JPS6264505A - 合成樹脂の混合溶融方法及びその装置 - Google Patents
合成樹脂の混合溶融方法及びその装置Info
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- JPS6264505A JPS6264505A JP60205829A JP20582985A JPS6264505A JP S6264505 A JPS6264505 A JP S6264505A JP 60205829 A JP60205829 A JP 60205829A JP 20582985 A JP20582985 A JP 20582985A JP S6264505 A JPS6264505 A JP S6264505A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
本発明は、硬度の異なる複数の合成樹脂、合成樹脂とコ
ルクなど複数の材料を混合して、例えばソフトボール等
の球技用ボール成型のための半成型体を製造するための
方法及び装置に関する。
ルクなど複数の材料を混合して、例えばソフトボール等
の球技用ボール成型のための半成型体を製造するための
方法及び装置に関する。
近年各種材料の急速な進歩に伴い、合成樹脂を成型する
場合にも合成樹脂を単独で用いるのではなく、硬度の異
なる複数の合成樹脂を用いたりあるいは合成樹脂とコル
ク片等の他の物質と併用して相互の欠点を補完してより
性能のよい材料とすることが試みられている（実公昭６
０−２１１０８号）。
場合にも合成樹脂を単独で用いるのではなく、硬度の異
なる複数の合成樹脂を用いたりあるいは合成樹脂とコル
ク片等の他の物質と併用して相互の欠点を補完してより
性能のよい材料とすることが試みられている（実公昭６
０−２１１０８号）。
単独の合成樹脂を成型する場合には、粒状の合成樹脂を
攪拌機に入れ加熱して成型すれば容易に成型体あるいは
半成型体を製造することができる。
攪拌機に入れ加熱して成型すれば容易に成型体あるいは
半成型体を製造することができる。
しかしながら、硬度の異なる複数の材料を使用すると材
料を混合し、かつ加熱しなければならず、通常の撹拌機
を用いるとコルク片や溶融した合成樹脂が攪拌機の壁面
や羽根に付着して攪拌効率が低下したり、材料を外に取
り出せなくなったりするという欠点がある。そのため、
異なる複数の材料を接着剤を用いて接合した後加熱して
成型体を得るようりこすることが試みられているが、均
一に混合することができず、製品が不良品となったり、
又接着剤を用いるため工程管理が面倒になりかつ原料費
が高くなるという欠点がある。
料を混合し、かつ加熱しなければならず、通常の撹拌機
を用いるとコルク片や溶融した合成樹脂が攪拌機の壁面
や羽根に付着して攪拌効率が低下したり、材料を外に取
り出せなくなったりするという欠点がある。そのため、
異なる複数の材料を接着剤を用いて接合した後加熱して
成型体を得るようりこすることが試みられているが、均
一に混合することができず、製品が不良品となったり、
又接着剤を用いるため工程管理が面倒になりかつ原料費
が高くなるという欠点がある。
本発明は、これらの従来技術の種々の欠点を解消し、合
成樹脂と該合成樹脂と異なる硬度を有する物質を混合溶
融して効率よく半成型体を製造するための方法及び装置
を提供することを目的とする。
成樹脂と該合成樹脂と異なる硬度を有する物質を混合溶
融して効率よく半成型体を製造するための方法及び装置
を提供することを目的とする。
本発明は、第１に、合成樹脂と該合成樹脂と異なる硬度
を有する物質から成る原材料を攪拌して混合した後、該
混合物を複数個に区画された加熱された通路に導入して
該通路を通過させることにより合成樹脂の半成型体を製
造するようにしだ合成樹脂の混合溶融方法（以下本発明
方法という）であり、第２に、合成樹脂と該合成樹脂と
異なる硬度を有する物質から成る原材料を導入するため
の材料導入口を有し、内部に攪拌子が装着された攪拌機
の一端に、他端側に半成型体の取り出し口が設けられ内
部が複数個に区画された筒状通路を連設し、該通路に加
熱手段を設けた合成樹脂の混合溶融装置（以下本発明装
置という）である。
を有する物質から成る原材料を攪拌して混合した後、該
混合物を複数個に区画された加熱された通路に導入して
該通路を通過させることにより合成樹脂の半成型体を製
造するようにしだ合成樹脂の混合溶融方法（以下本発明
方法という）であり、第２に、合成樹脂と該合成樹脂と
異なる硬度を有する物質から成る原材料を導入するため
の材料導入口を有し、内部に攪拌子が装着された攪拌機
の一端に、他端側に半成型体の取り出し口が設けられ内
部が複数個に区画された筒状通路を連設し、該通路に加
熱手段を設けた合成樹脂の混合溶融装置（以下本発明装
置という）である。
本発明方法及び本発明装置の最大の特徴は、合成樹脂と
他の１又は２以上の硬度の異なる物質を混合してほぼ均
一に溶融させる際に、混合の工程と加熱溶融の工程を別
々に行うようにした点にある。
他の１又は２以上の硬度の異なる物質を混合してほぼ均
一に溶融させる際に、混合の工程と加熱溶融の工程を別
々に行うようにした点にある。
本発明方法に使用する原材料は、合成樹脂と該合成樹脂
と異なる硬度を有する物質から成るもので、例えば硬質
合成樹脂とコルク片、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂とコ
ルク片、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂、硬質合成樹脂と
炭素質材料等の組み合わせがある。
と異なる硬度を有する物質から成るもので、例えば硬質
合成樹脂とコルク片、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂とコ
ルク片、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂、硬質合成樹脂と
炭素質材料等の組み合わせがある。
原材料を混合する方法は特に限定されず、棒状体の先端
に羽根を付けたものを原材料中に挿入して攪拌したりあ
るいは複数個のスクリューを回転させたりするなど各種
の攪拌子を用いて混合することができる。本発明装置で
原材料を攪拌混合する場合、複数個のスクリューを組み
合わせて混合された原材料が筒状通路の入口へ向かうよ
うにすると混合された原材料を筒状通路へ別個に供給す
る手間が省けるので好都合である。しかしながら、本発
明方法は、混合工程と加熱溶融工程を一連の工程として
行うものに限定されるものではなく、例えば混合タンク
により攪拌混合した原材料を該混合タンクにより取り出
し、その混合物を別に設置された筒状通路に導入して加
熱溶融するようにしてもよい。
に羽根を付けたものを原材料中に挿入して攪拌したりあ
るいは複数個のスクリューを回転させたりするなど各種
の攪拌子を用いて混合することができる。本発明装置で
原材料を攪拌混合する場合、複数個のスクリューを組み
合わせて混合された原材料が筒状通路の入口へ向かうよ
うにすると混合された原材料を筒状通路へ別個に供給す
る手間が省けるので好都合である。しかしながら、本発
明方法は、混合工程と加熱溶融工程を一連の工程として
行うものに限定されるものではなく、例えば混合タンク
により攪拌混合した原材料を該混合タンクにより取り出
し、その混合物を別に設置された筒状通路に導入して加
熱溶融するようにしてもよい。
混合工程では、複数の物質を攪拌してほぼ均一に混合す
るだけであるため、加熱された合成樹脂や他の物質が攪
拌子や攪拌機の壁面に付着して攪拌効率が低下したり混
合された原材料が攪拌機から取り出せない等の不都合が
生ずることがない。
るだけであるため、加熱された合成樹脂や他の物質が攪
拌子や攪拌機の壁面に付着して攪拌効率が低下したり混
合された原材料が攪拌機から取り出せない等の不都合が
生ずることがない。
混合工程で十分攪拌混合された原材料は筒状通路へ供給
される。供給された原材料はこの筒状通路内で加熱され
溶融するが、該原材料は複数の物質の混合物であり、な
かには加熱されにくい物質が含まれていることも多い。
される。供給された原材料はこの筒状通路内で加熱され
溶融するが、該原材料は複数の物質の混合物であり、な
かには加熱されにくい物質が含まれていることも多い。
従って筒状通路の外周のみを加熱しても筒状通路の中心
付近に存在する加熱されにくい物質は十分加熱されずに
最終製品とされてしまうことになる。例えばコルク片は
加熱されにくい物質であるが、加熱が不十分なコルク片
を合成樹脂と混合して成型するとコルク片と合成樹脂の
接合面が十分な力で接着されず、大きな外力がかかると
両者が剥離してしまうことになる。
付近に存在する加熱されにくい物質は十分加熱されずに
最終製品とされてしまうことになる。例えばコルク片は
加熱されにくい物質であるが、加熱が不十分なコルク片
を合成樹脂と混合して成型するとコルク片と合成樹脂の
接合面が十分な力で接着されず、大きな外力がかかると
両者が剥離してしまうことになる。
従って本発明では、筒状通路を複数個に区画して単一の
通路の断面積を小さくして混合された原材料の各物質が
十分に加熱され溶融するようにしである。筒状通路を複
数個に分割する方法も、区画する物体に熱が通り原材料
を十分に加熱できるものであればどのようなものでもよ
いが、例えば外周をバンドヒーターで加熱し筒状通路を
断面が蓮根状の多孔性柱体で形成したり、同じく外周を
バンドヒーターで加熱しヒーターを断面が十字状になる
ように筒状通路に組み込んだりすることができる。
通路の断面積を小さくして混合された原材料の各物質が
十分に加熱され溶融するようにしである。筒状通路を複
数個に分割する方法も、区画する物体に熱が通り原材料
を十分に加熱できるものであればどのようなものでもよ
いが、例えば外周をバンドヒーターで加熱し筒状通路を
断面が蓮根状の多孔性柱体で形成したり、同じく外周を
バンドヒーターで加熱しヒーターを断面が十字状になる
ように筒状通路に組み込んだりすることができる。
このようにして筒状通路から取り出された原材料は十分
に混合されかつ溶融した半成型体となっているので、用
途に応じてそのまま使用したり、再度所望の形状に成型
しなおして製品とすることができる。
に混合されかつ溶融した半成型体となっているので、用
途に応じてそのまま使用したり、再度所望の形状に成型
しなおして製品とすることができる。
本発明は、例えば硬質合成樹脂と軟質合成樹脂とコルク
片から成る野球用ボール、合成樹脂とコルク片から成る
ソフトボール、合成樹脂とコルク片から成る球技用バッ
ト、床材等の建築材料、椅子やテーブル等の家具類、順
物底等及びその他の種々の材料の製造に応用することが
できる。
片から成る野球用ボール、合成樹脂とコルク片から成る
ソフトボール、合成樹脂とコルク片から成る球技用バッ
ト、床材等の建築材料、椅子やテーブル等の家具類、順
物底等及びその他の種々の材料の製造に応用することが
できる。
以下添付図面に示す実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
第１図は、本発明に係わる合成樹脂の混合溶融装置の一
実施例を示す縦断面図、第２図は、第１図のｎ−ｎ線種
断面図、第３図は、第１図の■−■線縦線面断面図る。
実施例を示す縦断面図、第２図は、第１図のｎ−ｎ線種
断面図、第３図は、第１図の■−■線縦線面断面図る。
１は、右端が膨出した混合溶融装置の攪拌機で、該ＰＲ
拌機１の右壁面には２個の円孔２が穿設されている。各
円孔２には、円錐体３に表面に渦巻き状の突起４が形成
された１対のスクリュー状の攪拌子５の背面に連設され
た軸６がそれぞれ回転自在に嵌合されている。この混合
溶融装置の攪拌機１の上方には、上に向かって開口する
材料導入ロアが設置され、この材料導入ロアから合成樹
脂と該合成樹脂と異なる硬度を有する物質から成る原材
料、例えば硬質合成樹脂と軟質合成樹脂とコルク片の混
合物が供給される。
拌機１の右壁面には２個の円孔２が穿設されている。各
円孔２には、円錐体３に表面に渦巻き状の突起４が形成
された１対のスクリュー状の攪拌子５の背面に連設され
た軸６がそれぞれ回転自在に嵌合されている。この混合
溶融装置の攪拌機１の上方には、上に向かって開口する
材料導入ロアが設置され、この材料導入ロアから合成樹
脂と該合成樹脂と異なる硬度を有する物質から成る原材
料、例えば硬質合成樹脂と軟質合成樹脂とコルク片の混
合物が供給される。
攪拌＠１の軸６の対向面には、円筒状の筒状通路８され
、この筒状通路８は等径の蓮根状の２個の多孔性柱体９
，９′と２個の円筒体１０とから成っている。攪拌機１
に近い位置にある多孔性柱体９には比較的内径の小さい
貫通孔１１が穿設され、攪拌機１に遠い位置にある多孔
性柱体９°には比較的内径の大きい貫通孔１１″ が穿
設されている。
、この筒状通路８は等径の蓮根状の２個の多孔性柱体９
，９′と２個の円筒体１０とから成っている。攪拌機１
に近い位置にある多孔性柱体９には比較的内径の小さい
貫通孔１１が穿設され、攪拌機１に遠い位置にある多孔
性柱体９°には比較的内径の大きい貫通孔１１″ が穿
設されている。
両釜孔性柱体９，９′の間と多孔性柱体９゛の外側には
、前記円筒体１０が配設され、両釜孔性柱体９．９°を
連結するとともに、半成型体の出口Ｉ２を形成している
。両釜孔性柱体９．９“の周囲には、バンドヒーター１
３が巻回され多孔性柱体９゜９′を加熱し、貫通孔１１
．１１”内を通る原材料を十分加熱するようにしている
。
、前記円筒体１０が配設され、両釜孔性柱体９．９°を
連結するとともに、半成型体の出口Ｉ２を形成している
。両釜孔性柱体９．９“の周囲には、バンドヒーター１
３が巻回され多孔性柱体９゜９′を加熱し、貫通孔１１
．１１”内を通る原材料を十分加熱するようにしている
。
本実施例では、貫通孔１１．１１′の内径及び数の異な
る２個の多孔性柱体９．９”を用いたが、これは貫通孔
の径が大きすぎると原材料の内部の加熱が不十分になり
、又径が小さすぎると抵抗が大きくなって貫通孔が閉塞
しやすくなるため、この両者の均衡をとるためである。
る２個の多孔性柱体９．９”を用いたが、これは貫通孔
の径が大きすぎると原材料の内部の加熱が不十分になり
、又径が小さすぎると抵抗が大きくなって貫通孔が閉塞
しやすくなるため、この両者の均衡をとるためである。
又両釜孔性柱体９゜９°の間に円筒体ＩＯを設置したの
は、両釜孔性柱体９，９“の貫通孔１１．１１″の位置
が相互に一致しないためである。本発明装置では、本実
施例の他に筒状通路全体を１個の多孔性柱体で構成した
りするなど種々の変形が可能である。
は、両釜孔性柱体９，９“の貫通孔１１．１１″の位置
が相互に一致しないためである。本発明装置では、本実
施例の他に筒状通路全体を１個の多孔性柱体で構成した
りするなど種々の変形が可能である。
第４図は、本発明に係わる合成樹脂の混合溶融装置の他
の実施例を示す縦断面図、第５図は、第４図のＶ−Ｖ線
面断面図、第６図は、第４図の■−■線縦断面図である
。
の実施例を示す縦断面図、第５図は、第４図のＶ−Ｖ線
面断面図、第６図は、第４図の■−■線縦断面図である
。
第４図に示す実施例は、第１図に示す実施例の改良であ
り、第１図に示す実施例と同一の部材には同一符号を付
して説明を省略する。
り、第１図に示す実施例と同一の部材には同一符号を付
して説明を省略する。
攪拌機１に連設された筒状通路８′は、均一な内径を有
する円筒体から成り、その周囲にはそのほぼ全長にわた
ってバンドヒーター１３°が巻回されいる。筒状通路８
°の内部には、２枚の板状ヒーターを組み合わせた十字
状ヒーター１４が互いに接するように４個内設されてい
る。この十字状ヒーター１４は隣接する他の十字状ヒー
ターと角度が相互に４５°異なるように配置されている
。これにより、筒状通路８”に供給された原材料はバン
ドヒーター１３′ により加熱された筒状通路８゛の内
壁と十字状ヒーター１４により十分に加熱される。
する円筒体から成り、その周囲にはそのほぼ全長にわた
ってバンドヒーター１３°が巻回されいる。筒状通路８
°の内部には、２枚の板状ヒーターを組み合わせた十字
状ヒーター１４が互いに接するように４個内設されてい
る。この十字状ヒーター１４は隣接する他の十字状ヒー
ターと角度が相互に４５°異なるように配置されている
。これにより、筒状通路８”に供給された原材料はバン
ドヒーター１３′ により加熱された筒状通路８゛の内
壁と十字状ヒーター１４により十分に加熱される。
しかも、十字状ヒーター１４の相互の角度が変化してい
るため、十字状ヒーター１４から離れた場所に位置して
いた物質が、次の十字状ヒーター１４に移ると加熱され
やすい位置に来るので原材料の全てが万遍なく加熱され
ることになる。
るため、十字状ヒーター１４から離れた場所に位置して
いた物質が、次の十字状ヒーター１４に移ると加熱され
やすい位置に来るので原材料の全てが万遍なく加熱され
ることになる。
本実施例では、ヒーターを十字状として互いに角度を４
５°異なるように配置したが、本発明装置ではこれに限
定されるものではなく、１枚の十字状ヒーターを筒状通
路のほぼ全長にわたって設置したり、３枚の板状ヒータ
ーを＊状にして使用したりしてもよい。
５°異なるように配置したが、本発明装置ではこれに限
定されるものではなく、１枚の十字状ヒーターを筒状通
路のほぼ全長にわたって設置したり、３枚の板状ヒータ
ーを＊状にして使用したりしてもよい。
本発明方法では、原材料を攪拌して混合した後、該混合
物を複数個に区画された加熱された通路に導入して該通
路を通過させることにより合成樹脂の半成型体を製造す
るようにしてあり、原材料を混合してほぼ均一に溶融さ
せる際に、混合の工程と加熱溶融の工程を別々に行い、
かつ加熱を十分に行えるようにしである。従って混合工
程では、複数の物質を攪拌してほぼ均一に混合するだけ
であるため、加熱された合成樹脂や他の物質が攪拌子や
攪拌機の壁面に付着して攪拌効率が低下したり混合され
た原材料が攪拌機から取り出せない等の不都合が生ずる
ことがなく、十分に混合されて均一な混合物となる。そ
して加熱溶融工程に供給された原材料は、単一の通路の
断面積を小さくされた筒状通路を通ることにより全体が
十分に加熱され、均一に混合され、かつ均一に加熱され
た半成型体を得ることができる。
物を複数個に区画された加熱された通路に導入して該通
路を通過させることにより合成樹脂の半成型体を製造す
るようにしてあり、原材料を混合してほぼ均一に溶融さ
せる際に、混合の工程と加熱溶融の工程を別々に行い、
かつ加熱を十分に行えるようにしである。従って混合工
程では、複数の物質を攪拌してほぼ均一に混合するだけ
であるため、加熱された合成樹脂や他の物質が攪拌子や
攪拌機の壁面に付着して攪拌効率が低下したり混合され
た原材料が攪拌機から取り出せない等の不都合が生ずる
ことがなく、十分に混合されて均一な混合物となる。そ
して加熱溶融工程に供給された原材料は、単一の通路の
断面積を小さくされた筒状通路を通ることにより全体が
十分に加熱され、均一に混合され、かつ均一に加熱され
た半成型体を得ることができる。
又本発明装置においても、混合の工程と加熱溶融の工程
を別々に行い、かつ加熱を十分に行えるようにしである
ので、同様に均一に混合され、かつ均一に加熱された半
成型体を得ることができる。
を別々に行い、かつ加熱を十分に行えるようにしである
ので、同様に均一に混合され、かつ均一に加熱された半
成型体を得ることができる。
第１図は、本発明に係わる合成樹脂の混合溶融装置の一
実施例を示す縦断面図、第２図は、第１図のＩｆ−ＩＩ
線線断断面図第３図は、第１図の■−■線縦線面断面図
４図は、本発明に係わる合成樹脂の混合溶融装置の他の
実施例を示す縦断面図、第５図は、第４図のＶ−Ｖ綿線
断面図、第６図は、第４図の■−■縦断面図である。 １・・・攪拌機 ５・・・攪拌子 ７・・・材料導入口 ８，８° ・・・筒状通路９．９
° ・・・多孔性柱体 １０・・・円筒体１２・・・出
口 １３．１３′ ・・・バンドヒーター１４・・・十
字ヒーター
実施例を示す縦断面図、第２図は、第１図のＩｆ−ＩＩ
線線断断面図第３図は、第１図の■−■線縦線面断面図
４図は、本発明に係わる合成樹脂の混合溶融装置の他の
実施例を示す縦断面図、第５図は、第４図のＶ−Ｖ綿線
断面図、第６図は、第４図の■−■縦断面図である。 １・・・攪拌機 ５・・・攪拌子 ７・・・材料導入口 ８，８° ・・・筒状通路９．９
° ・・・多孔性柱体 １０・・・円筒体１２・・・出
口 １３．１３′ ・・・バンドヒーター１４・・・十
字ヒーター
Claims (10)
- （１）合成樹脂と該合成樹脂と異なる硬度を有する物質
から成る原材料を攪拌して混合した後、該混合物を複数
個に区画された加熱された通路に導入して該通路を通過
させることにより合成樹脂の半成型体を製造するように
した合成樹脂の混合溶融方法。 - （２）合成樹脂の半成型体が球技用ボール製造用原料で
ある特許請求の範囲第（１）項に記載の方法。 - （３）球技用ボールがソフトボールである特許請求の範
囲第（２）項に記載の方法。 - （４）合成樹脂と該合成樹脂と異なる硬度を有する物質
から成る原材料を導入するための材料導入口を有し、内
部に攪拌子が装着された攪拌機の一端に、他端側に半成
型体の取り出し口が設けられ内部が複数個に区画された
筒状通路を連設し、該通路に加熱手段を設けた合成樹脂
の混合溶融装置。 - （５）攪拌子が、原材料を筒状通路の入口へ押し出すよ
うに配置されている特許請求の範囲第（４）項に記載の
装置。 - （６）加熱手段が筒状通路の周囲に巻回されたバンドヒ
ーターである特許請求の範囲第（４）項又は第（５）項
に記載の装置。 - （７）筒状通路が、複数の貫通孔が穿設された柱状体で
ある特許請求の範囲第（４）項から第（６）項のいずれ
かに記載の装置。 - （８）筒状通路を複数の単位通路により構成し、各単位
通路の貫通孔の内径を異なる値とし、各単位通路間に間
隙を設けた特許請求の範囲第（７）項に記載の装置。 - （９）筒状通路が、１又は２以上の板状のヒーターを原
材料の進行方向に組み込んだ円筒状体である特許請求の
範囲第（４）項から第（６）項のいずれかに記載の装置
。 - （１０）複数セットの板状ヒーターを用い、該板状ヒー
ターを円筒状体の原材料の進行方向に角度を変えて組み
込んだ特許請求の範囲第（９）項に記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60205829A JPS6264505A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 合成樹脂の混合溶融方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60205829A JPS6264505A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 合成樹脂の混合溶融方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264505A true JPS6264505A (ja) | 1987-03-23 |
Family
ID=16513397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60205829A Pending JPS6264505A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 合成樹脂の混合溶融方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6264505A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7632006B2 (en) * | 2005-11-25 | 2009-12-15 | Helmuth Schulz | Device for proceeding material by mixing and/or plasticization or agglomeration providing periodic enlargement or reduction to gap between screw channels |
| US20110091596A1 (en) * | 2008-04-08 | 2011-04-21 | Moriyama Company Ltd. | Two-shaft extruder |
-
1985
- 1985-09-18 JP JP60205829A patent/JPS6264505A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7632006B2 (en) * | 2005-11-25 | 2009-12-15 | Helmuth Schulz | Device for proceeding material by mixing and/or plasticization or agglomeration providing periodic enlargement or reduction to gap between screw channels |
| US20110091596A1 (en) * | 2008-04-08 | 2011-04-21 | Moriyama Company Ltd. | Two-shaft extruder |
| US8905623B2 (en) * | 2008-04-08 | 2014-12-09 | Moriyama Company Ltd. | Two-shaft extruder with screw blade contact preventing mechanism |
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