JPS62624Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS62624Y2 JPS62624Y2 JP1982058050U JP5805082U JPS62624Y2 JP S62624 Y2 JPS62624 Y2 JP S62624Y2 JP 1982058050 U JP1982058050 U JP 1982058050U JP 5805082 U JP5805082 U JP 5805082U JP S62624 Y2 JPS62624 Y2 JP S62624Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical bed
- base
- cylindrical
- bed
- machine frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、ミシンの機枠に関するものであり、
更に詳しくはミシンの機枠に於るベースと筒状ベ
ツドとの間の連結構造に関するものである。
更に詳しくはミシンの機枠に於るベースと筒状ベ
ツドとの間の連結構造に関するものである。
従来、筒状ベツドを有するミシンに於ては、該
筒状ベツドとベースとはネジで連結されていた。
ところが、筒状ベツドやベースがアルミ押出成型
で形成されるようになつてくると、かゝる連結手
段をそのまゝ適用することは、種々の不具合を惹
起することになる。
筒状ベツドとベースとはネジで連結されていた。
ところが、筒状ベツドやベースがアルミ押出成型
で形成されるようになつてくると、かゝる連結手
段をそのまゝ適用することは、種々の不具合を惹
起することになる。
すなわち、第４図および第５図にて示すよう
に、アルミ押出成型で形成した筒状ベツドＡおよ
びベースＢをネジＣで連結しようとする場合、筒
状ベツド下面Aaにはネジ穴Ｄを、ベースＢには
穴Ｅ，Ｆ，Ｇを夫々穿設し、穴Ｅ，Ｆからベース
Ｂ内に入れられたネジＣのネジ部を穴Ｇに連過さ
せてネジ穴Ｄへ螺合させることになる。
に、アルミ押出成型で形成した筒状ベツドＡおよ
びベースＢをネジＣで連結しようとする場合、筒
状ベツド下面Aaにはネジ穴Ｄを、ベースＢには
穴Ｅ，Ｆ，Ｇを夫々穿設し、穴Ｅ，Ｆからベース
Ｂ内に入れられたネジＣのネジ部を穴Ｇに連過さ
せてネジ穴Ｄへ螺合させることになる。
しかして、ネジ穴Ｄを穿設するためには、その
周辺部の厚みを所定値ｌ以上にしておかなければ
ならないが、筒状ベツドＡがアルミ押出成型され
るので、ネジ穴Ｄから離れているところの厚みま
で一律にｌ以上に形成されてしまうことになり、
アルミを余分に使いすぎると共に、筒状ベツドひ
いてはミシン機枠の重量を増加させることになつ
てしまう。
周辺部の厚みを所定値ｌ以上にしておかなければ
ならないが、筒状ベツドＡがアルミ押出成型され
るので、ネジ穴Ｄから離れているところの厚みま
で一律にｌ以上に形成されてしまうことになり、
アルミを余分に使いすぎると共に、筒状ベツドひ
いてはミシン機枠の重量を増加させることになつ
てしまう。
本考案は、かゝる事情に鑑みてなされたもので
あつて、筒状ベツドとベースとの連結を溝嵌合に
て行なうようにすると共にベースから突出するネ
ジにて筒状ベツドの下面を押圧して当該連結を強
固ならしめるようにしてミシンの機枠を構成した
ものである。このようにミシンの機枠を構成した
ので、筒状ベツドにネジ穴を形成する必要がなく
なり、筒状ベツドをアルミ押出成型は固より合成
樹脂成型や薄鋼板ロール成型にても形成すること
ができる。また、筒状ベツドとベースとの間の溝
嵌合を密にしなければ、修理の際ネジをゆるめ
て、両者を分離でき、実用上多大な効果を奏す
る。
あつて、筒状ベツドとベースとの連結を溝嵌合に
て行なうようにすると共にベースから突出するネ
ジにて筒状ベツドの下面を押圧して当該連結を強
固ならしめるようにしてミシンの機枠を構成した
ものである。このようにミシンの機枠を構成した
ので、筒状ベツドにネジ穴を形成する必要がなく
なり、筒状ベツドをアルミ押出成型は固より合成
樹脂成型や薄鋼板ロール成型にても形成すること
ができる。また、筒状ベツドとベースとの間の溝
嵌合を密にしなければ、修理の際ネジをゆるめ
て、両者を分離でき、実用上多大な効果を奏す
る。
以下、本考案の一実施例を第１図ないし第３図
にもとづいて説明する。１０はミシン機枠で、ベ
ース１１と、前記ベース１１の右側に連結されて
前記ベース１１との間に所定のクリアランスｈを
形成する筒状ベツド１２と、筒状ベツド１２と略
平行となるように立柱部１３を介して前記筒状ベ
ツド１２の右側に連結されるアーム１４と、前記
ベース１１、前記筒状ベツド１２および前記立柱
部１３の右側前面をおゝう前方カバー１５と、前
記ベース１１、前記筒状ベツド１２、前記立柱部
１３、前記アーム１４および前方カバー１５の右
側面をおゝう右方カバー１６とからなつている。
にもとづいて説明する。１０はミシン機枠で、ベ
ース１１と、前記ベース１１の右側に連結されて
前記ベース１１との間に所定のクリアランスｈを
形成する筒状ベツド１２と、筒状ベツド１２と略
平行となるように立柱部１３を介して前記筒状ベ
ツド１２の右側に連結されるアーム１４と、前記
ベース１１、前記筒状ベツド１２および前記立柱
部１３の右側前面をおゝう前方カバー１５と、前
記ベース１１、前記筒状ベツド１２、前記立柱部
１３、前記アーム１４および前方カバー１５の右
側面をおゝう右方カバー１６とからなつている。
しかして、ベース１１は、アルミ押出成型され
たものであり、表板１１ａ、裏板１１ｂおよび両
者を連接する４本のリブ１１ｃ，１１ｄ，１１
ｅ，１１ｆ，１１ｇとからなつており、表板１１
ａには４つの小径孔１１ｈが、裏板には４つの大
径孔１１ｉが夫々穿設されている。また表板１１
ａからは１対の、互に対向する壁１１ｊ，１１ｋ
が立設されており、一方の壁１１ｊ，１１ｋに
は、その上方から他方の壁１１ｋ，１１ｊに対し
てカギ部１１ｌ，１１ｍが突出している。
たものであり、表板１１ａ、裏板１１ｂおよび両
者を連接する４本のリブ１１ｃ，１１ｄ，１１
ｅ，１１ｆ，１１ｇとからなつており、表板１１
ａには４つの小径孔１１ｈが、裏板には４つの大
径孔１１ｉが夫々穿設されている。また表板１１
ａからは１対の、互に対向する壁１１ｊ，１１ｋ
が立設されており、一方の壁１１ｊ，１１ｋに
は、その上方から他方の壁１１ｋ，１１ｊに対し
てカギ部１１ｌ，１１ｍが突出している。
筒状ベツド１２の前面１２ａおよび後面１２ｂ
の下方には夫々溝１２ｃおよび１２ｄが形成され
ており、この溝１２ｃおよび１２ｄは筒状ベツド
１２のアルミ押出成型時に同時成型される。しか
して、この溝１２ｃおよび１２ｄには夫々ベース
１１のカギ部１１ｌおよび１１ｍが嵌合するよう
になつており、この嵌合を利用してベース１１と
筒状ベツド１２との連結がなされる。そして、こ
の連結を確実なものとするために、ネジ１７によ
つて筒状ベツド１２の下面１２ｅを上方に押し、
溝１２ｃ，１２ｄとカギ部１１ｌ，１１ｍとの間
のガタをなくすようになつている。
の下方には夫々溝１２ｃおよび１２ｄが形成され
ており、この溝１２ｃおよび１２ｄは筒状ベツド
１２のアルミ押出成型時に同時成型される。しか
して、この溝１２ｃおよび１２ｄには夫々ベース
１１のカギ部１１ｌおよび１１ｍが嵌合するよう
になつており、この嵌合を利用してベース１１と
筒状ベツド１２との連結がなされる。そして、こ
の連結を確実なものとするために、ネジ１７によ
つて筒状ベツド１２の下面１２ｅを上方に押し、
溝１２ｃ，１２ｄとカギ部１１ｌ，１１ｍとの間
のガタをなくすようになつている。
ネジ１７は、壁１１ｊ，１１ｋ間に配設された
金具１８に形成されたネジ穴１９と螺合したのち
筒状ベツド１２の下面１２ｅを押圧するようにな
つている。尚、ベース１１と筒状ベツド１２とが
一旦連結されたあと、再び分解する必要がなけれ
ば嵌合度を高めてやればネジ１７は不要にできる
し、分解する必要があればネジ１７をゆるめれば
よいようになつている。
金具１８に形成されたネジ穴１９と螺合したのち
筒状ベツド１２の下面１２ｅを押圧するようにな
つている。尚、ベース１１と筒状ベツド１２とが
一旦連結されたあと、再び分解する必要がなけれ
ば嵌合度を高めてやればネジ１７は不要にできる
し、分解する必要があればネジ１７をゆるめれば
よいようになつている。
また、筒状ベツド１２と立柱部１３の下部はネ
ジ２０にて、立柱部１３の上部とアーム１４はネ
ジ２１にて夫々連結されている。
ジ２０にて、立柱部１３の上部とアーム１４はネ
ジ２１にて夫々連結されている。
尚、ベース１１と筒状ベツド１２は、アルミ押
出成型で形成されたものとして説明したが、合成
樹脂押出成型や薄鋼板ロール成型で形成したもの
でもよい。また、カギ部１１ｅ，１１ｍ、溝１２
ｃ，１２ｄの形状も実施例のように限定されるも
のではない。
出成型で形成されたものとして説明したが、合成
樹脂押出成型や薄鋼板ロール成型で形成したもの
でもよい。また、カギ部１１ｅ，１１ｍ、溝１２
ｃ，１２ｄの形状も実施例のように限定されるも
のではない。
第１図は本考案に係るミシンの機枠の斜視図、
第２図は第１図−線に沿う断面図、第３図は
ベースと筒状ベツドとの連結状態を示す分解斜視
図、第４図および第５図は、従来の連結手段をア
ルミ押出成型された筒状ベツドとベースに適用し
た横断面図および縦断面図である。 １０……ミシン機枠、１１……ベース、１１
ｅ，１１ｍ……カギ部、１２……筒状ベツド、１
２ｃ，１２ｄ……溝。
第２図は第１図−線に沿う断面図、第３図は
ベースと筒状ベツドとの連結状態を示す分解斜視
図、第４図および第５図は、従来の連結手段をア
ルミ押出成型された筒状ベツドとベースに適用し
た横断面図および縦断面図である。 １０……ミシン機枠、１１……ベース、１１
ｅ，１１ｍ……カギ部、１２……筒状ベツド、１
２ｃ，１２ｄ……溝。
Claims (1)
- 筒状ベツドおよびベースの内のいずれか一方に
長手方向溝を、他方には前記長手方向溝と嵌合す
る長手方向凸部を夫々形成し、前記筒状ベツドと
前記ベースとを連結すると共に、前記ベースに設
けられたネジの先端部を前記筒状ベツドの下面を
押圧せしめて前記連結を強固ならしめた、ミシン
の機枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5805082U JPS58160585U (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | ミシンの機枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5805082U JPS58160585U (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | ミシンの機枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58160585U JPS58160585U (ja) | 1983-10-26 |
| JPS62624Y2 true JPS62624Y2 (ja) | 1987-01-08 |
Family
ID=30068461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5805082U Granted JPS58160585U (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | ミシンの機枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58160585U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5245395U (ja) * | 1975-09-27 | 1977-03-31 | ||
| JPS5940039B2 (ja) * | 1978-02-02 | 1984-09-27 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | 自動刺繍ミシン |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP5805082U patent/JPS58160585U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58160585U (ja) | 1983-10-26 |