JPS6267191A - 電解採取電解そう - Google Patents
電解採取電解そうInfo
- Publication number
- JPS6267191A JPS6267191A JP61217888A JP21788886A JPS6267191A JP S6267191 A JPS6267191 A JP S6267191A JP 61217888 A JP61217888 A JP 61217888A JP 21788886 A JP21788886 A JP 21788886A JP S6267191 A JPS6267191 A JP S6267191A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solution
- anode
- leaching
- metal
- cathode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 claims description 13
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Pb] Chemical compound [Cu].[Pb] WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical group 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Control Of Indicators Other Than Cathode Ray Tubes (AREA)
- Control Of El Displays (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
未発卯は溶液から金属を粉末形態で抽出し、同時に溶液
を酸化する電解採取（ｅｌｅｃｔｒｏｗｉｎｎｉｎｇ
）電解そうに関する。
を酸化する電解採取（ｅｌｅｃｔｒｏｗｉｎｎｉｎｇ
）電解そうに関する。
精鉱（ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ）および他の金属出発原
料からの金属の湿式冶金抽出はしばしば２段階工程で行
なわれ、その第１段階は酸化浸出段階であり、第２段階
には溶液からの金属の電解抽出、いわゆる電解採取が含
まれる。出発原料は浸出液と混合され、そこで原料の金
属分は浸出液に溶解する。
料からの金属の湿式冶金抽出はしばしば２段階工程で行
なわれ、その第１段階は酸化浸出段階であり、第２段階
には溶液からの金属の電解抽出、いわゆる電解採取が含
まれる。出発原料は浸出液と混合され、そこで原料の金
属分は浸出液に溶解する。
出発原料は硫化物金属精鉱、金属ダスト、金属灰または
金属合金であってもよい。これに関する通常の浸出液は
塩化物溶液であるけれども、硫酸塩溶液および他の溶液
の使用もまた知みれている。
金属合金であってもよい。これに関する通常の浸出液は
塩化物溶液であるけれども、硫酸塩溶液および他の溶液
の使用もまた知みれている。
浸出液はまた液中に存在できる金属イオンを少くとも２
つの原子価状態、例えばＦｅ” ／Ｆｅ”、Ｃｕ”／Ｃ
ｕ”、で含有する。金属イオンは浸出工程中酸化剤を構
成し、従って、溶液中に存在する金属イオンは酸化され
た状態にある、すなわち金属イオンに対する最低原子価
により高い原子価を有さねばならない。金属イオンは酸
化浸出において低原子価に還元される。透明溶液が浸出
段階から取り出され、電解採取電解そうに送られる。出
発原料から浸出された金属は電解そう中で粉末形態で沈
殿し、浸出段階中に化学的に還元された金属イオンは同
時に高原子価状態に酸化される。浸出溶液は浸出段階に
再循環される。
つの原子価状態、例えばＦｅ” ／Ｆｅ”、Ｃｕ”／Ｃ
ｕ”、で含有する。金属イオンは浸出工程中酸化剤を構
成し、従って、溶液中に存在する金属イオンは酸化され
た状態にある、すなわち金属イオンに対する最低原子価
により高い原子価を有さねばならない。金属イオンは酸
化浸出において低原子価に還元される。透明溶液が浸出
段階から取り出され、電解採取電解そうに送られる。出
発原料から浸出された金属は電解そう中で粉末形態で沈
殿し、浸出段階中に化学的に還元された金属イオンは同
時に高原子価状態に酸化される。浸出溶液は浸出段階に
再循環される。
電解採取工程で遭遇する１つの問題は陽極電流密度を塩
化物環境において酸素ガスおよび塩素ガスを発生するお
それのない水準に制限する必要があることである。電解
そう中の不十分な循環（電解液の移動）により生ずる電
圧の上昇のために硫酸塩環境において問題が生じ、それ
が高い電流消費を生ずるのに加えて、また電極の有効寿
命を縮める。これまで使用された電解そうに関する他の
問題は陰極生成物を簡単に、中でも運転上信頼性のある
方法で取り出すことを可能にする問題である。
化物環境において酸素ガスおよび塩素ガスを発生するお
それのない水準に制限する必要があることである。電解
そう中の不十分な循環（電解液の移動）により生ずる電
圧の上昇のために硫酸塩環境において問題が生じ、それ
が高い電流消費を生ずるのに加えて、また電極の有効寿
命を縮める。これまで使用された電解そうに関する他の
問題は陰極生成物を簡単に、中でも運転上信頼性のある
方法で取り出すことを可能にする問題である。
従って、専ら金属イオンの酸化に使用される高い陽極電
流密度の適用を可能にし、それで塩素ガスおよび酸素ガ
スの発生を回避する電解そうおよび生ずる金属生成物を
簡単かつ運転上信頼性のある方法で取り出すことができ
る電解そうに対する一般的要望がある。
流密度の適用を可能にし、それで塩素ガスおよび酸素ガ
スの発生を回避する電解そうおよび生ずる金属生成物を
簡単かつ運転上信頼性のある方法で取り出すことができ
る電解そうに対する一般的要望がある。
本発明の目的は前記要求を少くとも高度に満たず電解採
取電解そうを提供することである。本発明の特徴態様は
特許請求の範囲に示される。
取電解そうを提供することである。本発明の特徴態様は
特許請求の範囲に示される。
従って本発明による電解そうには隔膜により分界される
分離した陽極室および陰極室が含まれろ。
分離した陽極室および陰極室が含まれろ。
陰極室は陽極室を取り巻く。電解そうを用いるとき、浸
出液は初めに陰極室に供給され、そこで金属粉が陰極上
に沈殿し、その移液は陽極室への流れを生し、そこで液
は酸化され、好ましくは陽極室中に位置する余水路を経
て電解そうを去る。
出液は初めに陰極室に供給され、そこで金属粉が陰極上
に沈殿し、その移液は陽極室への流れを生し、そこで液
は酸化され、好ましくは陽極室中に位置する余水路を経
て電解そうを去る。
放射状に広がる電極の配列は、例えばＷＯ３４１０２３
５６号に記載し例示されたように、同時浸出、電解採取
法に意図された電解そうに関連して知られている。しか
し、供給された浸出溶液から金属を抽出する電解採取そ
うにおける放射状電極配列の使用により得ることができ
る利点は今だ開示も示唆もされていなかった。従って、
交互する陽極および陰極要素を備えた慣用の長方形電解
そうと比較して実質上簡単で、それほど高価でない構造
のものが得られる。陽極表面上の電解液の必要な循環は
中心に位置するかくはん装置により容易に達成すること
ができる。長方形電解そう構造は外部循環ポンプの設備
を配管および分配箱とともに必要とする。公知の長方形
電解そうに必要な一層高価で一層複雉な装置に加えて電
流抵抗もまた本発明による電解そうより非常に高く、そ
れは電解液の必要な循環を達成するために高電力入力を
必要とすることを意味する。
５６号に記載し例示されたように、同時浸出、電解採取
法に意図された電解そうに関連して知られている。しか
し、供給された浸出溶液から金属を抽出する電解採取そ
うにおける放射状電極配列の使用により得ることができ
る利点は今だ開示も示唆もされていなかった。従って、
交互する陽極および陰極要素を備えた慣用の長方形電解
そうと比較して実質上簡単で、それほど高価でない構造
のものが得られる。陽極表面上の電解液の必要な循環は
中心に位置するかくはん装置により容易に達成すること
ができる。長方形電解そう構造は外部循環ポンプの設備
を配管および分配箱とともに必要とする。公知の長方形
電解そうに必要な一層高価で一層複雉な装置に加えて電
流抵抗もまた本発明による電解そうより非常に高く、そ
れは電解液の必要な循環を達成するために高電力入力を
必要とすることを意味する。
次に電解採取電解そうを添付図面および多数の操作例に
ついて詳細に説明する。
ついて詳細に説明する。
第１図は一般に１で示される電解採取電解そうの縦断面
図であり、第２図は第１図に示した電解そうの平面図で
ある。第３図は第１図および第２図に示した電解そうと
組合せて浸出そうを組込んだ装置配置を示す。
図であり、第２図は第１図に示した電解そうの平面図で
ある。第３図は第１図および第２図に示した電解そうと
組合せて浸出そうを組込んだ装置配置を示す。
電解そう１には円錐状基部３を有する容器２が含まれる
。電解そう１はその中に放射状に広がる複数の互に交互
する陽極４および陰極５を有する。
。電解そう１はその中に放射状に広がる複数の互に交互
する陽極４および陰極５を有する。
隔膜支持体を有する隔膜６が電極間に配置され、容器２
の基部３に直通する陰極室７およびかくはん装置１０を
中に配置した中心に位置する空間９に通ずる陽極室８を
分界し、前記かくはん装置は電解液の有効な循環を保証
する作用をする。
の基部３に直通する陰極室７およびかくはん装置１０を
中に配置した中心に位置する空間９に通ずる陽極室８を
分界し、前記かくはん装置は電解液の有効な循環を保証
する作用をする。
陽極室８および中心空間９中に位置する電解液は陽極液
（ａｎｏｌｙｔｅ）と称され、陰極室７中に存在する電
解液は陰極液（ｃａｔｈｏｌｙｔｅ）と称される。かく
はん装置１０は陽極液に矢印１）により示されるように
中心空間９を通って陽極室８へ、その後矢印１２により
示されるように陽極４沿いに中心空間９へ戻る循環を起
させる。
（ａｎｏｌｙｔｅ）と称され、陰極室７中に存在する電
解液は陰極液（ｃａｔｈｏｌｙｔｅ）と称される。かく
はん装置１０は陽極液に矢印１）により示されるように
中心空間９を通って陽極室８へ、その後矢印１２により
示されるように陽極４沿いに中心空間９へ戻る循環を起
させる。
陰極液は浸出工程から陰極室７へ送られ、そこで浸出金
属が化学的に還元されて陰極５上に沈殿し、そこから金
属は微粉１３の形態で降下し、円錐状基部３上に集まり
、そこから粉末生成物が１４で示される底部出口を通し
て、例えば吸引によりまたは適当な機械装置により取り
出される。
属が化学的に還元されて陰極５上に沈殿し、そこから金
属は微粉１３の形態で降下し、円錐状基部３上に集まり
、そこから粉末生成物が１４で示される底部出口を通し
て、例えば吸引によりまたは適当な機械装置により取り
出される。
出定涼料１６は酸化された浸出液とイー・）中で混合さ
れる。透明ン容液１７ ｆ：ｌソ・イルター １））を
経゛で取２フ出され、ドンプ１８により電解イう１へ送
られろ。第３図にホされ２１、（うに、電解そうを、参
照数字１４に、１、って一般的に小さ杓る浸出ぞっに連
結′４ることかでき、浸出そ：）中ご装入される出発原
１’ｌ １６が、酸化さねた浸ＩＩ管夜１５とｌ捏合さ
ね、それに３しり出発１東料中の金属が溶液中へ移行す
る。
れる。透明ン容液１７ ｆ：ｌソ・イルター １））を
経゛で取２フ出され、ドンプ１８により電解イう１へ送
られろ。第３図にホされ２１、（うに、電解そうを、参
照数字１４に、１、って一般的に小さ杓る浸出ぞっに連
結′４ることかでき、浸出そ：）中ご装入される出発原
１’ｌ １６が、酸化さねた浸ＩＩ管夜１５とｌ捏合さ
ね、それに３しり出発１東料中の金属が溶液中へ移行す
る。
化学的に還元された金属を音む浸出溶液１７は浸出そ・
）１４の−１部かｒ）吸引により取り出されてポンプ１
８およびフィルター装置１９を経て電解そう１ζこ送ら
れる。この浸出溶液１７は電解そう１中で電解液を構成
する。金属粉１３は陰極５）−に沈殿し、その後陰極液
は隔１）Ｑ６を通って陽極室８中・＼流れて陽極液を構
成する。陽極液の化学的に還元された金属イオン分は陽
極４により多少完全に酸化され、順次浸出そう１４中で
浸出目的に利用される。
）１４の−１部かｒ）吸引により取り出されてポンプ１
８およびフィルター装置１９を経て電解そう１ζこ送ら
れる。この浸出溶液１７は電解そう１中で電解液を構成
する。金属粉１３は陰極５）−に沈殿し、その後陰極液
は隔１）Ｑ６を通って陽極室８中・＼流れて陽極液を構
成する。陽極液の化学的に還元された金属イオン分は陽
極４により多少完全に酸化され、順次浸出そう１４中で
浸出目的に利用される。
電解液のこの簡学なかくはんが陽極表面上の流れを有効
に佳し、高電？ｉｌｉ密度でも塩素ガスまたは酸素ガス
を発４＋シないで華に金属イオンの酸化を起さ・口る。
に佳し、高電？ｉｌｉ密度でも塩素ガスまたは酸素ガス
を発４＋シないで華に金属イオンの酸化を起さ・口る。
電解そう１からの金属粉の輸ｉＸも士た節中でイ１効な
方法で行なわね、］１；１記金属粉の外部イｊ（給Ｃコ
関しＣ（Ｊ＞： ＋）−のおそれが事実ｌ−排除されン
、。
方法で行なわね、］１；１記金属粉の外部イｊ（給Ｃコ
関しＣ（Ｊ＞： ＋）−のおそれが事実ｌ−排除されン
、。
本発明（こよろ電解そうは電解採取技術内の神々の公知
］１的に使用できろ。本発明ζコ、（ろ電解そうをイ＋
刊に使用ごきる２つの基本的に責なるプｌｉｉセスがご
れにｌｌシリイ３例として記載される。
］１的に使用できろ。本発明ζコ、（ろ電解そうをイ＋
刊に使用ごきる２つの基本的に責なるプｌｉｉセスがご
れにｌｌシリイ３例として記載される。
Δ、硫化物を浸出残留物中に保たわる丸４、仏画Ｃご転
化し、精鉱の金属分が多少完全に溶液中・・・移行する
硫化物精鉱の浸出。
化し、精鉱の金属分が多少完全に溶液中・・・移行する
硫化物精鉱の浸出。
＋３．金属分が酸化されて溶液中へ移ｊＪ″４ろ扮未金
属／ｌ：成物、例えば合金、の浸出 これらの場合（こ、金属はｊべで溶液中へ移１）するか
、または・定金属のみが溶液中へ移ｆＩＬで残余金属が
浸出残留物中に残る。
属／ｌ：成物、例えば合金、の浸出 これらの場合（こ、金属はｊべで溶液中へ移１）するか
、または・定金属のみが溶液中へ移ｆＩＬで残余金属が
浸出残留物中に残る。
１［１、釦または銀の［１−ｊｌ収に関するプＩｉセス
をへの場合にあげることができる。銅が黄銅鉱中に存７
Ｉするときに鉄もまた溶解さ相ろ。鉄は浸出段階中へ空
気を吹込みなからＦｅ ００ Ｈとして便宜に沈殿させ
ることができる。そのようにすると、鉄浸出］−程中に
化学的に還元された銅イオンもまた酸化状態に戻る。系
はそれで電子収支を得るということがてきる。
をへの場合にあげることができる。銅が黄銅鉱中に存７
Ｉするときに鉄もまた溶解さ相ろ。鉄は浸出段階中へ空
気を吹込みなからＦｅ ００ Ｈとして便宜に沈殿させ
ることができる。そのようにすると、鉄浸出］−程中に
化学的に還元された銅イオンもまた酸化状態に戻る。系
はそれで電子収支を得るということがてきる。
銅を回収するときに、還元される金属イオンもまた銅で
あるときに利点が得られる。この場合に、陽極室中の酸
化に十分な銅を存在させるた狛に電解そうの陰極室に存
在する銅の約半量のみを沈殿させる。
あるときに利点が得られる。この場合に、陽極室中の酸
化に十分な銅を存在させるた狛に電解そうの陰極室に存
在する銅の約半量のみを沈殿させる。
鉛を回収するとき、酸化され化学的に還元される金属イ
オンが鉄であるときに利点が得られる。
オンが鉄であるときに利点が得られる。
この場合に、存在する鉛はすべて陰極室中で沈殿させる
ことができ、陽極反応に必要ではない。鉛を回収すると
き、浸出工程は鉛／亜鉛／銅精鉱から鉛を選択的に浸出
てきるような弱い酸化条件下に行なうことができる。
ことができ、陽極反応に必要ではない。鉛を回収すると
き、浸出工程は鉛／亜鉛／銅精鉱から鉛を選択的に浸出
てきるような弱い酸化条件下に行なうことができる。
実施例
中でも、Ｃｕ ２３．７％、Ｆｅ ２４．６％、Ｚｎ６
バ％およびＰｂ６．６％を含む硫化物銅−鉛精鉱１７．
５ｋｇを第３図に示した種類の浸出そう中で塩化物溶液
でスラリーとし懸濁液４８１を形成した。浸出そうを、
フィルター装置およびポンプを経て第１図および第２図
に示した種類の電解そうに連結した。
バ％およびＰｂ６．６％を含む硫化物銅−鉛精鉱１７．
５ｋｇを第３図に示した種類の浸出そう中で塩化物溶液
でスラリーとし懸濁液４８１を形成した。浸出そうを、
フィルター装置およびポンプを経て第１図および第２図
に示した種類の電解そうに連結した。
そうは合計５０１の溶液を収容した。陽極電流密度は２
５０Ａ／ｍで、５０Ａの電流を維持した。
５０Ａ／ｍで、５０Ａの電流を維持した。
溶液はＮａＣｌ２５０ｇ／ｌを含み、試験運転巾約１．
５の低いｐＨおよび９０℃の温度を有した。全電解そう
電圧は２．０■であり、その約０．２ Ｖが陰極、０．
８■が陽極であり、残り１．０■は電解液および隔膜中
の電圧損失を構成した。結果は次表に示される。
５の低いｐＨおよび９０℃の温度を有した。全電解そう
電圧は２．０■であり、その約０．２ Ｖが陰極、０．
８■が陽極であり、残り１．０■は電解液および隔膜中
の電圧損失を構成した。結果は次表に示される。
養 餐
着
第１図は電解採取電解そうの縦断面図であり、第２図は
第１図に示した電解そうの平面図であり、第３図は電解
そうに浸出そうを組合せた装置の配置図である。 １・・・電解採取電解そう、４・・・陽極、５・・・陰
極、６・・・隔膜、７・・・陰極室、８・・・開極室、
１０・・・かくはん装置、１４・・・浸出そう、１８・
・・ポンプ、１９・・・フィルター。
第１図に示した電解そうの平面図であり、第３図は電解
そうに浸出そうを組合せた装置の配置図である。 １・・・電解採取電解そう、４・・・陽極、５・・・陰
極、６・・・隔膜、７・・・陰極室、８・・・開極室、
１０・・・かくはん装置、１４・・・浸出そう、１８・
・・ポンプ、１９・・・フィルター。
Claims (3)
- （１）交互する陽極および陰極を含む放射状に配置され
た電極；陰極室が外側空間を形成する、分離した陽極室
と陰極室とを分界する隔膜；および前記陽極室中に配置
され該陽極表面上の電解液の大きな流れを保証する作用
をするかくはん装置を特徴とする、金属を溶液から粉末
形状で抽出し、同時に溶液を酸化する電解採取電解そう
。 - （２）前記陰極室が円錐基部を有することを特徴とする
、特許請求の範囲第（１）項記載の電解そう。 - （３）前記基部に、沈殿した金属粉末を該基部から、例
えば吸引、または機械的排出により取り出す装置を備え
ることを特徴とする、特許請求の範囲第（２）項記載の
電解そう。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8504290A SE8504290L (sv) | 1985-09-16 | 1985-09-16 | Forfarande for selektiv utvinning av bly ur komplexa sulfidmalmer |
| SE8504290-1 | 1985-09-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6267191A true JPS6267191A (ja) | 1987-03-26 |
Family
ID=20361416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61217888A Pending JPS6267191A (ja) | 1985-09-16 | 1986-09-16 | 電解採取電解そう |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4738762A (ja) |
| EP (1) | EP0219475B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6267191A (ja) |
| AT (1) | ATE54680T1 (ja) |
| AU (1) | AU584453B2 (ja) |
| CA (1) | CA1286251C (ja) |
| DE (1) | DE3672745D1 (ja) |
| FI (1) | FI81615C (ja) |
| SE (1) | SE8504290L (ja) |
| ZA (1) | ZA866753B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006299336A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Doshisha | 溶融塩中の微粒子の回収方法 |
| JP2007271156A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Noritz Corp | ヒートポンプ式給湯装置及び方法 |
| JP4794008B2 (ja) * | 2004-07-22 | 2011-10-12 | フェルプス ドッジ コーポレイション | 電解採取により金属粉末を生成するための装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3896107B2 (ja) * | 2003-09-30 | 2007-03-22 | 日鉱金属株式会社 | 隔膜電解方法 |
| JP5007240B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2012-08-22 | 川崎重工業株式会社 | リチウム二次電池から有価物質を回収するための回収装置及び回収方法 |
| FI120438B (fi) * | 2006-08-11 | 2009-10-30 | Outotec Oyj | Menetelmä metallipulverin muodostamiseksi |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US893472A (en) * | 1905-07-21 | 1908-07-14 | Alphonsus J Forget | Apparatus for the recovery of precious metals from slimes, &c. |
| US1456784A (en) * | 1919-09-30 | 1923-05-29 | Cons Mining & Smelting Co | Process of treating ores containing galena |
| US3737381A (en) * | 1967-12-18 | 1973-06-05 | Mutual Mining And Refining Ltd | Apparatus for treating copper ores |
| US3767543A (en) * | 1971-06-28 | 1973-10-23 | Hazen Research | Process for the electrolytic recovery of copper from its sulfide ores |
| BE786623A (fr) * | 1971-07-31 | 1973-01-24 | Snam Progetti | Procede de fabrication electrochimique de catalyseurs a l'argent |
| AU527808B2 (en) * | 1977-11-06 | 1983-03-24 | The Broken Hill Proprietary Company Limited | Simultaneous electrodissolution and electrowinning of metals from sulphide minerials |
| US4204922A (en) * | 1977-12-06 | 1980-05-27 | The Broken Hill Propietary Company Limited | Simultaneous electrodissolution and electrowinning of metals from simple sulphides |
| DE2823714A1 (de) * | 1978-05-31 | 1979-12-06 | Kammel Roland | Verfahren zur gewinnung von blei aus bleisulfid enthaltendem material |
| US4181588A (en) * | 1979-01-04 | 1980-01-01 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Method of recovering lead through the direct reduction of lead chloride by aqueous electrolysis |
| MX171716B (es) * | 1982-12-10 | 1993-11-11 | Dextec Metallurg | Un electrodo para una celda electrolitica para la recuperacion de metales de minerales metaliferos o concentrados y metodo para fabricarlo |
-
1985
- 1985-09-16 SE SE8504290A patent/SE8504290L/ unknown
-
1986
- 1986-08-22 AU AU61679/86A patent/AU584453B2/en not_active Ceased
- 1986-08-28 CA CA000517021A patent/CA1286251C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-05 ZA ZA866753A patent/ZA866753B/xx unknown
- 1986-09-05 US US06/903,722 patent/US4738762A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-12 FI FI863700A patent/FI81615C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-09-15 EP EP86850308A patent/EP0219475B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-15 AT AT86850308T patent/ATE54680T1/de active
- 1986-09-15 DE DE8686850308T patent/DE3672745D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-16 JP JP61217888A patent/JPS6267191A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4794008B2 (ja) * | 2004-07-22 | 2011-10-12 | フェルプス ドッジ コーポレイション | 電解採取により金属粉末を生成するための装置 |
| JP2006299336A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Doshisha | 溶融塩中の微粒子の回収方法 |
| JP2007271156A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Noritz Corp | ヒートポンプ式給湯装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3672745D1 (de) | 1990-08-23 |
| FI863700L (fi) | 1987-03-17 |
| CA1286251C (en) | 1991-07-16 |
| FI863700A0 (fi) | 1986-09-12 |
| ZA866753B (en) | 1987-05-27 |
| EP0219475A1 (en) | 1987-04-22 |
| ATE54680T1 (de) | 1990-08-15 |
| AU6167986A (en) | 1987-03-19 |
| FI81615C (fi) | 1990-11-12 |
| SE8504290D0 (sv) | 1985-09-16 |
| FI81615B (fi) | 1990-07-31 |
| EP0219475B1 (en) | 1990-07-18 |
| AU584453B2 (en) | 1989-05-25 |
| SE8504290L (sv) | 1987-03-17 |
| US4738762A (en) | 1988-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5569370A (en) | Electrochemical system for recovery of metals from their compounds | |
| JPS6267191A (ja) | 電解採取電解そう | |
| WO2014195574A1 (en) | Method for metal electrowinning and an electrowinning cell | |
| US2655473A (en) | Electrolytic detinning | |
| JP3896107B2 (ja) | 隔膜電解方法 | |
| AU570580B2 (en) | Production of zinc from ores and concentrates | |
| US272391A (en) | Antonin thiolliee | |
| RU2245378C1 (ru) | Способ выщелачивания полиметаллического сырья и устройство для его осуществления | |
| EP0026207B1 (en) | Production of lead from ores and concentrates | |
| CA1142878A (en) | Process and apparatus for electrolytically removing metal ions from a dilute solution thereof | |
| EP0219473B1 (en) | A method for selectively recovering lead from complex sulfidic non-ferrous metal concentrates | |
| US600351A (en) | Croft | |
| US881527A (en) | Process for treating complex cobalt ores and for refining cobalt from nickel, arsenical, and silver-bearing ores. | |
| US1282521A (en) | Process of and apparatus for extracting metals from ores. | |
| US214344A (en) | Improvement in separating metals by electrolysis | |
| US1365034A (en) | Electrolytic apparatus | |
| US736036A (en) | Apparatus for the recovery of precious metals. | |
| US890249A (en) | Process of obtaining pure tin from crude tin or tin alloys electrolytically. | |
| JP3104525B2 (ja) | 脱銅ドロスの電解処理方法 | |
| US760539A (en) | Process of recovering metals from ores or sands. | |
| US1111201A (en) | Process of extracting zinc from its ores or compounds. | |
| US1380711A (en) | Arthur e | |
| JPH0770784A (ja) | 塩化銅エッチング液の再生方法 | |
| AU707701B2 (en) | Electrochemical system | |
| EP0238617A1 (en) | A method and apparatus for recovering copper from ores containing copper and iron sulphide |