JPS6267000A - 製図板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は製図板の製造方法に関するものである。この
発明において製図板とは、製図をする場合に使用する本
来の製図板のほか、紙やフィルム等を切断する場合のカ
ッティング用マット或いは各種デザインの作業台等とし
て使用する場合も含むものである。

〔従来の技術〕

四角形の枠の上下両面にプラスチック板を嵌め、内部に
硬質発泡材を充填した製図板の型造方法は、例えば特開
昭６０−９９２０５号公報において公知である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の公報に開示された製造方法は、四角形の枠の上下
両面にプラスチック板を嵌めた状態で成形型に嵌め、プ
レス装置に装着した状態で発泡材を注入し、内部で発泡
させるようになっているが、発￥２はを注入するために
枠の一部に注入孔および空気抜孔が必要となる。

これらの注入孔および空気抜孔ば、成形完了後において
栓部材を貫入して閉塞されるが、その痕跡が残るため、
商品価値が低下する問題がある。

そこで、この発明はこのような間！Ｒ点を解決し、栓部
材の痕跡が残らない製造方法を提供することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

この究明は上記の問題点を解決するために、組合せによ
って４角形の型枠を構成する４本の型枠部材のうち、３
本を固定型枠部材１として基板２上にコの字形に配置固
定し、残り１本を可動型枠部材３として固定型枠部材１
の一端に開放・ロック自在に取付けてなる成形治具４を
用い、上記成形冶具４の固定型枠部材１の内側にコの字
形の製図板枠部材５とその上下面に薄板６．７を重ねた
ものを嵌合し、その嵌合状態でプレス装置８にかけ、可
動型枠部材３を開放した状態で製図板枠部材５の内部に
発泡材９を注入し、その後可動型枠部材３を閉塞ロック
して発泡せしめ、可動型枠部材３に設けた排出孔１０か
ら余分な発泡材９を排出せしめ、発泡完了後コの字形の
製図板枠部材５と上下の薄板６．７および内部の発泡材
９とが一体となったものを成形治具４から外し、製図板
枠部材を欠如する一辺に枠部材１１を接着するようにし
たものである。

治具４は、第１図力）ら第３図に示すように、基板２の
３辺に沿ってコの字形に配置固定された固定型枠部材１
と、その一端にヒンジ１２によって取付けられた可動型
枠部材３とから成るものである。

可動型枠部材３の先端には受は金１３が取付けられ、固
定型枠部材１の他端に取付けた掛は金１４と掛説できる
ようになっている。可動型枠部材３を閉じてその受は金
１３に固定型枠部材１の掛は金１４を掛けた状態におい
て全体として４角形の型枠が構成される。

また、可動型枠部材３には、その内外面を貫通する排出
孔１０が形成されている。この排出孔１０は、後述のよ
うに、余分な発泡材を逃がすためのものである。可動型
枠部材３の内側上縁と下縁には、上下の薄板６．７を嵌
める段部１５が形成され（第４図参照）、その段部１５
の両端に製図板枠部材５の両端を嵌合する凹所１６が形
成されている。

上記の成形治具４を用いて製図板を製造する場合り工程
を以下説明する。

まず、第１図に示すように、コの字形の製図板枠部材５
と、上下の薄板６．７とを組合せて、固定型枠部材１の
内側に嵌合する。製図板枠部材５ば、成形治具４の型枠
部材１．３と同じ高さに形成され、その内面の上下に薄
板６．７の厚さ分だけ上下縁から離れて受は板１７が内
向きに突設されている。

薄板６．７は、硬質塩化ビニルシート１８（第４図多照
）の片面に軟質ビニルシート１９を貼合せたものであっ
て、硬質塩化ビニルシート１８側を内方に向けて製図板
枠部材５の上下両面の受は板１７上に重ねられる。

製図板枠部材５は、前記のようにコの字形に形成され、
また成形治具４の固定型枠部材１もコの字形に形成され
ているので、前者を後者の内側へ嵌合した状態で、両者
の開放された辺部分が一致する。

次に、成形治具４の可−訟部材３を開放した状。

態で（第３図一点鎖線参照）プレス装置８にかけ、基板
２を台盤２０上に載せ、上面にプレス盤２１を押当てる
。この状態で型図板衷枠部材５と上下。

掛は金１４を受は金１３に掛けて口、りし、発泡を待つ
。このとき、余分な発泡材９は排出孔１０から流出する
。

発泡が完了したのち、プレス装置８および成形治具４か
ら外すと、第５図に示すごとき、製図板の半製品２２を
得ることができる。この半製品は、発泡材９によって製
図板枠部材５と上下の薄板６．７とが一体に接合され、
また枠部材を欠如する一辺において凹所２３が形成され
たものとなる。

そこで、型図板枠部材５と同様の外観を有し、かつ上記
の凹所２３に嵌合する突部を備えた枠部材１１を装着す
ると、第６図に示すごとき製図板が完成する。

〔効　果〕

以上述べたようた、この発明は、製図板の枠および成形
治具の型枠の同じ辺の枠部材を開放した状態で発泡材を
注入するものであり、発泡中は成形治具の型枠部材を閉
め、また成形完了後は１辺の製図板枠部材を接着するも
のであるから、完成した製図板の枠には注入孔や空気抜
孔の痕跡が無く、外観の良好な製図板を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形治具と製図板部材を示す分解斜視図、第２
図は成形治風に製図板部材を嵌合した状態の斜視図、第
３図は第２図の一部省略拡大横断平面図、第４図は発泡
工程の一部省略拡大断面図、第５図は半製品の斜視図、
第６図は完成品の斜視図である。 １・・・固定型枠部材、２・・・基板、３・・・可動型
枠部材、４・・・成形冶具、５・・製図板枠部材、６．
７・薄板、８・・・プレス装置、９・・発泡材、１０・
・・排出孔、１１・・・枠部材 特許出願人　　　関西化学商事株式会社同　代理人弁理
士　鎌　　１）　文　二第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 組合せによって４角形の型枠を構成する４本の型枠部材
   のうち、３本を固定型枠部材１として基板２上にコの字
   形に配置固定し、残り１本を可動型枠部材３として固定
   型枠部材１の一端に開放・ロック自在に取付けてなる成
   形治具４を用い、上記成形治具４の固定型枠部材１の内
   側にコの字形の製図板枠部材５とその上下面に薄板６、
   ７を重ねたものを嵌合し、その嵌合状態でプレス装置８
   にかけ、可動型枠部材３を開放した状態で製図板枠部材
   ５の内部に発泡材９を注入し、その後可動型枠部材３を
   閉塞ロックして発泡せしめ、可動型枠部材３に設けた排
   出孔１０から余分な発泡材９を排出せしめ、発泡完了後
   、コの字形の製図板枠部材５と上下の薄板６、７および
   内部の発泡材９とが一体となったものを成形治具４から
   外し、製図板枠部材を欠如する一辺に枠部材１１を接着
   する製図板の製図方法。