JPS6264516A - 繊維補強熱可塑性樹脂成形品 - Google Patents
繊維補強熱可塑性樹脂成形品Info
- Publication number
- JPS6264516A JPS6264516A JP20584485A JP20584485A JPS6264516A JP S6264516 A JPS6264516 A JP S6264516A JP 20584485 A JP20584485 A JP 20584485A JP 20584485 A JP20584485 A JP 20584485A JP S6264516 A JPS6264516 A JP S6264516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- fiber
- cloth
- resin molded
- reinforced thermoplastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維補強熱可塑性樹脂成形品の構成に関するも
ので、ホットスタンピングあるいはコールドスタンピン
グにより成形される自動車のボディー構成部品として広
く利用されるものである。
ので、ホットスタンピングあるいはコールドスタンピン
グにより成形される自動車のボディー構成部品として広
く利用されるものである。
（従来の技術）
本発明に係る従来技術としては、特公昭５８−３４２９
２号「ガラス繊維補強熱可塑性樹脂成形品の製法」の公
報がある。
２号「ガラス繊維補強熱可塑性樹脂成形品の製法」の公
報がある。
このものは化学結合剤の無い、ニードリングされた、ガ
ラス繊維ストラン下からなるマット構造体を熱可塑性樹
脂で含浸させて加圧した、シート状のガラス繊維補強熱
可塑性樹脂含浸物を、その熱可塑性樹脂が流動し得る温
度においてスタンピング成形する樹脂成形品の製法であ
る。
ラス繊維ストラン下からなるマット構造体を熱可塑性樹
脂で含浸させて加圧した、シート状のガラス繊維補強熱
可塑性樹脂含浸物を、その熱可塑性樹脂が流動し得る温
度においてスタンピング成形する樹脂成形品の製法であ
る。
（発明が解決しようとする問題点）
然し前記樹脂成形品の製法は、ガラス繊維ストランドか
らなるマット層を熱可塑性樹脂で含浸させ加圧する工程
により、予めシート状の熱可塑性樹脂含浸物を形成し、
このシートを予熱しスタンピング成形を行うことにより
ガラス繊維補強熱可塑性樹脂成形品を製造するものであ
り、ガラス繊維ストランドに熱可塑性樹脂を含浸させて
加圧する工程を必要としているものである。
らなるマット層を熱可塑性樹脂で含浸させ加圧する工程
により、予めシート状の熱可塑性樹脂含浸物を形成し、
このシートを予熱しスタンピング成形を行うことにより
ガラス繊維補強熱可塑性樹脂成形品を製造するものであ
り、ガラス繊維ストランドに熱可塑性樹脂を含浸させて
加圧する工程を必要としているものである。
本発明は繊維補強熱可塑性樹脂成形品をスタンピング成
形にて製造する場合に前記含浸工程を省略しても優れた
補強効果を有する繊維補強熱可塑性樹脂成形品を提供す
ることを目的とするものである。
形にて製造する場合に前記含浸工程を省略しても優れた
補強効果を有する繊維補強熱可塑性樹脂成形品を提供す
ることを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は、
次のようである。すなわち、繊維補強成形品の構成とし
て中間補強層に相隣り合うヤーン間に特にスキマを設け
て製繊したクロスを用い、両面に流動しうる温度にまで
加熱した熱可塑性樹脂を置き加圧することにより、クロ
ス内のスキマを介して両面の熱可塑性樹脂を融合し、補
強効果をもたせた繊維補強熱可塑性樹脂成形品である。
次のようである。すなわち、繊維補強成形品の構成とし
て中間補強層に相隣り合うヤーン間に特にスキマを設け
て製繊したクロスを用い、両面に流動しうる温度にまで
加熱した熱可塑性樹脂を置き加圧することにより、クロ
ス内のスキマを介して両面の熱可塑性樹脂を融合し、補
強効果をもたせた繊維補強熱可塑性樹脂成形品である。
（作用）
前記技術的手段は次のように作用する。すなわち、流動
しうる温度にまで加熱した熱可塑性樹脂を、クロスの両
面に置き加圧することにより熱可塑性樹脂はクロス表面
のｕ！Ａ維層に含浸する。この結果熱可塑性樹脂は樹脂
が含浸した部分の繊維により補強されるもので、クロス
に用いられる繊維は長繊維であるためにチョツプド繊維
により補強される場合に比べ著しい補強効果を示すこと
となる。しかし、この効果は一般のクロスを用いた場合
には顕著ではな（、すなわちヤーン間にスキマを有しな
いクロスを用いた場合には含浸するのはクロス表面の繊
維層のみであるためにクロス両面の樹脂が融合すること
がなく力が加わった場合には樹脂が容易に剥離してしま
うことになる。
しうる温度にまで加熱した熱可塑性樹脂を、クロスの両
面に置き加圧することにより熱可塑性樹脂はクロス表面
のｕ！Ａ維層に含浸する。この結果熱可塑性樹脂は樹脂
が含浸した部分の繊維により補強されるもので、クロス
に用いられる繊維は長繊維であるためにチョツプド繊維
により補強される場合に比べ著しい補強効果を示すこと
となる。しかし、この効果は一般のクロスを用いた場合
には顕著ではな（、すなわちヤーン間にスキマを有しな
いクロスを用いた場合には含浸するのはクロス表面の繊
維層のみであるためにクロス両面の樹脂が融合すること
がなく力が加わった場合には樹脂が容易に剥離してしま
うことになる。
ヤーン間にスキマを有するクロスを用いた場合には加圧
時にクロス両面の熱可塑性樹脂がクロスに設けたスキマ
を介して相融合し強固な結合を形成するもので、これに
より含浸する面積が増加すると共に両面の熱可塑性樹脂
の剥離が防止できるために特に優れた補強効果を示すも
のである。
時にクロス両面の熱可塑性樹脂がクロスに設けたスキマ
を介して相融合し強固な結合を形成するもので、これに
より含浸する面積が増加すると共に両面の熱可塑性樹脂
の剥離が防止できるために特に優れた補強効果を示すも
のである。
（実施例）
以下具体的な実施例について説明する。
第２図において、１は遠赤外炉で、２はポリプロピレン
シー１−で、３はガラス繊維で、４は金型を示す。
シー１−で、３はガラス繊維で、４は金型を示す。
（イ）に示すようにポリプロピレンシート２ （厚み３
龍）を遠赤外炉により１２分間１５０℃にて加熱して乾
燥し、（ロ）に示すようにこのシート２枚の間にガラス
繊維３を置き金型４にセットし、（ハ）に示すように加
圧成形した、この時の加圧条件は金型温度１５℃、加圧
力１５ＴＯＮ。
龍）を遠赤外炉により１２分間１５０℃にて加熱して乾
燥し、（ロ）に示すようにこのシート２枚の間にガラス
繊維３を置き金型４にセットし、（ハ）に示すように加
圧成形した、この時の加圧条件は金型温度１５℃、加圧
力１５ＴＯＮ。
加圧時間１分である。
その後この成形品（１５０Ｘ１００Ｘ３ｔｍｍ）から引
張試験用テストピース（ＪＩＳＫ−７１１３２号片）を
切り出し比重引張強度を測定した、比重は水中置換法に
より引張強度は引張速度２００１ｍ／ｍｉｎにて測定を
行ったこの結果を第１表に示す。
張試験用テストピース（ＪＩＳＫ−７１１３２号片）を
切り出し比重引張強度を測定した、比重は水中置換法に
より引張強度は引張速度２００１ｍ／ｍｉｎにて測定を
行ったこの結果を第１表に示す。
第１表に示すように実施例はいずれも補強効果を示した
のに対し、チョツプドストランドマットを中間層に配し
たものはガラス繊維量が多いにもかかわらず補強効果を
示さなかった。
のに対し、チョツプドストランドマットを中間層に配し
たものはガラス繊維量が多いにもかかわらず補強効果を
示さなかった。
これは前述のように目抜平織クロスのようにスキマを設
けたガラス繊維を用いた場合にはこのスキマを介して上
下のポリプロピレンが融合するに対してチョツプドスト
ランドマットの場合にはこのスキマがないために上下の
ポリプロピレンシートが融合しに＜＜、補強効果が得ら
れないものである。またこの補強効果はガラス繊維束中
へのポリプロピレンの含浸性によるところも大きいが、
この含浸性はポリプロピレンの流れ性、すなわちＭＦＲ
によっても影響を受けＭＦＲが大きい方が補強効果が大
きくなり有利である。
けたガラス繊維を用いた場合にはこのスキマを介して上
下のポリプロピレンが融合するに対してチョツプドスト
ランドマットの場合にはこのスキマがないために上下の
ポリプロピレンシートが融合しに＜＜、補強効果が得ら
れないものである。またこの補強効果はガラス繊維束中
へのポリプロピレンの含浸性によるところも大きいが、
この含浸性はポリプロピレンの流れ性、すなわちＭＦＲ
によっても影響を受けＭＦＲが大きい方が補強効果が大
きくなり有利である。
本実施例においては樹脂としてポリプロピレン繊維とし
てガラス繊維を用いたが前述のようなメカニズムによる
補強効果であるために、これらの材質に限定されるもの
ではない。
てガラス繊維を用いたが前述のようなメカニズムによる
補強効果であるために、これらの材質に限定されるもの
ではない。
また本実施例ではあらかじめ押出成形されたシートを加
熱して用いたから、押出成形されたシートを冷却するこ
となく用いても良い。
熱して用いたから、押出成形されたシートを冷却するこ
となく用いても良い。
第１図は繊維補強成形品Ａの一部の拡大図で、３ａ、３
ｂ、３ｃ、 ・・・はガラス繊維束でそれぞれ製繊さ
れ、クロス内にスキマ７ａ、７ｂ、 ・・・があり、
５は中間層でポリプロピレンが上層及び下層より前記ス
キマを通してスタンピング成形により熔融固着して成形
品Ａが作られるものである。
ｂ、３ｃ、 ・・・はガラス繊維束でそれぞれ製繊さ
れ、クロス内にスキマ７ａ、７ｂ、 ・・・があり、
５は中間層でポリプロピレンが上層及び下層より前記ス
キマを通してスタンピング成形により熔融固着して成形
品Ａが作られるものである。
８は自動車ボディー成形品の一部で荷重の特にかかる位
置にガラス繊維を補強材として入れ成形することも可能
である。
置にガラス繊維を補強材として入れ成形することも可能
である。
第４図は本実施例による繊維補強熱可塑性樹脂成形品の
工程図である。
工程図である。
本発明は次の特有の効果を有する。すなわち、本発明に
おいて用いるクロスのかわりにチョツプドストランドマ
ットを使用することも可能である。
おいて用いるクロスのかわりにチョツプドストランドマ
ットを使用することも可能である。
しかしチョツプドストランドマットはストランドが通常
熱硬化性樹脂のバインダーにて結合されているため、流
動しうる温度にまで加熱された熱可塑性樹脂の中間層と
して加圧された時、バインダーの結合力が熱により弱ま
り、加圧時の熱可塑性樹脂の流により、ストランドは成
形品端部に流れ出そうとするために補強を必要とする部
分から流れ出すこととなり、結果として補強効果を弱め
てしまうこととなる。
熱硬化性樹脂のバインダーにて結合されているため、流
動しうる温度にまで加熱された熱可塑性樹脂の中間層と
して加圧された時、バインダーの結合力が熱により弱ま
り、加圧時の熱可塑性樹脂の流により、ストランドは成
形品端部に流れ出そうとするために補強を必要とする部
分から流れ出すこととなり、結果として補強効果を弱め
てしまうこととなる。
これに対してクロスを用いる場合にはチョツプドストラ
ンドマットが短繊維をバインダーにて結合したものであ
るのに対して長繊維を折り込んだものであり、機械的に
拘束されている。このために熱可塑性樹脂の流れに対し
て抵抗を持つこととなり、補強しようとする部分の補強
効果を弱めることがない。このように本発明は繊維補強
成形品の補強しようとする部分を確実に効果的に補強す
るものである。
ンドマットが短繊維をバインダーにて結合したものであ
るのに対して長繊維を折り込んだものであり、機械的に
拘束されている。このために熱可塑性樹脂の流れに対し
て抵抗を持つこととなり、補強しようとする部分の補強
効果を弱めることがない。このように本発明は繊維補強
成形品の補強しようとする部分を確実に効果的に補強す
るものである。
第１図は本実施例の要部の拡大説明図であり、第２図は
スタンピング工程図で、（イ）は予熱工程、（ロ）はス
タンピング工程、（ハ）は成形完了工程を示す説明図で
あり、第３図は本実施例外観斜視図であり、第・図は本
実施例の全体の工程図を示すものである。 ３ａ、３ｂ、 ・・・ヤーン、５・・・中間補強層、
６・・・熱可塑性樹脂
スタンピング工程図で、（イ）は予熱工程、（ロ）はス
タンピング工程、（ハ）は成形完了工程を示す説明図で
あり、第３図は本実施例外観斜視図であり、第・図は本
実施例の全体の工程図を示すものである。 ３ａ、３ｂ、 ・・・ヤーン、５・・・中間補強層、
６・・・熱可塑性樹脂
Claims (1)
- ホットスタンピングあるいはコールドスタンピングより
成形される繊維補強熱可塑性樹脂成形品において、中間
補強層として相隣り合うヤーン間に特にスキマを設けて
製繊したクロスを用い、両面に流動しうる温度にまで加
熱した熱可塑性樹脂を置き加圧することによりクロス内
のスキマを介して両面の熱可塑性樹脂を融合し固着した
繊維補強熱可塑性樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20584485A JPS6264516A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 繊維補強熱可塑性樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20584485A JPS6264516A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 繊維補強熱可塑性樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264516A true JPS6264516A (ja) | 1987-03-23 |
Family
ID=16513647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20584485A Pending JPS6264516A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 繊維補強熱可塑性樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6264516A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565734A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-21 | Asahi Glass Co Ltd | Molding method of stamp |
| JPS5611229A (en) * | 1979-07-11 | 1981-02-04 | Nippon Petrochem Co Ltd | Manufacture of glass fiber reinforced thermoplastic synthetic resin sheet |
| JPS5680425A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-01 | Toray Ind Inc | Carbon fiber reinforcing compound material |
-
1985
- 1985-09-18 JP JP20584485A patent/JPS6264516A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS565734A (en) * | 1979-06-29 | 1981-01-21 | Asahi Glass Co Ltd | Molding method of stamp |
| JPS5611229A (en) * | 1979-07-11 | 1981-02-04 | Nippon Petrochem Co Ltd | Manufacture of glass fiber reinforced thermoplastic synthetic resin sheet |
| JPS5680425A (en) * | 1979-12-07 | 1981-07-01 | Toray Ind Inc | Carbon fiber reinforcing compound material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5721177A (en) | Nonwoven moldable composite | |
| CA1175332A (en) | Composite article and method of making | |
| US4946738A (en) | Non-woven fibrous product | |
| US4410385A (en) | Method of making a composite article | |
| US5725940A (en) | Composite molded article and method for making same | |
| CN102196895B (zh) | 制造热塑性塑料/连续纤维混杂复合材料的方法 | |
| US5529826A (en) | Fabric-faced thermoplastic composite panel | |
| US5753062A (en) | Fibre reinforced thermoplastic sheet | |
| KR20000069748A (ko) | 유리 섬유 및 절연박지로 제조한 층을 갖는 복합직물 | |
| JPH07274284A (ja) | スピーカ用ダンパー及びその製造方法 | |
| EP0774343B1 (de) | Mehrlagiges Formteil | |
| JP2001064406A (ja) | 繊維強化複合材用プリフォームおよびこれを用いてなる繊維強化複合材ならびにこれらの製造方法 | |
| JPS62199860A (ja) | 木質繊維マツト | |
| US7772143B2 (en) | Multilayer, composite, fleece material and a method for manufacturing a multilayer, composite, fleece material | |
| JPS6264516A (ja) | 繊維補強熱可塑性樹脂成形品 | |
| JP2000198158A (ja) | 繊維補強材 | |
| JPH04208417A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品及びその成形方法 | |
| JP3818079B2 (ja) | 防水床の製造方法 | |
| KR101327634B1 (ko) | 열가소성 장섬유 복합재의 제조 방법 | |
| JPH05269909A (ja) | 繊維強化樹脂成形品 | |
| WO1997037835A1 (en) | Reinforcement material | |
| CN110116522B (zh) | 包含主层和加强层的预浸渍部件 | |
| JPH05154900A (ja) | 曲面成形物及びその製造方法 | |
| JPH03234522A (ja) | 強化プラスチック用の繊維質補強シート | |
| JP2004036055A (ja) | 繊維構造体及び複合材 |