JPS6260968B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6260968B2 JPS6260968B2 JP57062232A JP6223282A JPS6260968B2 JP S6260968 B2 JPS6260968 B2 JP S6260968B2 JP 57062232 A JP57062232 A JP 57062232A JP 6223282 A JP6223282 A JP 6223282A JP S6260968 B2 JPS6260968 B2 JP S6260968B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core mold
- socket
- cylindrical
- cylindrical core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/261—Moulds having tubular mould cavities
- B29C45/2612—Moulds having tubular mould cavities for manufacturing tubular articles with an annular groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4407—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツク製管継手の射出成形方法
に関し、特に短直管や短曲管の一端に設けられる
受口側が拡径して形成されると共に該受口空洞部
の開口側内周面にゴムリング装着用の環溝を形成
して接続パイプの僅かな折れ曲りを許容する様な
継手を、簡単な構成の金型によつて迅速且つ容易
に成形し得る様にしたものである。
に関し、特に短直管や短曲管の一端に設けられる
受口側が拡径して形成されると共に該受口空洞部
の開口側内周面にゴムリング装着用の環溝を形成
して接続パイプの僅かな折れ曲りを許容する様な
継手を、簡単な構成の金型によつて迅速且つ容易
に成形し得る様にしたものである。
前記の様なプラスチツク製管継手の成形法とし
ては、芯金型と外金型で構成される成形金型を利
用して、これに軟化させたプラスチツク管端を押
し込む２次成形手段、或いは芯金型と外金型で構
成される射出成形用金型のキヤビテイへ熱可塑性
樹脂を溶融圧入する射出成形手段がある。ところ
がこの様な成形金型では、前記ゴムリング装着用
環溝部がアンダーカツト部となるので、該環溝部
並びにその付近部を成形する芯金型部分が管を拡
径保持する機能と縮径して離脱できる機能とを合
わせ持つ様な組み合わせ芯金型を用いる必要があ
る。その為従来の芯金型は多くの部品から構成さ
れざるを得ず極めて複雑であり、長期にわたる連
続使用に耐え得なかつたり故障が多く保守管理に
手数を要している。また製作費も高価であつて製
品コスト並びに加工コストを低下させることがで
きなかつた。
ては、芯金型と外金型で構成される成形金型を利
用して、これに軟化させたプラスチツク管端を押
し込む２次成形手段、或いは芯金型と外金型で構
成される射出成形用金型のキヤビテイへ熱可塑性
樹脂を溶融圧入する射出成形手段がある。ところ
がこの様な成形金型では、前記ゴムリング装着用
環溝部がアンダーカツト部となるので、該環溝部
並びにその付近部を成形する芯金型部分が管を拡
径保持する機能と縮径して離脱できる機能とを合
わせ持つ様な組み合わせ芯金型を用いる必要があ
る。その為従来の芯金型は多くの部品から構成さ
れざるを得ず極めて複雑であり、長期にわたる連
続使用に耐え得なかつたり故障が多く保守管理に
手数を要している。また製作費も高価であつて製
品コスト並びに加工コストを低下させることがで
きなかつた。
他方熱可塑性合成樹脂には、溶融された状態で
賦形された後、硬化する過程において、相当の変
形を与えても復元し得る様な温度条件範囲がある
ことが知られており、ここではこの条件範囲を熱
弾性状態域という。そしてこの特性を利用すれば
アンダーカツト部を有する拡径受口を簡単な金型
装置でしかも容易に成形し得ることが考えられ、
前記熱弾性状態域においては、アンダーカツト部
成形用芯金型を、成形受口部を変形させながら強
引に引き抜く様に脱型させても直ちに復元成形で
きるという特質がある。この様な考え方を利用し
て例えば第１図（一部破断側面図）の如きゴムリ
ング装着用環溝付継手１を成形するに当つては、
１次成形、２次成形にかかわらず精度確保のため
芯金型が用いられ、１次成形手段として例えば第
２図（一部破断側面図）に示す様な射出成形芯金
型が利用される。即ち該成形芯金型２は、受口付
継手１の外周面を規制する割り外金型４を配置す
ると共に、該継手１の拡径部開口側面規制型は前
記割り外金型４の一部に嵌合する移動金型５と
し、これらの割り外金型４及び移動金型５で外金
型が構成される。一方芯金型としては前記組み付
け外金型の内側にキヤビテイ８を形成して芯金型
本体６が軸心方向に退避可能に挿設されると共に
受口付継手１のゴムリング装着用環溝部１ａ（第
１図）を成形する芯金型は、芯金型本体６に被嵌
して摺動自在な筒状芯金型７として構成されてい
る。そして前記移動金型５は作動杆５ａ，５ａに
よつて割り外金型４から離脱退避する様に構成さ
れると共に前記筒状芯金型７に摺動式に設けられ
ている。また筒状芯金型７の一端側にはフランジ
７ｂが形成されており、筒状芯金型７の脱型摺動
は移動金型５が該フランジ７ｂを引掛けて移動す
る様になつている。尚７ａは環溝部成形用の凸条
部である。
賦形された後、硬化する過程において、相当の変
形を与えても復元し得る様な温度条件範囲がある
ことが知られており、ここではこの条件範囲を熱
弾性状態域という。そしてこの特性を利用すれば
アンダーカツト部を有する拡径受口を簡単な金型
装置でしかも容易に成形し得ることが考えられ、
前記熱弾性状態域においては、アンダーカツト部
成形用芯金型を、成形受口部を変形させながら強
引に引き抜く様に脱型させても直ちに復元成形で
きるという特質がある。この様な考え方を利用し
て例えば第１図（一部破断側面図）の如きゴムリ
ング装着用環溝付継手１を成形するに当つては、
１次成形、２次成形にかかわらず精度確保のため
芯金型が用いられ、１次成形手段として例えば第
２図（一部破断側面図）に示す様な射出成形芯金
型が利用される。即ち該成形芯金型２は、受口付
継手１の外周面を規制する割り外金型４を配置す
ると共に、該継手１の拡径部開口側面規制型は前
記割り外金型４の一部に嵌合する移動金型５と
し、これらの割り外金型４及び移動金型５で外金
型が構成される。一方芯金型としては前記組み付
け外金型の内側にキヤビテイ８を形成して芯金型
本体６が軸心方向に退避可能に挿設されると共に
受口付継手１のゴムリング装着用環溝部１ａ（第
１図）を成形する芯金型は、芯金型本体６に被嵌
して摺動自在な筒状芯金型７として構成されてい
る。そして前記移動金型５は作動杆５ａ，５ａに
よつて割り外金型４から離脱退避する様に構成さ
れると共に前記筒状芯金型７に摺動式に設けられ
ている。また筒状芯金型７の一端側にはフランジ
７ｂが形成されており、筒状芯金型７の脱型摺動
は移動金型５が該フランジ７ｂを引掛けて移動す
る様になつている。尚７ａは環溝部成形用の凸条
部である。
一方成形は第３図乃至第５図（第２図の一部作
動説明断面図）に示す様に行なわれる。即ち第３
図に示す様にキヤビテイ８にプラスチツク材料が
溶融状態で圧入され、拡径継手部９が成形され
る。次いで該拡径継手部９の特に拡径受口開口側
が前記熱弾性状態域になつた状態で第４図に示す
様に移動金型５を矢印Ａのごとく脱型し、続いて
筒状芯金型７を第５図で示す様な移動金型５の引
掛け移動（矢印A′）によつて矢印Ｂのごとく脱
型移動させる。しかるに拡径継手部９の受口開口
端側９ａは凸条部７の強引移動に伴つて第４図の
点線で示す様に変形されるが、前記熱弾性状態域
にあるので直ちに復元すると共に筒状芯金型７の
先端側周面に形成した規制面７ｃによつて復元開
口内径が規制され、この状態で硬化させるか或い
は硬化を待つて芯金型本体６及び外金型４を退避
及び開放させて成形している。
動説明断面図）に示す様に行なわれる。即ち第３
図に示す様にキヤビテイ８にプラスチツク材料が
溶融状態で圧入され、拡径継手部９が成形され
る。次いで該拡径継手部９の特に拡径受口開口側
が前記熱弾性状態域になつた状態で第４図に示す
様に移動金型５を矢印Ａのごとく脱型し、続いて
筒状芯金型７を第５図で示す様な移動金型５の引
掛け移動（矢印A′）によつて矢印Ｂのごとく脱
型移動させる。しかるに拡径継手部９の受口開口
端側９ａは凸条部７の強引移動に伴つて第４図の
点線で示す様に変形されるが、前記熱弾性状態域
にあるので直ちに復元すると共に筒状芯金型７の
先端側周面に形成した規制面７ｃによつて復元開
口内径が規制され、この状態で硬化させるか或い
は硬化を待つて芯金型本体６及び外金型４を退避
及び開放させて成形している。
しかるにこの様な成形金型では、金型全体が加
熱状態で射出成形され、前記受口開口端側９ａが
熱弾性状態域に在る間に前記の様な操作を行なう
が、第５図の状態では筒状芯金型７も加熱状態で
あり、特にその規制面７ｃ側は冷却が遅れて前記
復元開口端側９ａが熱弾性状態域以下まで降温す
るのを阻害しており、硬化待ち時間を多くしてい
る。従つて成形に時間を要し生産コストを低下で
きない欠点が指摘された。
熱状態で射出成形され、前記受口開口端側９ａが
熱弾性状態域に在る間に前記の様な操作を行なう
が、第５図の状態では筒状芯金型７も加熱状態で
あり、特にその規制面７ｃ側は冷却が遅れて前記
復元開口端側９ａが熱弾性状態域以下まで降温す
るのを阻害しており、硬化待ち時間を多くしてい
る。従つて成形に時間を要し生産コストを低下で
きない欠点が指摘された。
本発明はこれらに着目してなされたもので、特
に射出成形金型を改良して、前記復元規制面を積
極的に冷却する様にし、硬化待ち時間を短縮して
生産を増大させる射出成形方法を提供しようとす
るものである。しかしてこの様な本発明とは、外
金型本体と受口前方部成形用筒状外金型からなる
外金型と、芯金型本体と受口成形用筒状芯金型か
らなる芯金型を用い、射出されたプラスチツク材
料からなる受口部を、前記筒状外金型と筒状芯金
型によつて高温に保つた状態で外金型を脱型し、
次いで前記筒状芯金型を、受口前方部が強制的に
拡開される様に脱出移動させる方法において、前
記受口の奥まつた位置における筒状芯金型の芯金
型本体との接合内周面側に形成された凹溝に、芯
金型本体に設けた連通孔から導入した冷媒を通す
ことによつて筒状芯金型の受口奥側を低温に、受
口開放側を高温に保つた状態で筒状芯金型の脱型
を行なうことを要旨するものである。
に射出成形金型を改良して、前記復元規制面を積
極的に冷却する様にし、硬化待ち時間を短縮して
生産を増大させる射出成形方法を提供しようとす
るものである。しかしてこの様な本発明とは、外
金型本体と受口前方部成形用筒状外金型からなる
外金型と、芯金型本体と受口成形用筒状芯金型か
らなる芯金型を用い、射出されたプラスチツク材
料からなる受口部を、前記筒状外金型と筒状芯金
型によつて高温に保つた状態で外金型を脱型し、
次いで前記筒状芯金型を、受口前方部が強制的に
拡開される様に脱出移動させる方法において、前
記受口の奥まつた位置における筒状芯金型の芯金
型本体との接合内周面側に形成された凹溝に、芯
金型本体に設けた連通孔から導入した冷媒を通す
ことによつて筒状芯金型の受口奥側を低温に、受
口開放側を高温に保つた状態で筒状芯金型の脱型
を行なうことを要旨するものである。
以下本発明を図面に基づいて詳細に説明するが
図は本発明を実施する具体的な一例を示すもので
本発明は図示した金型に限定されず、本発明の主
旨を逸脱しない範囲で一部の設計を変更した金型
でも同様に実施することができる。第６図（一部
破断側面図）は本発明を実施する射出成形金型１
０を例示し、第７図（第６図の切断線−に沿
う一部断面図）は構成説明図、第８図及び第９図
（第６図の一部作動説明断面図）は成形過程説明
図である。
図は本発明を実施する具体的な一例を示すもので
本発明は図示した金型に限定されず、本発明の主
旨を逸脱しない範囲で一部の設計を変更した金型
でも同様に実施することができる。第６図（一部
破断側面図）は本発明を実施する射出成形金型１
０を例示し、第７図（第６図の切断線−に沿
う一部断面図）は構成説明図、第８図及び第９図
（第６図の一部作動説明断面図）は成形過程説明
図である。
即ち本発明を実施する射出成形金型１０におい
て、割り外金型４及び移動金型５は第６図に示す
様に前記例金型２と同様に構成されている。一方
芯金型本体６としては前記受口開口部内周面整形
用拡径段部６ａの拡径受口部の内周面規制用金型
より小径に形成すると共に、その軸方向長さを長
く形成する。そして前記筒状芯金型としては第６
図において１１で示す如くゴムリング装着用環溝
部１１ａを形成すると共に、フランジ１１ｂを形
成する。またこの筒状芯金型１１は前記突部１１
ａを境として移動金型５の摺動保持部分１２を加
熱側とし、他方側を冷却側１３として構成すると
共に、該冷却側１３の先端部１３ａを、芯金型本
体６に形成した前記拡径段部６ａを覆う様な嘴状
薄肉部として形成する。そして該嘴状薄肉部の内
面、即ち芯金型本体６の拡径段部６ａとの接合面
側に螺旋状の溝１４を形成し、該螺旋溝１４を冷
媒循環路として形成する。一方この螺旋溝１４に
連通する冷媒導入及び排出は前記拡径段部６ａに
開口させた連通孔１５，１５によつて行なわれ、
該連通孔１５，１５は組み付けられた状態におい
て前記螺旋溝１４のほぼ両端側にそれぞれ連通す
る様になつている。尚これらの接続を確実にする
ために芯金型本体６と筒状芯金型１１とは不回転
型の摺動形とすることが推奨され、例えば芯金型
本体６にキーを配設し、筒状芯金型１１にキー溝
を形成して組み付ける。またこの連通孔１５，１
５は第７図に示す様に芯金型本体６内に設けた通
路孔１７，１７とそれぞれ連通しており、該通路
孔１７にはそれぞれ冷媒循環用ホース１６が接続
されいずれか一方側が導入側となり他方側が排出
側となる。
て、割り外金型４及び移動金型５は第６図に示す
様に前記例金型２と同様に構成されている。一方
芯金型本体６としては前記受口開口部内周面整形
用拡径段部６ａの拡径受口部の内周面規制用金型
より小径に形成すると共に、その軸方向長さを長
く形成する。そして前記筒状芯金型としては第６
図において１１で示す如くゴムリング装着用環溝
部１１ａを形成すると共に、フランジ１１ｂを形
成する。またこの筒状芯金型１１は前記突部１１
ａを境として移動金型５の摺動保持部分１２を加
熱側とし、他方側を冷却側１３として構成すると
共に、該冷却側１３の先端部１３ａを、芯金型本
体６に形成した前記拡径段部６ａを覆う様な嘴状
薄肉部として形成する。そして該嘴状薄肉部の内
面、即ち芯金型本体６の拡径段部６ａとの接合面
側に螺旋状の溝１４を形成し、該螺旋溝１４を冷
媒循環路として形成する。一方この螺旋溝１４に
連通する冷媒導入及び排出は前記拡径段部６ａに
開口させた連通孔１５，１５によつて行なわれ、
該連通孔１５，１５は組み付けられた状態におい
て前記螺旋溝１４のほぼ両端側にそれぞれ連通す
る様になつている。尚これらの接続を確実にする
ために芯金型本体６と筒状芯金型１１とは不回転
型の摺動形とすることが推奨され、例えば芯金型
本体６にキーを配設し、筒状芯金型１１にキー溝
を形成して組み付ける。またこの連通孔１５，１
５は第７図に示す様に芯金型本体６内に設けた通
路孔１７，１７とそれぞれ連通しており、該通路
孔１７にはそれぞれ冷媒循環用ホース１６が接続
されいずれか一方側が導入側となり他方側が排出
側となる。
この様に構成された射出成形金型１０を用いる
本発明方法は次の様に行なわれる。即ち第６図で
示した様に外金型及び芯金型で形成されたキヤビ
テイ８へ溶融状態のプラスチツク材料を射出充填
して拡径継手部９を形成する。この形成に当つて
は金型全体が加熱状態に保持されている。そして
充填が完了した時点において前記ホース１６によ
つて冷媒を螺旋溝１４に通し筒状芯金型１１の嘴
状部１３ａ並びに芯金型本体６の拡径段部６ａの
表面側を冷却する。これによつて、まず拡径継手
部９の奥側拡径部分に相当する部分の硬化を促進
させると共に筒状芯金型１１の前記冷却部分１３
を介して受口開口端側の熱弾性状態域における硬
化を促進させることができる。そして冷媒循環を
停止し、移動金型５を退避させると共にこの退避
移動に伴なつて筒状芯金型１１を第８図の様に脱
型することによつて受口開口部側９ａは前第４図
で説明した様に変形し直ちに復元する。次いで本
発明では芯金型本体６の拡径段部６ａをもつて受
口開口内径を規制する様にし、筒状芯金型１１の
移動に次いで芯金型本体６を第９図矢印Ｃ方向に
移動させ拡径段部６ａを図示の如く受口開口部９
ａの位置に留める。しかるにこの拡径段部６ａは
前述したとおり、冷媒の循環によつて冷却されて
いるので復元受口開口部９ａが当接することによ
つて該開口部９ａの硬化を促進させることができ
成形を迅速にすることができる。即ち前第５図で
示した従来の筒状芯金型７では、この受口開口部
９ａの復元当接時において加熱状態にあるので移
動金型５を退避させてせつかく熱弾性状態域に至
らしめても、この当接において再び熱弾性状態域
に戻つたり或いは硬化の促進が妨げられていた
が、本発明の如く金型に積極的に冷媒を導入し且
つこの冷却を筒状芯金型１１の先端部及び芯金型
本体６の拡径段部で行なうことによつて、第１図
に示した様なゴムリング装着用環溝付継手の射出
成型を迅速に行なうことができる様になり、生産
の増大並びにコスト低下に寄与することができ
る。
本発明方法は次の様に行なわれる。即ち第６図で
示した様に外金型及び芯金型で形成されたキヤビ
テイ８へ溶融状態のプラスチツク材料を射出充填
して拡径継手部９を形成する。この形成に当つて
は金型全体が加熱状態に保持されている。そして
充填が完了した時点において前記ホース１６によ
つて冷媒を螺旋溝１４に通し筒状芯金型１１の嘴
状部１３ａ並びに芯金型本体６の拡径段部６ａの
表面側を冷却する。これによつて、まず拡径継手
部９の奥側拡径部分に相当する部分の硬化を促進
させると共に筒状芯金型１１の前記冷却部分１３
を介して受口開口端側の熱弾性状態域における硬
化を促進させることができる。そして冷媒循環を
停止し、移動金型５を退避させると共にこの退避
移動に伴なつて筒状芯金型１１を第８図の様に脱
型することによつて受口開口部側９ａは前第４図
で説明した様に変形し直ちに復元する。次いで本
発明では芯金型本体６の拡径段部６ａをもつて受
口開口内径を規制する様にし、筒状芯金型１１の
移動に次いで芯金型本体６を第９図矢印Ｃ方向に
移動させ拡径段部６ａを図示の如く受口開口部９
ａの位置に留める。しかるにこの拡径段部６ａは
前述したとおり、冷媒の循環によつて冷却されて
いるので復元受口開口部９ａが当接することによ
つて該開口部９ａの硬化を促進させることができ
成形を迅速にすることができる。即ち前第５図で
示した従来の筒状芯金型７では、この受口開口部
９ａの復元当接時において加熱状態にあるので移
動金型５を退避させてせつかく熱弾性状態域に至
らしめても、この当接において再び熱弾性状態域
に戻つたり或いは硬化の促進が妨げられていた
が、本発明の如く金型に積極的に冷媒を導入し且
つこの冷却を筒状芯金型１１の先端部及び芯金型
本体６の拡径段部で行なうことによつて、第１図
に示した様なゴムリング装着用環溝付継手の射出
成型を迅速に行なうことができる様になり、生産
の増大並びにコスト低下に寄与することができ
る。
第１図は本発明によつて成形するゴムリング装
着用環溝付継手の一例を示す一部破断側面図、第
２図はその射出成形金型の従来例を示す一部破断
側面図、第３図、第４図及び第５図は第２図の一
部作動説明断面図、第６図は本発明に利用する射
出成形金型の一部破断側面図、第７図は第６図の
切断線−に沿う一部断面図、第８図及び第９
図は第６図の一部作動説明断面図である。 １……ゴムリング装着用環溝付継手、２……射
出成形金型、４……割り外金型、５……移動金
型、６……芯金型本体、７……筒状芯金型、８…
…キヤビテイ、９……拡径継手部、１０……射出
成形金型、１１……筒状芯金型、１２……加熱部
分、１３……冷却部分、１４……螺旋溝、１５…
…連通孔、１６……ホース、１７……通路孔。
着用環溝付継手の一例を示す一部破断側面図、第
２図はその射出成形金型の従来例を示す一部破断
側面図、第３図、第４図及び第５図は第２図の一
部作動説明断面図、第６図は本発明に利用する射
出成形金型の一部破断側面図、第７図は第６図の
切断線−に沿う一部断面図、第８図及び第９
図は第６図の一部作動説明断面図である。 １……ゴムリング装着用環溝付継手、２……射
出成形金型、４……割り外金型、５……移動金
型、６……芯金型本体、７……筒状芯金型、８…
…キヤビテイ、９……拡径継手部、１０……射出
成形金型、１１……筒状芯金型、１２……加熱部
分、１３……冷却部分、１４……螺旋溝、１５…
…連通孔、１６……ホース、１７……通路孔。
Claims (1)
- １ ゴムリング装着用溝を備えた受口を有するプ
ラスチツク製管継手を射出成形するに当り、外金
型本体と受口前方部成形用筒状外金型からなる外
金型と、芯金型本体と受口成形用筒状芯金型から
なる芯金型を用い、射出されたプラスチツク材料
からなる受口部を、前記筒状外金型と筒状芯金型
によつて高温に保つた状態で外金型を脱型し、次
いで前記筒状芯金型を、受口前方部が強制的に拡
開される様に脱出移動させる方法において、前記
受口の奥まつた位置における筒状芯金型の芯金型
本体との接合内周面側に形成された凹溝に、芯金
型本体に設けた連通孔から導入した冷媒を通すこ
とによつて筒状芯金型の受口奥側を低温に、受口
開放側を高温に保つた状態で筒状芯金型の脱型を
行なうことを特徴とするプラスチツク製管継手の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6223282A JPS58179629A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | プラスチツク製管継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6223282A JPS58179629A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | プラスチツク製管継手の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58179629A JPS58179629A (ja) | 1983-10-20 |
| JPS6260968B2 true JPS6260968B2 (ja) | 1987-12-18 |
Family
ID=13194202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6223282A Granted JPS58179629A (ja) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | プラスチツク製管継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58179629A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07285279A (ja) * | 1994-04-19 | 1995-10-31 | Kinmei Insatsu Kk | 綴り紙及びその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITRA20120023A1 (it) | 2012-10-31 | 2013-01-30 | Ipm Srl | Sistema di iniezione di un giunto a bicchiere sull'estremita' assiale di un tubo in materia plastica di tipo poliolefine |
| GB2597493A (en) * | 2020-07-23 | 2022-02-02 | Reliance Worldwide Corporation Uk Ltd | A plumbing connector |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR207088A1 (es) * | 1975-07-29 | 1976-09-09 | Anger Anton Maschbau | Procedimiento para producir un articulo de material sintetico |
| JPS56126114A (en) * | 1980-03-07 | 1981-10-02 | Kubota Ltd | Forming method of socket for thermoplastic synthetic resin pipe |
-
1982
- 1982-04-13 JP JP6223282A patent/JPS58179629A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07285279A (ja) * | 1994-04-19 | 1995-10-31 | Kinmei Insatsu Kk | 綴り紙及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58179629A (ja) | 1983-10-20 |
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