JPS6260507A - ゴム靴の製造方法 - Google Patents
ゴム靴の製造方法Info
- Publication number
- JPS6260507A JPS6260507A JP60202190A JP20219085A JPS6260507A JP S6260507 A JPS6260507 A JP S6260507A JP 60202190 A JP60202190 A JP 60202190A JP 20219085 A JP20219085 A JP 20219085A JP S6260507 A JPS6260507 A JP S6260507A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- sheet
- shoe
- unvulcanized rubber
- shoes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、クロロプレンゴム（商品名ネオブレンゴム以
下同じ）を内装体とするゴム靴の製造方法に関する。
下同じ）を内装体とするゴム靴の製造方法に関する。
（従来の技術とその問題点）
近時、保温性、防水性に優れていることからクロロプレ
ンゴムを内装体としたゴム靴が市販され始めている。こ
の靴は、従来のゴム靴の製法と同様に、先ずクロロプレ
ンゴムシート体から胴部、甲部等のアッパーや、底面等
の構成部分を裁断形出し、これらを互いに接着乃至はす
くい縫いして靴形（靴下形）の内装体とし、この内装体
に足金型を挿着し、その上で内装体乃至未加硫ゴム片の
接合面に接着剤を塗着して、該未加硫ゴムを該内装体外
面に接着し、その後加硫成形する製造方ン去によって造
られていた。
ンゴムを内装体としたゴム靴が市販され始めている。こ
の靴は、従来のゴム靴の製法と同様に、先ずクロロプレ
ンゴムシート体から胴部、甲部等のアッパーや、底面等
の構成部分を裁断形出し、これらを互いに接着乃至はす
くい縫いして靴形（靴下形）の内装体とし、この内装体
に足金型を挿着し、その上で内装体乃至未加硫ゴム片の
接合面に接着剤を塗着して、該未加硫ゴムを該内装体外
面に接着し、その後加硫成形する製造方ン去によって造
られていた。
しかし、このような製法による場合は、例えば靴形の内
装体外面に未加硫ゴムを張り回していくので、接合面の
空気を確実に抜きながら密着させていく作業が必要で、
煩わしさがあった。また、胸まで成いは股まである長い
釣用ゴム靴等にあっては、長い内装体を形成する作業の
みならず、この長い内装体と未加硫ゴムとを密接着しな
ければならないが、このような作業は困難であった。も
とよりクロロプレンゴムのみのゴム靴は強度上特に損傷
に対して問題があり、実用的でない。
装体外面に未加硫ゴムを張り回していくので、接合面の
空気を確実に抜きながら密着させていく作業が必要で、
煩わしさがあった。また、胸まで成いは股まである長い
釣用ゴム靴等にあっては、長い内装体を形成する作業の
みならず、この長い内装体と未加硫ゴムとを密接着しな
ければならないが、このような作業は困難であった。も
とよりクロロプレンゴムのみのゴム靴は強度上特に損傷
に対して問題があり、実用的でない。
そこで、本発明は、上記欠点を解消し、かつより効率的
な製法を開発したものである。
な製法を開発したものである。
（問題を解決するための手段）
即ち、本発明は、クロロプレンゴムのシート体の片面に
直接未加硫ゴムシート体を接着して重合シート体を形成
し、次いでこの重合シート体を靴を構成する複数の靴形
片に裁断し、これら裁断された靴形片を互いに接合して
靴形となし、未加硫ゴムの繋ぎ目部外側に未加硫ゴムテ
ープを接着し、こうして後は常法により加硫成形するゴ
ム靴の製造方法となしたものである。
直接未加硫ゴムシート体を接着して重合シート体を形成
し、次いでこの重合シート体を靴を構成する複数の靴形
片に裁断し、これら裁断された靴形片を互いに接合して
靴形となし、未加硫ゴムの繋ぎ目部外側に未加硫ゴムテ
ープを接着し、こうして後は常法により加硫成形するゴ
ム靴の製造方法となしたものである。
（実施例）
以下、一実施例として示した図面に従って本発明を説明
する。
する。
第１図において、クロロプレンゴムシート体２は通常１
．２ｘ２，１ｍ乃至１．２Ｘ３’ｍの大きさに成形され
ているが、このシート体と同形の未加硫ゴムシート体３
とを接着剤を介して接着一体化して重合シート体ｌを形
成する。次いで、この重合シート体Ｉを裁断して第２図
に例示されているように、靴を構成する複数の靴形片即
ち胴部４ａ、前甲部４ｂ、踵部４Ｃ１底部４ｄを形出す
る。
．２ｘ２，１ｍ乃至１．２Ｘ３’ｍの大きさに成形され
ているが、このシート体と同形の未加硫ゴムシート体３
とを接着剤を介して接着一体化して重合シート体ｌを形
成する。次いで、この重合シート体Ｉを裁断して第２図
に例示されているように、靴を構成する複数の靴形片即
ち胴部４ａ、前甲部４ｂ、踵部４Ｃ１底部４ｄを形出す
る。
更に、各靴形片を第３図に示されているように未加硫ゴ
ムを外側、クロロプレンゴムシートを内側にして靴形に
接合し、この際各靴形片は好ましくはその端面同志を接
着剤で接合一体化し、その上で 未加硫ゴムの各継目に
外側から未加硫ゴムテープを接着する。また同時に爪先
部等の要補強部分に当て片を接着し、底には大成６を接
着し、底周囲にテープ７を巻回し接着する。各（Ｌ形片
の接着一体化は足金型を用いて行ってもよく、手張りで
行ってもよく、手張りの場合は接着後に足金型を挿着す
る。こうしてその後は常法により、加硫成形し、足金型
を抜けば、ゴム靴が完成する。
ムを外側、クロロプレンゴムシートを内側にして靴形に
接合し、この際各靴形片は好ましくはその端面同志を接
着剤で接合一体化し、その上で 未加硫ゴムの各継目に
外側から未加硫ゴムテープを接着する。また同時に爪先
部等の要補強部分に当て片を接着し、底には大成６を接
着し、底周囲にテープ７を巻回し接着する。各（Ｌ形片
の接着一体化は足金型を用いて行ってもよく、手張りで
行ってもよく、手張りの場合は接着後に足金型を挿着す
る。こうしてその後は常法により、加硫成形し、足金型
を抜けば、ゴム靴が完成する。
なお、未加硫ゴムシート３を重合する前のクロロプレン
ゴムシート２の所望面に予めミシンによる縫目を入れて
任意縫目模様を形成しておき、その上で未加硫ゴムシー
ト３を重合接着するようにすれば、加硫されたゴムは該
縫目に沿って明確に凹んで凹条６となり、加硫ゴム面に
該凹条６による模様を表すことができる。
ゴムシート２の所望面に予めミシンによる縫目を入れて
任意縫目模様を形成しておき、その上で未加硫ゴムシー
ト３を重合接着するようにすれば、加硫されたゴムは該
縫目に沿って明確に凹んで凹条６となり、加硫ゴム面に
該凹条６による模様を表すことができる。
また、クロロブレンゴムシート２の未加硫ゴムシート３
重合面とは反対の面にはジャージ等の生地を貼着してお
くのが好ましい。
重合面とは反対の面にはジャージ等の生地を貼着してお
くのが好ましい。
（発明の効果）
このようにして、本発明によれば、クロロプレンゴムシ
ートと未加硫ゴムシートとを平坦なシート状態において
重合接着するので、重合作業が非常に筒便なものとなり
、しかも密着不完全部分を生じさせることな（確実な接
着が行える。これを裁断して、互いに接合しあるいは足
金型に合わせて接合すれば靴型の形成は簡単であり、例
えば靴形（靴下形）に形成したクロロプレンゴムの内装
体の外面に未加硫ゴムを張付けていくというような面倒
な作業を省略することができ、しかもクロロプレンゴム
と未加硫ゴムとの接着不完全部分を生じさせるおそれが
ないので、靴の製造を非常に効率化させることができる
。特に、胸乃至股まであるような長いゴム靴の製造に極
めて効果的である。しかも、この内外重合シートは共に
ゴム系シートであるので、接着は確実であって剥離のお
それがなく、屈曲運動性にも優れ、若干の伸縮性によっ
て非常に履きやすい靴となる。防水性、保温性にすぐれ
ていると同時に、継目は外面のゴムと加硫一体となった
ゴムテープで被覆されているので防水性を損なわせるこ
とがない。
ートと未加硫ゴムシートとを平坦なシート状態において
重合接着するので、重合作業が非常に筒便なものとなり
、しかも密着不完全部分を生じさせることな（確実な接
着が行える。これを裁断して、互いに接合しあるいは足
金型に合わせて接合すれば靴型の形成は簡単であり、例
えば靴形（靴下形）に形成したクロロプレンゴムの内装
体の外面に未加硫ゴムを張付けていくというような面倒
な作業を省略することができ、しかもクロロプレンゴム
と未加硫ゴムとの接着不完全部分を生じさせるおそれが
ないので、靴の製造を非常に効率化させることができる
。特に、胸乃至股まであるような長いゴム靴の製造に極
めて効果的である。しかも、この内外重合シートは共に
ゴム系シートであるので、接着は確実であって剥離のお
それがなく、屈曲運動性にも優れ、若干の伸縮性によっ
て非常に履きやすい靴となる。防水性、保温性にすぐれ
ていると同時に、継目は外面のゴムと加硫一体となった
ゴムテープで被覆されているので防水性を損なわせるこ
とがない。
第１図は本発明に用いる重合シートの断面図、第２図は
該シートの裁断図、第３図は本発明による靴の側面図で
ある。 １−ｇ台シート、２−クロロブレンゴムシート、３−未
加硫ゴムシート、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ−靴形片、５
．７−テープ、６−大成。
該シートの裁断図、第３図は本発明による靴の側面図で
ある。 １−ｇ台シート、２−クロロブレンゴムシート、３−未
加硫ゴムシート、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ−靴形片、５
．７−テープ、６−大成。
Claims (1)
- クロロプレンゴムのシート体の片面に直接未加硫ゴムシ
ート体を接着して重合シート体を形成し、次いでこの重
合シート体を靴を構成する複数の靴形片に裁断し、これ
ら裁断された靴形片を互いに接合して靴形となし、未加
硫ゴムの繋ぎ目部外側に未加硫ゴムテープを接着し、こ
うして後は常法により加硫成形するゴム靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202190A JPS6260507A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | ゴム靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202190A JPS6260507A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | ゴム靴の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260507A true JPS6260507A (ja) | 1987-03-17 |
Family
ID=16453453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60202190A Pending JPS6260507A (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | ゴム靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6260507A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5381910A (en) * | 1989-07-10 | 1995-01-17 | Yoshino Kogysho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle-shaped container |
| JP2007145390A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ピンチグリップ式ボトル型容器 |
| JP2014516844A (ja) * | 2011-06-17 | 2014-07-17 | コロンビア スポーツウエア ノース アメリカ、インコーポレイテッド | シェルアウトソールにアッパーを防水結合するためのセルフシール加硫処理システム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5917301A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-28 | 広島化成株式会社 | キルティング模様入りゴムブ−ツ及びそれの製造方法 |
-
1985
- 1985-09-12 JP JP60202190A patent/JPS6260507A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5917301A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-28 | 広島化成株式会社 | キルティング模様入りゴムブ−ツ及びそれの製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5381910A (en) * | 1989-07-10 | 1995-01-17 | Yoshino Kogysho Co., Ltd. | Synthetic resin bottle-shaped container |
| JP2007145390A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ピンチグリップ式ボトル型容器 |
| JP2014516844A (ja) * | 2011-06-17 | 2014-07-17 | コロンビア スポーツウエア ノース アメリカ、インコーポレイテッド | シェルアウトソールにアッパーを防水結合するためのセルフシール加硫処理システム |
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