JPS6262076A - スラブへの配管方法 - Google Patents
スラブへの配管方法Info
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- JPS6262076A JPS6262076A JP19990585A JP19990585A JPS6262076A JP S6262076 A JPS6262076 A JP S6262076A JP 19990585 A JP19990585 A JP 19990585A JP 19990585 A JP19990585 A JP 19990585A JP S6262076 A JPS6262076 A JP S6262076A
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Landscapes
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は鋼製デツキプレート上にセメントモルタルを打
設して・つくられるスラブに、配管等を挿通し埋め戻す
配管方法に関する。
設して・つくられるスラブに、配管等を挿通し埋め戻す
配管方法に関する。
[従来の技術]
建物内部に配管を行なう場合には、スラブ等に貫通孔を
設け、この貫通孔を通して配管するが、通常上記貫通孔
と配管との間のリング状間隙に埋め戻し材を充填して、
火災時の相隣る室への大の10す、或いは煙の蔓延を防
止している。
設け、この貫通孔を通して配管するが、通常上記貫通孔
と配管との間のリング状間隙に埋め戻し材を充填して、
火災時の相隣る室への大の10す、或いは煙の蔓延を防
止している。
一般に建物のスラブは、配管接合板等によって型枠を組
み、セメントモルタルを打設して形成されるが、配管さ
れるべき位置には紙製などのボイド管を配置し固化後、
型枠およびボイド管を除去すると、第5図に示すように
貫通孔1を有する、両面が平面のスラブ2が形成される
。
み、セメントモルタルを打設して形成されるが、配管さ
れるべき位置には紙製などのボイド管を配置し固化後、
型枠およびボイド管を除去すると、第5図に示すように
貫通孔1を有する、両面が平面のスラブ2が形成される
。
この貫通孔1に配管3を通して貫通孔1の内周面と配管
3の外周面との間の間隙を埋め戻すには、第6図(a
) (b )に示すような、はぼ中央に配管3の外形
に相当する取付孔4aが穿設され、この取付孔4aと外
縁端との間には切断部1)が設けられ、配管3を囲繞し
て着脱自在なやや可撓性の板体4を配管3に取付け、そ
の下部に孔5a、切断部5bを有し、配管を囲繞して着
脱自在なリング5を取付け、これを締結バンド6によっ
て配管3に締結し、!T7図に示すように、上方に押上
げて上記板体4により間隙7の下開口部を閉塞し、上開
口部よりセメントモルタルを注入して埋め戻しを行なっ
ている。
3の外周面との間の間隙を埋め戻すには、第6図(a
) (b )に示すような、はぼ中央に配管3の外形
に相当する取付孔4aが穿設され、この取付孔4aと外
縁端との間には切断部1)が設けられ、配管3を囲繞し
て着脱自在なやや可撓性の板体4を配管3に取付け、そ
の下部に孔5a、切断部5bを有し、配管を囲繞して着
脱自在なリング5を取付け、これを締結バンド6によっ
て配管3に締結し、!T7図に示すように、上方に押上
げて上記板体4により間隙7の下開口部を閉塞し、上開
口部よりセメントモルタルを注入して埋め戻しを行なっ
ている。
しかし、近時、前記スラブ形成用型枠のザボート等が不
要で、施工性、強度、美観上多くの利点 ゛を有するた
め第8図に示すようなデツキプレート8の上にセメント
モルタル9を打設したスラブ10がビルやマンション建
築に多く使用されるようになっている。
要で、施工性、強度、美観上多くの利点 ゛を有するた
め第8図に示すようなデツキプレート8の上にセメント
モルタル9を打設したスラブ10がビルやマンション建
築に多く使用されるようになっている。
このようなスラブ10に配管を通す貫通孔を形成するに
は、従来、第9図に示すようにデツキプレート8にガス
切断によって孔11を穿設し、これにボイド@12を取
付けてセメントモルタル9を打設し、これが固化した復
ボイド管12を除去して第10図に示すα通孔13を形
成している。
は、従来、第9図に示すようにデツキプレート8にガス
切断によって孔11を穿設し、これにボイド@12を取
付けてセメントモルタル9を打設し、これが固化した復
ボイド管12を除去して第10図に示すα通孔13を形
成している。
この貫通孔13に配管を通し、その間隙の下開口部を閉
塞する場合、デツキプレート8の凹凸面は、単なる平板
状の閉塞材では閉塞することが出来ず、スポンジ等の凹
凸面を吸収する変形容易な嵩高いシール材を介在させる
必要がある。例えば第11図に示すように、従来の平面
に用いる板状の閉塞材14を用いると、下に向って凸な
デツキプレート8の最下面8aはシール出来ても、開部
分8bと閉塞材14との間は大きく離間し、シールする
ことが出来ない。そのため、デツキプレート8と閉塞材
14とによって形成される空間に他のシール材15を充
填してシールし、埋め戻し用セメントモルタル16を流
し込み、固化後、閉塞材14、シール材15を除去して
埋め戻しを完了するが、この埋め戻し作業は極めて困難
な作業となっている。
塞する場合、デツキプレート8の凹凸面は、単なる平板
状の閉塞材では閉塞することが出来ず、スポンジ等の凹
凸面を吸収する変形容易な嵩高いシール材を介在させる
必要がある。例えば第11図に示すように、従来の平面
に用いる板状の閉塞材14を用いると、下に向って凸な
デツキプレート8の最下面8aはシール出来ても、開部
分8bと閉塞材14との間は大きく離間し、シールする
ことが出来ない。そのため、デツキプレート8と閉塞材
14とによって形成される空間に他のシール材15を充
填してシールし、埋め戻し用セメントモルタル16を流
し込み、固化後、閉塞材14、シール材15を除去して
埋め戻しを完了するが、この埋め戻し作業は極めて困難
な作業となっている。
し発明の解決しようとする問題点1
本発明は上記の事情に鑑み、貫通孔と配管との間隙を容
易に埋め戻すことが出来る貫通孔をデツキプレートを用
いてつくられたスラブに形成して埋め戻す配管方法を提
供することを目的とする。
易に埋め戻すことが出来る貫通孔をデツキプレートを用
いてつくられたスラブに形成して埋め戻す配管方法を提
供することを目的とする。
し問題点を解決するための手段]
本発明は上記の目的を達成するためになされたもので、
その要旨は、鋼製デツキプレートの面にコンクリートモ
ルタルを打設してスラブを形成するに際し、該スラブに
貫通孔を形成し、該スラブに配管する方法であって、上
記鋼製デツキプレートに貫通孔形成用筒体の外形に相当
する大きさの孔を穿設し、この孔にその内周面と上記筒
体外周面がほぼ当接する不燃性筒体を挿入し、上端が打
設されるセメントモルタルの上面より低くなく、下端が
鋼製デツキプレートの最下面より高くないように位置せ
しめセメントモルタルを打設して固定後該筒体の下端縁
に板体であって配管の外形に相当する取付孔を有し、該
取付孔と該板体の外端縁とを結ぶ切断部をfJする板体
の該取付孔の該切断部を開いて配管を挿入して当接させ
、該板材の下面に接して配管を囲繞する着脱自在なす可
撓性り・ングを取付けて上記板体を固定し筒体と配管の
なづ°間隙を埋め戻すスラブへの配管方法にある。
その要旨は、鋼製デツキプレートの面にコンクリートモ
ルタルを打設してスラブを形成するに際し、該スラブに
貫通孔を形成し、該スラブに配管する方法であって、上
記鋼製デツキプレートに貫通孔形成用筒体の外形に相当
する大きさの孔を穿設し、この孔にその内周面と上記筒
体外周面がほぼ当接する不燃性筒体を挿入し、上端が打
設されるセメントモルタルの上面より低くなく、下端が
鋼製デツキプレートの最下面より高くないように位置せ
しめセメントモルタルを打設して固定後該筒体の下端縁
に板体であって配管の外形に相当する取付孔を有し、該
取付孔と該板体の外端縁とを結ぶ切断部をfJする板体
の該取付孔の該切断部を開いて配管を挿入して当接させ
、該板材の下面に接して配管を囲繞する着脱自在なす可
撓性り・ングを取付けて上記板体を固定し筒体と配管の
なづ°間隙を埋め戻すスラブへの配管方法にある。
[発明の具体的構成および作用コ
以下本発明を図面を参照して説明する。
第1図ないし第4図は本発明の方法の一実施例を示すも
ので、第1図はデツキプレート8を用いてつくられたス
ラブ10に形成された貫通孔21の縦断面図である。
ので、第1図はデツキプレート8を用いてつくられたス
ラブ10に形成された貫通孔21の縦断面図である。
上記貫通孔21を形成するには、先ず、デツキプレー1
−8に、貫通孔21を形成する円筒体23の外径に相当
する孔22を穿設する。この孔22に上端23bが、打
設されるセメントモルタル9の上面9aよりも高くなく
、その下m 23 aが上記デツキプレート最下面8a
より高くなく、不燃性材料、例えば鋼製の円筒体23を
位置せしめ、次いで必要に応じて粘着テープ或いは接着
材を用いて上記デツキプレート8に固定し、また、粘土
等を用いて孔22と円筒体23との間を密閉した後、セ
メントモルタル9を打設して、円筒体を有する貫通孔2
1が設けられたスラブ10が形成される。
−8に、貫通孔21を形成する円筒体23の外径に相当
する孔22を穿設する。この孔22に上端23bが、打
設されるセメントモルタル9の上面9aよりも高くなく
、その下m 23 aが上記デツキプレート最下面8a
より高くなく、不燃性材料、例えば鋼製の円筒体23を
位置せしめ、次いで必要に応じて粘着テープ或いは接着
材を用いて上記デツキプレート8に固定し、また、粘土
等を用いて孔22と円筒体23との間を密閉した後、セ
メントモルタル9を打設して、円筒体を有する貫通孔2
1が設けられたスラブ10が形成される。
上記貫通孔21を形成するのに使用される円筒体23は
、第2図(a ) (b ) (C)に示すように
、バイブを適宜切断した円筒体23′、ブリキ等の金属
板を巻いて継目24を溶着またはハンダ付けした円筒体
23″、或いはブリキ等の金属板を巻いて継目24を重
ね合わせた円筒体23″等が使われるが、ブリキ等を巻
いた円筒体23 ’は、その反撥力によって、孔22の
内周面に固定され、さらにその径が孔22の径に合わせ
て多少変えることが可能なため、嵌合し易く、現場にお
いて便利に使用出来る。また、第3図に示すように、円
筒体23の内周面及び/またはデツキプレー1・8より
上位の外周面に突起または凹凸25を設けることにより
、スラブ形成用及び/または押戻し用セメントモルタル
と強固に結合さけることが出来る。
、第2図(a ) (b ) (C)に示すように
、バイブを適宜切断した円筒体23′、ブリキ等の金属
板を巻いて継目24を溶着またはハンダ付けした円筒体
23″、或いはブリキ等の金属板を巻いて継目24を重
ね合わせた円筒体23″等が使われるが、ブリキ等を巻
いた円筒体23 ’は、その反撥力によって、孔22の
内周面に固定され、さらにその径が孔22の径に合わせ
て多少変えることが可能なため、嵌合し易く、現場にお
いて便利に使用出来る。また、第3図に示すように、円
筒体23の内周面及び/またはデツキプレー1・8より
上位の外周面に突起または凹凸25を設けることにより
、スラブ形成用及び/または押戻し用セメントモルタル
と強固に結合さけることが出来る。
上記、円筒体23は、前記ボイド管のように除去する必
要はなく、また、火災時等において燃焼することのない
無機質、金属等の不燃性材料によってつくられている。
要はなく、また、火災時等において燃焼することのない
無機質、金属等の不燃性材料によってつくられている。
上記貫通孔21に配管を通してその間隙を埋め戻すには
、第4図に示すように、円筒体23の下端23aが上記
デツキプレート8の最下面8aより高くない位置にある
ので、デツキプレート8の凹凸に邪魔されることなく、
前記平面スラブ2の貫通孔1と配管3との間隙を埋め戻
すための板体4、リング5が使用出来る。板体4は第6
図(a >に示寸ようにほぼ中央に配管3の外形にほぼ
相当する孔が設けられ、該周片部は、板体4の該縁に撚
る切断部があるので、この切断部端を上下に燃ると配管
の装入が簡単である。この板体の下面には第6図(b)
に示すように、弾性があり、切断部5bのある固定用リ
ング5が、当接して取付けられる。上記冶具によって間
隙26の下開口部が閉塞され、下開口部より、埋め戻し
用セメントモルタル27を注入し同化後、上記治具を除
去することにより、埋戻しが完了する。
、第4図に示すように、円筒体23の下端23aが上記
デツキプレート8の最下面8aより高くない位置にある
ので、デツキプレート8の凹凸に邪魔されることなく、
前記平面スラブ2の貫通孔1と配管3との間隙を埋め戻
すための板体4、リング5が使用出来る。板体4は第6
図(a >に示寸ようにほぼ中央に配管3の外形にほぼ
相当する孔が設けられ、該周片部は、板体4の該縁に撚
る切断部があるので、この切断部端を上下に燃ると配管
の装入が簡単である。この板体の下面には第6図(b)
に示すように、弾性があり、切断部5bのある固定用リ
ング5が、当接して取付けられる。上記冶具によって間
隙26の下開口部が閉塞され、下開口部より、埋め戻し
用セメントモルタル27を注入し同化後、上記治具を除
去することにより、埋戻しが完了する。
[発明の効果]
以上述べたように、本発明に係るスラブへの配管方法は
、不燃性の筒体を用いるので、打設したセメントモルタ
ルが固化した後においてもこれを除去する必要がないこ
とは勿論であるがデツキプレートの凹凸に邪魔されずに
、筒体と配管との間隙の下開口部が容易にr′jI塞出
来る。また、筒体の内外面に凹凸を設けることにより、
セメントモルタルと強固に結合される。さらに、筒体が
円筒体の場合には、金属管は勿論、ブリキ等を巻いた円
筒体が使用出来るので、必要とする貫通孔の径に合わせ
た安価な円筒体を容易に得ることが可能である。以上の
方法により従来゛、困難であったデツキブレ、−1〜を
用いたスラブの貫通孔と配管との間隙の埋め戻す配管作
業を大幅に改良する極めて侵れた方法である。
、不燃性の筒体を用いるので、打設したセメントモルタ
ルが固化した後においてもこれを除去する必要がないこ
とは勿論であるがデツキプレートの凹凸に邪魔されずに
、筒体と配管との間隙の下開口部が容易にr′jI塞出
来る。また、筒体の内外面に凹凸を設けることにより、
セメントモルタルと強固に結合される。さらに、筒体が
円筒体の場合には、金属管は勿論、ブリキ等を巻いた円
筒体が使用出来るので、必要とする貫通孔の径に合わせ
た安価な円筒体を容易に得ることが可能である。以上の
方法により従来゛、困難であったデツキブレ、−1〜を
用いたスラブの貫通孔と配管との間隙の埋め戻す配管作
業を大幅に改良する極めて侵れた方法である。
第1図ないし第4図は、本発明に係る貫通孔の形成方法
の一実施例を示すもので、第1図はスラブの貫通孔部分
の縦断面図、第2図<a ) (b )(C)は、円
筒体の例を示す斜視図、第3図は、内外面に突起または
凹凸のある円筒体の縦断面図、第4図は貫通孔に配管を
通して埋め戻しを行なった状態を示す縦断面図、第5図
ないし第7図は、平な面のスラブに設けられた貫通孔に
関するもので、第5図は縦断面図、第6図(a >
(b )は貫通孔と配管との間隙を閉塞する治具の斜視
図、第7図は配管との間隙の埋め戻しを行なう状態を示
す縦断面図、第8図はデツキプレートを用いたスラブの
斜視図、第9図ないし第11図は、デツキプレートを用
いたスラブに設けられた従来のUj通孔に関す゛るもの
で、第9図は、貫通孔の形成方法を示づ縦断面図、第1
0図は、d通孔の縦断面図、第11図は、配管を通して
埋め戻しを行なう状態を示す縦断面図である。 3・・・・・・配管、4・・・・・・板体、4a・・・
・・・取付孔、4b・・・・・・切断部、5・・・リン
グ、5a・・・・・・孔、5b・・・・・・切断部、6
・・・締結バンド、8・・・・・・Wl製デツキプレー
ト、8a・・・・・・最下面、8b・・・・・・凹部分
、9・・・・・・ヒメントモルタル、9a・・・・・・
上面、10・・・・・・スラブ、21・・・・・・1通
孔、22・・・・・・孔、23・・・・・・円筒体、2
3a・・・・・・下端、23b・・・・・・上端、25
・・・・・・突起または凹凸、26・・・・・・間隙、
27・・・・・・埋め戻し用セメントモルタル。
の一実施例を示すもので、第1図はスラブの貫通孔部分
の縦断面図、第2図<a ) (b )(C)は、円
筒体の例を示す斜視図、第3図は、内外面に突起または
凹凸のある円筒体の縦断面図、第4図は貫通孔に配管を
通して埋め戻しを行なった状態を示す縦断面図、第5図
ないし第7図は、平な面のスラブに設けられた貫通孔に
関するもので、第5図は縦断面図、第6図(a >
(b )は貫通孔と配管との間隙を閉塞する治具の斜視
図、第7図は配管との間隙の埋め戻しを行なう状態を示
す縦断面図、第8図はデツキプレートを用いたスラブの
斜視図、第9図ないし第11図は、デツキプレートを用
いたスラブに設けられた従来のUj通孔に関す゛るもの
で、第9図は、貫通孔の形成方法を示づ縦断面図、第1
0図は、d通孔の縦断面図、第11図は、配管を通して
埋め戻しを行なう状態を示す縦断面図である。 3・・・・・・配管、4・・・・・・板体、4a・・・
・・・取付孔、4b・・・・・・切断部、5・・・リン
グ、5a・・・・・・孔、5b・・・・・・切断部、6
・・・締結バンド、8・・・・・・Wl製デツキプレー
ト、8a・・・・・・最下面、8b・・・・・・凹部分
、9・・・・・・ヒメントモルタル、9a・・・・・・
上面、10・・・・・・スラブ、21・・・・・・1通
孔、22・・・・・・孔、23・・・・・・円筒体、2
3a・・・・・・下端、23b・・・・・・上端、25
・・・・・・突起または凹凸、26・・・・・・間隙、
27・・・・・・埋め戻し用セメントモルタル。
Claims (3)
- (1)鋼製デッキプレートの面にコンクリートモルタル
を打設してスラブを形成するに際し、該スラブに貫通孔
を形成し、該スラブに配管する方法であつて、上記鋼製
デッキプレートに貫通孔形成用筒体の外形に相当する大
きさの孔を穿設し、この孔にその内周面と上記筒体外周
面がほぼ当接する不燃焼筒体を挿入し、上端が打設され
るセメントモルタルの上面より低くなく、下端が鋼製デ
ッキプレートの最下面より高くないように位置せしめ、
セメントモルタルを打設して固定後、該筒体の下端縁に
、板体であつて配管の外形に相当する取付孔を有し、該
取付孔と該板体の外端縁とを結ぶ切断部を有する板体の
該取付孔の該切断部を開いて配管を挿入して当接させ、
該板体の下面に接して配管を囲繞する着脱自在な可撓性
リングを取付けて上記板体を固定し、筒体と配管のなす
間隙を埋め戻すスラブへの配管方法。 - (2)不燃性筒体が金属板を巻いてつくられたものであ
る特許請求の範囲第1項記載のスラブへの配管方法。 - (3)不燃性筒体が、内面にセメントモルタルとの係合
をよくする突起が設けられた筒体である特許請求の範囲
第1項または第2項記載のスラブへの配管方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19990585A JPS6262076A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | スラブへの配管方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19990585A JPS6262076A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | スラブへの配管方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262076A true JPS6262076A (ja) | 1987-03-18 |
Family
ID=16415552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19990585A Pending JPS6262076A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | スラブへの配管方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6262076A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008215027A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Nosaka Kikaku:Kk | 設備配管の設置方法および設備配管用目地詰具 |
| JP2019070273A (ja) * | 2017-10-10 | 2019-05-09 | 日鐵住金建材株式会社 | プレキャスト合成スラブ、拡幅用プレート、及びプレキャスト合成スラブを用いた床構造、並びに建物 |
-
1985
- 1985-09-10 JP JP19990585A patent/JPS6262076A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008215027A (ja) * | 2007-03-07 | 2008-09-18 | Nosaka Kikaku:Kk | 設備配管の設置方法および設備配管用目地詰具 |
| JP2019070273A (ja) * | 2017-10-10 | 2019-05-09 | 日鐵住金建材株式会社 | プレキャスト合成スラブ、拡幅用プレート、及びプレキャスト合成スラブを用いた床構造、並びに建物 |
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