JPS626504B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS626504B2 JPS626504B2 JP57006589A JP658982A JPS626504B2 JP S626504 B2 JPS626504 B2 JP S626504B2 JP 57006589 A JP57006589 A JP 57006589A JP 658982 A JP658982 A JP 658982A JP S626504 B2 JPS626504 B2 JP S626504B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- lower layer
- waterproof sheet
- sheet
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
この発明は防水シート、特に建物屋上、ベラン
ダ等に敷設し、歩行にも耐える防水シートに関す
る。その目的は堅牢性、耐久性に富み、寸法安定
性が優れた防水シートを提案するにある。 従来、防水シートにはプラスチツク系の塩化ビ
ニル系、ポリエチレン系等のものあるいはゴム系
のものがある。屋上、ベランダ等に敷設し歩行可
能の仕様としては、例えば塩化ビニル系の場合は
シート母材中に無機質の充填材を混入した腰の強
い厚手のシートとなし躯体下地に全面接着する必
要があつた。このシートは歩行に耐えるが、下地
の亀裂等の影響を直接受け破損し易く、特に接合
部、端末部等で破損を生じ易く耐久性が劣る欠点
があつた。また例えばゴム系シートの場合は、躯
体下地に全面接着して敷設した上に、骨材入り
EVA（エチレン酢酸ビニル樹脂）エマルジヨン
等を塗着した保護層で被覆するなどの手段が採ら
れている。この場合は、保護層の劣化や汚れが生
じ易い欠点があつた。 塩化ビニル系樹脂を主体とし無機充填材を含ま
ないシートは、引張強度、伸度が高く耐久性が優
れ、シート相互を溶着して接合でき水密性が高い
などの利点がある。しかし熱膨張率が大であつて
（例えば13×10-5）、夏期には敷設したシートにシ
ワが発生し、ベランダ、屋上の歩行仕様としては
使用の安全性、美観上の問題が指摘されている。
また、軟質シートによる浮し貼り工法となるため
ベランダや屋上歩行用途に使用した場合、そのま
までは不安感があつた。このため、防水シートを
敷設した後、上部にコンクリート平板やアスフア
ルトブロツク等を敷並べるなどの処置が必要であ
つた。しかし、この場合は荷重が大きくなり、修
復工事のしにくさ等の点で特に軽量プレハブ建物
では問題であつた。 この発明は上記事情に鑑みなされたものでその
要旨は、プラスチツクあるいはゴムを母材とした
複合防水シートにおいて、軟質プラスチツクまた
はゴムで構成された下面層と、下面層より硬度が
高く耐候性がよい下面層と同質の上面層とが積層
一体化してなり、下面層には伸度20％以下で無撚
りあるいは低撚数の長繊維を用いこ経・緯糸密度
がそれぞれ10本／2.54cm以下である格子状織物か
らなる補強用織物が敷込まれ、上面層と下面層と
の厚み比は50／50〜75／25の範囲であることを特
徴とする防水シートである。 この防水シートは上面層が耐候性を備えた硬質
部であるので露出して敷設しても劣化し難く、し
かも歩行に耐えることができる。また、下面層は
軟質部で内部に補強用織物が敷込んであるので、
高温時においても線膨張率が小で、寸法安定性が
よく、全面接着せず浮し貼りをしてもシワが発生
し難く、躯体下地の膨張や収縮を吸収して亀裂等
の破損を生じない。また、端末等の始末も下面層
が軟質部で接着剤接着あるいは熱溶着が容易とな
り水密性、施工性が向上する。 上面層を構成する硬質部はポリ塩化ビニル系、
ポリエチレン系、合成ゴム等のポリマー中に安定
剤や紫外線吸収剤等を添加した耐候性良好な樹脂
組成物にさらに充填材を添加することにより温度
変化に伴う膨張率を低減化させたものである。 下面層を構成する軟質部はポリ塩化ビニル系、
ポリエチレン系、合成ゴム等のポリマーに必要に
応じ可塑剤、ゴム系可塑剤等を添加した組成物が
用いられる。 上面層と下面層の厚み比は50／50〜75／25の範
囲である。通常防水シートの厚さは２mm以下であ
るので、上面層の厚さがその50％以下では、高度
の堅牢耐久性と歩行に耐える強度とすることはで
きない。また、下面層は織物を敷込み、シートに
弾性を付与する上で少なくとも25％以上の厚みと
しなくてはならない。 下面層に敷込む補強用織物は低伸度、高引張弾
性率、低線膨張率であつて、シート母材の膨張を
拘束する必要がある。また同時に母材となじみが
よく、シート母材に密に接着し、敷込んだ補強用
織物の部分で、樹脂母材が欠落した断面欠損部を
発生しないものでなくてはならない。従来の撚糸
を用いたり、厚みが大である密の組織の織物で補
強したシートは断面欠損部を生じ、外部応力や熱
による膨張収縮応力によつて亀裂や剥離を生じ堅
牢性、耐久性が低下する欠点があつた。 この防水シートは伸度20％以下で無撚りあるい
は低撚数の合成繊維または無機繊維の長繊維を用
いた格子状織物であつて、経・緯糸密度はそれぞ
れ10本／2.54cm以下である織物を補強織物として
敷込むことにより前記従来の欠点が改善されてい
る。 すなわち、この織物は目が粗い格子状で、長繊
維を構成する単繊維は密に結束せず扁平に近い状
態で配列している。従つてシート母材中に敷込ん
だ場合、織物は母材とよくなじみ密着し、格子間
に完全に充填され、織物厚さも薄いため断面欠損
を生じることなく母材と織物は一体となりシート
を構成する。また、長繊維は伸度が20％以下で、
断面が扁平で経・緯糸の交差部において殆んど折
曲せずほぼ直線状をなし配列するので、この織物
の伸度は従来の撚糸を用いたり密に織つたりした
織物に比べ、極めて低く、引張弾性率が高い。従
つて、この織物を敷込み補強すると、従来の織物
で補強したものに比べ、防水シートの堅牢性、耐
久性と寸法安定性を一段と向上せしめることがで
きる。 この織物は、ポリエステル、ナイロン66、ナイ
ロン６等の合成繊維、あるいはガラス繊維、炭素
繊維等の長繊維が用いられる。特にポリエステ
ル、ナイロン66、ガラス繊維は安価で、高弾性
率、低伸度のものが得られ好適である。炭素繊維
も物性的には好適であるが高コストになる欠点が
ある。 これら長繊維は無撚りあるいは100回／ｍ以下
の低撚数の状態で、平織りあるいはからみ織りし
て格子状織物とする。製織後、緊張下熱処理する
と伸度の低下、引張弾性率の上昇、線膨張率の低
下をもたらし、補強して得られる防水シートの寸
法安定性が一層向上し好適である。また、熱処理
することにより織物の目外れ、糸曲り等が修正さ
れ、組織が安定化して正確、容易にシート母材中
に敷込むことができる。また熱処理時、メラミン
樹脂、塩化ビニル樹脂等を添加しておくと、熱処
理時、メラミン樹脂、塩化ビニル樹脂等を添加し
ておくと、組織が一層安定化し、シート母材との
なじみ、接着性を向上せしめることができる。 格子状をなした補強用織物の実施態様例を図面
により説明する。第１図、第２図はこの織物であ
つて、２本の経糸１，１を用い緯糸２をからみ織
つた格子状織物であり、次の織物設計である。 経糸：ポリエステル長繊維 250デニール（単
糸数48本、伸度15％、撚数80回／ｍ）２本、密度
７本／2.54cm、 緯糸：ポリエステル長繊維 1000デニール（単
糸数192本、伸度14％、無撚）密度７本／2.54
cm、 熱処理：緊張下、乾熱200℃ 40秒、 第３図は、このようにして得られた補強用繊物
を敷込み補強してなつたこの発明に係わる防水シ
ートである。以下図面により説明する。 この防水シートＡは厚さ２mmで、上面層３はポ
リ塩化ビニル100重量部に安定剤3.5部、可塑剤50
部、充填材として炭酸カルシウム25部、さらに紫
外線吸収剤を添加してなる比較的硬度が高い耐候
性シートで構成され、下面層４はポリ塩化ビニル
100重量部に安定剤2.0部、可塑剤60部、充填材と
して炭酸カルシウム1.5部を添加した比較的軟質
のシートで構成され、上面層３と下面層４とは積
層一体化されている。また下面層４には前記から
み織した格子状織物Ｂが敷込まれている。そして
上面層３の厚さは1.3mm、下面層４の厚さは0.7
mm、格子状織物Ｂの敷込み位置は下面からほぼ
0.6mmとなしてある。 この防水シート、ナイロン66、およびガラス繊
維からなる前記からみ織物と同様組織の格子状織
物を敷込み補強してなつたこの発明に係わる防水
シートの０℃から50℃までの昇温時の平均線膨張
係数は下表のごとくであつた。
ダ等に敷設し、歩行にも耐える防水シートに関す
る。その目的は堅牢性、耐久性に富み、寸法安定
性が優れた防水シートを提案するにある。 従来、防水シートにはプラスチツク系の塩化ビ
ニル系、ポリエチレン系等のものあるいはゴム系
のものがある。屋上、ベランダ等に敷設し歩行可
能の仕様としては、例えば塩化ビニル系の場合は
シート母材中に無機質の充填材を混入した腰の強
い厚手のシートとなし躯体下地に全面接着する必
要があつた。このシートは歩行に耐えるが、下地
の亀裂等の影響を直接受け破損し易く、特に接合
部、端末部等で破損を生じ易く耐久性が劣る欠点
があつた。また例えばゴム系シートの場合は、躯
体下地に全面接着して敷設した上に、骨材入り
EVA（エチレン酢酸ビニル樹脂）エマルジヨン
等を塗着した保護層で被覆するなどの手段が採ら
れている。この場合は、保護層の劣化や汚れが生
じ易い欠点があつた。 塩化ビニル系樹脂を主体とし無機充填材を含ま
ないシートは、引張強度、伸度が高く耐久性が優
れ、シート相互を溶着して接合でき水密性が高い
などの利点がある。しかし熱膨張率が大であつて
（例えば13×10-5）、夏期には敷設したシートにシ
ワが発生し、ベランダ、屋上の歩行仕様としては
使用の安全性、美観上の問題が指摘されている。
また、軟質シートによる浮し貼り工法となるため
ベランダや屋上歩行用途に使用した場合、そのま
までは不安感があつた。このため、防水シートを
敷設した後、上部にコンクリート平板やアスフア
ルトブロツク等を敷並べるなどの処置が必要であ
つた。しかし、この場合は荷重が大きくなり、修
復工事のしにくさ等の点で特に軽量プレハブ建物
では問題であつた。 この発明は上記事情に鑑みなされたものでその
要旨は、プラスチツクあるいはゴムを母材とした
複合防水シートにおいて、軟質プラスチツクまた
はゴムで構成された下面層と、下面層より硬度が
高く耐候性がよい下面層と同質の上面層とが積層
一体化してなり、下面層には伸度20％以下で無撚
りあるいは低撚数の長繊維を用いこ経・緯糸密度
がそれぞれ10本／2.54cm以下である格子状織物か
らなる補強用織物が敷込まれ、上面層と下面層と
の厚み比は50／50〜75／25の範囲であることを特
徴とする防水シートである。 この防水シートは上面層が耐候性を備えた硬質
部であるので露出して敷設しても劣化し難く、し
かも歩行に耐えることができる。また、下面層は
軟質部で内部に補強用織物が敷込んであるので、
高温時においても線膨張率が小で、寸法安定性が
よく、全面接着せず浮し貼りをしてもシワが発生
し難く、躯体下地の膨張や収縮を吸収して亀裂等
の破損を生じない。また、端末等の始末も下面層
が軟質部で接着剤接着あるいは熱溶着が容易とな
り水密性、施工性が向上する。 上面層を構成する硬質部はポリ塩化ビニル系、
ポリエチレン系、合成ゴム等のポリマー中に安定
剤や紫外線吸収剤等を添加した耐候性良好な樹脂
組成物にさらに充填材を添加することにより温度
変化に伴う膨張率を低減化させたものである。 下面層を構成する軟質部はポリ塩化ビニル系、
ポリエチレン系、合成ゴム等のポリマーに必要に
応じ可塑剤、ゴム系可塑剤等を添加した組成物が
用いられる。 上面層と下面層の厚み比は50／50〜75／25の範
囲である。通常防水シートの厚さは２mm以下であ
るので、上面層の厚さがその50％以下では、高度
の堅牢耐久性と歩行に耐える強度とすることはで
きない。また、下面層は織物を敷込み、シートに
弾性を付与する上で少なくとも25％以上の厚みと
しなくてはならない。 下面層に敷込む補強用織物は低伸度、高引張弾
性率、低線膨張率であつて、シート母材の膨張を
拘束する必要がある。また同時に母材となじみが
よく、シート母材に密に接着し、敷込んだ補強用
織物の部分で、樹脂母材が欠落した断面欠損部を
発生しないものでなくてはならない。従来の撚糸
を用いたり、厚みが大である密の組織の織物で補
強したシートは断面欠損部を生じ、外部応力や熱
による膨張収縮応力によつて亀裂や剥離を生じ堅
牢性、耐久性が低下する欠点があつた。 この防水シートは伸度20％以下で無撚りあるい
は低撚数の合成繊維または無機繊維の長繊維を用
いた格子状織物であつて、経・緯糸密度はそれぞ
れ10本／2.54cm以下である織物を補強織物として
敷込むことにより前記従来の欠点が改善されてい
る。 すなわち、この織物は目が粗い格子状で、長繊
維を構成する単繊維は密に結束せず扁平に近い状
態で配列している。従つてシート母材中に敷込ん
だ場合、織物は母材とよくなじみ密着し、格子間
に完全に充填され、織物厚さも薄いため断面欠損
を生じることなく母材と織物は一体となりシート
を構成する。また、長繊維は伸度が20％以下で、
断面が扁平で経・緯糸の交差部において殆んど折
曲せずほぼ直線状をなし配列するので、この織物
の伸度は従来の撚糸を用いたり密に織つたりした
織物に比べ、極めて低く、引張弾性率が高い。従
つて、この織物を敷込み補強すると、従来の織物
で補強したものに比べ、防水シートの堅牢性、耐
久性と寸法安定性を一段と向上せしめることがで
きる。 この織物は、ポリエステル、ナイロン66、ナイ
ロン６等の合成繊維、あるいはガラス繊維、炭素
繊維等の長繊維が用いられる。特にポリエステ
ル、ナイロン66、ガラス繊維は安価で、高弾性
率、低伸度のものが得られ好適である。炭素繊維
も物性的には好適であるが高コストになる欠点が
ある。 これら長繊維は無撚りあるいは100回／ｍ以下
の低撚数の状態で、平織りあるいはからみ織りし
て格子状織物とする。製織後、緊張下熱処理する
と伸度の低下、引張弾性率の上昇、線膨張率の低
下をもたらし、補強して得られる防水シートの寸
法安定性が一層向上し好適である。また、熱処理
することにより織物の目外れ、糸曲り等が修正さ
れ、組織が安定化して正確、容易にシート母材中
に敷込むことができる。また熱処理時、メラミン
樹脂、塩化ビニル樹脂等を添加しておくと、熱処
理時、メラミン樹脂、塩化ビニル樹脂等を添加し
ておくと、組織が一層安定化し、シート母材との
なじみ、接着性を向上せしめることができる。 格子状をなした補強用織物の実施態様例を図面
により説明する。第１図、第２図はこの織物であ
つて、２本の経糸１，１を用い緯糸２をからみ織
つた格子状織物であり、次の織物設計である。 経糸：ポリエステル長繊維 250デニール（単
糸数48本、伸度15％、撚数80回／ｍ）２本、密度
７本／2.54cm、 緯糸：ポリエステル長繊維 1000デニール（単
糸数192本、伸度14％、無撚）密度７本／2.54
cm、 熱処理：緊張下、乾熱200℃ 40秒、 第３図は、このようにして得られた補強用繊物
を敷込み補強してなつたこの発明に係わる防水シ
ートである。以下図面により説明する。 この防水シートＡは厚さ２mmで、上面層３はポ
リ塩化ビニル100重量部に安定剤3.5部、可塑剤50
部、充填材として炭酸カルシウム25部、さらに紫
外線吸収剤を添加してなる比較的硬度が高い耐候
性シートで構成され、下面層４はポリ塩化ビニル
100重量部に安定剤2.0部、可塑剤60部、充填材と
して炭酸カルシウム1.5部を添加した比較的軟質
のシートで構成され、上面層３と下面層４とは積
層一体化されている。また下面層４には前記から
み織した格子状織物Ｂが敷込まれている。そして
上面層３の厚さは1.3mm、下面層４の厚さは0.7
mm、格子状織物Ｂの敷込み位置は下面からほぼ
0.6mmとなしてある。 この防水シート、ナイロン66、およびガラス繊
維からなる前記からみ織物と同様組織の格子状織
物を敷込み補強してなつたこの発明に係わる防水
シートの０℃から50℃までの昇温時の平均線膨張
係数は下表のごとくであつた。
【表】
この防水シートは夏期高温時においても膨張量
が少なく、浮し貼りして屋上に敷設しても敷設面
にしわが発生せず、歩行に耐え、堅牢性、耐久性
が大であつた。また、端末を溶着して接着固定が
でき、水密性、施工性が優れていた。さらに上面
層の硬さと、下面層の軟かさが調和し歩行時の安
定性とクツシヨン性が優れていた。
が少なく、浮し貼りして屋上に敷設しても敷設面
にしわが発生せず、歩行に耐え、堅牢性、耐久性
が大であつた。また、端末を溶着して接着固定が
でき、水密性、施工性が優れていた。さらに上面
層の硬さと、下面層の軟かさが調和し歩行時の安
定性とクツシヨン性が優れていた。
図面はこの発明の態様例を示すもので、第１
図、第２図は補強用の格子状織物を模式的に示す
平面図、および断面図、第３図は防水シートの断
面図である。 １……経糸、２……緯糸、３……上面層、４…
…下面層、Ａ……防水シート、Ｂ……格子状織
物。
図、第２図は補強用の格子状織物を模式的に示す
平面図、および断面図、第３図は防水シートの断
面図である。 １……経糸、２……緯糸、３……上面層、４…
…下面層、Ａ……防水シート、Ｂ……格子状織
物。
Claims (1)
- １ プラスチツクあるいはゴムを母材とした複合
防水シートにおいて、軟質プラスチツクまたはゴ
ムで構成された下面層と、下面層より硬度が高く
耐候性がよい下面層と同質の上面層とが積層一体
化してなり、下面層には伸度20％以下で無撚りあ
るいは低撚数の長繊維を用いた経・緯糸密度がそ
れぞれ10本／2.54cm以下である格子状織物からな
る補強用織物が敷込まれ、上面層と下面層との厚
み比は50／50〜75／25の範囲であることを特徴と
する防水シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP658982A JPS58124645A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 防水シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP658982A JPS58124645A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 防水シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58124645A JPS58124645A (ja) | 1983-07-25 |
| JPS626504B2 true JPS626504B2 (ja) | 1987-02-12 |
Family
ID=11642514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP658982A Granted JPS58124645A (ja) | 1982-01-19 | 1982-01-19 | 防水シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58124645A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0435438Y2 (ja) * | 1984-10-31 | 1992-08-21 | ||
| JPH0327038Y2 (ja) * | 1984-11-06 | 1991-06-11 | ||
| JPH023866Y2 (ja) * | 1985-04-08 | 1990-01-30 | ||
| JPH06320674A (ja) * | 1993-05-11 | 1994-11-22 | Lonseal Corp | 防水シート |
| JP2795804B2 (ja) * | 1994-03-15 | 1998-09-10 | 筒中プラスチック工業株式会社 | 軟質樹脂製複合防水シート |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS436951Y1 (ja) * | 1965-09-21 | 1968-03-28 | ||
| JPS4832965U (ja) * | 1971-08-23 | 1973-04-20 | ||
| JPS4936360U (ja) * | 1972-04-04 | 1974-03-30 | ||
| JPS5112179U (ja) * | 1974-07-13 | 1976-01-29 | ||
| JPS5254459Y2 (ja) * | 1974-07-22 | 1977-12-09 | ||
| JPS609142B2 (ja) * | 1975-03-13 | 1985-03-08 | 富士フアイバ−グラス株式会社 | プラスチツクス補強用ガラスクロスの製造方法 |
| JPS5714256Y2 (ja) * | 1977-07-27 | 1982-03-24 | ||
| JPS5922593Y2 (ja) * | 1980-06-27 | 1984-07-05 | シャープ株式会社 | 電子式キヤツシユレジスタ |
| JPS58126335A (ja) * | 1982-01-19 | 1983-07-27 | 旭化成株式会社 | 防水シ−ト補強用織物 |
-
1982
- 1982-01-19 JP JP658982A patent/JPS58124645A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58124645A (ja) | 1983-07-25 |
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