JPS6261652A - 粉砕装置 - Google Patents
粉砕装置Info
- Publication number
- JPS6261652A JPS6261652A JP20113985A JP20113985A JPS6261652A JP S6261652 A JPS6261652 A JP S6261652A JP 20113985 A JP20113985 A JP 20113985A JP 20113985 A JP20113985 A JP 20113985A JP S6261652 A JPS6261652 A JP S6261652A
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- JP
- Japan
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- roll
- machine
- machine frame
- rolls
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は例えば木材、コーン等のチー!デを粉砕するた
めに用いられる粉砕装置に関するものである。
めに用いられる粉砕装置に関するものである。
例えば紙パルプ用の木材チップを粉砕するには第7図に
示すような粉砕装置が用いられる。図において、機枠(
1)Kは上中下三対の横機(2) 、 (8)、 (4
3が差渡され、上部横機(2)と中央横機(3)との間
には一対の上部ロール(5)、 (6)の軸受け(7)
、 +8)が挾持され、中央横機(3)と、上部横機
(4)との間には一対の下部ロール(9) 、 DOの
釉受け0υ、(2)が挾持されている。軸受け(7)
、 (81、αυ、(2)は夫々ガイトレーA/(13
゜α4.α9.αeによって所定の範囲にわたって摺動
自在に横機(2) 、 (3)、 (4)間に挾持され
ており、夫々外側から油圧シリンダー〇η、α場、α1
.(イ)によって内側に抑圧され、かくして上部ロール
(5) 、 (6)相互、下部ロール(7) 、 (8
)相互はある間隔行って相対している。
示すような粉砕装置が用いられる。図において、機枠(
1)Kは上中下三対の横機(2) 、 (8)、 (4
3が差渡され、上部横機(2)と中央横機(3)との間
には一対の上部ロール(5)、 (6)の軸受け(7)
、 +8)が挾持され、中央横機(3)と、上部横機
(4)との間には一対の下部ロール(9) 、 DOの
釉受け0υ、(2)が挾持されている。軸受け(7)
、 (81、αυ、(2)は夫々ガイトレーA/(13
゜α4.α9.αeによって所定の範囲にわたって摺動
自在に横機(2) 、 (3)、 (4)間に挾持され
ており、夫々外側から油圧シリンダー〇η、α場、α1
.(イ)によって内側に抑圧され、かくして上部ロール
(5) 、 (6)相互、下部ロール(7) 、 (8
)相互はある間隔行って相対している。
上記構成において、図示しない駆動源によって上部0−
lv[5) 、 +6)と下部ロー/I/(7)、(
8)とを回転させつつ供給装置QIlから木材チップの
を供給すると該木材チップ四は上部ローA/f5) 、
(6)間および下部ローIV(n 、 (8)間で粉
砕されて粉砕チップ翰となって下方へ排出される。
lv[5) 、 +6)と下部ロー/I/(7)、(
8)とを回転させつつ供給装置QIlから木材チップの
を供給すると該木材チップ四は上部ローA/f5) 、
(6)間および下部ローIV(n 、 (8)間で粉
砕されて粉砕チップ翰となって下方へ排出される。
しかしながら上記従来構成にあっては上部ロー/I/(
5) 、 +6)を機枠(1)から取はずすためにはま
ず上部横機(2)を機枠(1)から取はずし、更に下部
ロー/L’ (9)。
5) 、 +6)を機枠(1)から取はずすためにはま
ず上部横機(2)を機枠(1)から取はずし、更に下部
ロー/L’ (9)。
01を機枠(1)から取はずすためには中央横機(3)
を機枠(1)から取はずすことが必要であり、ロー/l
’+5)。
を機枠(1)から取はずすことが必要であり、ロー/l
’+5)。
(6) 、 +9) 、G0の取はずしに非常な手間を
要した。
要した。
本発明は上記従来の問題点を解決する手段として相対す
る一対のロー/L/(5) 、 (6) ((9) 、
QO)と、該一対のロー/L/(5) 、 (6)
((9) 、αO〕を軸支する軸受け+7)、18)(
Ql)、(13)と、該軸受け(7) 、 (8) (
Qυ、(2)〕を支持する機枠(1)とからなり、該軸
受けm 、 +8)〔αυ、(2)〕は機枠(1)外方
に抜出し可能に機枠(1)に支持されていることを特徴
とする粉砕装置を提供するものである。
る一対のロー/L/(5) 、 (6) ((9) 、
QO)と、該一対のロー/L/(5) 、 (6)
((9) 、αO〕を軸支する軸受け+7)、18)(
Ql)、(13)と、該軸受け(7) 、 (8) (
Qυ、(2)〕を支持する機枠(1)とからなり、該軸
受けm 、 +8)〔αυ、(2)〕は機枠(1)外方
に抜出し可能に機枠(1)に支持されていることを特徴
とする粉砕装置を提供するものである。
本発明の作用は下記の通りである。
被処理物は一対のロー/L/[5) 、 (6) ((
9)、 QCI )間で押圧されて粉砕される。該一対
のローfv(5) 、 (6)(+9) 、αQ〕を機
枠(1)から取はずす時にはロール(5)。
9)、 QCI )間で押圧されて粉砕される。該一対
のローfv(5) 、 (6)(+9) 、αQ〕を機
枠(1)から取はずす時にはロール(5)。
+6)(+9”l 、 QO)または軸受け+7)、
+8) (圓、(2)〕を押すかまたは引張って機枠(
1)の外方へ抜出す。
+8) (圓、(2)〕を押すかまたは引張って機枠(
1)の外方へ抜出す。
したがって本発明においてはロールを機枠から取はずす
際に機枠を分解することは全く必要でなくなり、ロール
の取はすしが極めて簡単に可能となる。
際に機枠を分解することは全く必要でなくなり、ロール
の取はすしが極めて簡単に可能となる。
本発明を第1図〜第6図に示す一実施例によって説明す
れば、図において、機枠(1)には上中下三対の横機f
2) 、 (3) 、 (4)が差渡され、上部横機(
2)と中央横機(3)との間には一対の上部ロール+5
) 、 (6)の軸受けIn 、 (8)が挾持され、
中央横機(3)と下部横機(4)との間には一対の下部
ロール(9) 、 QOの軸受けαυ。
れば、図において、機枠(1)には上中下三対の横機f
2) 、 (3) 、 (4)が差渡され、上部横機(
2)と中央横機(3)との間には一対の上部ロール+5
) 、 (6)の軸受けIn 、 (8)が挾持され、
中央横機(3)と下部横機(4)との間には一対の下部
ロール(9) 、 QOの軸受けαυ。
(2)が挾持され、該軸受け+7) 、 [8) 、α
刀、(2)は第2図に示すように横機f23 、 (1
) 、 (4)の全長にわたって縁膜されているガイド
レールCL1A、04A、(至)A、αQAK上下の溝
部(7)A 、 (7)B 、 +8)A 、 (8)
B 、α刀A。
刀、(2)は第2図に示すように横機f23 、 (1
) 、 (4)の全長にわたって縁膜されているガイド
レールCL1A、04A、(至)A、αQAK上下の溝
部(7)A 、 (7)B 、 +8)A 、 (8)
B 、α刀A。
G1)B、(2)ム、(2)Bを嵌合することによって
横機(2)。
横機(2)。
+8) 、 (4)の全長にわたって摺動自在に挾持さ
れている。そして軸受け(8)、(2)は油圧シリンダ
ー(至)、(ホ)Kよって第1図矢印方向く抑圧せられ
、軸受け(7)。
れている。そして軸受け(8)、(2)は油圧シリンダ
ー(至)、(ホ)Kよって第1図矢印方向く抑圧せられ
、軸受け(7)。
Iは止め具α7)A、Qlによって矢印方向への摺動を
阻止され、かくして上部ロー/L/(5) 、 (6)
相互、下部ロールf9) 、 QO相互は油圧クリンダ
ー〇樽、(イ)Kよっである間隔をもって相対されてい
る。また中央横機(8)と下部横機(4)とは機枠(1
1@方へ突出せられ、その突出部分には第3図に明示さ
れるように受は台(至)、@が差渡されている。vJ4
図にはロール(5)。
阻止され、かくして上部ロー/L/(5) 、 (6)
相互、下部ロールf9) 、 QO相互は油圧クリンダ
ー〇樽、(イ)Kよっである間隔をもって相対されてい
る。また中央横機(8)と下部横機(4)とは機枠(1
1@方へ突出せられ、その突出部分には第3図に明示さ
れるように受は台(至)、@が差渡されている。vJ4
図にはロール(5)。
(6) 、 +9) 、 QOの駆動系統が示される。
上部ロール(5)。
(6)の軸(5)A 、 (6)A Kは大スプロケッ
ト(至)、@が取着され、下部ローA’(9) 、QO
の軸(9)A 、 QOAには大スプロケット(至)、
翰と小スプロケット(1)、G1)が取着され、機枠(
1)の横機(3)罠は案内スプロケット(2)。
ト(至)、@が取着され、下部ローA’(9) 、QO
の軸(9)A 、 QOAには大スプロケット(至)、
翰と小スプロケット(1)、G1)が取着され、機枠(
1)の横機(3)罠は案内スプロケット(2)。
(至)が軸支され、横機(4)K Fi案内スプロケ−
Iト(ロ)。
Iト(ロ)。
(至)が軸支され、機枠(1)の下部にはモータ(至)
、@が設置され該モータ(ト)、@の回転軸にはスプロ
ケット(至)、(至)が取付けられている。そしてチェ
イン■はスプロケット(至)、n、cn間KIN架され
てモータ(ト)の回転ヲロール(9)に伝達し、チェイ
ンOυはスプロケット(至)、(至)、直間に懸架され
てモータ(ロ)の回転をロール00に伝達し、チェイン
(6)はスプロケット(1)、@、翰間に懸架されてロ
ー/L/(9]の回転をロール(5)に伝達し、チェイ
ン■はスプロケット0])。
、@が設置され該モータ(ト)、@の回転軸にはスプロ
ケット(至)、(至)が取付けられている。そしてチェ
イン■はスプロケット(至)、n、cn間KIN架され
てモータ(ト)の回転ヲロール(9)に伝達し、チェイ
ンOυはスプロケット(至)、(至)、直間に懸架され
てモータ(ロ)の回転をロール00に伝達し、チェイン
(6)はスプロケット(1)、@、翰間に懸架されてロ
ー/L/(9]の回転をロール(5)に伝達し、チェイ
ン■はスプロケット0])。
(至)、@間に懸架されてロールαQの回転をロール(
6)に伝達し、このようにしてロールt5) 、 (6
) 、 (9) 、αQはモータ(至)、@によって第
4図矢印方向へ駆動回転せしめられる。更に機枠(1)
の横機(2)の両端部には滑車(財)、に)、横機(3
)の両端部には滑車(ト)、(ロ)が取付けられている
。また?υは上部ローA/15)、 (6)直上に差出
されている供給装置である。
6)に伝達し、このようにしてロールt5) 、 (6
) 、 (9) 、αQはモータ(至)、@によって第
4図矢印方向へ駆動回転せしめられる。更に機枠(1)
の横機(2)の両端部には滑車(財)、に)、横機(3
)の両端部には滑車(ト)、(ロ)が取付けられている
。また?υは上部ローA/15)、 (6)直上に差出
されている供給装置である。
上記構成において、供給装置(至)から木材チ叩デ@等
の被処理物を上部ロール(5) 、 (6)間へ供給す
ると該木材チップ@は上部ロール15) 、 (6)間
で粉砕され、更に下部ロール(9) 、 (10間で粉
砕されて粉砕チップ(至)となって下方へ排出される。
の被処理物を上部ロール(5) 、 (6)間へ供給す
ると該木材チップ@は上部ロール15) 、 (6)間
で粉砕され、更に下部ロール(9) 、 (10間で粉
砕されて粉砕チップ(至)となって下方へ排出される。
ロール取はすしの際には例えばロールf5) ((6)
、 +91 、00 )の軸(5)A ((6)A
、 (9)A 、QOA)に第5図に示すようにワイヤ
に)を引掛け、止め具αηA〔α’JA)をはずして該
ワイヤ■を滑車■〔に)〕を介して矢印方向に引張り点
線に示すように受は台(ハ)〔(イ)〕上に載置する。
、 +91 、00 )の軸(5)A ((6)A
、 (9)A 、QOA)に第5図に示すようにワイヤ
に)を引掛け、止め具αηA〔α’JA)をはずして該
ワイヤ■を滑車■〔に)〕を介して矢印方向に引張り点
線に示すように受は台(ハ)〔(イ)〕上に載置する。
この際軸受け(7) ((8) 、α〃、(2)〕はガ
ガイドレール(13A、α4A ((x!3h 、 <
16A ) nl[Is[7)A、 (7)B(8)A
、+8B 、 ODA 、 Ql)B 、 (L15
A 、 (13B )ヲ介Lて矢印方向に摺動し受は台
(ハ)〔(イ)〕の位置では軸受け(7) ((8)
、圓、(2)〕の上溝部(ηA((8)A、αηA。
ガイドレール(13A、α4A ((x!3h 、 <
16A ) nl[Is[7)A、 (7)B(8)A
、+8B 、 ODA 、 Ql)B 、 (L15
A 、 (13B )ヲ介Lて矢印方向に摺動し受は台
(ハ)〔(イ)〕の位置では軸受け(7) ((8)
、圓、(2)〕の上溝部(ηA((8)A、αηA。
α3A)はガイドレールα3A((至)A〕から雌脱し
ロール(5) ((6) 、 (9) 、叫〕は上方に
ワイヤ(財)によって引張り上げることが出来る。また
ロール取付けの際には受は台(ハ)〔(至)〕にロール
(5) ((6) 、 (9) 、α0〕を載置し、第
6図に示すようにワイヤ(ト)をロールf5) ((6
) 、 (9) 、 QO) O軸(5)A ((6)
A 、 (9)A 、 (10A )に引掛け、該ワイ
ヤ(財)を滑車(ハ)〔(ロ)〕を介して矢印方向に引
張る。この際軸受け(7) ((8) 、■、(2)〕
OS部(7)B (+8)B 、 (11)B 、 0
2B )は受は台(財)〔(至)〕上でガイドレールα
4ACα・A〕に嵌合され、ロール+5)((6)、(
9)、QO:lワイヤUKよって矢印方向へ引張うhル
トl1lllt7)((8)、Ql) 、 02”J(
D溝部(7)A((8)A、α1)A、(12A)がガ
イドレールα3A(α5A)K嵌合され、この扶助で軸
受け(7)((8) 、 (11) 。
ロール(5) ((6) 、 (9) 、叫〕は上方に
ワイヤ(財)によって引張り上げることが出来る。また
ロール取付けの際には受は台(ハ)〔(至)〕にロール
(5) ((6) 、 (9) 、α0〕を載置し、第
6図に示すようにワイヤ(ト)をロールf5) ((6
) 、 (9) 、 QO) O軸(5)A ((6)
A 、 (9)A 、 (10A )に引掛け、該ワイ
ヤ(財)を滑車(ハ)〔(ロ)〕を介して矢印方向に引
張る。この際軸受け(7) ((8) 、■、(2)〕
OS部(7)B (+8)B 、 (11)B 、 0
2B )は受は台(財)〔(至)〕上でガイドレールα
4ACα・A〕に嵌合され、ロール+5)((6)、(
9)、QO:lワイヤUKよって矢印方向へ引張うhル
トl1lllt7)((8)、Ql) 、 02”J(
D溝部(7)A((8)A、α1)A、(12A)がガ
イドレールα3A(α5A)K嵌合され、この扶助で軸
受け(7)((8) 、 (11) 。
(2)〕はガガイドレール(至)A、α4A((IsA
、0613間を矢印方向へ摺動する。ロール(5) (
+6) 、 (9) 、 QO)が所定位置に来たらワ
イヤ(財)をはずし止め具Q7)A〔α’JA)をガイ
ドレールα3A、α4A((2)ム、α・A)に取付け
る。
、0613間を矢印方向へ摺動する。ロール(5) (
+6) 、 (9) 、 QO)が所定位置に来たらワ
イヤ(財)をはずし止め具Q7)A〔α’JA)をガイ
ドレールα3A、α4A((2)ム、α・A)に取付け
る。
上記実施例以外、ロールは上下各一対ずつ設けて二段方
式にする必要はなく一段方式でもよいし、ロールを機枠
から着脱するために移動させる手段としてはワイヤで引
張る他に油圧シリンダやスクリュ一式推進装置で押す方
法等の周知の方法が適用されてよい。またガイド手段は
ガイドレール以外にガイド溝等を用いてもよい。
式にする必要はなく一段方式でもよいし、ロールを機枠
から着脱するために移動させる手段としてはワイヤで引
張る他に油圧シリンダやスクリュ一式推進装置で押す方
法等の周知の方法が適用されてよい。またガイド手段は
ガイドレール以外にガイド溝等を用いてもよい。
第1図〜第6図は本発明の一実施例を示すものであり、
第1図は側面図、第2図はロール正面図、第3図は上面
切欠平面図、第4図はロール駆動系説明図、第5図はロ
ール取はずし説明図、第6図はロール取付は説明図、第
7図は従来例の側面図である。 図中、(1)・・・・機枠、+5) 、 (61、(9
)、QO・・・・ロール、(7) 、 (8) 、 Q
l) 、(2)・・・・軸受け、(ηA、(ηB、f8
)A。 3)B、αtl)A、圓B、(2)A、(2)B・・・
・溝部、α3A。 α4A、(至)ム、α6A・・・・ガイドレールプ
1 口
第1図は側面図、第2図はロール正面図、第3図は上面
切欠平面図、第4図はロール駆動系説明図、第5図はロ
ール取はずし説明図、第6図はロール取付は説明図、第
7図は従来例の側面図である。 図中、(1)・・・・機枠、+5) 、 (61、(9
)、QO・・・・ロール、(7) 、 (8) 、 Q
l) 、(2)・・・・軸受け、(ηA、(ηB、f8
)A。 3)B、αtl)A、圓B、(2)A、(2)B・・・
・溝部、α3A。 α4A、(至)ム、α6A・・・・ガイドレールプ
1 口
Claims (1)
- 相対する一対のロールと、該一対のロールを軸支する軸
受けと、該軸受けを支持する機枠とからなり、該軸受け
は機枠外方に抜出し可能に機枠に支持されていることを
特徴とする粉砕装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20113985A JPS6261652A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 粉砕装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20113985A JPS6261652A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 粉砕装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6261652A true JPS6261652A (ja) | 1987-03-18 |
Family
ID=16436047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20113985A Pending JPS6261652A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 粉砕装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6261652A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1374999A3 (de) * | 2002-04-26 | 2005-09-28 | Rieter-Werke GmbH | Walzenmühle |
-
1985
- 1985-09-10 JP JP20113985A patent/JPS6261652A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1374999A3 (de) * | 2002-04-26 | 2005-09-28 | Rieter-Werke GmbH | Walzenmühle |
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