JPS626716A - 温間圧延における圧延油供給方法 - Google Patents
温間圧延における圧延油供給方法Info
- Publication number
- JPS626716A JPS626716A JP14569585A JP14569585A JPS626716A JP S626716 A JPS626716 A JP S626716A JP 14569585 A JP14569585 A JP 14569585A JP 14569585 A JP14569585 A JP 14569585A JP S626716 A JPS626716 A JP S626716A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolled
- stock
- roll
- warm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、連続冷間圧延機により薄板の温間圧延を行う
際の圧延用液剤の適切な供給を確保することを技術内容
とするものである。
際の圧延用液剤の適切な供給を確保することを技術内容
とするものである。
（従来の技術）
近年、冷間圧延を有利に行う方法として、温間圧延法が
注目されている。例えば、特開昭５８−１９６１０２号
、同１９６１０８号各公報には、熱延コイルの顕熱を冷
間圧延に利用する温間圧延法についての開示がある。温
間圧延法の実施に当っては、圧延油の供給が必要である
が、圧延油の供給は冷間圧延の場合と同様に行っていた
。従来の一般的な圧延油供給方法は、８〜７％の鉱物油
、牛脂、又は合成エステルのエマルジョン液を圧延ロー
ルのロールバイト面に噴霧するものである。
注目されている。例えば、特開昭５８−１９６１０２号
、同１９６１０８号各公報には、熱延コイルの顕熱を冷
間圧延に利用する温間圧延法についての開示がある。温
間圧延法の実施に当っては、圧延油の供給が必要である
が、圧延油の供給は冷間圧延の場合と同様に行っていた
。従来の一般的な圧延油供給方法は、８〜７％の鉱物油
、牛脂、又は合成エステルのエマルジョン液を圧延ロー
ルのロールバイト面に噴霧するものである。
（発明が解決しようとする問題点）
例えば、１００℃以上の被圧延材を圧延する場合、圧延
ロールを通過した被圧延材には２００℃以上の昇温を伴
う加工熱が発生し、上記圧延油供給方法では、とくに後
段スタンドにおいて、圧延ロール表面と被圧延材との間
で圧延油中の油膜が破断し、いわゆるヒートスクラッチ
と呼ばれる焼き付きが発生し勝ちになる。その結果、被
圧延材に表面きずが発生したり、あるいは圧延ロールが
損傷する等、圧延が不可能になることもあった。
ロールを通過した被圧延材には２００℃以上の昇温を伴
う加工熱が発生し、上記圧延油供給方法では、とくに後
段スタンドにおいて、圧延ロール表面と被圧延材との間
で圧延油中の油膜が破断し、いわゆるヒートスクラッチ
と呼ばれる焼き付きが発生し勝ちになる。その結果、被
圧延材に表面きずが発生したり、あるいは圧延ロールが
損傷する等、圧延が不可能になることもあった。
そして、上記のようにして被圧延材の温度が３００℃以
上に達すると、被圧延材の表面に酸化皮膜が生成して、
圧延時の抵抗が変化する等の悪影響が生じる。
上に達すると、被圧延材の表面に酸化皮膜が生成して、
圧延時の抵抗が変化する等の悪影響が生じる。
また、圧延ロールを被圧延材が通過する際に生じる加工
熱を排除できる給油方法として、先に本出願人が出願し
た特公昭５８−５７８１号公報がある。この給油方法に
よれば、圧延ロール通過後の被圧延材の冷却を図ること
ができるが、被圧延材を過度に冷却して温間状態が維持
できない欠点がある。さらに、被圧延材に圧延油が不均
一に付着した状態で次段の圧延ロールを通過するため、
圧延性を阻害するという問題もあり、温間圧延への適用
は難しいものであった。
熱を排除できる給油方法として、先に本出願人が出願し
た特公昭５８−５７８１号公報がある。この給油方法に
よれば、圧延ロール通過後の被圧延材の冷却を図ること
ができるが、被圧延材を過度に冷却して温間状態が維持
できない欠点がある。さらに、被圧延材に圧延油が不均
一に付着した状態で次段の圧延ロールを通過するため、
圧延性を阻害するという問題もあり、温間圧延への適用
は難しいものであった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記問題点を解決するために、１００℃以上
、３００℃未満の温度域にて、被圧延材を連続冷間圧延
機により圧延する温間圧延に当って、各段スタンドの圧
延ロール入側にて、該ロール表面に、その被圧延材に面
する防滴遮蔽のもとに圧延用液剤の塗布を行うこと、各
段スタンドの圧延ロール出側では、被圧延材及び／又は
圧延ロールを冷却剤の噴霧により冷却するとともに、被
圧延材上の残液を払拭除去すること、の結合によって圧
延油の有利な供給を確保するものである。
、３００℃未満の温度域にて、被圧延材を連続冷間圧延
機により圧延する温間圧延に当って、各段スタンドの圧
延ロール入側にて、該ロール表面に、その被圧延材に面
する防滴遮蔽のもとに圧延用液剤の塗布を行うこと、各
段スタンドの圧延ロール出側では、被圧延材及び／又は
圧延ロールを冷却剤の噴霧により冷却するとともに、被
圧延材上の残液を払拭除去すること、の結合によって圧
延油の有利な供給を確保するものである。
尚、上記圧延用液剤とは、さきに触れた圧延油又は圧延
油のエマルジョン液であり、また防滴遮断とは、例えば
圧延ロール外周に近接配設するスクレーパー又はワイパ
ーなどによることができるｄさらに本発明の圧延油供給
方法について、第１図を参照して説明する。第１図は連
続冷間圧延機の概略を示すものである。まず第１スタン
ドｚＯにおいて、圧延ロール２．８の入側に被圧延材ｌ
の上方と下方とに１夫々ヘツダー６．７を配設し、ヘッ
ダー６．７から圧延用液剤（圧延油１５％以上、又は圧
延油原液）６０を圧延ロール２ 、Ｉｎ：噴霧し、圧延
ロール２．８に油分を付着する。またこれと同時に、圧
延ロール！、８に噴霧した圧延用液剤６０が被圧延材１
に滴下、及び飛散して付着しないように１圧延ロール２
、８１Ｃ接触してその長手方向に延びるスクレイパ−
４，５を配設し、圧延ロール２，８と被圧延材ｌとの間
を遮断して、圧延用液剤６０が被圧延材ＩＫ付殖しない
ようＫする。
油のエマルジョン液であり、また防滴遮断とは、例えば
圧延ロール外周に近接配設するスクレーパー又はワイパ
ーなどによることができるｄさらに本発明の圧延油供給
方法について、第１図を参照して説明する。第１図は連
続冷間圧延機の概略を示すものである。まず第１スタン
ドｚＯにおいて、圧延ロール２．８の入側に被圧延材ｌ
の上方と下方とに１夫々ヘツダー６．７を配設し、ヘッ
ダー６．７から圧延用液剤（圧延油１５％以上、又は圧
延油原液）６０を圧延ロール２ 、Ｉｎ：噴霧し、圧延
ロール２．８に油分を付着する。またこれと同時に、圧
延ロール！、８に噴霧した圧延用液剤６０が被圧延材１
に滴下、及び飛散して付着しないように１圧延ロール２
、８１Ｃ接触してその長手方向に延びるスクレイパ−
４，５を配設し、圧延ロール２，８と被圧延材ｌとの間
を遮断して、圧延用液剤６０が被圧延材ＩＫ付殖しない
ようＫする。
また、第１スタンド２０の圧延ロール２，８の出側にお
いては、被圧延材ｌ及び圧延ロール２゜ａにヘッダー８
．９より冷却剤（冷却水、又は低濃度の圧延油のエマル
ジョン液）７０を噴霧し、とくに被圧延材ｌを冷却する
。そして、次の中間スタンド８０の圧延ロール２．８の
噛み込み前Ｋ。
いては、被圧延材ｌ及び圧延ロール２゜ａにヘッダー８
．９より冷却剤（冷却水、又は低濃度の圧延油のエマル
ジョン液）７０を噴霧し、とくに被圧延材ｌを冷却する
。そして、次の中間スタンド８０の圧延ロール２．８の
噛み込み前Ｋ。
被圧延材ＩＫ付着した圧延用液剤６０．及び冷却剤７０
をサイドスプレー１０により払拭し、これらの残液を除
去する。
をサイドスプレー１０により払拭し、これらの残液を除
去する。
次の中間スタンド８０以降の後段のスタンドにおいては
、上記第１スタンド２０の操作を操り返し行い、圧延す
ればよい。
、上記第１スタンド２０の操作を操り返し行い、圧延す
ればよい。
そして、最終スタンド４０の出側においては、上流のス
タンドと同様にサイドスプレーｌＯによって残液の払拭
除去を行ってもよいが、サイドスプレー１０に代えて水
切りロール１１を設け、残液除去を完全に行うことが望
ましい。
タンドと同様にサイドスプレーｌＯによって残液の払拭
除去を行ってもよいが、サイドスプレー１０に代えて水
切りロール１１を設け、残液除去を完全に行うことが望
ましい。
さらに、最終スタンド４０の出側の残液処理としては、
例えば第２図に示すようにしてもよい。
例えば第２図に示すようにしてもよい。
これは、圧延ロール２．８の出側にも、入側と同様のス
クレイパ−１２，１８を設け、冷却剤７０、あるいは圧
延用液剤６０が被圧延材ＩＫ付着しないよ５Ｋしたもの
である。また、その他の構成は上記第１図のものと同様
であり、同一記号を付し説明を省略する。
クレイパ−１２，１８を設け、冷却剤７０、あるいは圧
延用液剤６０が被圧延材ＩＫ付着しないよ５Ｋしたもの
である。また、その他の構成は上記第１図のものと同様
であり、同一記号を付し説明を省略する。
尚、上記説明では、圧延ロール２，８の出側の被圧延材
ｌの冷却をヘッダー８．９からの圧延用液剤６０の噴霧
により図っているが、圧延ロール２．８に低濃度の圧延
油を含むロールクーラントを噴霧し、被圧延材１には別
に設けるヘッダーから冷却水を噴霧するようＫしてもよ
い。さらに圧延ロール２，８の出側のサイドスプレー１
０を、水切りロールに代えてもよい。
ｌの冷却をヘッダー８．９からの圧延用液剤６０の噴霧
により図っているが、圧延ロール２．８に低濃度の圧延
油を含むロールクーラントを噴霧し、被圧延材１には別
に設けるヘッダーから冷却水を噴霧するようＫしてもよ
い。さらに圧延ロール２，８の出側のサイドスプレー１
０を、水切りロールに代えてもよい。
（作用）
発明者らは、従来の圧延油の供給方法の数例について、
その圧延性に関し比較実験を行った。ここに比較した圧
延油の供給方法は、 （１）圧延油濃度８％のエマルジョン液を圧延ロールの
ロールバイト面に連続して多量を給油する方法、 （１） 圧延ロールに圧延油を塗布する方法に−ト給
油法）、 ω１）圧延油濃度が夫々５％、１０％、２０％のエマル
ジョン液を圧延ロールに塗布する方法、Ｏｖ） 圧延
ロールの入側に圧延油濃度Ｎｏ％および１５％のエマル
ジョン液を、出側にて圧延油濃度５％のエマルジョン液
を供給する方法、である。
その圧延性に関し比較実験を行った。ここに比較した圧
延油の供給方法は、 （１）圧延油濃度８％のエマルジョン液を圧延ロールの
ロールバイト面に連続して多量を給油する方法、 （１） 圧延ロールに圧延油を塗布する方法に−ト給
油法）、 ω１）圧延油濃度が夫々５％、１０％、２０％のエマル
ジョン液を圧延ロールに塗布する方法、Ｏｖ） 圧延
ロールの入側に圧延油濃度Ｎｏ％および１５％のエマル
ジョン液を、出側にて圧延油濃度５％のエマルジョン液
を供給する方法、である。
尚、この実験に使用した被圧延材は、一般冷延鋼板であ
り、通板速度は３ ｏ ｍ、ｐ、ｍ 、冷間圧延圧下率
は最大５０％である。
り、通板速度は３ ｏ ｍ、ｐ、ｍ 、冷間圧延圧下率
は最大５０％である。
まず、上記圧延油供給方法について、圧延時のロールス
トリップ間の摩擦係数を測定した結果を第８図に示す。
トリップ間の摩擦係数を測定した結果を第８図に示す。
図から明らかなように、Ｏ圧延ロールに圧延油′Ｉｔ塗
布する方法、０圧延油製度２０％のエマルジョン液を圧
延ロールに塗布する方法、および Ｑ圧延ロールの入側に圧延油濃度１５％、出側に圧延油
濃度５％のエマルジョン液を供給する方法、 では、同等の成績であって、摩擦係数の点では何れも良
好な圧延性を示すことがわかる。
布する方法、０圧延油製度２０％のエマルジョン液を圧
延ロールに塗布する方法、および Ｑ圧延ロールの入側に圧延油濃度１５％、出側に圧延油
濃度５％のエマルジョン液を供給する方法、 では、同等の成績であって、摩擦係数の点では何れも良
好な圧延性を示すことがわかる。
次に、被圧延材の温度と摩擦係数との関係は、第４図の
通りである。尚、被圧延材の材質、通板速度、冷間圧延
圧下率の条件は第８図の実験と同様である。また圧延油
供給方法としては、圧延ロールの入側に圧延油濃度１５
％、出側に５％濃度のエマルジョン液を供給し、かつ入
側においては、被圧延材に圧延油のエマルジョン液を少
量噴霧しわずかな冷却を行った。
通りである。尚、被圧延材の材質、通板速度、冷間圧延
圧下率の条件は第８図の実験と同様である。また圧延油
供給方法としては、圧延ロールの入側に圧延油濃度１５
％、出側に５％濃度のエマルジョン液を供給し、かつ入
側においては、被圧延材に圧延油のエマルジョン液を少
量噴霧しわずかな冷却を行った。
第４図かられかるよ５に、被圧延材の温度が２００℃な
いし２５０℃で摩擦係数が最低となり、２５０℃を越え
３００℃に達すると、被圧延材表面に生成される酸化皮
膜の影響により、摩擦係数のばらつきが急激に大きくな
っている。したがって、被圧延材の温度が３００°Ｃ以
上に達すると、連続圧延が不可能になることがわかる。
いし２５０℃で摩擦係数が最低となり、２５０℃を越え
３００℃に達すると、被圧延材表面に生成される酸化皮
膜の影響により、摩擦係数のばらつきが急激に大きくな
っている。したがって、被圧延材の温度が３００°Ｃ以
上に達すると、連続圧延が不可能になることがわかる。
これら第３図及び第４図の結果より、以下のことが判明
した。
した。
（１）圧延ロールに、圧延油濃度１５％以上のエマルジ
ョン液、又は圧延油原液等の圧延用液剤を塗布すれば、
良好な圧延性を得ることができる。
ョン液、又は圧延油原液等の圧延用液剤を塗布すれば、
良好な圧延性を得ることができる。
（２）被圧延材の温度を２００″Ｃないし２５０°Ｃに
保持すれば、つまり、圧延用液剤、あるいは冷却剤によ
る被圧延材の過度の冷却を防ぐことにより、良好な圧延
を行うことができる。
保持すれば、つまり、圧延用液剤、あるいは冷却剤によ
る被圧延材の過度の冷却を防ぐことにより、良好な圧延
を行うことができる。
（実施例）
以下に本発明の詳細な説明する。
被圧延材としては、一般冷延！ｌメで母板厚、２．８鵡
の薄板を使用し、次の諸条件で圧延を行い、圧延性を調
べた。
の薄板を使用し、次の諸条件で圧延を行い、圧延性を調
べた。
温間条件：入側温度１５０°Ｃ
圧延用液剤：１５％エマルジョン
冷却剤：８％エマルジョン
結果
各スタンド入側で板温１５０°Ｃになるように冷却剤を
制御することにより、焼付き現象もな〈従来と同程度の
圧延が可能であった。
制御することにより、焼付き現象もな〈従来と同程度の
圧延が可能であった。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、各段スタンドの圧
延ロールに油膜を形成することができ、かつ次段の圧延
ロール入側での被圧延材の温度を適温に保つことができ
るものである。したがって、最適な温間状態を保持しつ
つ適切な潤滑のよい温間圧延を容易に行うことができる
。
延ロールに油膜を形成することができ、かつ次段の圧延
ロール入側での被圧延材の温度を適温に保つことができ
るものである。したがって、最適な温間状態を保持しつ
つ適切な潤滑のよい温間圧延を容易に行うことができる
。
第１図は本発明方法を実施する概要を示す説明図、
第２図は第１図の実施の変形例を示す説明図、第８図は
圧延油の供給方法と摩擦係数との関係を示すグラフ、 第４図は被圧延材の温度と摩擦係数との関係を示すグラ
フである。 １・・・被圧延材 ２，８・・・圧延ロール２
０・・・第１スタンド ８０・・・中間スタンド４０
・・・最終スタンド ６０・・・圧延用液剤７０・
・・冷却剤 特許出願人 川崎製鉄株式会社 同 出願人 協同油脂株式会社 第１図 第２図
圧延油の供給方法と摩擦係数との関係を示すグラフ、 第４図は被圧延材の温度と摩擦係数との関係を示すグラ
フである。 １・・・被圧延材 ２，８・・・圧延ロール２
０・・・第１スタンド ８０・・・中間スタンド４０
・・・最終スタンド ６０・・・圧延用液剤７０・
・・冷却剤 特許出願人 川崎製鉄株式会社 同 出願人 協同油脂株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、１００℃以上、３００℃未満の温度域にて、被圧延
材を連続冷間圧延機により圧延する温間圧延に当つて、 各段スタンドの圧延ロール入側にて、該ロ ール表面に、その被圧延材に面する防滴遮蔽のもとに圧
延用液剤の塗布を行うこと、 各段スタンドの圧延ロール出側では、被圧 延材及び／又は圧延ロールを冷却剤の噴霧により冷却す
るとともに、被圧延材上の残液を払拭除去すること、の
結合になる温間圧延における圧延油供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14569585A JPS626716A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 温間圧延における圧延油供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14569585A JPS626716A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 温間圧延における圧延油供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626716A true JPS626716A (ja) | 1987-01-13 |
Family
ID=15390964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14569585A Pending JPS626716A (ja) | 1985-07-04 | 1985-07-04 | 温間圧延における圧延油供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS626716A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5865726A (en) * | 1996-03-27 | 1999-02-02 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Front end structure of side-view type endoscope |
| US5868663A (en) * | 1996-03-26 | 1999-02-09 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Front end structure of side-view type endoscope |
| WO2013114461A1 (ja) | 2012-02-02 | 2013-08-08 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置及び鉄道車両用空気調和装置 |
| JP2020116587A (ja) * | 2019-01-21 | 2020-08-06 | 日本製鉄株式会社 | 圧延設備及び圧延方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5056352A (ja) * | 1973-09-19 | 1975-05-17 | ||
| JPS5217515A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-09 | Bayer Ag | Coating composite and production thereof |
| JPS5365245A (en) * | 1976-11-24 | 1978-06-10 | Kobe Steel Ltd | Metal strip rolling |
| JPS5630023A (en) * | 1979-08-15 | 1981-03-26 | Kobe Steel Ltd | Electrically lubrication reinforced plastic working method |
-
1985
- 1985-07-04 JP JP14569585A patent/JPS626716A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5056352A (ja) * | 1973-09-19 | 1975-05-17 | ||
| JPS5217515A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-09 | Bayer Ag | Coating composite and production thereof |
| JPS5365245A (en) * | 1976-11-24 | 1978-06-10 | Kobe Steel Ltd | Metal strip rolling |
| JPS5630023A (en) * | 1979-08-15 | 1981-03-26 | Kobe Steel Ltd | Electrically lubrication reinforced plastic working method |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5868663A (en) * | 1996-03-26 | 1999-02-09 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Front end structure of side-view type endoscope |
| US5865726A (en) * | 1996-03-27 | 1999-02-02 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Front end structure of side-view type endoscope |
| WO2013114461A1 (ja) | 2012-02-02 | 2013-08-08 | 三菱電機株式会社 | 空気調和装置及び鉄道車両用空気調和装置 |
| JP2020116587A (ja) * | 2019-01-21 | 2020-08-06 | 日本製鉄株式会社 | 圧延設備及び圧延方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2330737C1 (ru) | Способ и устройство для охлаждения и/или смазки валков, и/или прокатываемого материала | |
| CN103889605B (zh) | 可逆式轧机和用于可逆式轧机的运行方法 | |
| US3277686A (en) | Apparatus for obtaining improved finishes on double reduced material | |
| JPH02169107A (ja) | 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法 | |
| KR20040029156A (ko) | 오일 및 에멀션을 스트립의 냉간 압연에 조합하여사용하는 방법 | |
| Perry | Oils for Metal Rolling | |
| JPS626716A (ja) | 温間圧延における圧延油供給方法 | |
| JPH11129002A (ja) | 熱間仕上圧延方法 | |
| JPH01289503A (ja) | 熱間圧延方法及び熱間圧延装置 | |
| JPH03405A (ja) | 多段式レバース圧延機 | |
| JP3348825B2 (ja) | 冷間圧延金属帯のウエット調質圧延方法および設備列 | |
| JPH0452008A (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
| JP2545468B2 (ja) | ステンレス鋼帯の冷間圧延方法 | |
| JPH0790246B2 (ja) | 鋳片の直接圧延方法 | |
| KR890002486B1 (ko) | 알루미늄과 알루미늄 합금의 냉간 가공시 윤활방법 | |
| JPH0452009A (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
| JPS633683B2 (ja) | ||
| SU829239A1 (ru) | Способ холодной прокатки на много-КлЕТЕВыХ CTAHAX | |
| JP4000099B2 (ja) | 厚板材軽圧下矯正機のバックアップロール摩耗防止方法 | |
| JPH02284703A (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
| JPH02284702A (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
| JPH0576908A (ja) | アルミニウムの白錆発生防止のための冷間圧延方法 | |
| JPH02160105A (ja) | 熱間高潤滑圧延方法並びにそのための設備 | |
| JP3255045B2 (ja) | ダブルリデュース圧延法 | |
| JPH04253504A (ja) | 表面清浄な冷延鋼板の製造装置と製造方法 |