JPS6262250B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、液体燃料を気化し１次空気と予混合
して炎口部に送り、燃焼を行わせる液体燃料燃焼
装置に関する。

従来のこの種燃焼装置は第１図に示すように構
成されていた。すなわち、有底状の気化室１の上
部に加熱用ヒータ２を埋設し、また開放面に絞り
形状を有する混合板３を装着している。そして、
気化室１の側周壁に送風通路４を介して送風フア
ン５を連結すると共に、送風通路４の中軸上に先
端がノズルを構成してなる燃料細管６を気化室１
に臨ませて設け、さらにこの燃料細管６には燃料
ポンプ７を介して燃料タンク８を接続している。
気化室上端には円筒リング９を接合し、その上に
耐熱性を有した金網よりなる燃焼筒１０を設け、
さらにその上端は閉鎖キヤツプ１１により覆つて
いる。燃料筒１０の周囲には燃焼空間１３を設け
て外筒１４を配している。燃焼筒１０の内部には
整流空間１５を介して多数の細孔を有した整流筒
１６を設け、内部に予混合室１２を形成する。こ
の場合、気化室１の加熱ヒータ２の通電し、気化
室１を加熱後、送風フアン４を駆動すると、気化
室１内に燃焼用空気が送入される。続いて燃料ポ
ンプ６を駆動させて燃料タンク７より燃料を吸引
し、燃料細管５の先端ノズル部より気化室１内に
燃料を滴下すると、この燃料は高温壁面で気化ガ
スとなり、上部に配した混合板３の絞り部を通過
して予混合室１２に導かれながら燃焼用空気と混
合し予混合気となり、次に整流筒１５の多数の細
孔より噴出し、整流空間１６でより整流された予
混合気として燃焼筒１０の周囲から外方向に噴出
し、外筒１４と燃焼筒１０の間の燃焼空間１３で
点火器（図示せず）により着火し、燃焼火炎を金
網表面で形成するものである。

しかし、これでは熱容量の大きい気化室１や空
気と気化ガスを混合させる混合板３が装着されて
いるために、加熱用ヒータ２に通電し、初期に気
化室１が液体燃料を瞬時に気化ガスとする高温状
態まで温度上昇するまでに非常に長い時間を要し
ていた。また、気化室１自体が高温状態に上昇し
た後に燃料を送り気化室１で気化させて燃焼用空
気と共に予混合室１２に送入された予混合気は、
整流筒１６自体が十分に加熱されていないために
整流筒１６内壁で液化を生じたり気化遅れを生じ
たり、予混合気の噴出が不均一になつたりして、
所望の燃焼量が得られないために、着火特性が著
しく悪化し、生ガスが部分的に流出し、臭気や
COが発生する等の問題もあつた。

本発明はこのような従来の問題を解消するもの
で、加熱ヒータによる気化部の予熱時間の短縮と
着火特性、燃焼特性の向上を図ることを目的とす
る。

この目的を達成するために本発明は、従来あつ
た気化室を排除し、混合筒に加熱用ヒータを一体
に設け、そこに直接燃料と空気を供給するもので
ある。

この構成によれば、筒体自身の熱容量が小さい
ために加熱用ヒータにより短時間で加熱され、熱
料が気化するに十分な温度域まで速く温度上昇す
る。また、燃料を直接筒体内に供給するため、こ
の筒体の多数の細孔からは均一に予混合ガスが噴
出され、しかも筒体の蒸発面が十分に加熱されて
いるので、気化ガスが再液化したり、気化遅れを
生じたりするのを防止でき、予熱時間の短縮とと
もに、着火特性、燃焼特性の向上を達成できるも
のである。また、着火後は筒体は燃焼筒に非常に
近接して設けているために、燃焼火炎からの幅
射・伝導熱により高温状態を維持でき、その分、
加熱用ヒータへの通電時間を減少し、省電力化が
図れるものである。

以下、本発明の第１の実施例を第２図の図面を
用いて説明する。

第２図において、２１は筒体で、一端面が閉塞
され、また薄肉状の周壁には多数の細孔を設け、
さらに他端部に加熱用ヒータ２０を埋設してい
る。またこの筒体２１の他端部の開放端には同軸
状の送風通路２２を介して送風フアン２３を連絡
している。また送風通路２２の途中より筒体２１
内に向つて同軸状に、ノズルを構成してなる燃料
細管２４を臨ませ、燃料ポンプ２５を介して燃料
タンク２６に連結している。細孔を有した筒体２
１の外周には整流空間２７を介して、金網を円筒
状に成形した燃焼筒２８を配し、その一端は閉鎖
キヤツプ２９で閉塞し、他端の加熱用ヒータ２０
側には円筒リング３０を設けている。燃焼筒２８
の外周囲には燃焼空間３１介して外筒３２を配
し、一端は開放させた状態で他端を円筒リング３
０に装着し、閉塞している。次に第２の実施例を
第３図に示し、第２図と同一部品については同一
番号を付している。つまり、この第２の実施例で
は加熱用ヒータ２０′を筒体２１′に埋設せずに、
この筒体２１′の内周壁に密着させた状態で接触
面積を多くとれるように螺旋状にしている。

上記第１、第２実施例では、筒体２１，２１′
に埋設した加熱用ヒータ２０、あるいは内周壁に
密着構成させた加熱用ヒータ２０′に通電し、筒
体２１，２１′を加熱し、その後に送風通路２２
を介して送風フアン２３により筒体２１，２１′
内に燃焼用空気を送る。続いて燃料ポンプ２５を
駆動させ、燃料タンク２６よりの燃料を燃料細管
２４の先端ノズル部より筒体２１，２１′内に滴
下させる。この燃料は筒体２１，２１′の壁面が
高温になつているために瞬時に気化ガスとなり、
多数の細孔へ空気と共に噴出し、整流空間２７で
より気化ガスと空気が混合整流され、次に金網よ
りなる燃焼筒２８に導かれ、燃焼空間３１側で点
火器（図示せず）により着火し、燃焼火炎を表面
で形成する。そして排気ガスは透明体よりなる外
筒３２により強制的に燃焼空間３１より開放端へ
導びくのである。

このように、従来の気化室を省略し、筒体２
１，２１′に加熱用ヒータ２０，２０′を装着して
いるために、熱容量が小さくてすみ、ヒータ通電
により従来にはない速さで所望の温間域まで上昇
させることができる。そして気化面そのものが混
合筒を兼ねているために筒体２１，２１′内で十
分に混合が行われる。また筒体２１，２１′の同
軸部より燃料供給が行われるために、従来のよう
に絞り部をもつ混合板等が不必要で均等均一な予
混合気が筒体２１，２１′内で得られ、筒体２
１，２１′の多数の細孔より噴出した予混合気は
整流空間２７でより整流されて一定の噴出速度で
燃焼筒２８の金網部へ導かれる。このために、着
火時に予混合気の濃淡や息つき的な脈動がなく、
良好な着火が行えると共に、均一な赤熱状態が燃
焼筒２８で得られるため、火炎の温度分布が均等
になり、未然ガスやCOの発生量がきわめて少な
くなる。また、筒体２１，２１′の外周囲に整流
空間２７を介して火炎を形成する燃焼筒２８を設
けているので、燃焼と同時に幅射熱と燃焼リング
３０からの熱伝導により筒体２１，２１′へ熱フ
イードバツクを効率的に行うことができ、加熱用
ヒータ２０，２０′への通電時間が短縮できる。

以上のように本発明の液体燃料燃焼装置によれ
ば、筒体に加熱用ヒータを装備するので、液体燃
料が瞬時に気化できる高温状態となるまで予熱に
必要な時間を著しく短縮化でき、予熱レスに近い
制御が行える。

また、十分な高温状態で燃料を気化させるため
に液化や気化遅れがなく、均一な予混合気を燃焼
筒に導けるようになつて着火性が良くなり、立上
り時の不着火による白煙や臭気、COの発生がな
くなり、燃焼特性の向上も図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の液体燃料燃焼装置の断面図、第
２図は本発明の第１の実施例にかかる液体燃料燃
焼装置の断面図、第３図は本発明の第２の実施例
にかかる液体燃料燃焼装置の断面図である。 ２０，２０′……加熱用ヒータ、２１，２１′…
…筒体、２７……整流空間、２８……燃焼筒、３
１……燃焼空間、３２……外筒。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 周壁に多数の孔を設けた筒体に加熱用ヒータ
   を装着し、この筒体内に燃料と空気を供給する構
   成とするとともに、この筒体の外周に空間を介し
   て多孔性の燃焼筒を配設した液体燃料燃焼装置。 ２ 筒体の内部周壁に密着してコイル状のヒータ
   を装着した特許請求の範囲第１項記載の液体燃料
   燃焼装置。 ３ 筒体に加熱用ヒータを埋設した特許請求の範
   囲第１項記載の液体燃料燃焼装置。