JPS626384Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、２つの油又は空気等を利用した流体
機器を接続するための管継手の改良に関する。

例えば農用トラクタにおいては、パワーステア
リング及び作業機昇降用油圧装置等に多数の油圧
配管が為されており、コントロールバルブ又は油
圧ポンプとゴムホース又はパイプ等を接続するの
に管継手が使用されている。

この管継手は分解・組立時にそれらと着脱しな
ければならないので、第６図に示すように、一端
にネジ部４を他端に嵌合部５を有しており、且つ
ネジ部４を螺合のために回動しなければならない
ので、中途部に六角形部又は二面平行部等の係合
部１２を形成して、スパナ等を係合できるように
している。

このスパナ係合部１２は他の部分４，５に比べ
て大径であるため、太い素材から削り出す必要が
あり、材料費及び加工費が高価になつている。ま
た塑性加工によつて製作する場合でも加工費が高
くなつている。

また、実開昭49−23824号公報に開示されてい
るように、管継手の嵌合部の内周面に六角レンチ
係合部を形成し、管継手の軸方向端部から六角レ
ンチを挿入して回動可能にしたものもあるが、こ
の六角レンチ係合部では、嵌合部の内周面に凹凸
が形成され、流体抵抗が大きくなると共に嵌合部
の肉厚を厚くしなければならない。

本考案は、このような従来の問題点に鑑み、嵌
合部に棒状物を径方向に挿入する孔を形成するこ
とによつてネジ部を螺合するための回動を可能に
し、これによつてスパナ係合部を省略でき、流体
の円滑な流れを確保すべく管内面が円形で、素材
の歩留りの向上と製作費のコストダウンを可能に
した管継手を提供することを目的とする。

この目的を達成するための本考案の特徴とする
ところは、一端に１つの流体機器と螺合するネジ
部を、他端に他の流体機器と嵌合する嵌合部を
夫々形成し、且つ管内面が全長円形に形成した管
継手において、前記嵌合部には管継手を回動する
棒状物を経方向に挿入可能であり且つ嵌合する流
体機器によつて閉鎖可能である孔が形成されてい
る点に、ある。

尚、本考案における流体機器とは、コントロー
ルバルブ、ポンプ、フイルタ、タンク、クリーナ
等の油圧又は空圧機器の他、ゴムホース、パイプ
等の接続部材をも含んで意味する。

以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。

第１図及び第２図は本考案の実施例を示してお
り、管継手１はコントロールバルブ等の第１流体
機器２とゴムホース等の第２流体機器３とを接続
しており、主にドレンをタンクに戻す低圧回路に
使用されている。

管継手１は一端に第１流体機器２と螺合するネ
ジ部４が形成され、他端に第２流体機器３が嵌合
するための嵌合部５が形成されており、その中途
部にはスパナ係合部は形成されていない。

嵌合部５の外周にはその中途部に抜止め用リン
グ突起６が形成されており、ゴムホース３はこの
リング突起６を越えて嵌合し、リング突起６より
ネジ部４側で止めバンド７によつて嵌合部５に固
定されている。このリング突起６は２本以上あつ
ても良い。管継手１の内面はネジ部４も嵌合部５
も円形であり、流体の円滑な流れを確保するため
に１本の貫通孔となつている。

前記リング突起６と管継手１の他端面１ａとの
間には１つ以上の孔８が穿設されており、実施例
では管継手１の直径方向に２つの孔８が穿設され
ており、この孔８にはドライバー、ピン等の棒状
物９が挿入可能であり、第２図に示すように、棒
状物９を孔８に挿入することによつて管継手１は
回動自在であり、第１流体機器２に対するネジ部
４の螺合離脱をすることができる。この孔８は円
形に限らず、四角形、その他の形状であつても良
い。

この孔８はリング突起６より他端面１ａ側に位
置するので、嵌合部５にゴムホース３を嵌合する
ことによつて閉鎖され、孔８からの流体洩れは阻
止される。

前記管継手１の最大径部はネジ部４又はリング
突起６であり、素材は最大径部を形成できる太さ
があれば良く、従来のようなスパナ係合部１２を
形成するための太い素材は不要となり、またスパ
ナ係合部１２の長さだけ寸法を短かくでき、形状
がシンプルで、素材から切削する量も少なく安価
に製作できる。

最大径部がリング突起６である場合、管継手を
第３図及び第４図に示すように構成すれば、更に
細い素材から製作することができる。

即ち、管継手４は嵌合部５にリング突起６の代
りにリング溝１０を形成し、このリング溝１０に
Ｃ状リング１１を係合させてリング突起６を構成
している。リング突起６が最大径部であつても、
素材から切削形成するのはネジ部４、リング溝１
０及び孔８であるので、実質的な最大径部はネジ
部４となり、管継手１はより細い素材から形成で
き、製作コストを更に低下させることが可能とな
る。

第５図は本考案の第２実施例を示しており、こ
の管継手１′はコントロールバルブ等の第１流体
機器２にリリーフバルブ等の第２流体機器３′を
接続するのに利用できるもので、一端に第１流体
機器２と螺合するネジ部４が、他端に第２流体機
器３′を嵌合する嵌合部５′が夫々形成されてお
り、嵌合部５′には雄ネジが形成されていて、第
２流体機器３′との嵌合は螺合による嵌合となつ
ている。

前記ネジ部４及び嵌合部５′の両方に棒状物９
挿入用孔８，８′を穿設してあるが、この孔８，
８′はどちらか一方だけでも良い。また、ネジ部
４と嵌合部５′とは径の異なるものを例示した
が、同一径であつても良い。

前記管継手１′の取付けは、ネジ部４又は嵌合
部５′のどちらか一方を先に第１又は第２流体機
器２，３′に差し込み、他方にある孔８又は８′に
棒状物９を挿入して、これを回して一方への螺合
を完了し、その後、他方の流体機器２，３′をネ
ジ部４又は嵌合部５′に嵌合しながら回動して螺
合する。

即ち、管継手１′は両端がネジ部と嵌合部の役
目をする。しかし、この管継手１′は流体機器
２，３′の一方が小型且つ軽量でネジ螺合のため
にそれ自体を回動し得ることが要求される。尚、
孔８，８′は螺合した流体機器２，３′によつて
夫々流体洩れを生じないように閉鎖される。

尚、本考案におけるネジ部４及び嵌合部５は雄
形状のみを示したが雌形状であつても良く、例え
ば嵌合部５′に雌ネジを形成して雄ネジを形成し
たパイプと螺合させることも可能である。

以上詳述した本考案によれば、管内面が全長円
形に形成された管継手１の一端にネジ部４を他端
に嵌合部５を形成し、この嵌合部５に棒状物９を
径方向挿入可能な孔８を形成しているので、棒状
物９を管継手径外側から孔８に挿入して管継手１
を回すことによつて、ネジ部４を流体機器２に螺
合することができ、従来のようなスパナ係合部１
２又は六角レンチ係合部等を設ける必要がないの
で、管継手１を薄肉で細く且つ短い素材から形成
することができ、素材の歩留りの向上及び安価な
製作を可能にすることができ、孔８は嵌合部５に
嵌合される他の流体機器３によつて閉鎖されるの
で流体洩れ防止ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の第１実施例を示す
断面図及び正面図、第３図及び第４図はリング突
起の他の例を示す断面図及び分解図、第５図は本
考案の第２実施例を示す断面図、第６図は従来の
管継手を示す正面図である。 １……管継手、２……第１流体機器、３……第
２流体機器（ゴムホース）、４……ネジ部、５…
…嵌合部、６……リング突起、８……孔、９……
棒状物。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一端に１つの流体機器と螺合するネジ部を、他
   端に他の流体機器と嵌合する嵌合部を夫々形成
   し、且つ管内面が全長円形に形成した管継手にお
   いて、前記嵌合部には管継手を回動する棒状物を
   径方向に挿入可能であり且つ嵌合する流体機器に
   よつて閉鎖可能である孔が形成されていることを
   特徴とする管継手。