JPS6261725A - 鋼板の巻取り巻出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野］ 本発明は鋼板の巻取り巻出し装置に係り、特に、ポット
ストリップミルにおける仕上圧延前の鋼板、又は、連続
鋳造設備における鋳造鋼板の巻取り及び巻出しに採用し
て好適な、鋼板の巻取り巻出し装置に関する。 【従来の技術１ 粗圧延後のシートバー、又は、シートバ一連語機により
直接連続ｆＦ造されたシートバーを仕上圧延礪に掛ける
前に、一端コイリングして、熱の放散防止とシートバー
幅方向の温度均質化とを図った技術として、４？Ｉ公昭
５１−２６３１７号で提案されたコイルボックスが注目
されている。 前記提案のコイルボックスにおける心棒なしの鋼板下向
き巻取りは、第８図に示されるように、一対のベンディ
ングロール１．２及びこれに鋼板３を介し転接するベン
ディングロール４により構成される３本のベンディング
ロール１．２．４と、該ベンデングロール１．２．４に
よって下向きに巻取られた鋼板を受けとめるフォーミン
グロール５とで、鋼板３に曲げを与えながら巻取るもの
である。 （発明が解決しようとりる問題点］ しかしながら、このコイルボックスにおいて、１イルの
内巻きを形成するとき、ベンディングロール１．２．４
で与えられる曲げ半径と実際に形成されるコイルの内径
とは一致せず、このため、ｌｌ１ｉ望の寸法の円筒状コ
イルを形成することが困難となるという問題点を有する
。これは、先ず、ベンディングロール１．２．４によっ
て鋼板３に１次曲げ半径が与えられ、次に、該鋼板３と
フォーミングロール５との接触によって、該鋼板３に新
たな曲げモーメントが作用され、該フォーミング０−ル
５によって該鋼板３に２次曲げ半径が与えられながら、
内巻きが形成されていくためである。 従って、前記鋼板３の内巻き形成における、３本のベン
ディングロール１．２．４の位置と１、該位置に対する
フォーミングロール５の位置との関係は、一定した曲げ
半径を得て所望の内巻き径を得るという観点からは、微
妙な関係にあり、これらの位置関係は経験的に求めなけ
ればならない。 しかも、鋼板３の内巻き径は、上記各ロール１．２．４
．５の位置関係の他に、鋼板３の厚みや搬送速度の相違
によって変化゛する。従って、所望の内巻き径を得るた
めには、各ロール１．２．４．５の位置関係との対応の
他に、鋼板３の厚みや搬送速度の相違も考慮しなければ
ならない。しかし、全ての操業条件について所望の内巻
き径を得るべく、前記各ロール１．２．４．５の位置関
係を把握することは現実的ではなく、鋼板３の厚みに応
じて所望の内巻き径を得るのは困難であるという問題点
を有する。 又、３本のベンデングロール１．２．４とフォーミング
ロール５とで内巻きを行う前記コイルボックスにおいて
は、鋼板３の先端形状によって、内巻き形成時の巻取り
形状が大きく影響されるという問題点を有Ｊる。即ち、
鋼板３の先端形状がフィッシュテール状であったり、片
伸び状であったりした場合には、鋼板３の幅方向の各部
とフォーミングロール５との接触タイミングが異なるた
め、内巻きの形状が悪化し、これに伴い、内巻き形状に
１０って巻かれる外巻き時に、該外巻き形状が竹の千秋
（テレスコープ状）になる。従って、１勺の子状に巻取
られると、コイル断面が不揃いになり、これにより、鋼
板３の端面を疵付けるだけでなく、巻出す時に、鋼板３
が捩れたり、共ずれを起し、製品に悪影響を及ぼすとい
う問題点を有する。 （発明の目的１ 本発明は、前記従来の問題点を解消１゛るべくなされた
もので、鋼板の内巻き径を一義的に定めることができ、
これにより安定した鋼板の巻取りが行える鋼板の巻取り
巻出し装置を提供することを目的とする。 【問題点を解決するための手段］ 本発明は、水平に軸架された一対のベンディングロール
と、このベンデングロールの入側に配置され、鋼板を搬
送する入側搬送ロールと、前記ベンディングロールに鋼
板を介し上方から転接して、鋼板に曲げを加えるマンド
レルと、前記ベンデングロールとマンドレルとにより巻
き取られた鋼板の巻ぎ回数の増加に対応して、ベンデン
グロールとマンドレルとの間隙を変更する間隙変更手段
と、前記ベンデングロールの出側に上下方向で一対配置
されるビンチロールと、このピンチロールと前記ペンデ
ングＯ−ルとの間に配置され、ペンデングＯ−ル上で巻
き取られたコイル状鋼板略接線方向に伸縮自在とされて
、鋼板端部を巻き出すときに該端部を巻き出し方向に接
触誘導するピーラ−と、＋’＋Ｑ記ビンヂロールにより
繰り出される鋼板を搬送する出１１１１１　ｍ送ロール
とから構成することにより、前記目的を達成したもので
ある。 【作用】 本発明において、水平に軸架された一対のベンディング
ロールと、該ベンディングロールそれぞれに鋼板を介し
上方から転接して鋼板に曲げを加えるマンドレルと前記
ベンデングロールとマンドレルとにより巻き取られた鋼
板の巻き回数の増加に対応して、ベンデングロールとマ
ンドレルとの間隙を変更する間隙変更手段とを備えるこ
とにより、鋼板の厚みに対する前記ベンディングロール
とマンドレルとの間隙を決定することで、鋼板の内巻き
形成時の曲げ半径を一義的に定めることができる。従っ
て、鋼板に一定した曲率半径を与える曲げが行えること
となり、安定した内巻き形状が得られる。これにより゛
、安定した巻取りが可能となる。特に、鋼板の先端形状
がフィッシュテール状、片伸び状である場合にも、従来
の如くフォーミングロールによって２次曲げ半径が与え
られるものではないから、先端形状の影響を受けること
なく、常に一定した曲率半径を鋼板に与える曲げが可能
となる。

【実施例】

以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。 本実施例は、第１図乃至第７図に示されるように、水平
に軸架された一対のベンディングロール１６．１８と、
このベンデングロール１６．１８の入側に配置され、鋼
板１０を搬送する入側搬送ロール１２と、−１記ベンデ
イングロール１６．１８に鋼板１０を介し上方から転接
して、鋼板に曲げを加えるマンドレル２０と、前記ベン
デングロール１６．１８とマンドレル２０とにより巻き
取られた鋼板１０の巻き回数の増加に対応して、ベンデ
ングロールとマンドレルとの間隙を変更する間隙変更手
段２１と、前記ベンデングロール１６．１８の出側に上
下方向で・一対配置されるピンチロール２４．２６と、
このピンチロール２４．２６と前記ベンデングロール１
６．１８との間に配置され、ベンデングロール１６．１
８上で巻き取られたコイル状鋼板１０略接線方向に伸縮
自在とされて、鋼板端部１０Ａを巻き出すときに該端部
１０Ａを巻き出し方向に接触誘導するピーラ−２２と、
前記ピンチロール２４．２６により繰出される鋼板１０
を搬送する出側搬送Ｏ−ル２８と、から構成したもので
ある。 前記間隙変更手段２１は、架台１４の下部に配置される
昇降シリンダ２１Ａにより構成され、該昇降シリンダ２
１Ａの作動により、架台１４を降下させて、ベンデング
ロール１６．１８とマンドレル２０との間隙を調節する
ものである。 前記ピンチロール２４．２６のうち下ピンチロール２４
は、前記ピーラ−２２により誘導される鋼板１０を支持
するものであり、又、上ピンチロール２６は、前記下ピ
ンチロール２４上に鋼板１０が位置されるとぎ、上方か
ら降下して鋼板１０を介して該下ビンチロ′−゛ル２４
に転接するものである。 なお、図中の符号３０は、前記マンドレル２０を駆動す
るためのモータ３２に連結された減速機、３４は前記モ
ータ３２の回転を停止するブレーキ、３６は前記ベンデ
ィングロール１６．１８を駆動Ｊ゛るためのモータ３８
に連結された減速機をそれぞれ示す。又、４０は、前記
入側搬送ロール１２から搬送されてくる鋼板１０をベン
ディングロール１６に案内するための、傾動可能なエプ
ロンを示し、該エプロン４ｏは、鋼板１０をベンディン
グロール１６に誘導するときは前記架台１４の下降と共
に連動して、該エプロン４０の入側搬送ロール１２側端
縁を上方に位置させるよう揺動される。 又、４２は、ビーリング時の鋼板１０の端部１０Ａを前
記下ピンチロール２４に案内する端部誘導用のエプロン
を示す。 前記ピーラ−２２は、端面が中心線に対し斜めに切欠か
れて鋭角状とされた先端部４４Ａを有するピーラ一本体
４４と、・該ピーラ一本体４４を該ピーラ一本体４４の
先端４４Ａがベンディングロール１６．１８上で巻取ら
れたコイル状鋼板１０の局面にその接線方向から位置さ
れるよう近接する近接位置と、前記先端４４Ａが前記エ
プロン４２の下方に位置する待機位置とに位置させるよ
うピーラ本体４４を昇降させる昇降シリンダー４６と、
該昇降シリンダー４６により昇降されるピーラ本体４４
をガイドする昇降ガイド４８とで構成される。 又、１１う２上ビンチロール２６は、該上ピンチロール
２６を下ピンチロール２４に鋼板１０を介し接触させる
接触位置と、上方に待機させる待機位置とに位置させる
昇降シリンダー５０により支持されている。 次に、第３図乃至第７図を参照して本実施例の作用を説
明する。 第３図に示されるように搬送ロール１２によって搬送さ
れてさた鋼板１０は、ベンディングロールコロ、１８と
マンドレル２０とによってマンドレル２０に接する円を
描くよう曲げられる。次（１で、第４図に示されるよう
に、鋼板１０の１巻目の先９んがベンディングロール１
６の上に来た時、架台１４は鋼板１０の厚み分だけ下降
される。この動作が数回繰返されることで、鋼板１０は
数巻ε分巻き取られる。この数巻き分巻き取った時点で
、第５図に示されるように、架台１４の下降等により、
マンドレル２０はコイル状に形成された鋼板１０の下方
の内周面から離れ、ベンディングロール１６．１８のみ
によって巻き取られる。鋼板１０の巻き取り完了後、鋼
板１０の端部１０Ａがビーリング時のピーラ本体４４の
先端部４４Ａと対峙される巻出し位置に位置されるよう
、ベンディングロール１６．１８の回転を停止する。次
に、昇降シリンダー４６を作動して、ピーラ本体４４を
該ピーラ本体４４の先端４４Ａがコイル状とされた鋼板
１０の外周面に近接するよう突出させる。次に、第６図
に示されるように、前記ベンディングロール１６．１８
を巻取り時とは反対方向に回転させて、コイル状とされ
た鋼板１０の後端部１０Ａを該ピーラ本゛体４４によっ
て巻出し、出側エプロン４２を介し下ピンチロール２４
方向に案内する。下ピンチロール２４上に鋼板１０の後
端部１０Ａが位置されると、上ピンチロール用昇陪シリ
ンダー５０が作動して上ピンチロール２６が下方に押動
され、第７図に示されるように、下ピンチロール２４と
上ビンチロール２６とにより鋼板１０を挟持して該鋼板
１０を出側搬送ロール２８方向に送り出す。従って、ベ
ンディングロール１６．１８上に巻取られた鋼板１０は
上下ピンヂロール２４．２Ｇによって巻き出される。 本実施例の場合は、昇降可能な架台１４に水平に軸栗さ
れた一対のベンディングロール１６．１８と、該ベンデ
ィングロール１６．１８の昇降；こより、該ベンディン
グロール１Ｇ、１８それぞｔｂに鋼板１０を介して上方
から転接して鋼板１０に曲げを加えるマンドレル２０と
、前記ベンデングロール１６．１８とマンドレル２０と
により巻き取られた鋼板１０の善き回数の増加に応じて
、ベンデングロールとマンドレルとの間隙を変更する間
隙変更手段２１とを備えることにより、２本のベンディ
ングロールコロ、１８とマンドレＪし２０との間隙を一
定とすることで、鋼板１０の巻取り半径が−ｎ的に決定
される。これにより、安定した巻取りを行うことかでき
、円筒状の内巻き形状を得ることができる。 又、ベンデングロール１６．１８とマンドレル２０とに
より数巻き分、鋼板１０を巻き取った後は、ベンデング
ロール１６．１８とマンドレル２０とによる鋼板１０へ
の曲げ付与を停止して、ベンデングロール１６．１８の
回転と巻き取られた鋼板１０の自重の作用により鋼板１
０を巻き取るようにすることで、以後の巻き取りを構成
簡素として行うことができる。しかも、マンドレル２０
によって円筒状に数回巻き取られた内巻き部分を芯とし
て巻き取ることで、円筒に近い安定した形状の巻き取り
を行うことができ、鋼板１０が竹の千秋に巻き取られる
ことがない。 又、ペンディグロール１６．１８上で巻取られたコイル
状鋼板１０の周面に巻き出すときに近１１して該コイル
状の鋼板１０の端部１０Ａを巻き出すよう誘導するピー
ラ−２２と、該ピーラ−により銹称される鋼板１０を支
持する下ピンチロール２４と、該下ビンチロール２４上
に鋼板１０が位置されるとき、上方から降下して鋼板１
０を介して下ピンチロール２４に転接される上ピンチ０
−ル２６とを備えることにより、構成簡素として、ベン
ディングロール１６．１８上で巻取られた鋼板１０を８
単に巻き出すことができるようになる。 従って、本実施例装置を、ホットストリップミルにおけ
る仕上圧延ラインの鋼板や、連続ｖＩ造設備におけるｕ
Ｊ造鋼板等の巻取り及び巻出しに使用することによって
、コイル状の熱延鋼板とすることができ、これにより該
熱延鋼板の温度低下を防止することができる。 なお、上記実施例においては、間隙変更手段２１を貸降
シリンダ２１Ａにより構成して、架台１４を昇降可能と
し、ベンデングロール１６．１８とマンドレル２０との
間隙を調節して、ベンデングロール１６．１８とマンド
レル２０とによって鋼板１０を数巻き巻き取°ることが
できるようにしたが、本発明はこれに限定されることな
く、ベンデングロール１６．１８が軸架された架台１４
の昇降に替えて、マンドレル２０を昇降可能としたもの
でもよい。 又、上記実施例において、鋼板１０を敗者分巻取った時
点で、架台１４の降下によってコイル状鋼板１０の内周
面下部からマンドレル２０が離れるよう、マンドレル２
０は構成されるものとしたが、本発明はこれに限定され
ることなく、マンドレル２０はコイル状とされた鋼板１
０から抜取るようにしてベンディングロール１６．１８
のみによって以後鋼板１０を巻取るようにしてもよい。

【発明の効果】

本発明は上記のように構成したので、構成ｍ索として、
鋼板の安定した巻取りが行えるという優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る鋼板の巻取り巻出し装置の実施例
を示す側面図、第２図は同実施例の平面図、０′！３図
乃至第７図は゛、鋼板の巻取り及び巻出しを順次示す側
面図、第８図は従来のコイルボックスを示す側面図であ
る。 １０・・・鋼板、　　　　１２・・・入側搬送ロール、
１６．１８・・・ベンディングロール、２０・・・マン
ドレル、　２１・・・間隙変更手段、２２・・・ピーラ
−１２４，２６・・・ピンチロール、２８・・・出側搬
送ロール。 代理人　　　松　　山　　圭　　佑、　　高　　矢　　
　論第３図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）水平に軸架された一対のベンディングロールと、 このベンデングロールの入側に配置され、鋼板を搬送す
   る入側搬送ロールと、 前記ベンディングロールに鋼板を介し上方から転接して
   、鋼板に曲げを加えるマンドレルと、前記ベンデングロ
   ールとマンドレルとにより巻き取られた鋼板の巻き回数
   の増加に対応して、ベンデングロールとマンドレルとの
   間隙を変更する間隙変更手段と、 前記ベンデングロールの出側に上下方向で一対配置され
   るピンチロールと、 このピンチロールと前記ベンデングロールとの間に配置
   され、ベンデングロール上で巻き取られたコイル状鋼板
   略接線方向に伸縮自在とされて、鋼板端部を巻き出すと
   きに該端部を巻き出し方向に接触誘導するピーラーと、 前記ピンチロールにより繰り出される鋼板を搬送する出
   側搬送ロールと、 から構成されたことを特徴とする鋼板の巻取り巻出し装
   置。