JPS626718A - 曲げフランジ加工方法 - Google Patents
曲げフランジ加工方法Info
- Publication number
- JPS626718A JPS626718A JP14430885A JP14430885A JPS626718A JP S626718 A JPS626718 A JP S626718A JP 14430885 A JP14430885 A JP 14430885A JP 14430885 A JP14430885 A JP 14430885A JP S626718 A JPS626718 A JP S626718A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- flange
- angle
- press
- bend
- Prior art date
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- Granted
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プレス型による曲げフランジの加工方法、特
に成形品の端部にブレス方向忙負角となる曲げフランジ
を加工する方法に関する。
に成形品の端部にブレス方向忙負角となる曲げフランジ
を加工する方法に関する。
（従来の技術）
従来、絞り成形品の端部に曲げフランジを加工するには
、第４図（ａ）〜（ｃ）示すように、始め絞り加工によ
夕絞り・成形品１を得（ａ）％続いて外形抜きを行って
不要部分２を切離しくｂ）、しかる後にプレス型にセッ
トして端部の曲げを行い（Ｃ）、曲げフランジ３を形成
するようＫしていた。
、第４図（ａ）〜（ｃ）示すように、始め絞り加工によ
夕絞り・成形品１を得（ａ）％続いて外形抜きを行って
不要部分２を切離しくｂ）、しかる後にプレス型にセッ
トして端部の曲げを行い（Ｃ）、曲げフランジ３を形成
するようＫしていた。
ところで、曲げフランジが、第４図（Ｃ）に破線で示す
ように、プレス方向（図中、上下方向）Ｋ対して負角の
曲げフランジ４となる場合、プレス方向のみの型面げで
は成形不能となり、この場合、第５図に示すカム方式あ
るいは第６図示す傾斜量方式によって曲げフランジの加
工を行っていた。
ように、プレス方向（図中、上下方向）Ｋ対して負角の
曲げフランジ４となる場合、プレス方向のみの型面げで
は成形不能となり、この場合、第５図に示すカム方式あ
るいは第６図示す傾斜量方式によって曲げフランジの加
工を行っていた。
第５図において、１１はボルスタ１２に固設された下型
、１３はプレス上ラム１４に固設された上型で、下型１
１には横方向にスライド可能に下型カム１５が、上型１
３には斜め方向にスライド可能に上型カム１６がそれぞ
れ取付けられている。上型１３には、またばね１７を介
して製品押え１８が付設され、一方上型カム１６にはフ
ランジ加工を実行する曲刃１９が取付けられている。
、１３はプレス上ラム１４に固設された上型で、下型１
１には横方向にスライド可能に下型カム１５が、上型１
３には斜め方向にスライド可能に上型カム１６がそれぞ
れ取付けられている。上型１３には、またばね１７を介
して製品押え１８が付設され、一方上型カム１６にはフ
ランジ加工を実行する曲刃１９が取付けられている。
そしていま、型開き状態で、下型カム１５′ｆｔ含む下
型１１上に外形抜きを終えた絞り成形品をセットし、プ
レス上ラム１４を下降させると、始めに製品押え１８に
より下型１１上に該絞り成形品が押えられ、続いて曲げ
刃１９により該絞り成形品の端部が曲げられる。この曲
げ途中から、上型カム１６が下型１１に係合して斜め下
方に移動し、これに追従して該絞り成形品の端部が曲げ
刃１９上全すべって、遂にはプレス方向に負角となる曲
げフランジ４が成形されるようになる。曲げフランジ成
形後、プレス上ラム１４の上昇、下型カム１５の横移動
により製品２０の払い出しが可能となり、一連の加工行
程が完了する。
型１１上に外形抜きを終えた絞り成形品をセットし、プ
レス上ラム１４を下降させると、始めに製品押え１８に
より下型１１上に該絞り成形品が押えられ、続いて曲げ
刃１９により該絞り成形品の端部が曲げられる。この曲
げ途中から、上型カム１６が下型１１に係合して斜め下
方に移動し、これに追従して該絞り成形品の端部が曲げ
刃１９上全すべって、遂にはプレス方向に負角となる曲
げフランジ４が成形されるようになる。曲げフランジ成
形後、プレス上ラム１４の上昇、下型カム１５の横移動
により製品２０の払い出しが可能となり、一連の加工行
程が完了する。
一方、第６図に示すプレス型は、下型１１の上節工面を
所定角度θだけ傾斜させたことを特徴としている。これ
Ｋより、下型１１上に外形抜きを終えた絞り成形品全セ
ット後、上型ラム１４ｙＦｒ下降させると、プレス方向
で曲げ刃１９が絞り成形品の端部に係合し、そのま＼負
角となる曲げフランジ４が形成される。
所定角度θだけ傾斜させたことを特徴としている。これ
Ｋより、下型１１上に外形抜きを終えた絞り成形品全セ
ット後、上型ラム１４ｙＦｒ下降させると、プレス方向
で曲げ刃１９が絞り成形品の端部に係合し、そのま＼負
角となる曲げフランジ４が形成される。
なお、第４図ないし第６図において、同一構成要素には
同一符号を付した。
同一符号を付した。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記カム方式による場合、複雛なカム機
構の採用により、プレス型全体が大型かつ複雑構造とな
って型費用が高騰し、一方傾斜型方弐による場合、製品
形状の傾いた倣いモデルが必要に表って型製作費用が嵩
むばかりか、対称側（図の左側に相当）にも負角の曲げ
フランジがあると、別工程でその加工全行わなければな
らないこととな夛、結局、いずれの方式でも直角の曲げ
フランジを加工する場合に比し、大巾に加工費用が上昇
してしまうという問題があった。
構の採用により、プレス型全体が大型かつ複雑構造とな
って型費用が高騰し、一方傾斜型方弐による場合、製品
形状の傾いた倣いモデルが必要に表って型製作費用が嵩
むばかりか、対称側（図の左側に相当）にも負角の曲げ
フランジがあると、別工程でその加工全行わなければな
らないこととな夛、結局、いずれの方式でも直角の曲げ
フランジを加工する場合に比し、大巾に加工費用が上昇
してしまうという問題があった。
本発明は、上記問題を解消すべくなされたもので、カム
機構や傾斜型を用いることなく、かつ加工工程数を増や
すことなく、負角の曲げフランジの加工を行える加工方
法を提供すること全目的とする。
機構や傾斜型を用いることなく、かつ加工工程数を増や
すことなく、負角の曲げフランジの加工を行える加工方
法を提供すること全目的とする。
（問題点を解決するための手段）
このため、本発明は、絞り成形品の端部にプレス型によ
り負角の曲げフランジを加工する方法において、予め、
曲げフランジ角Ａが二つの曲げ角Ｂ、Ｃの合成からなる
ようにフランジ形状全設定すると共に、絞り成形時に、
前記二つの曲げ角のうちの曲げフランジ寄りの曲げ角Ｂ
を含み、かつ反フランジ曲げ方向へ凸形状となる突起部
を形成しておき、外形抜き後、プレス方向へ移動するプ
レス型により、前記突起部全体を曲げて、前記所定形状
の曲げフランジを形成するようにしたことを特徴とする
。
り負角の曲げフランジを加工する方法において、予め、
曲げフランジ角Ａが二つの曲げ角Ｂ、Ｃの合成からなる
ようにフランジ形状全設定すると共に、絞り成形時に、
前記二つの曲げ角のうちの曲げフランジ寄りの曲げ角Ｂ
を含み、かつ反フランジ曲げ方向へ凸形状となる突起部
を形成しておき、外形抜き後、プレス方向へ移動するプ
レス型により、前記突起部全体を曲げて、前記所定形状
の曲げフランジを形成するようにしたことを特徴とする
。
本発明は、また上記曲げフランジ角Ａと二つの曲げ角Ｂ
、Ｃとが次式Ｂ＋Ｃ，１８０’＝Ａなる関係を満たし、
かつ角Ｃが９０°＜Ｃ＜１８０′の範囲となるように設
定したことを特徴とする。
、Ｃとが次式Ｂ＋Ｃ，１８０’＝Ａなる関係を満たし、
かつ角Ｃが９０°＜Ｃ＜１８０′の範囲となるように設
定したことを特徴とする。
こ＼で、角Ａは製品形状によって決まる値（９０’以下
）であるｋめ、上記範囲内で角Ｃ？決めれば、自動的に
角Ｂが決まる。角Ｂは加工中を通じて不変であり、した
がって角Ｃを得るための曲げ加工のみを行えば良い。し
かして、角Ｃ１９０°未溝にすると、負角曲げが必要と
なり、一方、これを１８０′以上にすると角Ｂが鋭角に
なり過ぎて突起部の絞り成形が困難となり、したがって
角Ｃは９０” くＣく１ａｏ’とした。
）であるｋめ、上記範囲内で角Ｃ？決めれば、自動的に
角Ｂが決まる。角Ｂは加工中を通じて不変であり、した
がって角Ｃを得るための曲げ加工のみを行えば良い。し
かして、角Ｃ１９０°未溝にすると、負角曲げが必要と
なり、一方、これを１８０′以上にすると角Ｂが鋭角に
なり過ぎて突起部の絞り成形が困難となり、したがって
角Ｃは９０” くＣく１ａｏ’とした。
（作 用）
上記構成の曲げフランジ加工方法において、突起部全体
を型面げすれば、正角範囲の曲げで所定の負角含有する
曲げフランジを形成することが可能になる。すなわち、
プレス方向全変更すること々く、従来の正角のフランジ
曲げと同一の工程で負角となる曲げフランジの加工が可
能になる。
を型面げすれば、正角範囲の曲げで所定の負角含有する
曲げフランジを形成することが可能になる。すなわち、
プレス方向全変更すること々く、従来の正角のフランジ
曲げと同一の工程で負角となる曲げフランジの加工が可
能になる。
（実 施 例）
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。
。
第１図は本発明の方法により得た曲げフランジ形状の一
例を示したものである。同図中、２１で示す曲げフラン
ジは、製品本体部２２に対して斜面部２５ｆ介して結ば
れている。曲げフランジ２１と斜面部２３とのなす角（
曲げ角）Ｂおよび斜面部２３と與品本体部２２とのなす
曲げ角Ｃは、曲げフランジ角Ａと同一の意義をもつもの
で、それぞれの大きさは式（１） 、 （２）の関係を
満足するように設定されている。
例を示したものである。同図中、２１で示す曲げフラン
ジは、製品本体部２２に対して斜面部２５ｆ介して結ば
れている。曲げフランジ２１と斜面部２３とのなす角（
曲げ角）Ｂおよび斜面部２３と與品本体部２２とのなす
曲げ角Ｃは、曲げフランジ角Ａと同一の意義をもつもの
で、それぞれの大きさは式（１） 、 （２）の関係を
満足するように設定されている。
Ｂ ＋ Ｃ−１８０’ ＝Ａ−−・−・・（１）９０’
＜Ｃ＜１８０°−・−（２） こ＼で、曲げフランジ角Ａは製品形状によって決まる値
であり、したがって式（２）の範囲内で曲げ角Ｃを決定
すれば、式（１）により自動的に曲げ角Ｂが決まる。
＜Ｃ＜１８０°−・−（２） こ＼で、曲げフランジ角Ａは製品形状によって決まる値
であり、したがって式（２）の範囲内で曲げ角Ｃを決定
すれば、式（１）により自動的に曲げ角Ｂが決まる。
本発明の方法を実行するには、第２図（ａ）〜（Ｃ）に
示すように１予め絞り成形時に、絞り成形体２４の被フ
ランジ加工部位に、上記曲げ角Ｂ’を含む突起部２４を
形成しておく（ａ）。続いて外形抜きを行って不要部分
２６を切離しくｂ）、しかる後にプレス型にセットして
突起部２５全体の型開げを行えば、製品２２の端部には
負角となる曲げフランジ２２が形成されるようになる（
ｃＪ。
示すように１予め絞り成形時に、絞り成形体２４の被フ
ランジ加工部位に、上記曲げ角Ｂ’を含む突起部２４を
形成しておく（ａ）。続いて外形抜きを行って不要部分
２６を切離しくｂ）、しかる後にプレス型にセットして
突起部２５全体の型開げを行えば、製品２２の端部には
負角となる曲げフランジ２２が形成されるようになる（
ｃＪ。
しかして、突起部２５の型開げを通じて曲げ角Ｂは不変
であり、したがって曲げ角Ｃ？得るための曲げ加工２行
えば良く、この時、曲げ角Ｃは９０６〜１８０′範囲に
あるため、プレス方向のみで、曲げ加工全実行できる。
であり、したがって曲げ角Ｃ？得るための曲げ加工２行
えば良く、この時、曲げ角Ｃは９０６〜１８０′範囲に
あるため、プレス方向のみで、曲げ加工全実行できる。
なお、曲げ角Ｃおよび突起部２５の立上り角Ｃは、絞）
成形性や外形抜きの難易度全考慮、して適宜値に設定す
る。
成形性や外形抜きの難易度全考慮、して適宜値に設定す
る。
こ＼で、上記曲げフランジ加工全実行する金型構造は、
正角のフランジ曲げを行う金型構造と基本的に同一であ
り、例えば第３図示すように構成される。第３図におい
て、３１はボルスタ３２上に固設された下型で、腋下型
３１の角部は、上節工面３１ｇに対し、前記曲げ角Ｃと
同−角を有する斜面３１ｂから形成されている。
正角のフランジ曲げを行う金型構造と基本的に同一であ
り、例えば第３図示すように構成される。第３図におい
て、３１はボルスタ３２上に固設された下型で、腋下型
３１の角部は、上節工面３１ｇに対し、前記曲げ角Ｃと
同−角を有する斜面３１ｂから形成されている。
５５はプレス上ラム５４に固設された上型で、該上型３
３には前記下型３１の斜面３１ｂに倣ら斜面３ｓ６１有
する曲刃３５が取付けられて ・いる、また、上型３３
にはばね３６を介して製品弁え３７が内装されている。
３には前記下型３１の斜面３１ｂに倣ら斜面３ｓ６１有
する曲刃３５が取付けられて ・いる、また、上型３３
にはばね３６を介して製品弁え３７が内装されている。
か＼る構成により、型開き状態で下型３１上に外形抜き
を終えた絞り成形体２４（第２図参照）をセットし、プ
レス上ラム３４を下降させると、先ず製品弁え３７が外
形抜きを終えた絞り成形品に当って、これ？下型３１上
に押え、続いて曲げ刃３５が絞フ成形品の突起部２５に
係合して、該突起部２５全体全曲げる。そして遂には下
型３１の斜面３１ｂと曲げ刃３５の斜面部５５．との間
に絞り成形品全快み、これてて所定形状の曲げフランジ
２１が形成される。
を終えた絞り成形体２４（第２図参照）をセットし、プ
レス上ラム３４を下降させると、先ず製品弁え３７が外
形抜きを終えた絞り成形品に当って、これ？下型３１上
に押え、続いて曲げ刃３５が絞フ成形品の突起部２５に
係合して、該突起部２５全体全曲げる。そして遂には下
型３１の斜面３１ｂと曲げ刃３５の斜面部５５．との間
に絞り成形品全快み、これてて所定形状の曲げフランジ
２１が形成される。
（発明の効果）
本発明は上記のように、構成したので、複雑なカム機構
や傾斜型を用いることなく、正角のフランジ曲げと同様
に、プレス方向の型開げのみで、負角となる曲げフラン
ジの加工を行うことが可能になり、金型製作費並びにそ
の保全費用の大中々低減を達成することができた。
や傾斜型を用いることなく、正角のフランジ曲げと同様
に、プレス方向の型開げのみで、負角となる曲げフラン
ジの加工を行うことが可能になり、金型製作費並びにそ
の保全費用の大中々低減を達成することができた。
第１図は本発明にかかる曲げフランジ加工方法によって
得を曲げフランジ形状の圧倒全量す模式図、第２図（ａ
）〜（ｃ）は本法の実行態様を工程順に示す模式図、第
５図は本法を実行する金至構造の一例を示す断面図、第
４図（ａＪ〜（ｅ）は曲げフランジ加工の基本態様を工
程順に示す模式図、第５図と第６図は従来の負角となる
曲げフランジの加工を行う金型構造全量す断面図である
。 ２１・・・曲げフランジ ２５“°゛突起部Ａ・・
・曲げフランジ角 Ｂ、Ｃ・・・曲げ角特許出願人
トヨタ自動車株式会社牙１図 第３図 牙４図 手続補正書 昭和８０年 ８月 ５日
得を曲げフランジ形状の圧倒全量す模式図、第２図（ａ
）〜（ｃ）は本法の実行態様を工程順に示す模式図、第
５図は本法を実行する金至構造の一例を示す断面図、第
４図（ａＪ〜（ｅ）は曲げフランジ加工の基本態様を工
程順に示す模式図、第５図と第６図は従来の負角となる
曲げフランジの加工を行う金型構造全量す断面図である
。 ２１・・・曲げフランジ ２５“°゛突起部Ａ・・
・曲げフランジ角 Ｂ、Ｃ・・・曲げ角特許出願人
トヨタ自動車株式会社牙１図 第３図 牙４図 手続補正書 昭和８０年 ８月 ５日
Claims (2)
- （１）絞り成形品の端部にプレス型により負角の曲げフ
ランジを加工する方法において、予め、曲げフランジ角
Ａが二つの曲げ角Ｂ、Ｃの合成からなるようにフランジ
形状を設定すると共に、絞り成形時に、前記二つの曲げ
角のうちの曲げフランジ寄りの曲げ角Ｂを含み、かつ反
フランジ曲げ方向へ凸形状となる突起部を形成しておき
、外形抜き後、プレス方向へ移動するプレス型により、
前記突起部全体を曲げて前記所定形状の曲げフランジを
形成することを特徴とする曲げフランジ加工方法。 - （２）曲げフランジ角Ａと二つの曲げ角Ｂ、Ｃが次式Ｂ
＋Ｃ−１８０°＝Ａなる関係を満たし、かつ角Ｃが９０
°≦Ｃ≦１８０°の範囲であることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の曲げフランジ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14430885A JPS626718A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 曲げフランジ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14430885A JPS626718A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 曲げフランジ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626718A true JPS626718A (ja) | 1987-01-13 |
| JPH0238044B2 JPH0238044B2 (ja) | 1990-08-28 |
Family
ID=15359060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14430885A Granted JPS626718A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 曲げフランジ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS626718A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102688941A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-26 | 苏州旭创精密模具有限公司 | 一种端子模具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57177835A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-01 | Maru Kikai Kogyo Kk | Normal and reverse bending machine |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP14430885A patent/JPS626718A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57177835A (en) * | 1981-04-27 | 1982-11-01 | Maru Kikai Kogyo Kk | Normal and reverse bending machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102688941A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-26 | 苏州旭创精密模具有限公司 | 一种端子模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238044B2 (ja) | 1990-08-28 |
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