JPS6260809A - 冶金炉の副原料投入孔 - Google Patents
冶金炉の副原料投入孔Info
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- JPS6260809A JPS6260809A JP19917785A JP19917785A JPS6260809A JP S6260809 A JPS6260809 A JP S6260809A JP 19917785 A JP19917785 A JP 19917785A JP 19917785 A JP19917785 A JP 19917785A JP S6260809 A JPS6260809 A JP S6260809A
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- raw material
- hole
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- metallurgical furnace
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/466—Charging device for converters
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
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- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、冶金炉の副原料投入孔の改良に関す・る。
冶金炉内にある溶銑の温度を調整するために、冶金炉内
に、副原料投入孔より例えば鉄鉱石等の副原料が投入さ
れる。
に、副原料投入孔より例えば鉄鉱石等の副原料が投入さ
れる。
従来の副原料投入孔を第４図によって説明する。
図において、副原料投入孔３はフード４に斜めに設けら
れ、副原料６は投入孔３を通して冶金炉１内の溶銑２中
に投入される。この副原料投入孔３は水冷ジャケットに
て作られ、その内面は副原料６が滑り易い面となってい
た。
れ、副原料６は投入孔３を通して冶金炉１内の溶銑２中
に投入される。この副原料投入孔３は水冷ジャケットに
て作られ、その内面は副原料６が滑り易い面となってい
た。
ところで、上記の副原料投入孔３の投入角度は固定で、
投入された副原料６は、その内面を矢印の如く滑り落ち
、溶銑２内に投入される。ところが、投入角度によって
は副原料投入孔３の内面が滑り易くなっているために、
副原料６が滑り落ちる際に加速され、投入された副原料
６が、冶金炉１の内面Ａ部に衝突して偏積されることに
なる。
投入された副原料６は、その内面を矢印の如く滑り落ち
、溶銑２内に投入される。ところが、投入角度によって
は副原料投入孔３の内面が滑り易くなっているために、
副原料６が滑り落ちる際に加速され、投入された副原料
６が、冶金炉１の内面Ａ部に衝突して偏積されることに
なる。
その結果、副原料６の偏設により冶金炉１の内面のＡ部
で燃焼反応がおこるので、Ａ部に熱応力が発生し、該部
分のライニングが破損し易くなるということと溶銑２の
温度調節にバラツキが生じやすいという問題があった。
で燃焼反応がおこるので、Ａ部に熱応力が発生し、該部
分のライニングが破損し易くなるということと溶銑２の
温度調節にバラツキが生じやすいという問題があった。
また、冶金炉１の内面は耐火材、７によってライニング
されているのであるが、副原料の衝突によりへ部分の耐
火材７が極部的に損耗して、偏べりが進行するので、早
期に冶金炉１の内面のライニングを補修しなければなら
ず、冶金炉１の操業率が低下するという問題があった。
されているのであるが、副原料の衝突によりへ部分の耐
火材７が極部的に損耗して、偏べりが進行するので、早
期に冶金炉１の内面のライニングを補修しなければなら
ず、冶金炉１の操業率が低下するという問題があった。
さらに副原料投入孔３の出口付近にはスラグが付着堆積
し易いという問題があった。
し易いという問題があった。
そこで本発明は、副原料投入時の副原料の滑落速度を減
速させて副原料が冶金炉内の中心側に分散投入されるよ
うにして、溶銑の温度調節を容易ならしめ、また冶金炉
内面のライニングの破損や損耗を防止でき、さらに出口
付近へスラグが付着するのを防止できる副原料投入孔を
提供しようとするものである。
速させて副原料が冶金炉内の中心側に分散投入されるよ
うにして、溶銑の温度調節を容易ならしめ、また冶金炉
内面のライニングの破損や損耗を防止でき、さらに出口
付近へスラグが付着するのを防止できる副原料投入孔を
提供しようとするものである。
Ｌ問題点を解決するための手段〕
上記問題点を解決するための本発明の技術的手段は、副
原料投入孔の内面に副原料投入方向に対しこれを横切る
ように一定間隔に滑り止め部材を設けて副原料投入孔の
内面を凹凸状にし、また副原料投入孔の出口部の内面に
副原料の投入方向にそって一定間隔に耐摩耗部材を設け
たものである。
原料投入孔の内面に副原料投入方向に対しこれを横切る
ように一定間隔に滑り止め部材を設けて副原料投入孔の
内面を凹凸状にし、また副原料投入孔の出口部の内面に
副原料の投入方向にそって一定間隔に耐摩耗部材を設け
たものである。
上記のように構成した副原料投入孔は、副原料投入時副
原料の滑落速度が凹凸状内面によって減速される。また
この副原料の滑落速度の減速によって冶金炉内に投入さ
れる副原料は分散されるので、偏積が防止される。また
副原料の偏積が防止されるので、冶金炉の内面の局部的
な破損、損耗を防止できる。さらに副原料投入孔の出口
部にはスラグが付着するが、投入方向と平行に耐摩耗部
材が設けられているので、スラブはその耐摩耗部材に沿
って滑落する副原料により掻き落されて付着堆積が防止
される。その上副原料投入孔の内面は滑り止め材と耐摩
耗部材によって、滑落する副原料による摩耗が防止され
る。
原料の滑落速度が凹凸状内面によって減速される。また
この副原料の滑落速度の減速によって冶金炉内に投入さ
れる副原料は分散されるので、偏積が防止される。また
副原料の偏積が防止されるので、冶金炉の内面の局部的
な破損、損耗を防止できる。さらに副原料投入孔の出口
部にはスラグが付着するが、投入方向と平行に耐摩耗部
材が設けられているので、スラブはその耐摩耗部材に沿
って滑落する副原料により掻き落されて付着堆積が防止
される。その上副原料投入孔の内面は滑り止め材と耐摩
耗部材によって、滑落する副原料による摩耗が防止され
る。
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。第１
図において、副原料投入孔３は水冷ジャケットとなって
おり、冷却水は入口管１０より流入し出口管１１より流
出する。
図において、副原料投入孔３は水冷ジャケットとなって
おり、冷却水は入口管１０より流入し出口管１１より流
出する。
この副原料投入孔３の内面には、副原料投入方向イを横
切るように滑り止め部材８が一定間隔に設けられている
。また副原料投入孔３の出口部には、副原料投入方向イ
にそって耐摩耗部材９が一定間隔に設けられている。本
実施例の場合は滑り止め部材８及び耐摩耗部材９は、第
１図に示すように円筒状の副原料投入孔３の半円周下側
内面に設けられている。
切るように滑り止め部材８が一定間隔に設けられている
。また副原料投入孔３の出口部には、副原料投入方向イ
にそって耐摩耗部材９が一定間隔に設けられている。本
実施例の場合は滑り止め部材８及び耐摩耗部材９は、第
１図に示すように円筒状の副原料投入孔３の半円周下側
内面に設けられている。
また滑り止め部材８及び耐摩耗部材９は、第２゜３図に
示すように、断面角形又は丸形等である。
示すように、断面角形又は丸形等である。
前記滑り止め部材８が設けられる範囲は、副原料投入孔
３の傾斜角度及び長さによってスラグが飛散してこない
位置に経験的に定められる。
３の傾斜角度及び長さによってスラグが飛散してこない
位置に経験的に定められる。
以上のように構成した本実施例において、副原料投入孔
３内に副原料を投入すると、該副原料は・その投入方向
イに対し、これを横切るように設けられた滑り止め部材
８により、滑落に対する制動力が働いて滑落速度が減速
される。この滑落速度の減速により副原料は冶金炉１（
第４図参照）の中央に分散落下し、溶鉄２内を沈降し偏
積しない。
３内に副原料を投入すると、該副原料は・その投入方向
イに対し、これを横切るように設けられた滑り止め部材
８により、滑落に対する制動力が働いて滑落速度が減速
される。この滑落速度の減速により副原料は冶金炉１（
第４図参照）の中央に分散落下し、溶鉄２内を沈降し偏
積しない。
また滑り止め部材８により、副原料投入孔３の内面は、
副原料が滑り落ちる際の摩耗から保護される。特に滑り
止め部材８間に副原料の微粉末が第２図の如く堆積する
ので、これがマテリアルシールとなって、副原料投入孔
３の内面が摩耗から完全に保護される。さらに副原料投
入孔３の出口部は耐摩耗部材９により保護され、しかも
この副原料投入孔３の出口部には、スラグが付着するが
、この付着したスラグは、副原料投入方向イにそって設
けられた耐摩耗部材９にそって滑落する副原料により掻
き落されるので、スラグの付着堆積が防止される。
副原料が滑り落ちる際の摩耗から保護される。特に滑り
止め部材８間に副原料の微粉末が第２図の如く堆積する
ので、これがマテリアルシールとなって、副原料投入孔
３の内面が摩耗から完全に保護される。さらに副原料投
入孔３の出口部は耐摩耗部材９により保護され、しかも
この副原料投入孔３の出口部には、スラグが付着するが
、この付着したスラグは、副原料投入方向イにそって設
けられた耐摩耗部材９にそって滑落する副原料により掻
き落されるので、スラグの付着堆積が防止される。
〔発明の効果〕
以上詳述した通り本発明の副原料投入孔は、その内面に
副原料の投入方向に対してこれを横切るように滑り止め
部材を設けたので、副原料の滑落速度が減速され、副原
料は冶金炉内へ分散投入されるので、溶銑の温度調整が
容易となって、良質の鋼の生産に寄与すると共に、冶金
炉のライニングの破損、損耗を防止できて、ライニング
の補修回数を大幅に減少でき、冶金炉の操業率が向上す
る。
副原料の投入方向に対してこれを横切るように滑り止め
部材を設けたので、副原料の滑落速度が減速され、副原
料は冶金炉内へ分散投入されるので、溶銑の温度調整が
容易となって、良質の鋼の生産に寄与すると共に、冶金
炉のライニングの破損、損耗を防止できて、ライニング
の補修回数を大幅に減少でき、冶金炉の操業率が向上す
る。
また副原料が滑り落ちる際の摩耗に対しても、滑り止め
部材と該滑り止め部材間に形成される副原料粉末による
マテリアルシールにより完全に保護され、副原料投入孔
の寿命を大幅に増長することができる。さらに副原料投
入孔の出口部に、副原料の投入方向にそって耐摩耗部材
を設けているので、スラグの付着があっても耐摩耗部材
に沿って滑落する副原料によって掻き落されるので、ス
ラグの付着堆積がなく、しかも副原料投入孔出口部の損
耗を防止できる。
部材と該滑り止め部材間に形成される副原料粉末による
マテリアルシールにより完全に保護され、副原料投入孔
の寿命を大幅に増長することができる。さらに副原料投
入孔の出口部に、副原料の投入方向にそって耐摩耗部材
を設けているので、スラグの付着があっても耐摩耗部材
に沿って滑落する副原料によって掻き落されるので、ス
ラグの付着堆積がなく、しかも副原料投入孔出口部の損
耗を防止できる。
第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は副原料投入孔の縦断面図、第２図は滑り止め部材
取付部の部分拡大図、第３図は出口部の耐摩耗部材取付
部の部分拡大図、第４図は従来の副原料投入孔と冶金炉
との関係を示す概略断面図である。
１図は副原料投入孔の縦断面図、第２図は滑り止め部材
取付部の部分拡大図、第３図は出口部の耐摩耗部材取付
部の部分拡大図、第４図は従来の副原料投入孔と冶金炉
との関係を示す概略断面図である。
Claims (1)
- 斜めに設けられた筒状の冶金炉の副原料投入孔において
、副原料投入孔の内面に副原料投入方向に対しこれを横
切るように一定間隔に滑り止め部材を設け、且つ副原料
投入孔の出口部内面に副原料投入方向にそって一定間隔
に耐摩耗部材を設けたことを特徴とする冶金炉の副原料
投入孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19917785A JPS6260809A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 冶金炉の副原料投入孔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19917785A JPS6260809A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 冶金炉の副原料投入孔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260809A true JPS6260809A (ja) | 1987-03-17 |
| JPS6311404B2 JPS6311404B2 (ja) | 1988-03-14 |
Family
ID=16403427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19917785A Granted JPS6260809A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 冶金炉の副原料投入孔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6260809A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63213911A (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-06 | 宇部興産株式会社 | 同軸型誘電体共振器の製造方法 |
| JPH0256426U (ja) * | 1988-10-15 | 1990-04-24 | ||
| KR101056292B1 (ko) * | 2004-09-02 | 2011-08-11 | 주식회사 포스코 | 정련로 첨가재 투입장치 |
| JP2012172214A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Jfe Steel Corp | 転炉への冷鉄源の装入方法 |
-
1985
- 1985-09-09 JP JP19917785A patent/JPS6260809A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63213911A (ja) * | 1987-03-03 | 1988-09-06 | 宇部興産株式会社 | 同軸型誘電体共振器の製造方法 |
| JPH0256426U (ja) * | 1988-10-15 | 1990-04-24 | ||
| KR101056292B1 (ko) * | 2004-09-02 | 2011-08-11 | 주식회사 포스코 | 정련로 첨가재 투입장치 |
| JP2012172214A (ja) * | 2011-02-23 | 2012-09-10 | Jfe Steel Corp | 転炉への冷鉄源の装入方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6311404B2 (ja) | 1988-03-14 |
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