JPS62609Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、畳の製造工程において畳床に畳表
および縁布を順に取付けたのち、上記の畳床を裏
返し、そのかまちおよび側縁の縁部上面にそれぞ
れ返しわらを重ねてかまち縫いおよび返し縫いを
施す際に上記の返しわらを自動的に供給するため
の畳縫着機の返しわら供給装置に関するものであ
る。

（従来の技術） かまち縫いまたは返し縫い用のミシンを固定
し、畳床をミシン針の昇降運動に同期させて移送
するようにしたものにおいて、畳床の進む方向を
前方としたとき、上記ミシンの若干後方に返しわ
ら用のラツパ状ガイドを設け、このラツパ状ガイ
ドに返しわらを、その根元が前方を向くように人
手により供給していた。そして、畳床および先行
する返しわらの前進に伴い、この先行する返しわ
らの穂先の下側に後続の返しわらの根元を重ねて
供給し、これにより、根元部分が常に先行する返
しわらで覆われ、かつ穂先が後方を向き、ミシン
との間に引つ掛かりが起きないようにしていた。

（考案が解決しようとする問題点） 返しわらの供給を手作業で行なつていたので、
この作業だけに１人の作業員が必要としていた。
また、手作業であるため、返しわらの供給量のば
らつきが大きく、そのため畳床の縁部の高さが不
均一になつていた。

（問題点を解決するための手段） 裏返しにした畳床を移送しながらその縁部上面
に返しわらを重ねてかまち縫いや返し縫いを施す
ようにした畳縫着機において、上記の縁部上面に
返しわらを案内するために設けられたラツパ状ガ
イドと、このラツパ状ガイドの後上方に回転自在
に設けられ、幅が上記ラツパ状ガイドの幅と同程
度に形成され、かつ外周に多数本の針が植設され
た針シリンダと、底部後端に排出口が開口し、こ
の排出口が上記針シリンダの若干上方に位置する
ように設けられた返しわらホツパと、この返しわ
らホツパの後端上部を間欠的に昇降して上記返し
わらホツパ内の返しわらを下圧する押さえ板と、
上記の移送される畳床に接して回転する円板およ
びこの円板の回転を上記針シリンダに伝達する伝
動機構からなり、上記針シリンダを、その下端部
が畳床と同方向に間欠的に移動するように回転さ
せるシリンダ駆動機構と、上記針シリンダの上部
でその針に捕捉された返しわらを針シリンダの下
部で針から離脱させる返しわら離脱機構とからな
る。

（作 用） 返しわらホツパに返しわらを、その根元が後方
を向くように投入して畳縫着機の運転を開始する
と、押さえ板が昇降し、その下降時に返しわらホ
ツパ内の返しわらの根元が下圧され、最下層の返
しわらの根元が針シリンダの上部の針に引つかけ
られたり、針間の隙間に押し込まれたりして捕捉
され、この捕捉された返しわらが針シリンダの回
転に伴つて返しわらホツパからラツパ状ガイドと
ほぼ同じ幅に、かつ畳床の移送量に応じた長さず
つ間欠的に引き出される。この返しわらがある程
度引き出されると、後続の返しわらの根元が重ね
られて捕捉され、同様に引き出される。そして、
上記の返しわらが針シリンダの回転に伴つて針シ
リンダの下部に達すると、針シリンダの針で捕捉
されている返しわらが離脱機構によつて針シリン
ダから分離され、その根元が針シリンダの回転に
伴つて前方へ送られてラツパ状ガイドに挿入さ
れ、ラツパ状ガイドの前方で畳床の縁部の上面に
重ねられ、ミシンで縫着される。このとき、針シ
リンダの上部で先行する返しわらの上に重ねられ
た後続の返しわらは、針シリンダの半回転により
先行する返しわらの下側に位置を変えているの
で、従来と同様に根元が先行する返しわらの穂先
で覆われる。

（実施例） 第１図ないし第５図に返し縫機の例を示す。第
１図および第２図において、Ａは畳床、Ｂは返し
縫用のミシンであり、畳床Ａを矢印Ｐ方向に間欠
的に送りながらミシンＢのミシン針（針位置をＮ
で示す）を駆動することにより、畳床Ａの側縁に
返し縫の縫目Ｃを形成するようになつている。

畳床Ａの進む方向（第１図の右方）を前方と
し、上記ミシンＢの後上方に返しわらホツパ１を
設ける。この返しわらホツパ１は、第１図および
第３図に示すように、後下りに傾斜した底板２、
この底板２に対して垂直な一方の側板３、下半部
が垂直で上半部が傾斜した他方の側板４、および
上記の底板２に対して垂直な背板５により上部の
広がつた箱形に形成されており、底板２の後端部
には返しわらＤの排出口２ａが開口している。ま
た、返しわらホツパ１の後端上部には台板６を介
して空気シリンダ７および筒状ガイド８が固定さ
れ、空気シリンダ７のピストンロツド７ａの下端
および上記筒状ガイド８に摺動自在に挿通された
摺動ロツド８ａの下端にまたがつて押さえ板９が
固定され、空気シリンダ７の間欠駆動により、畳
床Ａの停止時にピストンロツド７ａが昇降してそ
の下降ストロークにより返しわらＤの根元を下圧
するようになつている。なお、底板２の幅は、畳
床Ａの縁部に重ねられる返しわらＤの幅とほぼ同
程度に設定されている。

上記の返しわらホツパ１の後端下部に針シリン
ダ１０のブラケツト（シリンダブラケツト）１１
が固定される。このシリンダブラケツト１１は、
若干の間隔で対向状に垂下された左右１対の支持
板１１ａ、１１ａからなり、第２図に示すよう
に、畳床Ａの反対側の側縁に向かつて延びる円筒
状のホルダ１２を一体に備え、このホルダ１２の
両端に固定した軸受１３、１３およびシリンダブ
ラケツト１１の外側の支持板１１ａに固定されて
いる軸受１３、１３および１１ｂに、上記針シリ
ンダ１０に固定されているシリンダ軸１４が回転
自在に支持されている。

上記の針シリンダ１０のリム１０ａは、返しわ
らホツパ１の排出口２ａよりも若干広い幅を有し
ており、このリム１０ａに、第４図および第５図
に示すように、幅方向に複数本の針１５を植設し
た多数個の針台１６が等間隔に固定されている。
そして、上記のリム１０ａの左右の側面に植設し
た支持ピン１７、１７に、上記リム１０ａの外側
をまたぐＵ字形部分１８ａと、このＵ字形部分１
８ａの両端に形成されたリング部１８ｂと、この
リング部１８ｂから上記Ｕ字形部分１８ａに対し
て直角にシリンダ軸１４側へ延びる操作アーム部
１８ｃとからなる硬質ワイヤ製の離脱レバー１８
が上記リング部１８ｂで回動自在に支持される。
なお、この実施例では、針台１６の２個ごとに離
脱レバー１８が１個の割合で配設されている。

上記シリンダ軸１４の反対側突出端には受動側
チエンスプロケツト１９（第１図、第２図参照）
が固定され、このチエンスプロケツト１９の若干
前方に位置するブラケツト２０に支軸２１および
軸受２２を介して針円板２３が回転自在に支持さ
れ、この針円板２３と一体に設けられている駆動
側チエンスプロケツト２４および上記受動側チエ
ンスプロケツト１９に無端チエン２５が巻掛けら
れてシリンダ駆動機構が構成される。なお、上記
の針円板２３は、外周に等ピツチで並ぶ多数本の
針２３ａを有し、この針２３ａが下方の畳床Ａに
軽く刺さるようになつている。

上記シリンダブラケツト１１の左右の支持板１
１ａ、１１ａの下端に下向きのカム用アーム２６
を介して円弧状の離脱カム２７が固定され（第１
図参照）、この離脱カム２７の下面に（第４図お
よび第５図参照）前記離脱レバー１８の操作アー
ム部１８ｃが接し、Ｕ字形部分１８ａを下向きに
起立させるようになつており、上記の離脱レバー
１８および離脱カム２７が、針シリンダ１０の下
部で返しわらＤを離脱させるための離脱機構を構
成している。なお、シリンダブラケツト１１の支
持板１１ａの上方前部に（第１図および第４図参
照）、上記離脱レバー１８のＵ字形部分１８ｃに
接する押さえピン２８が突設されており、Ｕ字形
部分１８ｃをシリンダ回転方向に対して後向きに
倒すようになつている。

上記シリンダブラケツト１１の左右の支持板１
１ａ、１１ａの下端には、（第１図参照）上記の
カム用アーム２６よりも若干後側に下向きのカバ
ー用アーム２９が固定されており、このカバー用
アーム２９と上記支持板１１ａ、１１ａの上部後
端との間に針シリンダ１０の背面を同心状に被覆
する横断面Ｕ字形のシリンダカバー３０が設けら
れる。そして、上記カバー用アーム２９の下端に
ラツパ状ガイド３１が、その後端下部に一体に形
成されている支持板部３１ａを介して固定され、
ラツパ状ガイド３１の前端がミシンＢの針位置Ｎ
の若干後方に達するようになつている。

上記の構造において、返し縫機が駆動される
と、ミシンＢの針の運動に同期して畳床Ａが矢印
Ｐ方向に間欠的に送られ、この畳床Ａの前進によ
り針円板２３およびチエンスプロケツト１９、２
４等のシリンダ駆動機構を介して針シリンダ１０
が矢印Ｑ方向に間欠的に回転され、また返しわら
用ホツパ１の空気シリンダ７が作動して押さえ板
９が昇降する。したがつて、返しわらホツパ１内
の返しわらＤは、最下層のものから順に針シリン
ダ１０の針１５に捕捉されて引出され、針シリン
ダ１０の回転に伴つてその下端に達すると、第４
図で示すように、離脱レバー１８の操作アーム部
１８ｃが離脱カム２７に接して押し下げられ、Ｕ
字形部分１８ａが起立して返しわらＤを離脱さ
せ、この離脱した返しわらＤはラツパ状ガイド３
１に送られる。なお、第４図の二点鎖線Ｍは、返
しわらＤの進路を示す。

上記の実施例において、針シリンダ１０は、歯
車やチエンスプロケツトのように表面に凹凸を有
する円板で置換してもよい。また、返しわらの離
脱機構は、適当に変形することができ、例えばＵ
字形部分１８ａをスプリングで付勢して倒すよう
にしてもよく、またＴ字形やＵ字形のピンを針シ
リンダ１０の半径方向に摺動させるようにしても
よい。また、返しわらホツパ１、針シリンダ１０
および駆動機構の全体を昇降自在のフレームに固
定してもよく、またこれらを着脱自在に形成して
もよい。

（考案の効果） 従来、手動で行なつていた返しわらの供給を自
動的に行なうことができるので、省力化が可能と
なり、しかも先行する返しわらの穂先による後続
の返しわらの根元の被覆が従来の手作業よりも規
則的に行なわれ、仕上がりが一層良好になる。そ
して、ミシンと同期して移送される畳床を駆動源
にして針シリンダが駆動されるので、畳床の移送
量によつて返しわらの送り長さが決定され、その
ため返しわらの供給むらがほとんど無くなり、畳
の品質が向上し、しかも針シリンダの駆動機構が
簡単になる。

しかして、実施例のように針円板を使用する
と、針円板と畳床の間のスリツプが消失して針シ
リンダと畳床の同期運動が一層確実になる。ま
た、返しわら離脱機構として実施例の離脱レバー
および離脱カムを用いることにより、簡単な機構
で円滑な動作が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の側面図、第２図は
第１図の−線断面図、第３図は第１図の−
線断面図、第４図は針シリンダの拡大側面図、
第５図は第４図の−線断面図である。 Ａ：畳床、Ｂ：ミシン、Ｃ：縫目、Ｄ：返しわ
ら、Ｎ：針位置、１：返しわらホツパ、２：底
板、２ａ：排出口、７：空気シリンダ、９：押さ
え板、１０：針シリンダ、１４：シリンダ軸、１
５：針、１８：離脱レバー、１８ａ：Ｕ字形部
分、１８ｃ：操作アーム部、１９，２４：チエン
スプロケツト、２３：針円板、２５：無端チエ
ン、２７：離脱カム、３１：ラツパ状ガイド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 〔１〕 裏返しにした畳床を移送しながらその縁
   部上面に返しわらを重ねてかまち縫いや返し縫
   いを施すようにした畳縫着機において、上記の
   縁部上面に返しわらを案内するために設けられ
   たラツパ状ガイドと、このラツパ状ガイドの後
   上方に回転自在に設けられ、幅が上記ラツパ状
   ガイドの幅と同程度に形成され、かつ外周に多
   数本の針が植設された針シリンダと、底部後端
   に排出口が開口し、この排出口が上記針シリン
   ダの上方に位置するように設けられた返しわら
   ホツパと、この返しわらホツパの後端上部を間
   欠的に昇降して上記返しわらホツパ内の返しわ
   らを下圧する押さえ板と、上記の移送される畳
   床に接して回転する円板およびこの円板の回転
   を上記針シリンダに伝達する伝動機構からな
   り、上記針シリンダを、その下端部が畳床と同
   方向に間欠的に移動するように回転させるシリ
   ンダ駆動機構と、上記針シリンダの上部でその
   針に捕捉された返しわらを針シリンダの下部で
   針から離脱させる返しわら離脱機構とからなる
   畳縫着機の返しわら供給装置。 〔２〕 シリンダ駆動機構の円板が外周に針を等
   間隔に植設して畳床の上面に当接されるように
   した針円板である実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の畳縫着機の返しわら供給装置。 〔３〕 返しわら離脱機構が、針シリンダの外周
   面を幅方向にまたぐＵ字形部分およびこのＵ字
   形部分の両端から針シリンダの中心へ延びる操
   作アーム部を有する離脱レバーと、上記針シリ
   ンダの軸の下方に設けられ上記離脱レバーに接
   してこれを回動しＵ字形部分を起立させる離脱
   カムとからなる実用新案登録請求の範囲第１項
   または第２項記載の畳縫着機の返しわら供給装
   置。