JPS6260833A - 希土類元素鉱石の処理方法 - Google Patents
希土類元素鉱石の処理方法Info
- Publication number
- JPS6260833A JPS6260833A JP61209766A JP20976686A JPS6260833A JP S6260833 A JPS6260833 A JP S6260833A JP 61209766 A JP61209766 A JP 61209766A JP 20976686 A JP20976686 A JP 20976686A JP S6260833 A JPS6260833 A JP S6260833A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ore
- sodium hydroxide
- grinding
- carried out
- rare earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B59/00—Obtaining rare earth metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F17/00—Compounds of rare earth metals
- C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
- C01F17/206—Compounds containing only rare earth metals as the metal element oxide or hydroxide being the only anion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Measurement Of Force In General (AREA)
- Adjustable Resistors (AREA)
- Image-Pickup Tubes, Image-Amplification Tubes, And Storage Tubes (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特上、・類元素鉱石の処理方法に関する。
さらに詳しくは、本発明は、希土類元素水酸化物を得る
ため希土類元素鉱石を水酸化アルカリ今風で処理する方
法の改良に関する。さらに、本発明は特に水酸化ナトリ
ウムによる希土類元素鉱石の処理に関する。
ため希土類元素鉱石を水酸化アルカリ今風で処理する方
法の改良に関する。さらに、本発明は特に水酸化ナトリ
ウムによる希土類元素鉱石の処理に関する。
一般に、従来技術の方法は、モナザイトのような希土類
元素鉱石を乾式か又は湿式で十分に粉砕し１次いで粉砕
鉱石を水酸化す） ＩＪウム濃水溶液により高温で処理
することからなる。例えば、米国特許第４８ＭＬ４１１
号には、粉砕鉱石中で粒子の１００％が７４μｍメツシ
ュの篩を通過しかつ９５〜９８％が４４μｍメツシュの
篩を通過す゛るような方法で粉砕を行う方法が記載され
ている。
元素鉱石を乾式か又は湿式で十分に粉砕し１次いで粉砕
鉱石を水酸化す） ＩＪウム濃水溶液により高温で処理
することからなる。例えば、米国特許第４８ＭＬ４１１
号には、粉砕鉱石中で粒子の１００％が７４μｍメツシ
ュの篩を通過しかつ９５〜９８％が４４μｍメツシュの
篩を通過す゛るような方法で粉砕を行う方法が記載され
ている。
この特許は、鉱石がさらに微細に粉砕されるならば水酸
化ナトリウムとの反応がより完全でありがつ反応時間か
短いことを述べている。次いで、粉砕鉱石は３０〜７０
ｉｉ％水酸化ナトリウム溶液により１３５〜２２０℃で
１〜３時間処理される。
化ナトリウムとの反応がより完全でありがつ反応時間か
短いことを述べている。次いで、粉砕鉱石は３０〜７０
ｉｉ％水酸化ナトリウム溶液により１３５〜２２０℃で
１〜３時間処理される。
水酸化ナトリウム／轄石の重相ｆ＋１１２〜３７あスへ
これらの方法は、鉱石の完全な粉砕、したがって高いエ
ネルギー消費を要するという欠点を持っている。
これらの方法は、鉱石の完全な粉砕、したがって高いエ
ネルギー消費を要するという欠点を持っている。
さらに、乾式粉砕の場合には、微粉砕を進めると回収困
難な非常に微細な粉じんを生成させることになる。それ
による損失は避けがたく、また粉じんは鉱石と同様に放
射性であるという欠点を有する。したがって、この方法
は経済的な観点（ｖ′Ｊ）じんの損失、即ち粉砕鉱石の
損失）及び生態学的観点（粉、じんの放射能）からも満
足できるものではない。 。
難な非常に微細な粉じんを生成させることになる。それ
による損失は避けがたく、また粉じんは鉱石と同様に放
射性であるという欠点を有する。したがって、この方法
は経済的な観点（ｖ′Ｊ）じんの損失、即ち粉砕鉱石の
損失）及び生態学的観点（粉、じんの放射能）からも満
足できるものではない。 。
湿式粉砕の場合には、ミルを出る泥液が希薄である。そ
こで、その後の酸化ナトリウムとの反応を濃縮媒体中で
行わねばならない。したがって、泥液は粉砕後にできる
だけ多くの水を除去するため分離しなければならない。
こで、その後の酸化ナトリウムとの反応を濃縮媒体中で
行わねばならない。したがって、泥液は粉砕後にできる
だけ多くの水を除去するため分離しなければならない。
したがって、デカンタ−又はフィルターが必要である（
これにより資本コストが増大する）。分離された泥液は
通常２５〜４０％の水を含有する。所望の水酸化ナトリ
ウム濃度を得ようとするならば、後続の工程で多量の高
価なフレーク状水酸化ナトリウムを用いねばならない。
これにより資本コストが増大する）。分離された泥液は
通常２５〜４０％の水を含有する。所望の水酸化ナトリ
ウム濃度を得ようとするならば、後続の工程で多量の高
価なフレーク状水酸化ナトリウムを用いねばならない。
最後に、既知の方法で行われる微粉砕は、長い粉砕時間
を伴なう。
を伴なう。
Ｇ、Ａ、メーアソン及びり・マン・ケーク（Ｒｕｍ５
、Ｍ＠ｔ 、 １９６７．１．２０）は、実験室用ボー
ルミル内で１７５〜２００℃の温度でモナザイトを理論
量の１３５％〜１５０％を表わす量で存在する４０％又
は５０％水酸化ナトリウム溶液中で粉砕すると同時にそ
れを水酸化ナトリウムと反応させることからなるモナザ
イト処理の実験研究を報告した。理論量の１５０％を表
わす量での５０％水酸化す） ＩＪウム溶液による処理
時間は１７５℃で４．５〜６時間、そして２００℃で３
時間〜３時間１５分であった。したがって、この種の方
法は工業的実施に移すことができない。事実、侵時間に
わたりこのような条件に耐えることのできた工業用ミル
はない。
、Ｍ＠ｔ 、 １９６７．１．２０）は、実験室用ボー
ルミル内で１７５〜２００℃の温度でモナザイトを理論
量の１３５％〜１５０％を表わす量で存在する４０％又
は５０％水酸化ナトリウム溶液中で粉砕すると同時にそ
れを水酸化ナトリウムと反応させることからなるモナザ
イト処理の実験研究を報告した。理論量の１５０％を表
わす量での５０％水酸化す） ＩＪウム溶液による処理
時間は１７５℃で４．５〜６時間、そして２００℃で３
時間〜３時間１５分であった。したがって、この種の方
法は工業的実施に移すことができない。事実、侵時間に
わたりこのような条件に耐えることのできた工業用ミル
はない。
本発明者は、上述のような工業的方法の欠点を生態学的
及び経済学的の双方からいってはるかに有益な条件下で
回避し、さらに後続の希土類元素鉱石との反応を容易に
するという利点を有する方法を見出した。
及び経済学的の双方からいってはるかに有益な条件下で
回避し、さらに後続の希土類元素鉱石との反応を容易に
するという利点を有する方法を見出した。
本発明の方法は、Ｇ、Ａ、メアーソン及びり・マン・ケ
ークにより報告された方法と異なって、普通に用いられ
る装置及び材料でもって工業的に実施することができる
。
ークにより報告された方法と異なって、普通に用いられ
る装置及び材料でもって工業的に実施することができる
。
発明の詳細な説明
本発明の主題は、希土類元素鉱石を粉砕することからな
る第一工程と、次いで粉砕鉱石を水酸化アルカリ金属濃
水溶液と昇温下で反応させることからなる第二工程とを
含む希土類元素鉱石を処理する方法において、粉砕を水
酸化アルカリ金ａ濃水溶液の存在下に１００℃までの温
度で行うことを特徴とする希土類元素鉱石の処理方法に
ある。
る第一工程と、次いで粉砕鉱石を水酸化アルカリ金属濃
水溶液と昇温下で反応させることからなる第二工程とを
含む希土類元素鉱石を処理する方法において、粉砕を水
酸化アルカリ金ａ濃水溶液の存在下に１００℃までの温
度で行うことを特徴とする希土類元素鉱石の処理方法に
ある。
本発明の方法では希土類元素鉱石は、水酸化ナトリウム
、水酸化カリウム又はその混合物のような水酸化アルカ
リ金属の存在下で粉砕される。水酸化ナトリウムを用い
るのが好ましい。
、水酸化カリウム又はその混合物のような水酸化アルカ
リ金属の存在下で粉砕される。水酸化ナトリウムを用い
るのが好ましい。
用いられる水酸化ナトリウムの量及び濃度は、以下の本
発明の説明で規定する。これらの量及び濃度は当業者に
より容易に決定でき、また水酸化ナトリウムに代えて異
なった水酸化アルカリ金属を用いることもできる。
発明の説明で規定する。これらの量及び濃度は当業者に
より容易に決定でき、また水酸化ナトリウムに代えて異
なった水酸化アルカリ金属を用いることもできる。
本発明の方法に月いられる希土類元素鉱石は、水酸化ア
ルカリ金属で処理することのできる鉱石の全てであって
よい。したがって、処理するのに特に好適な物質は、希
土類元素を含有するりん酸填、特にモナザイト及びキセ
ノタイム「希土類元素を含有するフルオロ炭酸塩、例え
ばパストナサイト；そしてそれらの混合物、例えばモナ
ザイトとパストナサイトとの混合物である。
ルカリ金属で処理することのできる鉱石の全てであって
よい。したがって、処理するのに特に好適な物質は、希
土類元素を含有するりん酸填、特にモナザイト及びキセ
ノタイム「希土類元素を含有するフルオロ炭酸塩、例え
ばパストナサイト；そしてそれらの混合物、例えばモナ
ザイトとパストナサイトとの混合物である。
本発明において、希土類元素とは、周期律表において原
子番号５７〜７１の元素及びイツトリウム（原子番号３
９）と理解されたい。本発明の方法によって処理される
希土類元素鉱石は、これらの元素を非常に種々の量で含
有し得るものである。
子番号５７〜７１の元素及びイツトリウム（原子番号３
９）と理解されたい。本発明の方法によって処理される
希土類元素鉱石は、これらの元素を非常に種々の量で含
有し得るものである。
本発明の方法では鉱石は水酸化アルカリ金属濃水溶液中
で任意の方法により、例えば回転作用又は撮動作用によ
るパーミル又はボールミルを用いて粉砕することができ
る。
で任意の方法により、例えば回転作用又は撮動作用によ
るパーミル又はボールミルを用いて粉砕することができ
る。
本発明において、水酸化物濃水溶液とは、３０〜７０１
ｉｆ１％濃度の水酸化ナトリウムを含む水溶液と理解さ
れたい。粉砕工程に対してはこれらの濃度は有利には３
５〜６０！！量％、好ましくは４５〜５０！量％である
。市販の４８〜５０％か性ソーダ溶液が特に好適である
。
ｉｆ１％濃度の水酸化ナトリウムを含む水溶液と理解さ
れたい。粉砕工程に対してはこれらの濃度は有利には３
５〜６０！！量％、好ましくは４５〜５０！量％である
。市販の４８〜５０％か性ソーダ溶液が特に好適である
。
本発明の第一の具体例では、粉砕工程で用いられる水酸
化ナトリウム／鉱石の重量比はα１〜２．５、好ましく
はα５〜１である。第二の具体例ではこの比は０．１〜
１、好ましくはα２〜０．５である。第一の具体例では
、所望の後Ｖｃｆｆ応を完了させるのに要する水酸化ナ
トリウムの全部が粉砕工程で添加される。第二の具体例
では、粉砕工程でその一部が添加されるだけであり、残
部は後続のいわゆる”ｆｆ応１工程で添加される。二工
程で添加される水酸化ナトリウムの総量は、好ましくは
、水酸化ナトリウム／鉱石の重量比が１以下、さらに好
ましくはＣＬ９５までであってかつ少なくともａ、ａＯ
に等しいような量である。
化ナトリウム／鉱石の重量比はα１〜２．５、好ましく
はα５〜１である。第二の具体例ではこの比は０．１〜
１、好ましくはα２〜０．５である。第一の具体例では
、所望の後Ｖｃｆｆ応を完了させるのに要する水酸化ナ
トリウムの全部が粉砕工程で添加される。第二の具体例
では、粉砕工程でその一部が添加されるだけであり、残
部は後続のいわゆる”ｆｆ応１工程で添加される。二工
程で添加される水酸化ナトリウムの総量は、好ましくは
、水酸化ナトリウム／鉱石の重量比が１以下、さらに好
ましくはＣＬ９５までであってかつ少なくともａ、ａＯ
に等しいような量である。
粉砕工程の温度は約９０〜１００℃に達しよう。
しかし、６０“Ｃまでの温度で操作するのが好ましい。
このためミルは、例えば、水を吹きかけることによって
冷却してもよく、成るいはジャケット内に冷媒を循環さ
せた二重ジャケット付きミルを用いてもよい。
冷却してもよく、成るいはジャケット内に冷媒を循環さ
せた二重ジャケット付きミルを用いてもよい。
４０ミクｐンの篩上に残留物が４０重量％まで残留する
ような粒度まで鉱石の開放式粉砕が有利に行われる。特
に満足できる結果は、そのような篩上に２０％までの残
留物が残留するような粒度となるときに得られる。
ような粒度まで鉱石の開放式粉砕が有利に行われる。特
に満足できる結果は、そのような篩上に２０％までの残
留物が残留するような粒度となるときに得られる。
粉砕時間は一般に３０分間から２時間である。
このように粉砕された鉱石は水酸化ナトリウム濃水溶液
により熱間処理され、泥液を生じ・る。処理条件は従来
の方法で知られたものであってよい。
により熱間処理され、泥液を生じ・る。処理条件は従来
の方法で知られたものであってよい。
しかして、温度は１００〜２２０℃、好ましくは１３０
〜１８０℃であってよく、圧力は大気圧から３Ｘ１０＠
Ｐａ までであってよい。時間は、温度及び圧力の関
数であるが、１〜１０時間であってよい。さらに、反応
工程中は反応媒体を激しく攪拌する必要がある。
〜１８０℃であってよく、圧力は大気圧から３Ｘ１０＠
Ｐａ までであってよい。時間は、温度及び圧力の関
数であるが、１〜１０時間であってよい。さらに、反応
工程中は反応媒体を激しく攪拌する必要がある。
この工程の後、泥液な水で希釈し、次いで希土類元素水
酸化物を、モナザイトを処理した場合には水酸化ナトリ
ウム及びりん酸ナトリウム溶液から、またパストナサイ
トを処理した場合にはぶつ化ナトリウム及び炭酸ナトリ
ウム溶液から分離する既知の操作が行われる。
酸化物を、モナザイトを処理した場合には水酸化ナトリ
ウム及びりん酸ナトリウム溶液から、またパストナサイ
トを処理した場合にはぶつ化ナトリウム及び炭酸ナトリ
ウム溶液から分離する既知の操作が行われる。
本発明の他の具体例は、第一工程で鉱石の注意深く制御
した粉砕を行い、そして鉱石か反応しかつ反応媒体が希
釈されたときであってしかも希土類元素水酸化物を分離
する前に、鉱石粒子を粒度選別して最も粗大な部分的に
反応した鉱石を粉砕工程に再循環させることからなる。
した粉砕を行い、そして鉱石か反応しかつ反応媒体が希
釈されたときであってしかも希土類元素水酸化物を分離
する前に、鉱石粒子を粒度選別して最も粗大な部分的に
反応した鉱石を粉砕工程に再循環させることからなる。
水酸化ナトリウムの使用量及び温度は前記したものと同
じである。
じである。
ここで、注意深く制御した粉砕とは、４０ミクロンの篩
上に２０％以上の残留物を残す粒度まで鉱石を粉砕する
ことをいう。
上に２０％以上の残留物を残す粒度まで鉱石を粉砕する
ことをいう。
粉砕時間は一般に短く、１５分間から１時間５０分であ
る。
る。
この具体例では、最も粗大な部分的に反応した粒子は再
循環される。１０〜１００μｍＳ好ましくは１０〜４０
μｍの範囲内の粒度で分級される０最も微細な粒子は希
土類元素水酸化物分離工程に１−通される。〜ここで留
意することは、反応に続いて得られた泥液が希釈される
までは粒度選別は行わないことである。操作はハイドロ
セパレーター、好ましくはハイド京サイクロンで有利に
行われる。
循環される。１０〜１００μｍＳ好ましくは１０〜４０
μｍの範囲内の粒度で分級される０最も微細な粒子は希
土類元素水酸化物分離工程に１−通される。〜ここで留
意することは、反応に続いて得られた泥液が希釈される
までは粒度選別は行わないことである。操作はハイドロ
セパレーター、好ましくはハイド京サイクロンで有利に
行われる。
本発明の方法では、鉱石をより大きな粒度に粉砕し、し
たがって粉砕時間を短縮することが可能であるので、既
知の方法と比較してエネルギーを節約することができる
。
たがって粉砕時間を短縮することが可能であるので、既
知の方法と比較してエネルギーを節約することができる
。
さらに、本発明の方法によれば、
０ 放射性粉じんによる汚染を回避すること、ｏ ａ水
酸化ナトリウム中での後続反応工程前に水による鉱石の
希釈を回避すること が可能となる。これは後続工程のために市販の４８〜５
０％か性ソーダ溶液を実質上使用することを可能にする
ものであって、このことは無水のく制御した粉砕法の場
合においては、粗大粒子を再循環することによってもた
らされるかも知れない希釈は、鉱石を水中で粉砕すると
きに生じる希釈よりもはるかに少ないことに注目すべき
である。
酸化ナトリウム中での後続反応工程前に水による鉱石の
希釈を回避すること が可能となる。これは後続工程のために市販の４８〜５
０％か性ソーダ溶液を実質上使用することを可能にする
ものであって、このことは無水のく制御した粉砕法の場
合においては、粗大粒子を再循環することによってもた
らされるかも知れない希釈は、鉱石を水中で粉砕すると
きに生じる希釈よりもはるかに少ないことに注目すべき
である。
また、この具体例は粉砕時間をかなり短縮するという利
点をさらに有する。
点をさらに有する。
最後に、最も重要な点の一つは、後続の反応工程に対し
て鉱石を一層反応性にするためこの粉砕法が本発明者に
より見出されたことである。しかして、それは鉱石の予
備反応を行わしめる。その反応割合は本性の条件下で５
〜２０％である（比較として、４０μｍ以下に１００％
予め粉砕したモナザイトは、１１０℃において強い攪拌
を約１０時間受けて始めて１５％の割合で反応する。
て鉱石を一層反応性にするためこの粉砕法が本発明者に
より見出されたことである。しかして、それは鉱石の予
備反応を行わしめる。その反応割合は本性の条件下で５
〜２０％である（比較として、４０μｍ以下に１００％
予め粉砕したモナザイトは、１１０℃において強い攪拌
を約１０時間受けて始めて１５％の割合で反応する。
このことばか性ソーダ中で°粉砕の重要性と特異性を示
している。） このように、本発明の方法では、粉砕の際のエネルギー
消費ははるかに少い（それほど８１細な粒度は要されず
、粉砕時間も短い）が、後続の又応を得るのが可能であ
る。さらに本発明の方法は、既知の方法と比較して水酸
化ナトリウムの相当な節約を可能にする。したがって、
総水酸化ナトリウム／鉱石の重量比は１以下、さらには
α９５以下であるが、これに対して、例えば、米国特許
第２．８１１，４１１号に記載の方法ではこの比は２〜
３である。
している。） このように、本発明の方法では、粉砕の際のエネルギー
消費ははるかに少い（それほど８１細な粒度は要されず
、粉砕時間も短い）が、後続の又応を得るのが可能であ
る。さらに本発明の方法は、既知の方法と比較して水酸
化ナトリウムの相当な節約を可能にする。したがって、
総水酸化ナトリウム／鉱石の重量比は１以下、さらには
α９５以下であるが、これに対して、例えば、米国特許
第２．８１１，４１１号に記載の方法ではこの比は２〜
３である。
下記の実施例は本発明を例示するために示す。
例 １
下記の表に示す組成のマレーシア産モナザイトを平行し
て乾式粉砕及びか性ソーダ中での粉砕に付した。
て乾式粉砕及びか性ソーダ中での粉砕に付した。
成分 重Ｉ
Ｔｈｅ、 ６．８％
希土類元素酸化物 ５５！７％Ｐｒｏｓ
２７．１％Ｓ ｉ Ｏ，
１９％ ＺｒＯ，０，７％ ＴＩＯ，０．８％ 乾式粉砕は空気選別機で密閉路で作動するボールミル中
で連続的に行った。
２７．１％Ｓ ｉ Ｏ，
１９％ ＺｒＯ，０，７％ ＴＩＯ，０．８％ 乾式粉砕は空気選別機で密閉路で作動するボールミル中
で連続的に行った。
か性ソーダ中での粉砕は、開回路で作動するボールミル
中で連続的に行った。粉砕時間（ボールミル中の鉱石の
平均滞留時間）は１時間５０分であった。ボールミルは
大気圧下で６０″Ｃに保持したＯ エネルギー消費は第一の場合には９ ’５ｋＷ’ｈ／ｌ
であったが、第二の場合にはｓ ５ ｋＷｈ／ｌ 博鴫
イ者二 −にすぎなかった。
中で連続的に行った。粉砕時間（ボールミル中の鉱石の
平均滞留時間）は１時間５０分であった。ボールミルは
大気圧下で６０″Ｃに保持したＯ エネルギー消費は第一の場合には９ ’５ｋＷ’ｈ／ｌ
であったが、第二の場合にはｓ ５ ｋＷｈ／ｌ 博鴫
イ者二 −にすぎなかった。
粉砕が終ったならば、乾式粉砕から生じた鉱石及びか性
ソーダ中での粉砕から生じた泥液をそれぞれ反応器に入
れた。
ソーダ中での粉砕から生じた泥液をそれぞれ反応器に入
れた。
反応工程は、両者とも厳密に同等の条件、即ち同等の又
応時間 大気圧下 温度１４７℃ 同等の総か性ソーダ使用量 で行った。
応時間 大気圧下 温度１４７℃ 同等の総か性ソーダ使用量 で行った。
用いたか性ソーダは、４８重量％の初期濃度の市販か性
ソーダ溶液であった。
ソーダ溶液であった。
総か性ソーダ使用量は、か性ソーダ／鉱石の重量比がα
８５である（鉱石１ｔＪす８５０７１９の純度１００％
のか性ソーダ）ような量であった。
８５である（鉱石１ｔＪす８５０７１９の純度１００％
のか性ソーダ）ような量であった。
乾式粉砕した鉱石の場合にばか性ソーダの全部を反応工
程で加えた。
程で加えた。
本発明の方法においては、か性ソーダの半分を鉱石とと
もにボールミルに入れ、残りを反応工程の直前にボール
ミルを出たときに加えた。
もにボールミルに入れ、残りを反応工程の直前にボール
ミルを出たときに加えた。
本発明に従うか性ソーダ中での粉砕が終ったときの鉱石
の友応割合は６１．ｔ％であった。
の友応割合は６１．ｔ％であった。
結果は次の通りである。
粉砕後の鉱石の粒度 〉６３μｍ ０％
５％＞４０ｐｍ ６％ １１％希土類元
素の反応収率 ９１％ ９６３％
例 ２ 例１に記載の実験と同等の実験を下記の表に示す組成の
オーストラリア産モナザイトについて行った。
５％＞４０ｐｍ ６％ １１％希土類元
素の反応収率 ９１％ ９６３％
例 ２ 例１に記載の実験と同等の実験を下記の表に示す組成の
オーストラリア産モナザイトについて行った。
成分 重ｔｉ％
Ｔｈｅ電 ７５％
希土類元素酸化物 ５８．９％Ｐｒｏ
ｍ ２８．０％ｓ ｉ ｏ
、 ｔ １％Ｚ ｒ ０
１ １９％Ｔ ｉ Ｏ，１
４１％ 結果は次の通りである。
ｍ ２８．０％ｓ ｉ ｏ
、 ｔ １％Ｚ ｒ ０
１ １９％Ｔ ｉ Ｏ，１
４１％ 結果は次の通りである。
粉砕後の鉱石の粒度 〉８０μｍ ０％
２．９％〉６５μｍ ０％ ６％ ）４０ｐｍ ０％ １４．４％希土類元素
の反応収率 ９５，２％ ９１７％
１−−゛・ １・ 代理人の氏名 倉 内 基 弘 ）、を入
２．９％〉６５μｍ ０％ ６％ ）４０ｐｍ ０％ １４．４％希土類元素
の反応収率 ９５，２％ ９１７％
１−−゛・ １・ 代理人の氏名 倉 内 基 弘 ）、を入
Claims (19)
- （１）希土類元素鉱石を粉砕することからなる第一工程
と、次いで粉砕鉱石を水酸化アルカリ金属濃水溶液と昇
温下で反応させることからなる第二工程とを含む希土類
元素鉱石を処理する方法において、粉砕を水酸化アルカ
リ金属濃水溶液の存在下に１００℃までの温度で行うこ
とを特徴とする希土類元素鉱石の処理方法。 - （２）水酸化アルカリ金属が水酸化ナトリウムであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）粉砕を０．１〜２．５の水酸化ナトリウム／鉱石
の重量比で行うことを特徴とする特許請求の範囲第２項
記載の方法。 - （４）粉砕を０．５〜１の水酸化ナトリウム／鉱石の重
量比で行うことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
の方法。 - （５）粉砕を０．１〜１の水酸化ナトリウム／鉱石の重
量比で行うことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
の方法。 - （６）粉砕を０．２〜０．５の水酸化ナトリウム／鉱石
の重量比で行うことを特徴とする特許請求の範囲第５項
記載の方法。 - （７）両工程で添加される水酸化ナトリウムの総量が、
水酸化ナトリウム／鉱石の重量比が１以下であるような
量であることを特徴とする特許請求の範囲第２〜６項の
いずれかに記載の方法。 - （８）両工程で添加される水酸化ナトリウムの総量が、
水酸化ナトリウム／鉱石の重量比が０．９５までであっ
て少なくとも０．８０であるような量であることを特徴
とする特許請求の範囲第７項記載の方法。 - （９）粉砕が４５〜５０重量％の水酸化ナトリウムを含
有する水溶液の存在下で行われることを特徴とする特許
請求の範囲第２〜７項のいずれかに記載の方法。 - （１０）粉砕が６０℃までの温度で行われることを特徴
とする特許請求の範囲第２〜９項のいずれかに記載の方
法。 - （１１）４０ミクロンの篩上の残留物が４０％までであ
るような粒度まで鉱石を開回路で粉砕することを特徴と
する特許請求の範囲第２〜１０項のいずれかに記載の方
法。 - （１２）４０ミクロンの篩上の残留物が２０％までであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１１項記載の方法
。 - （１３）粉砕時間が３０分間から２時間であることを特
徴とする特許請求の範囲第１１又は１２項記載の方法。 - （１４）第二工程中で用いる温度が１３０〜１８０℃で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１〜１２項のい
ずれかに記載の方法。 - （１５）第一工程で鉱石の注意深く制御した粉砕を行い
、そして鉱石が反応しかつ反応媒体が希釈された後であ
ってしかも希土類元素水酸化物を分離する前に鉱物粒子
を粒度選別し、最も粒大な部分的に反応した鉱石を粉砕
工程に再循環することを特徴とする特許請求の範囲第１
〜１０項及び１４項のいずれかに記載の方法。 - （１６）４０ミクロンの篩上の残留物が２０％を越える
ような粒度まで鉱石の注意深く制御した粉砕を行うこと
を特徴とする特許請求の範囲第１５項記載の方法。 - （１７）分級される粒度が１０〜１００μｍの範囲で選
ばれることを特徴とする特許請求の範囲第１５又は１６
項記載の方法。 - （１８）分級される粒度が１０〜４０μｍの範囲で選ば
れることを特徴とする特許請求の範囲第１７項記載の方
法。 - （１９）粉砕時間が１５分間から１時間３０分であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１５〜１８項のいずれ
かに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR85/13382 | 1985-09-10 | ||
| FR8513382A FR2587036A1 (fr) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | Procede de traitement de minerais de terres rares |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260833A true JPS6260833A (ja) | 1987-03-17 |
Family
ID=9322759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61209766A Pending JPS6260833A (ja) | 1985-09-10 | 1986-09-08 | 希土類元素鉱石の処理方法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0216687B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6260833A (ja) |
| KR (1) | KR870003219A (ja) |
| CN (1) | CN1009115B (ja) |
| AT (1) | ATE45389T1 (ja) |
| AU (1) | AU593012B2 (ja) |
| BR (1) | BR8604288A (ja) |
| CA (1) | CA1284886C (ja) |
| DE (1) | DE3664929D1 (ja) |
| FI (1) | FI863610L (ja) |
| FR (1) | FR2587036A1 (ja) |
| NO (1) | NO863571L (ja) |
| ZA (1) | ZA866838B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120219477A1 (en) * | 2009-11-25 | 2012-08-30 | Korea Institute Of Geoscience And Mineral Resources (Kigam) | Method for extracting rare earth material from monazite |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2584700B1 (fr) * | 1985-07-11 | 1990-05-11 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de preparation de precurseurs d'oxydes de terres rares et produits obtenus |
| FR2617154B1 (fr) * | 1987-06-29 | 1990-11-30 | Rhone Poulenc Chimie | Procede d'obtention d'oxyde cerique et oxyde cerique a nouvelles caracteristiques morphologiques |
| EP0300853B1 (fr) * | 1987-06-29 | 1991-09-18 | Rhone-Poulenc Chimie | Procédé d'obtention d'un oxyde cérique |
| FR2623792B1 (fr) * | 1987-11-27 | 1991-02-15 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de separation du thorium et des terres rares d'un concentre de fluorures de ces elements |
| CN106591607B (zh) * | 2016-12-10 | 2018-06-22 | 包头稀土研究院 | 一种高品位混合稀土精矿的液碱分解方法 |
| CN109735705B (zh) * | 2019-01-31 | 2021-08-06 | 湖南欧华科技有限公司 | 一种利用二段连续作业热碱分解工艺处理稀土精矿的方法 |
| CN109735706A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-10 | 湖南中核金原新材料有限责任公司 | 一种利用二段热碱分解工艺处理独居石的方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR995112A (fr) * | 1949-07-21 | 1951-11-28 | Produits Chim Terres Rares Soc | Traitement de la monazite |
| US2811411A (en) * | 1951-10-16 | 1957-10-29 | George D Calkins | Method of processing monazite sand |
| JPS586947A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-14 | Inoue Japax Res Inc | 希土類精鉱の処理方法 |
-
1985
- 1985-09-10 FR FR8513382A patent/FR2587036A1/fr not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-09-05 CA CA000517642A patent/CA1284886C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-08 JP JP61209766A patent/JPS6260833A/ja active Pending
- 1986-09-08 AU AU62438/86A patent/AU593012B2/en not_active Ceased
- 1986-09-08 FI FI863610A patent/FI863610L/fi not_active Application Discontinuation
- 1986-09-08 AT AT86401960T patent/ATE45389T1/de active
- 1986-09-08 NO NO863571A patent/NO863571L/no unknown
- 1986-09-08 EP EP86401960A patent/EP0216687B1/fr not_active Expired
- 1986-09-08 BR BR8604288A patent/BR8604288A/pt unknown
- 1986-09-08 DE DE8686401960T patent/DE3664929D1/de not_active Expired
- 1986-09-09 CN CN86105862A patent/CN1009115B/zh not_active Expired
- 1986-09-09 ZA ZA866838A patent/ZA866838B/xx unknown
- 1986-09-09 KR KR1019860007536A patent/KR870003219A/ko not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120219477A1 (en) * | 2009-11-25 | 2012-08-30 | Korea Institute Of Geoscience And Mineral Resources (Kigam) | Method for extracting rare earth material from monazite |
| US8486354B2 (en) * | 2009-11-25 | 2013-07-16 | Korea Institute Of Geoscience And Mineral Resources (Kigam) | Method for extracting rare earth material from monazite |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1284886C (fr) | 1991-06-18 |
| EP0216687A1 (fr) | 1987-04-01 |
| AU6243886A (en) | 1987-03-12 |
| ATE45389T1 (de) | 1989-08-15 |
| AU593012B2 (en) | 1990-02-01 |
| FI863610A7 (fi) | 1987-03-11 |
| DE3664929D1 (en) | 1989-09-14 |
| BR8604288A (pt) | 1987-05-05 |
| EP0216687B1 (fr) | 1989-08-09 |
| NO863571D0 (no) | 1986-09-08 |
| KR870003219A (ko) | 1987-04-16 |
| NO863571L (no) | 1987-03-11 |
| FR2587036A1 (fr) | 1987-03-13 |
| FI863610A0 (fi) | 1986-09-08 |
| ZA866838B (en) | 1987-05-27 |
| FI863610L (fi) | 1987-03-11 |
| CN86105862A (zh) | 1987-03-18 |
| CN1009115B (zh) | 1990-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5787332A (en) | Process for recovering tantalum and/or niobium compounds from composites containing a variety of metal compounds | |
| JP5938048B2 (ja) | Ｎｂ又はＴａの少なくとも一元素と他のＵ又は希土類元素の少なくとも一元素の鉱石及び精鉱からの溶解及び回収 | |
| CA3008040C (en) | Rare earth ore processing methods by acid mixing, sulphating and decomposing | |
| US4067953A (en) | Process for upgrading ores containing baddeleyite | |
| US3104950A (en) | Process for the separation of iron and titanium values by extraction and the subsequent preparation of anhydrous titanium dopxode | |
| US8911696B1 (en) | Recycle process for alkaline and carbon zinc batteries | |
| JPH02236236A (ja) | 金属の回収方法 | |
| EP4087819B1 (de) | Integriertes verfahren zur kommerziellen und industriellen verwertung von kalziumsulfat unter gewinnung von seltenen erden aus der phosphorsäureproduktion | |
| JPS6260833A (ja) | 希土類元素鉱石の処理方法 | |
| US4976939A (en) | Processing of rare earth ores | |
| US1932087A (en) | Making titanium dioxide | |
| EP1740731A1 (en) | Iron oxide precipitation from acidic iron salt solutions | |
| DE68908743T2 (de) | Verfahren zum Rückgewinnen von refraktären Komponenten aus Formmasken beim Giessen mit verlorener Giessform. | |
| US2654653A (en) | Method of producing concentrates of uranium and vanadium from lowbearing ores | |
| US2812237A (en) | Preparation of alkali metal fluotitanates | |
| US5328035A (en) | Lithium metatungstate | |
| JPS6140821A (ja) | 解離したジルコニアからジルコニアを抽出する方法 | |
| US2885266A (en) | Production of food grade phosphoric acid | |
| US7604793B2 (en) | Iron oxide precipitation from acidic iron salt solutions | |
| US4973455A (en) | Recovery of lanthanides | |
| US2860951A (en) | Recovery of values in naturally occurring alkali metal sulfate minerals | |
| JPH03236426A (ja) | 希土類含有鉱石の処理方法 | |
| US3003867A (en) | Process for recovery of niobium | |
| US2995420A (en) | Process for treating xenotime | |
| US3094386A (en) | Process for the manufacture of titanium dioxide |