JPS6261205A - 高圧給電用コ−ドおよびその製造方法 - Google Patents
高圧給電用コ−ドおよびその製造方法Info
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- JPS6261205A JPS6261205A JP60199310A JP19931085A JPS6261205A JP S6261205 A JPS6261205 A JP S6261205A JP 60199310 A JP60199310 A JP 60199310A JP 19931085 A JP19931085 A JP 19931085A JP S6261205 A JPS6261205 A JP S6261205A
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- Japan
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- terminal
- wire
- power supply
- voltage
- voltage power
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/53—Bases or cases for heavy duty; Bases or cases for high voltage with means for preventing corona or arcing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/0063—Ignition cables
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
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-
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- Y10T29/49195—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc. with end-to-end orienting
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- Processing Of Terminals (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
４漿よｐ狙圃４１Ｌ
本発明は高圧給電用コードに関し、特に自動車などの点
火プラグに高電圧を供給するイグニションコードに関す
る。
火プラグに高電圧を供給するイグニションコードに関す
る。
随米（７）−’４３＜ ｊ忙
従来イグニションコードとして使用される雑音防止用高
圧抵抗電線は、線状非金属導体を芯線とし、これに絶縁
被覆を施して製造されている。そして、かかる電線を用
いて組立てられたイグニションコードとしては、例えば
第】０〜１１図に示すよらなものが公知である。
圧抵抗電線は、線状非金属導体を芯線とし、これに絶縁
被覆を施して製造されている。そして、かかる電線を用
いて組立てられたイグニションコードとしては、例えば
第】０〜１１図に示すよらなものが公知である。
すなわち、高圧抵抗電線１の絶縁被覆３、ガラス繊維編
組４およびシース５の端部を除去して露出させた非金属
導体２を被ｉ屓の上へ折り返し、たとえば点火プラグに
嵌着するための円筒部６ａと電線接続部６ｂとを有する
端子６を圧着して固定する。次いで、点火プラグの碍子
部に被着できる耐圧絶縁性のゴムキャップ７を端子６の
」二に被せ、ゴムキャップ７と電線１との接合部を接着
剤８で固定する。また、電線１の他端も、同様な手順で
、ディストリビプ、−タタワーまたはコイルタワーの端
子に嵌着するための端子６′と、絶縁部に被着するため
のゴムキャップ７′とを取りつける。こうした組立ての
際、端子６や６′の内部に露出している導体２の端部の
上に絶縁体または導電体からなる被覆９，９′を設けて
直接放電により導体２の焼損が起るのを防止することも
行われている。
組４およびシース５の端部を除去して露出させた非金属
導体２を被ｉ屓の上へ折り返し、たとえば点火プラグに
嵌着するための円筒部６ａと電線接続部６ｂとを有する
端子６を圧着して固定する。次いで、点火プラグの碍子
部に被着できる耐圧絶縁性のゴムキャップ７を端子６の
」二に被せ、ゴムキャップ７と電線１との接合部を接着
剤８で固定する。また、電線１の他端も、同様な手順で
、ディストリビプ、−タタワーまたはコイルタワーの端
子に嵌着するための端子６′と、絶縁部に被着するため
のゴムキャップ７′とを取りつける。こうした組立ての
際、端子６や６′の内部に露出している導体２の端部の
上に絶縁体または導電体からなる被覆９，９′を設けて
直接放電により導体２の焼損が起るのを防止することも
行われている。
しかしながら、このような従来のイグニションコードは
、ゴムキャップが接着剤によって電線の被覆に固着しで
あるのみであり、端子着脱回数が多くなると接着部に剥
離が生じて漏洩や閃絡などの事故の原因となり、またゴ
ムキャップがずれて取付不確実などを招く。そして、こ
うした事故の発生を防くために接着部の長さを長くしよ
うとすると、コードの長さも長いものが必要で、短いも
のでは製造できないという制約がある。
、ゴムキャップが接着剤によって電線の被覆に固着しで
あるのみであり、端子着脱回数が多くなると接着部に剥
離が生じて漏洩や閃絡などの事故の原因となり、またゴ
ムキャップがずれて取付不確実などを招く。そして、こ
うした事故の発生を防くために接着部の長さを長くしよ
うとすると、コードの長さも長いものが必要で、短いも
のでは製造できないという制約がある。
また、コードの端子は電線の絶縁被覆の−にから圧着す
ることのみで固定されており、小さな引張り力でも端子
が脱落し易いという欠点があるが、電線の外径を大くす
ると端子の圧着の確実性が低下するばかりでなく、ゴム
キャップの取（＝Ｊ作業が難しくなるという問題もあっ
た。
ることのみで固定されており、小さな引張り力でも端子
が脱落し易いという欠点があるが、電線の外径を大くす
ると端子の圧着の確実性が低下するばかりでなく、ゴム
キャップの取（＝Ｊ作業が難しくなるという問題もあっ
た。
解予Ｕ吃式旬ユる問題４と
本発明は、上述のような欠点を解消した耐久性に冨みか
つ高性能の高圧給電用コードを提供しようとするもので
ある。
つ高性能の高圧給電用コードを提供しようとするもので
ある。
腓肌点奇−鯖汲生声大や−ゆ１攻−
このような本発明の目的は、高圧抵抗電線の両端に高電
圧端子接続用の端子を圧着固定し、次いで該電線外表面
および該端子外表面の−・部ならびに必要に応じて該電
線の端面にシリコーン樹脂プライマを塗布して硬化させ
、かくして得られた前処理体を高電圧端子被着用キャッ
プ成型用空胴部を端部に形成したモールド内に取り付け
、粘土１０〜５００００ポイズを有する付加反応型液状
シリコーンゴムを該モールド内に注入硬化させて端子被
着用キャップと一体の絶縁被覆層を形成する、高圧給電
用コードの製造方法によって達成される。
圧端子接続用の端子を圧着固定し、次いで該電線外表面
および該端子外表面の−・部ならびに必要に応じて該電
線の端面にシリコーン樹脂プライマを塗布して硬化させ
、かくして得られた前処理体を高電圧端子被着用キャッ
プ成型用空胴部を端部に形成したモールド内に取り付け
、粘土１０〜５００００ポイズを有する付加反応型液状
シリコーンゴムを該モールド内に注入硬化させて端子被
着用キャップと一体の絶縁被覆層を形成する、高圧給電
用コードの製造方法によって達成される。
すなわち、この方法によって得られる本発明の高圧給電
用コードは、高圧抵抗電線と、該電線の両端にそれぞれ
固着された端子と、該電線の外表面および該端子外表面
の一部に連続して設けられた下地樹脂膜と、端子キャッ
プと一体に形成されて該下地樹脂膜の外面に密着してな
る絶縁被覆層とからなるものである。
用コードは、高圧抵抗電線と、該電線の両端にそれぞれ
固着された端子と、該電線の外表面および該端子外表面
の一部に連続して設けられた下地樹脂膜と、端子キャッ
プと一体に形成されて該下地樹脂膜の外面に密着してな
る絶縁被覆層とからなるものである。
本発明を図に基づいて更に詳しく説明する。
本発明の高圧給電コードを製造するに用いる高圧抵抗電
線は、たとえば第３図に示すような構造のもので、繊維
等で補強された導電性プラスチックスなどの芯線２の外
側を高絶縁性の耐熱合成ゴ人などの絶縁液ｆｆ、３で覆
い、さらにガラス繊維などの編組４を施したのち更に合
成ゴムや軟質プラスチツクスなどのシース５で被覆した
、公知のものが用いられる。そして、このような高圧抵
抗電線１の端部の被覆を除去し、導体２を電線のシース
５の表面上に折り返し、ここに点火プラグやコイルタワ
ーなどの高圧端子に接続するための筒状端子６や６′を
嵌着し、圧着することによって導体２との接続と固定を
同時に行って第４図に示すような組立体を得るが、ここ
までは従来の方法と同様である。
線は、たとえば第３図に示すような構造のもので、繊維
等で補強された導電性プラスチックスなどの芯線２の外
側を高絶縁性の耐熱合成ゴ人などの絶縁液ｆｆ、３で覆
い、さらにガラス繊維などの編組４を施したのち更に合
成ゴムや軟質プラスチツクスなどのシース５で被覆した
、公知のものが用いられる。そして、このような高圧抵
抗電線１の端部の被覆を除去し、導体２を電線のシース
５の表面上に折り返し、ここに点火プラグやコイルタワ
ーなどの高圧端子に接続するための筒状端子６や６′を
嵌着し、圧着することによって導体２との接続と固定を
同時に行って第４図に示すような組立体を得るが、ここ
までは従来の方法と同様である。
本発明に於ては、前述のような組立体の外表面、すなわ
ち電線１の久表面および筒状端子６，６′の外表面、な
らびに必要に応じて筒状端子６，６′の内側に露出して
いる電線１の端面１’、１’ にシリコーン樹脂のプラ
イマを塗付し、硬化させる。
ち電線１の久表面および筒状端子６，６′の外表面、な
らびに必要に応じて筒状端子６，６′の内側に露出して
いる電線１の端面１’、１’ にシリコーン樹脂のプラ
イマを塗付し、硬化させる。
こうして得られた下地樹脂膜１０は、さらにその上に設
けられる絶縁被覆Ｎ１１と電線１のシース５との接着強
度を高めるためのもので、その膜の厚さは０．１ｆｉ程
度でよく、厚い場合でも１ｆ１以上である必要はない。
けられる絶縁被覆Ｎ１１と電線１のシース５との接着強
度を高めるためのもので、その膜の厚さは０．１ｆｉ程
度でよく、厚い場合でも１ｆ１以上である必要はない。
このようにして得られた前処理体は、コード成形用モー
ルド中に取りつけられる。モールドは、両端に端子６，
６′を嵌合できる取付部を有し、その周囲に、キャップ
Ｉｌａ、ｌｌａ’を成形するための空胴部を有しており
、また電線１のまわりに絶縁被覆部１１を成形するため
の隙間空間を有するような形状のもので、必要に応じて
加熱手段を備えているものである。言うまでもなく、キ
ャップｌｌａ、ｌｌａ’ は、コードを接続する相手方
の高電圧端子の碍子部と密着しうるような形状に形成さ
れるものである。
ルド中に取りつけられる。モールドは、両端に端子６，
６′を嵌合できる取付部を有し、その周囲に、キャップ
Ｉｌａ、ｌｌａ’を成形するための空胴部を有しており
、また電線１のまわりに絶縁被覆部１１を成形するため
の隙間空間を有するような形状のもので、必要に応じて
加熱手段を備えているものである。言うまでもなく、キ
ャップｌｌａ、ｌｌａ’ は、コードを接続する相手方
の高電圧端子の碍子部と密着しうるような形状に形成さ
れるものである。
次に、モールドと前処理体との空隙に付加反応型の液状
シリコーンゴムを注入、硬化するが、この際使用される
液状ゴムは１０〜５００００ホイズの粘度を有するもの
で、必要に応じて加圧し、また加熱される。この際シリ
コーンゴムの一部が筒状端子６の側方に設けられた孔６
ａがら端子の内側に流入し、電線の端面１′を覆う被覆
面１１ｂ、ｌｌｂ’を形成する。こうして得られた本発
明の高圧給電用コードの構造は、第１図に示す通りであ
る。
シリコーンゴムを注入、硬化するが、この際使用される
液状ゴムは１０〜５００００ホイズの粘度を有するもの
で、必要に応じて加圧し、また加熱される。この際シリ
コーンゴムの一部が筒状端子６の側方に設けられた孔６
ａがら端子の内側に流入し、電線の端面１′を覆う被覆
面１１ｂ、ｌｌｂ’を形成する。こうして得られた本発
明の高圧給電用コードの構造は、第１図に示す通りであ
る。
実兼卆Ｕ−
外径７１１ｍ、長さ１００ｍｍのシリコーンシースの高
圧抵抗電線の両端末に、Ｓ Ｕ Ｓ ４３４製の筒状端
子を圧着し、第４図のような形状の組立体を得た。次に
二液型シリコーン樹脂プライマ（１・−レ・シリコーン
株式会社製、商品名Ｘ、Ｙプライマー）を端子外面およ
び電線外面に塗布し、常温で２４時間乾燥したものを前
述のようなモールド内に取りつけ、下記の三種の付加反
応型液状シリコーンゴムを射出硬化成型して電線部分の
外径が８１である高圧給電用コードＡ、Ｂ、Ｃを得た。
圧抵抗電線の両端末に、Ｓ Ｕ Ｓ ４３４製の筒状端
子を圧着し、第４図のような形状の組立体を得た。次に
二液型シリコーン樹脂プライマ（１・−レ・シリコーン
株式会社製、商品名Ｘ、Ｙプライマー）を端子外面およ
び電線外面に塗布し、常温で２４時間乾燥したものを前
述のようなモールド内に取りつけ、下記の三種の付加反
応型液状シリコーンゴムを射出硬化成型して電線部分の
外径が８１である高圧給電用コードＡ、Ｂ、Ｃを得た。
こうして得た高圧給電用コードについて以下のような各
種の性能を調べた。
種の性能を調べた。
（１１コード・キャップ間接合力
第５図に示すようなりランプ方法によって被験高圧給電
用コードを引張り試験機に取り付け、毎分２００ｍの速
さで引張って破壊強度（ｋｇｆ）を測定した。結果は第
６図に、本発明の被験試料数１０個の平均値と範囲を（
ＩＩ）として、また従来品の値の管理限界を（１）とし
て示した。
用コードを引張り試験機に取り付け、毎分２００ｍの速
さで引張って破壊強度（ｋｇｆ）を測定した。結果は第
６図に、本発明の被験試料数１０個の平均値と範囲を（
ＩＩ）として、また従来品の値の管理限界を（１）とし
て示した。
この結果を見れば、本発明品は従来品より３０ ｋｇｆ
以上強く、すなわち２倍以上の強度を有していることが
わかる。
以上強く、すなわち２倍以上の強度を有していることが
わかる。
（２）火花耐久性
第７図に示すような回路を有する試験装置を用いて、２
５ＫＶｐ、６０００パルス／分の条件で火花耐久時間を
測定した。結果は第８図に、本発明品の試料数５個の平
均値と範囲を（ＩＩ）として、また従来品の値の管理限
界を（Ｉ）として示した。
５ＫＶｐ、６０００パルス／分の条件で火花耐久時間を
測定した。結果は第８図に、本発明品の試料数５個の平
均値と範囲を（ＩＩ）として、また従来品の値の管理限
界を（Ｉ）として示した。
この結果を見れば、本発明品は従来品に比較して４倍以
上の耐久性を有していることが判る。
上の耐久性を有していることが判る。
（３）コードの静電容量
ＹＨＰ社製マルチ・フリケンシＬＣＲメータを用いてＩ
ＫＨｚにおけるコードの芯線と表面との間の静電容量を
測定した。
ＫＨｚにおけるコードの芯線と表面との間の静電容量を
測定した。
また、火花耐久性測定用の装置と同様な装置を用いて、
１次側遮断電流値が５Ａのときの、コード末端における
２次出力電圧値を測定した。
１次側遮断電流値が５Ａのときの、コード末端における
２次出力電圧値を測定した。
これらの結果は、合せて表１に示す。
この結果を見れば、コードの静電容量が減少し、それに
対応して出力電圧が上昇していることがわかる。
対応して出力電圧が上昇していることがわかる。
表 １
高圧抵抗電線として、ＥＰＤＭ′４ｃ絶縁被覆とし編組
およびシースが施されていない外径４．８１の電線を用
いたほかは、実施例１と同様にして、電線部分の外径７
ｕである第９図のような高圧給電用コードを得た。
およびシースが施されていない外径４．８１の電線を用
いたほかは、実施例１と同様にして、電線部分の外径７
ｕである第９図のような高圧給電用コードを得た。
このコードは、電線部分外径が７鶴である従来品にくら
べて、コード・キャップ間接合力および火花耐久性が大
幅に改良されていた。
べて、コード・キャップ間接合力および火花耐久性が大
幅に改良されていた。
魚貝９−狂
以上詳しく説明したように、本発明によれば、端子の脱
落やゴムキャップのずれなどの故障が起らず、閃絡や漏
洩などの事故を生じない上に、端末部でのコロナ放電な
どの発生もなく、信頼性の高い高圧給電用コードが得ら
れるので、保守点検を簡略化できる効果がある。
落やゴムキャップのずれなどの故障が起らず、閃絡や漏
洩などの事故を生じない上に、端末部でのコロナ放電な
どの発生もなく、信頼性の高い高圧給電用コードが得ら
れるので、保守点検を簡略化できる効果がある。
また、構成部品などの規格を変更することなく短いコー
ドや太いコードを容易に得ることができ、これらによっ
て更に伝達エネルギーの損失を減少させることができる
ものである。
ドや太いコードを容易に得ることができ、これらによっ
て更に伝達エネルギーの損失を減少させることができる
ものである。
第１図は本発明の高圧給電用コードの例の縦断面図、第
２図はその横断面図、第３図は高１■−抵抗電線の構成
図、第４図は高圧抵抗電線へ端ｆを固着した状態の側面
図である。第５図は引張試験機のクランプの説明図、第
６図はコード・キャップ接合力試験結果を示すグラフ、
第７図は火花耐久性試験装置の回路図、第８図は火花耐
久試験結果を示すグラフである。第９図は本発明の高圧
給電コードの他の例である。第１０図は従来の高圧給電
用コードの例の縦断面図、第１１図はその横断面図であ
る。 特許出願人 矢崎総業株式会社 手続補正書（醒） 昭和６０年１１月 ７日 特許庁長官 ！ｊこ 賀道部 屓縫 １、 事件の表示 昭和６０年特姶願第１９９３１０号 ２、 発明の名称 高圧給電用コートおよびその製造方法 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都港区三田１丁目４番２８号名称 （６８９
）矢崎総業株式会社 ４、代理人 ６、 補正により増加する発明の数 補正の内容（特願昭６０−１９９３１０号）１、明細書
第２頁第３行目および第５頁第４行目の１粘土−１を、
それぞれ「粘度」と訂正する。
２図はその横断面図、第３図は高１■−抵抗電線の構成
図、第４図は高圧抵抗電線へ端ｆを固着した状態の側面
図である。第５図は引張試験機のクランプの説明図、第
６図はコード・キャップ接合力試験結果を示すグラフ、
第７図は火花耐久性試験装置の回路図、第８図は火花耐
久試験結果を示すグラフである。第９図は本発明の高圧
給電コードの他の例である。第１０図は従来の高圧給電
用コードの例の縦断面図、第１１図はその横断面図であ
る。 特許出願人 矢崎総業株式会社 手続補正書（醒） 昭和６０年１１月 ７日 特許庁長官 ！ｊこ 賀道部 屓縫 １、 事件の表示 昭和６０年特姶願第１９９３１０号 ２、 発明の名称 高圧給電用コートおよびその製造方法 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都港区三田１丁目４番２８号名称 （６８９
）矢崎総業株式会社 ４、代理人 ６、 補正により増加する発明の数 補正の内容（特願昭６０−１９９３１０号）１、明細書
第２頁第３行目および第５頁第４行目の１粘土−１を、
それぞれ「粘度」と訂正する。
Claims (4)
- （１）高圧抵抗電線と、該電線の両端にそれぞれ固着さ
れた端子と、該電線の外表面および該端子外表面の一部
に連続して設けられた下地樹脂膜と、端子キャップと一
体に形成されて該下地樹脂膜の外面に密着してなる絶縁
被覆層とからなる高圧給電用コード。 - （２）下地樹脂膜がシリコーン樹脂プライマから得られ
たものである特許請求の範囲第１項記載の高圧給電用コ
ード。 - （３）絶縁被覆層が付加反応型液状シリコーンゴムから
モールド成形されたものである特許請求の範囲第１項記
載の高圧給電用コード。 - （４）高圧抵抗電線の両端に高電圧端子接続用端子を圧
着固定し、次いで該電線外表面および該端子外表面の一
部ならびに必要に応じて該電線の端面にシリコーン樹脂
プライマを塗布して硬化させ、かくして得られた前処理
体を高電圧端子被着用キャップ成型用空胴部を端部に形
成したモールド内に取り付け、粘土１０〜５００００ポ
イズを有する付加反応型液状シリコーンゴムを該モール
ド内に注入硬化させることを特徴とする、端子被着用キ
ャップと一体に形成された絶縁被覆層を有する高圧給電
用コードの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60199310A JPS6261205A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 高圧給電用コ−ドおよびその製造方法 |
| US06/906,293 US4721474A (en) | 1985-09-11 | 1986-09-11 | High tension feeding cable and a method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60199310A JPS6261205A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 高圧給電用コ−ドおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6261205A true JPS6261205A (ja) | 1987-03-17 |
Family
ID=16405674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60199310A Pending JPS6261205A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 高圧給電用コ−ドおよびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4721474A (ja) |
| JP (1) | JPS6261205A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2633103B1 (fr) * | 1988-06-21 | 1991-10-25 | Legrand Sa | Embout de cablage |
| USD318044S (en) | 1988-12-12 | 1991-07-09 | Yazaki Corporation | Protector for an ignition plug of a combustion engine |
| JP2596919Y2 (ja) * | 1991-09-26 | 1999-06-28 | 住友電装株式会社 | 高圧抵抗電線の接続構造 |
| US5480315A (en) * | 1993-12-21 | 1996-01-02 | Martinelli; Leonard A. | Rigidly securable water resistive electrical connector |
| US6054028A (en) * | 1996-06-07 | 2000-04-25 | Raychem Corporation | Ignition cables |
| US5971776A (en) * | 1997-05-05 | 1999-10-26 | Lexington Insulators | Adjustable spark plug boot |
| FR2784245B1 (fr) * | 1998-10-01 | 2000-11-24 | Schneider Electric Ind Sa | Liaison electrique haute tension multifonctionnelle monobloc, comportant une traversee et une interface de raccordement a un fusible, et dispositif de protection comportant une telle liaison electrique |
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