JPS626714A - 熱鋼板の冷却装置 - Google Patents
熱鋼板の冷却装置Info
- Publication number
- JPS626714A JPS626714A JP14394885A JP14394885A JPS626714A JP S626714 A JPS626714 A JP S626714A JP 14394885 A JP14394885 A JP 14394885A JP 14394885 A JP14394885 A JP 14394885A JP S626714 A JPS626714 A JP S626714A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- cooling
- striker
- manifold block
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
太部＋ｉｌＬ＋執ｍ撥傳讐ぽ執冊庄従された匣煽撥算の
強制冷却装置に関する。
強制冷却装置に関する。
（従来の技術）
鋼板を熱間圧延した後、これにひきつづき制御冷却して
所望の材質を得る、いわゆるオンラインコンドロールド
クーリングにおいて鋼板を冷却する手段としてラミナー
フローノズル、スプレーノズル等が使用される。
所望の材質を得る、いわゆるオンラインコンドロールド
クーリングにおいて鋼板を冷却する手段としてラミナー
フローノズル、スプレーノズル等が使用される。
通常、鋼板の圧延工場では種々の板幅のものを同一５イ
ンで生産しており、オンラインコンドロールドクーリン
グ設備でも種々の圧延板幅に応じた冷却が必要である。
ンで生産しており、オンラインコンドロールドクーリン
グ設備でも種々の圧延板幅に応じた冷却が必要である。
一方、制御冷却において重要な点は、鋼板の材質を板丙
で均一化すること及び冷却後の板形状を良好に保つこと
の２点である。
で均一化すること及び冷却後の板形状を良好に保つこと
の２点である。
しかるに、鋼板の幅方向温度は、鋼板の厚さが薄くなる
程端部の温度変化が著しい傾向にある。
程端部の温度変化が著しい傾向にある。
このため均一な材質と良好な形状を持った鋼板を製造す
るためには、端部の冷却速度を中央に比べ緩和する必要
がある。この手段として、特開昭５８−３２５１１ 、
特開昭５７−１７１８２８が公知である。
るためには、端部の冷却速度を中央に比べ緩和する必要
がある。この手段として、特開昭５８−３２５１１ 、
特開昭５７−１７１８２８が公知である。
特開昭５８−３２５１１のものは遮へい樋を鋼板とノズ
ルとの間に挿入し、冷却水が鋼板端部に注水されるのを
防止する方式であり、特開昭５７−１７１８２６のもの
は、給液ヘッダー管の内部にその長手方向に自在な弁体
を設け、弁体の移動により冷却剤の噴射幅を調整する方
式である。
ルとの間に挿入し、冷却水が鋼板端部に注水されるのを
防止する方式であり、特開昭５７−１７１８２６のもの
は、給液ヘッダー管の内部にその長手方向に自在な弁体
を設け、弁体の移動により冷却剤の噴射幅を調整する方
式である。
（発明が解決しようとする問題点）
特開昭５８−３２５１１では、鋼板とスプレーとの狭隘
な領域に遮へい樋を入れ込まなくてはならず、又スペー
ス的な制限を受ける問題点があった。また特開昭５７−
１７１８２ｆｌでは、給水ヘッダー管内部のゴミ対策、
弁体のシール対策が難かしかった。均一冷却の観点に立
てば、冷却後の熱鋼板は板側端部のみならず、板の先後
端部、板の四隅部にも過冷却を受は易い傾向にあるが、
特に板の四隅部は板側端部及び先後端部の不均一冷却の
影響が集植される部分であり、注水制限が必須である。
な領域に遮へい樋を入れ込まなくてはならず、又スペー
ス的な制限を受ける問題点があった。また特開昭５７−
１７１８２ｆｌでは、給水ヘッダー管内部のゴミ対策、
弁体のシール対策が難かしかった。均一冷却の観点に立
てば、冷却後の熱鋼板は板側端部のみならず、板の先後
端部、板の四隅部にも過冷却を受は易い傾向にあるが、
特に板の四隅部は板側端部及び先後端部の不均一冷却の
影響が集植される部分であり、注水制限が必須である。
板の先後端部の注水制限についてはスプレー先端に遮へ
い板を置く方式や、給水系の遮断弁を開閉させてスプレ
ーを遮断する方式がとられているが、板の四隅部につい
ては、以上に述べた方式では適切な注水制限が不可能と
いう問題があった。
い板を置く方式や、給水系の遮断弁を開閉させてスプレ
ーを遮断する方式がとられているが、板の四隅部につい
ては、以上に述べた方式では適切な注水制限が不可能と
いう問題があった。
（問題点を解決するための手段）
ヘッダーパイプの外周面にマニホールドブロックを配設
し共通の冷却流路を穿設し、該流路のそれぞれに枝管を
通液可能に連設し、この枝管の先端にノズルを配設する
。そしてマニホールドブロックの冷却流路をさえぎる位
置に、通水孔を形成したスプールを進退可能に配置し、
該スプールの一端をマニホールドブロックより突出させ
る。
し共通の冷却流路を穿設し、該流路のそれぞれに枝管を
通液可能に連設し、この枝管の先端にノズルを配設する
。そしてマニホールドブロックの冷却流路をさえぎる位
置に、通水孔を形成したスプールを進退可能に配置し、
該スプールの一端をマニホールドブロックより突出させ
る。
そしてマニホールドの突出側に、移動装置に連設した２
分割のストライカ−を平行移動可能に配設しストライカ
−の分割間に拡縮装置を設け、ストライカ−をその分割
部分より拡縮させるよ、うに構成した冷却装置を提供す
るものである。
分割のストライカ−を平行移動可能に配設しストライカ
−の分割間に拡縮装置を設け、ストライカ−をその分割
部分より拡縮させるよ、うに構成した冷却装置を提供す
るものである。
（作用）
ストライカ−を分割部分より拡縮させ鋼板中央部から鋼
板側端部へあるいは鋼板側端部から鋼板の中央部へ高速
で移動することにより、ストライカ−全体のスプールを
押し込む直線部長さは短時間で変更させ、スプレーの未
噴出部の幅を変化させ、スプレー制限領域を多様に選択
し、鋼板の材質を坂内で均一化することおよび冷却後の
板形状を良好に保つことができる。
板側端部へあるいは鋼板側端部から鋼板の中央部へ高速
で移動することにより、ストライカ−全体のスプールを
押し込む直線部長さは短時間で変更させ、スプレーの未
噴出部の幅を変化させ、スプレー制限領域を多様に選択
し、鋼板の材質を坂内で均一化することおよび冷却後の
板形状を良好に保つことができる。
（実施例）
以下本発明の詳細な説明する前に、冷却スプレー幅制御
装置のスプレー制限機構の一原理例を第５図〜７図で説
明する。
装置のスプレー制限機構の一原理例を第５図〜７図で説
明する。
第５図において、給液ヘッダー即ちヘッダーパイプｌは
、ラインと直角方向へ延びるよう（通板材の板幅方向）
に配置されている。ヘッダーパイプ１の周面上部にはマ
ニホールドブロック２が接合固設され、マニホールドブ
ロック２中には、板幅方向へ所定ピッチでスプール３が
直線的に並設されており、スプール３の先端部は通常図
に示すように突設し、マニホールドブロック２から飛び
出ている。マニホールドブロック２の上面には、スプー
ル３に相当する位置に枝管４が通液可能に連設され、さ
らに枝管４の先端にはノズル５が装着されている。また
、ヘッダパイプ１の側面には、マニホールドブロック２
とは別に軸受６が接合され、スクリュー軸７を支持して
いる。スクリュー軸７には゛めねじ（図示せず）を伴な
うストライカ−８が装着されており、スクリュー軸７の
回転によってストライカ−８がスクリュー軸７の軸心方
向へ移動する。
、ラインと直角方向へ延びるよう（通板材の板幅方向）
に配置されている。ヘッダーパイプ１の周面上部にはマ
ニホールドブロック２が接合固設され、マニホールドブ
ロック２中には、板幅方向へ所定ピッチでスプール３が
直線的に並設されており、スプール３の先端部は通常図
に示すように突設し、マニホールドブロック２から飛び
出ている。マニホールドブロック２の上面には、スプー
ル３に相当する位置に枝管４が通液可能に連設され、さ
らに枝管４の先端にはノズル５が装着されている。また
、ヘッダパイプ１の側面には、マニホールドブロック２
とは別に軸受６が接合され、スクリュー軸７を支持して
いる。スクリュー軸７には゛めねじ（図示せず）を伴な
うストライカ−８が装着されており、スクリュー軸７の
回転によってストライカ−８がスクリュー軸７の軸心方
向へ移動する。
第６図、第７図はマニホールドブロック２とスクリュー
軸７の詳細図を示す、スプール３はばね９によってスク
リュー軸７側へ押し付けられ、ストッパーｌＯによって
定位置に固定されている。スプール３の胴部中央部は段
付になっており、定位置状態で軸径の小さい部分がマニ
ホールドブロック２中の穴と一致してヘッダーパイプ１
から冷媒体が枝管４を通って流れ出るようになっている
。
軸７の詳細図を示す、スプール３はばね９によってスク
リュー軸７側へ押し付けられ、ストッパーｌＯによって
定位置に固定されている。スプール３の胴部中央部は段
付になっており、定位置状態で軸径の小さい部分がマニ
ホールドブロック２中の穴と一致してヘッダーパイプ１
から冷媒体が枝管４を通って流れ出るようになっている
。
ストッパー１０はスプール３と一体化になっており一キ
ャップ１１によってマニホールドブロック２に装着され
ている。またスプール３には外部への一冷媒体の流出防
止の為にシール１２が装着されている。なお、ストライ
カ−８の端部はマニホールドブロック２の側面を摺動し
、先端にウェッジ機構を有している。
ャップ１１によってマニホールドブロック２に装着され
ている。またスプール３には外部への一冷媒体の流出防
止の為にシール１２が装着されている。なお、ストライ
カ−８の端部はマニホールドブロック２の側面を摺動し
、先端にウェッジ機構を有している。
第１図は第５図のスプレー制限機構に高速移動装置を設
けた本発明における一実施例を示す、第１図においてヘ
ッダーバイブ１は２偏平行に配設され進退装置本例では
スクリュー軸７は中央部を通っている。２個のへラダー
パイプ１の周面上部には第５図と同様に、マニホールド
ブロック２が接合固設され、それぞれスプール３が並設
されている。スプール３の先端部はそれぞれスクリュー
軸７側へ突設している。スクリュー軸７には、めねじを
伴なうナツト（図示せず）が装着され、さらにナツト上
にはスライドベース１３が固設され摺動面目上をスクリ
ュー軸７の軸心方向に移動する。さらにスライドベース
１３上には摺動ガイド１５が固設されている。また、ス
ライドベース１３上には摺動ガイド１５とは反対側に固
体ストライカ−８ａが固設され、スクリュー軸７の回転
によって軸方向に移動し、スプール弁３を出入れ可能と
する。
けた本発明における一実施例を示す、第１図においてヘ
ッダーバイブ１は２偏平行に配設され進退装置本例では
スクリュー軸７は中央部を通っている。２個のへラダー
パイプ１の周面上部には第５図と同様に、マニホールド
ブロック２が接合固設され、それぞれスプール３が並設
されている。スプール３の先端部はそれぞれスクリュー
軸７側へ突設している。スクリュー軸７には、めねじを
伴なうナツト（図示せず）が装着され、さらにナツト上
にはスライドベース１３が固設され摺動面目上をスクリ
ュー軸７の軸心方向に移動する。さらにスライドベース
１３上には摺動ガイド１５が固設されている。また、ス
ライドベース１３上には摺動ガイド１５とは反対側に固
体ストライカ−８ａが固設され、スクリュー軸７の回転
によって軸方向に移動し、スプール弁３を出入れ可能と
する。
さらに固定ストライカ−８ａとは分離して可動ストライ
カ−８ｂが配設され、シリンダー１Ｇによって摺動ガイ
ド１５に沿ってスクリュー軸７の軸方向に移動可能とな
っている。
カ−８ｂが配設され、シリンダー１Ｇによって摺動ガイ
ド１５に沿ってスクリュー軸７の軸方向に移動可能とな
っている。
本発明の作動は、ストライカ−８の移動により、スプー
ル３はウェッジ機構によってマニホールドブロック２内
部へ押し込まれ、ばね９は縮む、結果としてスプール３
の中央段付部はマニホールドブロック２内部の穴からは
ずれ、ヘッダーバイブｌ中の冷媒体の枝管４への流出は
阻止される。すなわちストライカ−８によってスプール
３が押し込まれた部分ではノズル５先端からの冷奴体の
噴出がなくなり、その他の部分では冷媒体の噴出がある
。
ル３はウェッジ機構によってマニホールドブロック２内
部へ押し込まれ、ばね９は縮む、結果としてスプール３
の中央段付部はマニホールドブロック２内部の穴からは
ずれ、ヘッダーバイブｌ中の冷媒体の枝管４への流出は
阻止される。すなわちストライカ−８によってスプール
３が押し込まれた部分ではノズル５先端からの冷奴体の
噴出がなくなり、その他の部分では冷媒体の噴出がある
。
したがって、たとえば第２図に示すように、通板材Ｍの
両端部の過冷却防止を目的として、板幅Ｈに応じてスト
ライカ−８に伴なうスプレー未噴出部Ｓが移動して板両
端部にスプレーをかけない方法がとれる。０はスプレー
噴出部を示している。
両端部の過冷却防止を目的として、板幅Ｈに応じてスト
ライカ−８に伴なうスプレー未噴出部Ｓが移動して板両
端部にスプレーをかけない方法がとれる。０はスプレー
噴出部を示している。
以上が板側端部への注水制限を行なう、冷却スプレー幅
制′ａ機構であるが、さらに第１図に示す可動ストライ
カ−８ｂがシリンダー１６によって板中央部から板側端
部へ、あるいは板側端部から板中央部に向かって高速で
移動する事によりストライカ−８ａ、８ｂ全体のスプー
ル３を押し込む直線部長さは短時間で変化し、結果とし
てスプレーの未噴出部の幅が変化することになる。第１
図はスプレー未噴出部の幅が最大の時を示す。
制′ａ機構であるが、さらに第１図に示す可動ストライ
カ−８ｂがシリンダー１６によって板中央部から板側端
部へ、あるいは板側端部から板中央部に向かって高速で
移動する事によりストライカ−８ａ、８ｂ全体のスプー
ル３を押し込む直線部長さは短時間で変化し、結果とし
てスプレーの未噴出部の幅が変化することになる。第１
図はスプレー未噴出部の幅が最大の時を示す。
この作用によって第３図に示すように、あらかじめ板先
端部が冷却される際は、シリンダー１８を出の状態（第
１ｒｌ！Ｊの状態）にしておき、根先端部通過後にシリ
ンダー１６を人の状態にし、逆に板抜端部が通過直前に
シリンダー１６を入から出に切換えることによって、第
４図の様に通板材Ｍに対してＢ部のようなスプレー制限
領域をもうけることが可能である。ここで通板材Ｍは平
面的に見た状態を示し、Ａは通板方向を示す。
端部が冷却される際は、シリンダー１８を出の状態（第
１ｒｌ！Ｊの状態）にしておき、根先端部通過後にシリ
ンダー１６を人の状態にし、逆に板抜端部が通過直前に
シリンダー１６を入から出に切換えることによって、第
４図の様に通板材Ｍに対してＢ部のようなスプレー制限
領域をもうけることが可能である。ここで通板材Ｍは平
面的に見た状態を示し、Ａは通板方向を示す。
（発明の効果）
本発明によれば以下に示す利点がある。
（１）スプール３自体の構造が簡単で作動が容易に行な
える為、安定かつ確実なスプレーの遮断ができる。
える為、安定かつ確実なスプレーの遮断ができる。
（２）特に板形状制御の為に課題となっていた根囲隅部
のスプレー制御が可能となった。
のスプレー制御が可能となった。
（３）ストライカ−８ａ、８ｂの長さ、設定位置９通板
速度の組み合わせによりスプレー制限領域Ｂの形状を多
種多様に選択できる。
速度の組み合わせによりスプレー制限領域Ｂの形状を多
種多様に選択できる。
（４）制御機構がすべてへ７グ一パイプ１外部にある為
、ヘッダーバイブｌ内のブラッシングが容易である。
、ヘッダーバイブｌ内のブラッシングが容易である。
（５）キャップ１１をはずせば、スプール３．スプリン
グ９．ストッパー１０がすべて一体化となって外部へ取
り出せるのでメンテナンスが非常に簡単である。
グ９．ストッパー１０がすべて一体化となって外部へ取
り出せるのでメンテナンスが非常に簡単である。
また５本実施例とは別に本発明の範囲を逸脱することな
く、たとえばスクリュー軸７の代わりにチェーンによっ
てストライカ−８を移動させることも可能である。さら
にスプール３．ストライカ−８の組み合わせの外にポー
ルバルブとストライカ−の組合せでも実施可能である。
く、たとえばスクリュー軸７の代わりにチェーンによっ
てストライカ−８を移動させることも可能である。さら
にスプール３．ストライカ−８の組み合わせの外にポー
ルバルブとストライカ−の組合せでも実施可能である。
第１図は本発明を装置、した全体図、第２図はスプレー
幅制御装置の効果を示したスプレー分布図、第３図は本
発明によるスプレー幅制御方法を示したストライカ−作
動図、第４図は第３図によって得られたスプレー制限領
域の分布図、第５図はスプレー幅制御装置原理を示す説
明用立体斜視図、第６図（ａ）はマニホールドブロック
部の断面詳細図、第６図（ｂ）は（ａ）図の断面Ｂ−Ｂ
、第７図は断面Ａ−Ａを示す。 １・・・ヘッダーパイプ、２・・・マニホールドブロッ
ク、３・・・スプール、４・・・枝管、５・・・ノズル
、６・・・軸受、７・・・スクリュー軸、８・・・スト
ライカ−１８ａ・・・固定ストライカ−１８ｂ・・・可
動ストライカ−１９・・・ばね、１０・・・ストッパー
、１１・・・キャップ、１２・・・シール、１３・・・
スライドベース、１４・・・摺動面、１５・・・摺動ガ
イド、１８・・・シリンダー。
幅制御装置の効果を示したスプレー分布図、第３図は本
発明によるスプレー幅制御方法を示したストライカ−作
動図、第４図は第３図によって得られたスプレー制限領
域の分布図、第５図はスプレー幅制御装置原理を示す説
明用立体斜視図、第６図（ａ）はマニホールドブロック
部の断面詳細図、第６図（ｂ）は（ａ）図の断面Ｂ−Ｂ
、第７図は断面Ａ−Ａを示す。 １・・・ヘッダーパイプ、２・・・マニホールドブロッ
ク、３・・・スプール、４・・・枝管、５・・・ノズル
、６・・・軸受、７・・・スクリュー軸、８・・・スト
ライカ−１８ａ・・・固定ストライカ−１８ｂ・・・可
動ストライカ−１９・・・ばね、１０・・・ストッパー
、１１・・・キャップ、１２・・・シール、１３・・・
スライドベース、１４・・・摺動面、１５・・・摺動ガ
イド、１８・・・シリンダー。
Claims (1)
- ヘッダーパイプの外周面にマニホールドブロックを配設
して共通の複数冷却流路を形成し、該冷却流路のそれぞ
れに枝管を通液可能に連設し枝管の先端にノズルを配設
するとともに、マニホールドブロック中であってかつ冷
却流路をさえぎる位置に、通水孔を形成したスプールを
進退可能に配設し、該スプールの一端をマニホールドブ
ロックより突出させると共に前記マニホールドブロック
の突出側に、移動装置に連設した２分割のストライカー
を平行移動可能に配設し、かつストライカーの分割間に
拡縮装置を設けストライカーをその分割部分より拡縮自
在にしてなることを特徴とする熱鋼板の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14394885A JPS626714A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 熱鋼板の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14394885A JPS626714A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 熱鋼板の冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626714A true JPS626714A (ja) | 1987-01-13 |
Family
ID=15350773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14394885A Pending JPS626714A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 熱鋼板の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS626714A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01186210A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属板冷却用ノズル |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP14394885A patent/JPS626714A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01186210A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属板冷却用ノズル |
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