JPS6266227A - 偏光板のはり付け方法 - Google Patents
偏光板のはり付け方法Info
- Publication number
- JPS6266227A JPS6266227A JP60205324A JP20532485A JPS6266227A JP S6266227 A JPS6266227 A JP S6266227A JP 60205324 A JP60205324 A JP 60205324A JP 20532485 A JP20532485 A JP 20532485A JP S6266227 A JPS6266227 A JP S6266227A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- polarizing plate
- liquid crystal
- gluing
- crystal display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は光の偏光作用を有する偏光板を液晶表示器本体
にはり付ける偏光板のはり付け方法に関する。
にはり付ける偏光板のはり付け方法に関する。
偏光板を液晶表示器本体にはり付ける場合には、外観品
位の低下を防止するため、これらの間に泡が発生しない
ように注意する必要がある。
位の低下を防止するため、これらの間に泡が発生しない
ように注意する必要がある。
第６図は従来の偏光板のはり付け方法の一例を示す図で
ある。同図において、液晶表示器（ト）は上板■と下板
■の間隙に液晶材料を充填してなり、上板■上にはり付
け用のゴムローラー（イ）にて偏光板■をはり付ける状
態を表している。即ちローラー■で偏光板■の一端を上
板■の所定端部に押しつけて、そのままの貼付加圧にて
ローラー（イ）を矢印方向０に移動することによりはり
付けを行なう。
ある。同図において、液晶表示器（ト）は上板■と下板
■の間隙に液晶材料を充填してなり、上板■上にはり付
け用のゴムローラー（イ）にて偏光板■をはり付ける状
態を表している。即ちローラー■で偏光板■の一端を上
板■の所定端部に押しつけて、そのままの貼付加圧にて
ローラー（イ）を矢印方向０に移動することによりはり
付けを行なう。
ノ なおローラーに）の軸と偏光板０の端辺とのなす角
θ、は９０度である。
θ、は９０度である。
このときのローラー（イ）の状態は第７図に示すように
なる。即ち真空吸着機能を有するテーブル■に偏光板■
を吸着させ、更に偏光板■の端部はローラー（イ）に接
するように位置させである。そしてこの状態で、固定さ
れた液晶表示器■の端部に偏光板０を押しつける。この
とき偏光板■の粘着剤が液晶表示器■に付着し、このま
まローラー（イ）を矢印方向■に移動させることによっ
て、偏光板■ところでこの際のローラー（イ）が液晶表
示器■に着地したとき、偏光板■の面に歪を生じる°こ
とになり、第８図に示した如きローラー（イ）の軸方向
に連続した点状の泡■）（以下ローラー泡と称する）が
発生する。そしてこのローラー泡（９）は、外観を悪く
して、表示品質を低下させる１つの原因になっていた。
なる。即ち真空吸着機能を有するテーブル■に偏光板■
を吸着させ、更に偏光板■の端部はローラー（イ）に接
するように位置させである。そしてこの状態で、固定さ
れた液晶表示器■の端部に偏光板０を押しつける。この
とき偏光板■の粘着剤が液晶表示器■に付着し、このま
まローラー（イ）を矢印方向■に移動させることによっ
て、偏光板■ところでこの際のローラー（イ）が液晶表
示器■に着地したとき、偏光板■の面に歪を生じる°こ
とになり、第８図に示した如きローラー（イ）の軸方向
に連続した点状の泡■）（以下ローラー泡と称する）が
発生する。そしてこのローラー泡（９）は、外観を悪く
して、表示品質を低下させる１つの原因になっていた。
′＞元
本発明はこのような状沈に鑑みてなされたもので、表示
品質のよい液晶表示器を得ることの可能な偏光板のはり
付け方法の提供を目的とする。
品質のよい液晶表示器を得ることの可能な偏光板のはり
付け方法の提供を目的とする。
即ち本発明は、ローラーの進行方向に対応する偏光板の
１端辺に対して、ローラーの軸を８９°から９１°まで
を除いた範囲に傾けた状態で、ローラーを偏光板の一端
に貼付加圧にて押し付け、ローラーを移動させることに
より偏光板を液晶表示器本体にはり付けることを特徴と
する偏光板のはり付け方法である。
１端辺に対して、ローラーの軸を８９°から９１°まで
を除いた範囲に傾けた状態で、ローラーを偏光板の一端
に貼付加圧にて押し付け、ローラーを移動させることに
より偏光板を液晶表示器本体にはり付けることを特徴と
する偏光板のはり付け方法である。
また本発明は、ローラーを偏光板の一端にローラー泡が
生じない程度の微小圧力にて押しつけた後、ローラーを
偏光板からはずれるようにずらせ、貼付加圧の状態でロ
ーラーを移動させることにより偏光板を液晶表示器本体
にはり付けることを特徴とする偏光板のはり付け方法で
ある。
生じない程度の微小圧力にて押しつけた後、ローラーを
偏光板からはずれるようにずらせ、貼付加圧の状態でロ
ーラーを移動させることにより偏光板を液晶表示器本体
にはり付けることを特徴とする偏光板のはり付け方法で
ある。
以下本発明の詳細を図面を参照して説明する。
第５図は本発明に用いる偏光板（１０）の−例を示す拡
大断面図である。同図において、偏光子（１１）は例え
ばトリアセチルセルロースフィルムと、よう素を吸着さ
せたポリビニールアルコールフィルムとをつけた材料か
らなる。そして偏光子（１１）の−主面上には、これを
保護する例えばポリエチレンからなる保護フィルム（１
２）が弱粘着性の粘着層（１３）を介してはり付けられ
ている。また偏光子（１１）の他主面上には、例えば透
明性がよく粘着力の強いアクリル系の粘着剤（１４）が
塗布され、これはセパレーター（１５）により保護され
ている。
大断面図である。同図において、偏光子（１１）は例え
ばトリアセチルセルロースフィルムと、よう素を吸着さ
せたポリビニールアルコールフィルムとをつけた材料か
らなる。そして偏光子（１１）の−主面上には、これを
保護する例えばポリエチレンからなる保護フィルム（１
２）が弱粘着性の粘着層（１３）を介してはり付けられ
ている。また偏光子（１１）の他主面上には、例えば透
明性がよく粘着力の強いアクリル系の粘着剤（１４）が
塗布され、これはセパレーター（１５）により保護され
ている。
次に本発明の一実施例を第１図を用いて説明する。同図
において、液晶表示器（２０）は上板（２１）と下板（
２２）の間隙に液晶材料を充填してなり、上板（２１）
上にはり付け用のローラー（２３）にて偏光板（１０）
をはり付ける状態を表わしている。即ちローラー（２３
）の進行方向（２４）に対応する偏光板（１０）の１端
辺（１０１，）に対して、ローラー（２３）の軸（２３
１）を角θ２例えば８９°から９１′ までを除いた範
囲である１００”に傾けた状態で、ローラー（２３）を
偏光板（１０）の一端に貼付加圧にて押し付ける。そし
てローラー（２３）をはり始めの位置Ａからはり終わり
の位置Ｂまで移動させることにより、液晶表示器（２０
）の本体に偏光板（１０）をはり付け、終了後はばね等
によりローラー（２３）を元の位置Ａに復帰させる。
において、液晶表示器（２０）は上板（２１）と下板（
２２）の間隙に液晶材料を充填してなり、上板（２１）
上にはり付け用のローラー（２３）にて偏光板（１０）
をはり付ける状態を表わしている。即ちローラー（２３
）の進行方向（２４）に対応する偏光板（１０）の１端
辺（１０１，）に対して、ローラー（２３）の軸（２３
１）を角θ２例えば８９°から９１′ までを除いた範
囲である１００”に傾けた状態で、ローラー（２３）を
偏光板（１０）の一端に貼付加圧にて押し付ける。そし
てローラー（２３）をはり始めの位置Ａからはり終わり
の位置Ｂまで移動させることにより、液晶表示器（２０
）の本体に偏光板（１０）をはり付け、終了後はばね等
によりローラー（２３）を元の位置Ａに復帰させる。
この実施例では、ローラー（２３）の軸（２３１）を偏
光板（１０）の１端辺（１０１）に対して角θ２だけ傾
けた状態で、ローラー（２３）を偏光板（１０）の一端
に押し付けるため、貼付加圧にて押し付ける際のローラ
ー（２３）と偏光板（１０）との接触面積が小さくなり
、ローラー（２３）の着地に起因して発生するローラー
泡を減少させることができる。なお角θ２は、なるべく
短かいローラー（２３）を偏光板（１０）の全面に通過
させるのが装置小型化に有効である関係上、７０″ か
ら８９′ までか或いは９１＠から１１０＠ までの
範囲内にあることが望ましい。
光板（１０）の１端辺（１０１）に対して角θ２だけ傾
けた状態で、ローラー（２３）を偏光板（１０）の一端
に押し付けるため、貼付加圧にて押し付ける際のローラ
ー（２３）と偏光板（１０）との接触面積が小さくなり
、ローラー（２３）の着地に起因して発生するローラー
泡を減少させることができる。なお角θ２は、なるべく
短かいローラー（２３）を偏光板（１０）の全面に通過
させるのが装置小型化に有効である関係上、７０″ か
ら８９′ までか或いは９１＠から１１０＠ までの
範囲内にあることが望ましい。
更に本発明の他の実施例を第２図を用いて説明する。な
お同図において、第１図に示したものと対応する部分に
は同一の符号を付しである。同図に示すように、真空吸
着機能を有するテーブル（３０）に偏光板（１０）を吸
着させ、更に偏光板（１ｏ）の一端はローラー（２３）
に接するように位置させてある。そして偏光板（１０）
を固定された液晶表示器（２０）の端部に、偏光板（１
０）と液晶表示器（２０）との間にローラー泡が生じな
い程度の微小圧力にて押しつける。次にローラー（２３
）を偏光板（１０）からはずれるように（２３１）に示
す位置までずらせてから、貼付圧に昇圧した貼付加圧の
状態でローラー（２３）を移動させることにより、偏光
板（１０）を液晶表示器（２０）の本体にはり付ける。
お同図において、第１図に示したものと対応する部分に
は同一の符号を付しである。同図に示すように、真空吸
着機能を有するテーブル（３０）に偏光板（１０）を吸
着させ、更に偏光板（１ｏ）の一端はローラー（２３）
に接するように位置させてある。そして偏光板（１０）
を固定された液晶表示器（２０）の端部に、偏光板（１
０）と液晶表示器（２０）との間にローラー泡が生じな
い程度の微小圧力にて押しつける。次にローラー（２３
）を偏光板（１０）からはずれるように（２３１）に示
す位置までずらせてから、貼付圧に昇圧した貼付加圧の
状態でローラー（２３）を移動させることにより、偏光
板（１０）を液晶表示器（２０）の本体にはり付ける。
この実施例では、ローラー（２３）が液晶表示器（２０
）に着地する際の圧力は微小であるため、このとき偏光
板（１０）の面の歪は少なく、ローラー泡の発生を従来
より減少させることができる。
）に着地する際の圧力は微小であるため、このとき偏光
板（１０）の面の歪は少なく、ローラー泡の発生を従来
より減少させることができる。
ところで今まではローラー泡の発生を減少させることを
主に考えてきたが、表示品質の低下を防ぐという観点か
らみれば、発生するローラー泡をできるだけ端部にもっ
ていって外観品位を損なおないようにしてもよい。即ち
、これは例えば、第３図に示すように初めに上板（２１
）に偏光板（１０）をはり付ける際、ローラー泡をごく
端部にもっていくように偏光板（１０）をローラー（２
３）からややはずれる方向に位置を設定すると、第４図
に示すように下板（２２）に偏光板（１０）をはり付け
るときには、偏光板（１０）の粘着面が下板（２２）に
接しなくてはり付けが充分に行なえないことがある。こ
れは液晶表示器（２０）の上板（２１）と下板（２２）
の段差により。
主に考えてきたが、表示品質の低下を防ぐという観点か
らみれば、発生するローラー泡をできるだけ端部にもっ
ていって外観品位を損なおないようにしてもよい。即ち
、これは例えば、第３図に示すように初めに上板（２１
）に偏光板（１０）をはり付ける際、ローラー泡をごく
端部にもっていくように偏光板（１０）をローラー（２
３）からややはずれる方向に位置を設定すると、第４図
に示すように下板（２２）に偏光板（１０）をはり付け
るときには、偏光板（１０）の粘着面が下板（２２）に
接しなくてはり付けが充分に行なえないことがある。こ
れは液晶表示器（２０）の上板（２１）と下板（２２）
の段差により。
下板（２２）の場合には見かけ上、圧力が小さくなって
いるためである。故に下板（２２）に偏光板（１０）を
はり付けるときは、加圧アームにより押しつける圧力を
高めればよい。
いるためである。故に下板（２２）に偏光板（１０）を
はり付けるときは、加圧アームにより押しつける圧力を
高めればよい。
以上説明したように本発明の偏光板のはり付け方法は、
ローラーが偏光板に着地する際の接触面積や圧力を小さ
くすることにより、ローラー泡の発生を減少させ、液晶
表示器の表示品質を高めることができる。
ローラーが偏光板に着地する際の接触面積や圧力を小さ
くすることにより、ローラー泡の発生を減少させ、液晶
表示器の表示品質を高めることができる。
第１図は本発明の一実施例を説明するための図。
第２図は本発明の他の実施例を説明するための図、第３
図と第４図は本発明の更に他の実施例を説明するための
図、第５図は本発明に用いる偏光板の一例を示す拡大断
面図、第６図乃至第８図は従来の偏光板のはり付け方法
の一例を示す図である。 （１０）・・・偏光板 （２０）・・・液晶表示器 （２３）・・・ローラー 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 大胡典夫 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図 第７図 第８図
図と第４図は本発明の更に他の実施例を説明するための
図、第５図は本発明に用いる偏光板の一例を示す拡大断
面図、第６図乃至第８図は従来の偏光板のはり付け方法
の一例を示す図である。 （１０）・・・偏光板 （２０）・・・液晶表示器 （２３）・・・ローラー 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 大胡典夫 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (3)
- （１）ローラーの進行方向に対応する偏光板の１端辺に
対して、前記ローラーの軸を８９°から９１°までを除
いた範囲に傾けた状態で、前記ローラーを前記偏光板の
一端に貼付加圧にて押し付け、前記ローラーを移動させ
ることにより前記偏光板を液晶表示器本体にはり付ける
ことを特徴とする偏光板のはり付け方法。 - （２）前記ローラーの軸を傾ける範囲は７０°から１１
０°までであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の偏光板のはり付け方法。 - （３）ローラーを偏光板の一端に微小圧力にて押しつけ
た後、前記ローラーを前記偏光板からはずれるようにず
らせ、貼付加圧の状態で前記ローラーを移動させること
により前記偏光板を液晶表示器本体にはり付けることを
特徴とする偏光板のはり付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60205324A JPS6266227A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 偏光板のはり付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60205324A JPS6266227A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 偏光板のはり付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6266227A true JPS6266227A (ja) | 1987-03-25 |
Family
ID=16505050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60205324A Pending JPS6266227A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 偏光板のはり付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6266227A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7553390B2 (en) * | 2001-11-08 | 2009-06-30 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method and device for parting glass substrate, liquid crystal panel, and liquid crystal panel manufacturing device |
| WO2016199690A1 (ja) * | 2015-06-12 | 2016-12-15 | シャープ株式会社 | シート材貼付装置及びシート材貼付方法 |
| US9994006B2 (en) * | 2014-11-27 | 2018-06-12 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Film material attaching method |
-
1985
- 1985-09-19 JP JP60205324A patent/JPS6266227A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7553390B2 (en) * | 2001-11-08 | 2009-06-30 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method and device for parting glass substrate, liquid crystal panel, and liquid crystal panel manufacturing device |
| US7990495B2 (en) | 2001-11-08 | 2011-08-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal panel having polarizer plates on both surfaces thereof |
| US9994006B2 (en) * | 2014-11-27 | 2018-06-12 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Film material attaching method |
| WO2016199690A1 (ja) * | 2015-06-12 | 2016-12-15 | シャープ株式会社 | シート材貼付装置及びシート材貼付方法 |
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