JPS6260795B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6260795B2
JPS6260795B2 JP5410082A JP5410082A JPS6260795B2 JP S6260795 B2 JPS6260795 B2 JP S6260795B2 JP 5410082 A JP5410082 A JP 5410082A JP 5410082 A JP5410082 A JP 5410082A JP S6260795 B2 JPS6260795 B2 JP S6260795B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cable
sheet
protection sheet
flat
cable body
Prior art date
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Expired
Application number
JP5410082A
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English (en)
Other versions
JPS58169886A (ja
Inventor
Shuichi Takasaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Works Ltd filed Critical Matsushita Electric Works Ltd
Priority to JP5410082A priority Critical patent/JPS58169886A/ja
Publication of JPS58169886A publication Critical patent/JPS58169886A/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明はフラツトケーブルおよびその布設方
法に関するものである。
従来、カーペツト下敷き配線用として、第1図
のように帯状の絶縁材1内に複数本の偏平導体2
を埋込んでなるフラツトケーブル3が用いられて
いる。このフラツトケーブル3には、敷設する床
面から突出する突起がケーブル3の絶縁材1を貫
通して導体2を露出させるのを防ぐために、金属
性もしくは樹脂性の下面保護シートを設ける必要
がある。また、カーペツトを貫き、さらにケーブ
ル3の絶縁材1を貫通して導体2に接触するよう
な鋭利な障害物から保護するために、金属性の上
面保護シートを設ける必要がある。また、金属性
の上面保護シートは接地のためにも必要である。
この要求を満足するものとして、従来第1図のよ
うに上面保護シート4と下面保護シート5とをフ
ラツトケーブル3と分離して設けたものがある。
なお、フラツトケーブル3の接続部では導体2の
接続のために第2図のようにコネクタ6が用いら
れる。
しかし、上面保護シート4と、フラツトケーブ
ル3と、下面保護シート5との3層を各々独立し
て敷設するため、施工時間を長く必要とする。ま
た、これら3層をそれぞれ粘着テープで床へ固定
するため、粘着テープの使用量が多くなる。さら
に、使用中に上面保護シート4下面保護シート5
がフラツトケーブル3からずれてフラツトケーブ
ル3を保護する機能を失ない、安全性を損う恐れ
がある。
一方、布設の問題として、このようなフラツト
ケーブル3を折曲げて布設方向を90゜変更する場
合、上面保護シート4と下面保護シート5との上
下位置が入れかわらないようにする必要がある。
そのため、従来は第3図のように下面保護シート
5と、フラツトケーブル3と、上面保護シート4
(第3図には図示せず)とをそれぞれ独立して折
曲げて重ねている。しかし、折曲げ角度の精度が
得難いことから、第3図のように下面保護シート
5や上面保護シート4がフラツトケーブル3から
ずれるという問題がある。そこで、第4図のよう
に、下面保護シート5とフラツトケーブル3と上
面保護シート4とを重ね合せたまま2度折りする
方法が提案された。しかし、この折曲げ方法であ
ると、折曲げられて重なつた部分が9層になり、
そのため厚みが大幅に増えてカーペツトの上から
折曲げ部が脹らむという問題がある。
これを解消する方法として、第5図A〜Dに示
す方法が提案された。すなわち、まず第5図Aの
ように、上面保護シート4に切取り部7を設け、
かつ下面保護シート5に三角形状の切取り部8を
設ける。ついで、上面保護シート4の切取り部7
の範囲で第5図Bのようにフラツトケーブル3を
折返す。この後、フラツトケーブル3を、下面保
護シート5の三角形状の切取り部8の設けられた
範囲の中央で第5図Cのように再度折返すという
方法である。この方法では、折曲げ部において、
上面保護シート4が1層、フラツトケーブル3が
3層、下面保護シート5が1層となり、合計5層
となる。しかし、5層ではまだカーペツトの上面
から折曲げ部がわかり、さらに薄くすることが望
まれている。
したがつて、この発明の目的は、下面保護シー
トや上面保護シートが使用中にずれるということ
がなく、かつ据付け施工が簡単なフラツトケーブ
ルを提供することである。
また、この発明方法の目的は、布設方向を経路
途中で折曲げるに際して、上面保護シートと下面
保護シートとの上下位置が入れかわることがな
く、またこれらのシートがずれることがなく、し
かも折曲げ部分の重なり層数を少なくして薄くす
ることのできるフラツトケーブルの布設方法を提
供することである。
この発明の一実施例を第6図および第7図に示
す。すなわち、このフラツトケーブル9は、ケー
ブル本体10の一側縁に下面保護シート11を、
他側縁に金属性の上面保護シート12をそれぞれ
ケーブル本体10の両表面へ折重ね可能に延設し
たものである。ケーブル本体10は帯状の絶縁材
13に複数本の偏平導体14を埋込んだものであ
る。下面保護シート11はケーブル本体10の絶
縁材13と同じ材質でこの絶縁材13と一体に成
形されたものである。上面保護シート12は、金
属シート15をケーブル本体10の絶縁材13と
同じ材質の絶縁材16で被覆したものである。上
面保護シート12および下面保護シート11は、
ケーブル本体10と同じ幅、あるいはこれよりも
広い幅に設けられる。上面保護シート12および
下面保護シート11とケーブル本体10との境界
部には折曲げ剛性弱部17が設けられている。
折曲げ剛性弱部17は、第8図ないし第11図
に示す種々の変形形状が採用できる。第8図A
は、ケーブル本体10と下面保護シート11ある
いは上面保護シート12との境界部に、長手方向
の全長に沿つて上下面にV字状の切欠18を形成
したものである。第8図Bは切欠18′の断面形
状を半円状としたものである。第9図A,Bは、
それぞれ境界部に沿つて一定間隔おきに、丸形ま
たは角形の切欠孔19,19′を設けたものであ
る。第10図は境界部にミシン目20を設けたも
のである。第11図はケーブル本体10と上面保
護シート12および下面保護シート11とを長手
方向適当間隔おきに部分的に接続したものであ
る。
このように構成したため、次の各効果が得られ
る。上面保護シート12とケーブル本体10と
下面保護シート11との3層が一体となつている
ため、布設時間が短かくてよい。また、このよ
うに3層が一体となつているため、3層のずれが
なく、上面保護シート12および下面保護シート
11によるケーブル本体10の保護機能が失なわ
れず、安全性が高い。しかも、3層が一体とな
つていることから、床への接着が一回でよく、粘
着テープが少なくてすむ。上面保護シート12
が金属シート15を絶縁材16で被覆したもので
あるため、露出したままの金属シートを用いた場
合と異なり、第12図のように上面保護シート1
2を接続するときに、金属シート15の切断面の
エツジ15aがケーブル本体10の上面に直接に
当たることがない。そのため、金属シート15の
鋭利なエツジ15aがケーブル本体10の絶縁材
13を突き破つて偏平導体14に接触するという
ことがない。また、金属シート15が絶縁材1
6で被覆されているため、布設作業時に金属シー
ト15の側縁等で作業者が裂傷を負うことがな
い。ケーブル本体10を接続するに際して、各
偏平導体14の接続に第2図のようなコネクタ6
を用いる場合に、上面保護シートが露出したまま
の金属シートであると、コネクタ6を覆う絶縁体
シートを別に接続部に設けなければならないが、
この実施例のように絶縁材16で被覆されている
と接続部に絶縁体シートを設ける必要がない。
第13図は他の実施例を示す。この例では上面
保護シート12′が金属シートからなり、その一
部がケーブル本体10の絶縁材13内に埋込まれ
て偏平導体14′となつている。このように構成
した場合は、製造が容易という利点がある。その
他は第1の実施例と同様である。
第14図はさらに他の実施例を示す。この例で
は、上面保護シート12″が、比較的高強度の金
属シート22を銅シート23で被覆したものから
なる。金属シート22としては、圧延鋼板あるい
はステンレス剛板等が用いられる。銅シート23
の被覆は金属シート22の両面に行なつている
が、片面だけでもよい。銅シート23の被覆は、
クラツド、接着またはメツキ等で行なわれる。
第14図の例の効果の比較説明のために、従来
の問題を説明する。上面保護シートとして露出し
たままの鋼板を用いた場合、腐食の問題があるた
め、従来は圧延鋼板に亜鉛メツキ処理を施したも
のか、あるいはステンレス製のものが用いられて
いる。この上面保護シートは一般的にコイル状に
巻いた状態で保管されるが、亜鉛は伸びが低いた
め、亜鉛メツキ層に亀裂が入り、鋼板素地が露出
することがある。このような状態のものを敷設す
れば腐食が進行し、機械的強度が著しく低下する
ばかりでなく、導通機能も低下し、接地シートと
しての機能も果たさなくなる。特に、コンクリー
トの床上に施設する場合には、コンクリートから
塩素が発生することから、腐食の問題が著しい。
一方、ステンレス製の上面保護シートは、ステン
レスの固有抵抗値が高いために、要求される導通
性能を確保するためには断面積を大きくしなけれ
ばならない。しかし、断面積を大きくすると、施
工性を悪くするうえ、カーペツト敷設後にカーペ
ツトの浮き上りを大きくして美観を損うという問
題が生じる。
これに対し、第14図のフラツトケーブルは、
上面保護シート12″の金属シート22を、伸び
の高い銅シート23で被覆しているため、コイル
状に巻いて保管するときに銅シート23に亀裂が
入つて金属シート22を露出させるということが
ない。そのため、腐食の問題がない。また、銅シ
ート23は固有抵抗値が低いため、要求される導
通性能を確保しても薄くできる。そのため、布設
作業が行ない易く、かつカーペツト敷設後の浮上
りを少なくすることができる。
なお、前記各実施例では、下面保護シート11
を絶縁材製としたが、金属性のものとしてもよ
い。
つぎに、フラツトケーブルの折曲げ布設方法に
つき、第15図および第16図とともに説明す
る。この実施例では第6図のフラツトケーブル9
を用いている。まず、第15図Aのように、上面
保護シート12と下面保護シート11とに、幅方
向に沿う切込み24,25を全幅にわたつて設け
る。これら切込み24,25は、互いにケーブル
本体10の幅に相当する長さだけ長手方向に離れ
た位置に設ける。そして、第5図Bのように、切
込み24で互いに分離された一方の上面保護シー
ト部分12aをケーブル本体10の上面に、他方
の上面保護シート部分12bを下面に折重ねる。
同様に、切込み25で互いに分離された一方の下
面保護シート部分11aとケーブル本体10の下
面に、他方の下面保護シート部分11bを上面に
折重ねる。この後、ケーブル本体10を、切込み
24,25の設けられた位置間の長さ部分で、長
手方向に対して45゜の方向に沿う折り目l(第1
5図C)で折返し、第15図Dのように、フラツ
トケーブル9の布設方向を90゜変更する。
このような方法によると、折曲げ部において第
16図のように、ケーブル本体10が2層になる
だけで、上面保護シート12および下面保護シー
ト11は1層のままとなる。そのため、折曲げ部
の重なり層数が4層にしかならず、従来の第5図
による据付け方法の5層よりもさらに薄くなる。
しかも、上面保護シート12と下面保護シート1
1との上下位置が入れかわることがなく、また第
3図の例のように下面保護シート5とケーブル3
とがずれるという問題がない。
以上のように、この発明のフラツトケーブル
は、ケーブル本体の両側縁に上面保護シートと下
面保護シートとをそれぞれ折重ね可能に一体に延
設したものであるから、上面保護シートや下面保
護シートが使用中にずれるということがなく、し
かも据付け施工が簡単という効果がある。
また、この発明の布設方法によれば、布設経路
を途中で90゜折曲げて布設するに際して、折曲げ
部分でケーブル本体が2重となるだけで上面保護
シートおよび下面保護シートは多重とならず、重
なり層数が合計4層だけとなる。そのため、折曲
げ部分の厚さが薄く、カーペツトの上から目立つ
ことを回避することができる。しかも、上面保護
シートと下面保護シートとの上下位置が入れかわ
ることがないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来のフラツトケーブルと上面保護シ
ートおよび下面保護シートとの関係を示す分解斜
視図、第2図はその接合状部の斜視図、第3図は
従来の布設方法の問題を示す斜視図、第4図は従
来の他の据付方法を示す斜視図、第5図A〜Cは
布設方法の提案例を示す説明図、第5図Dは第5
図CのD−D線矢視図、第6図はこの発明の一実
施例に係るフラツトケーブルの斜視図、第7図は
その布設状態の斜視図、第8図ないし第11図は
それぞれ同じくそのフラツトケーブルの折曲げ剛
性弱部の各変形例を示す説明図、第12図は同じ
くそのフラツトケーブルの上面保護シートを接続
した部分の縦断面図、第13図は他の実施例に係
るフラツトケーブルの斜視図、第14図はさらに
他の実施例に係るフラツトケーブルの断面図、第
15図A〜Dはこの発明の布設方法の説明図、第
16図は第15図Dの−線矢視図であ
る。 9……フラツトケーブル、10……ケーブル本
体、11……下面保護シート、12,12′,1
2″……上面保護シート、13……絶縁材、14
……偏平導体、15……金属シート、16……絶
縁材、17……折曲げ剛性弱部、l……折り目。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 帯状の絶縁材に複数本の偏平導体を埋込んで
    なるケーブル本体と、このケーブル本体の一側縁
    に延設されてこのケーブル本体の一面に折重ね可
    能な下面保護シートと、前記ケーブル本体の他側
    縁に延設されて前記ケーブル本体の他の一面に折
    重ね可能な金属性の上面保護シートとを備えたフ
    ラツトケーブル。 2 前記上面保護シートが金属シートを絶縁材で
    被覆したものからなる特許請求の範囲第1項記載
    のフラツトケーブル。 3 前記上面保護シートが高強度金属シートを銅
    シートで被覆したものからなる特許請求の範囲第
    1項記載のフラツトケーブル。 4 前記ケーブル本体と前記下面保護シートとの
    境界部および前記上面保護シートとの境界部に沿
    つて折曲げ剛性弱部を設けた特許請求の範囲第1
    項、第2項または第3項記載のフラツトケーブ
    ル。 5 帯状の絶縁材に複数本の偏平導体を埋込んで
    なるケーブル本体と、このケーブル本体の一側縁
    に延設されてこのケーブル本体の一面に折重ね可
    能な下面保護シートと、前記ケーブル本体の他側
    縁に延設されてこのケーブル本体の他の一面に折
    重ね可能な上面保護シートとを備えたフラツトケ
    ーブルの床面への据付方法であつて、前記上面保
    護シートと下面保護シートとに互いに長手方向に
    前記ケーブル本体の幅相当長さだけ離れた位置で
    幅方向に沿う切込みを設け、前記切込みで互いに
    分離された一方の上面保護シート部分を前記ケー
    ブル本体の上面に、他方の上面保護シート部分を
    前記ケーブル本体の下面にそれぞれ折重ね、かつ
    前記切込みで互いに分離された各下面保護シート
    部分をそれぞれ前記各上面保護シート部分の折重
    ねられた面と反対側の前記ケーブル本体の表面に
    折重ね、前記ケーブル本体を前記両切込みの設け
    られた位置の間で長手方向に対して45゜の方向に
    沿う折り目に沿つて折返すことを特徴とするフラ
    ツトケーブルの布設方法。
JP5410082A 1982-03-31 1982-03-31 フラツトケ−ブルおよびその布設方法 Granted JPS58169886A (ja)

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JPS58169886A JPS58169886A (ja) 1983-10-06
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