記の部分硬化プライマー層を有するポリカー
ボネート樹脂シートを２枚製造し、プライマー層
を内側にしてその２枚を向い合せ、その中間の周
辺部に10mmφの軟質ポリ塩化ビニル樹脂管を配置
してガスケツトとし、形成されたキヤビテイー内
に、不飽和ポリエステル樹脂“リゴラツク
2004WM−２”（商品名、昭和高分子(株)販売）100
部（重量部、以下同様）に促進剤“Ｅ”１部、促
進剤“Ｋ”１部（いずれも商品名、昭和高分子(株)
販売）、重合開始剤“パーメツクＮ”（商品名、日
本油脂(株)販売）２部をよく混合した混合物を充填
した。約25℃で約60分間放置することによりゲル
化が完了し、引き続きその温度で約16時間放置し
た。次いで、80℃に加熱して60分間保持した後放
冷し、硬化を完了させた。これによつて、両表面
がポリカーボネート樹脂で芯部が硬化した不飽和
ポリエステル樹脂からなる厚さ約14mmの全く透明
な積層体が得られた。表面層と芯層との接着力を
みるために両層の間に鋭い楔を打ち込んだとこ
ろ、両層は剥離せず表面層のポリカーボネート樹
脂が破壊した。

実施例 ２ 実施例１と同じ方法で製造した部分硬化プライ
マー層を有するポリカーボネート樹脂シート２枚
を用意し、プライマー層を向い合せてその周辺部
に径８mmの軟質ポリ塩化ビニル樹脂製チユーブを
ガスケツトとして挾み、実施例１と同様の注形型
を形成した。この注形型のキヤビテイーに実施例
１と同じ組成の不飽和ポリエステル樹脂を充填
し、次いでガラス繊維マツトを上部より徐々に浸
漬充填した。注形型の周辺をクランプし、約25℃
の雰囲気下に静置したところ、約60分で不飽和ポ
リエステル樹脂のゲル化が完了した。これをその
まま16時間放置し、さらに80℃で60分間加熱した
後、放冷して積層体を取り出した。

得られた積層体は、厚さ約10mmのFRPをポリ
カーボネート樹脂シートでサンドイツチした構成
体であり、その接着性や耐候性は実施例１で製造
したものと大差ない良好なものであつた。

実施例 ３ 実施例１と同じ方法で片面に部分硬化したプラ
イマー層を有するポリカーボネート樹脂シートを
製造した。このシートとガラス板とをプライマー
層が内側になるように向い合せ、その周辺部に径
10mmの軟質ポリ塩化ビニル樹脂製チユーブをガス
ケツトとして挾み、形成されたキヤビテイーに実
施例１と同じ組成の不飽和ポリエステル樹脂を充
填し、実施例１と同じ条件で硬化させた。硬化完
了後、ガラス板を離型して厚さ約11mmのポリカー
ボネート樹脂と不飽和ポリエステル樹脂とが強固
に接着した積層体が得られた。

実施例 ４ 実施例１と同じ方法で片面に部分硬化したプラ
イマー層を有するポリカーボネート樹脂シートを
２枚製造した。一方、予め常法により製造した厚
さ５mmのFRPシートの両表面をサンデイングし
ておき、この片面に実施例１と同じ組成の不飽和
ポリエステル樹脂を流延した。その上に、プライ
マー層を有するポリカーボネート樹脂シートの１
枚をプライマー層が不飽和ポリエステル樹脂に接
触するようにおいてスクイズし、脱泡圧着した。
直ちにこの積層物を反転し、FRPシートの他の
面にも同様にして不飽和ポリエステル樹脂を流延
し、他のプライマー層を有するポリカーボネート
樹脂シートをおいて脱泡圧着した。周辺をクラン
プして直ちにこの積層物を60〜80℃の加熱炉に入
れ、60分間加熱した後放冷した。

得られた積層体の厚さは約10mmで各層間の接着
性は強固で、耐候性も実施例１と大差ないもので
あつた。

実施例 ５ 実施例１と同じ大きさおよび種類のポリカーボ
ネート樹脂シートの片面に紫外線硬化型プライマ
ーとして溶剤や低沸点モノマーを含まないもので
ある“ゴーセラツクCKS−UV”（商品名、日本
合成化学工業(株)販売）をワイヤーコーターで厚さ
50μに塗布した。直ちに高圧水銀灯HO2−Ｌ−
21（アイグラフイツクス(株)販売）で高さ50mmから
４秒間紫外線照射し、プライマーの１部を部分硬
化し、さらに前記実施例１と同じ紫外線照射装置
を用いて約25℃で約15分間処理し、プライマー表
面がわずかに粘着性を有する程度に部分硬化させ
た。

この部分硬化プライマー層を有するポリカーボ
ネート樹脂シート２枚を用いて実施例１と同じ方
法で積層体を製造したところ、実施例１と同様の
物性を有する良好な積層体が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明におけるプライマーを塗布した
ポリカーボネート樹脂シートの断面図、第２図は
そのプライマーに紫外線照射している状態を示す
断面図、第３図は注形型の断面図である。第４
図、第５図および第６図は本発明によつて得られ
る積層体の３例を示す断面図である。 １，１１，１２……紫外線硬化型プライマー、
２，９，１０，１４，１５……ポリカーボネート
系樹脂シート、３……紫外線ランプ、５……ガス
ケツト、８，１３……硬化した合成樹脂。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも片面にポリカーボネート系樹脂表
   面層を有する合成樹脂積層体を製造する方法にお
   いて、ポリカーボネート系樹脂シートあるいはフ
   イルムの片面に紫外線硬化型プライマーを塗布
   し、紫外線を照射して該プライマーを完全には硬
   化させることなく部分的に硬化させ、次いで他の
   表面層を形成するシートあるいはフイルムを該部
   分硬化プライマー層に向い合うように間隔をもつ
   て配置し、該２枚のシートあるいはフイルムの間
   に液状の硬化性合成樹脂原料を充填して硬化させ
   ることを特徴とする合成樹脂積層体の製造方法。 ２ 片面に部分硬化プライマー層を有するポリカ
   ーボネート系樹脂シートあるいはフイルムの２枚
   を該部分硬化プライマー層が向い合うように間隔
   をもつて配置し、該２枚のシートあるいはフイル
   ムの間に液状の硬化性合成樹脂原料を充填して硬
   化することを特徴とする特許請求の範囲第１項の
   方法。 ３ 紫外線硬化型プライマーがポリカーボネート
   系樹脂易溶性の溶剤を実質的に含まないものであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項の方
   法。 ４ 紫外線硬化型プライマーがポリカーボネート
   系樹脂易溶性の低沸点モノマーを実質的に含まな
   いものであることを特徴とする特許請求の範囲第
   ３項の方法。