JPS6267295A - 密閉形スクロ−ル圧縮機 - Google Patents
密閉形スクロ−ル圧縮機Info
- Publication number
- JPS6267295A JPS6267295A JP20423885A JP20423885A JPS6267295A JP S6267295 A JPS6267295 A JP S6267295A JP 20423885 A JP20423885 A JP 20423885A JP 20423885 A JP20423885 A JP 20423885A JP S6267295 A JPS6267295 A JP S6267295A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- compression mechanism
- scroll
- container
- hermetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は密閉形スクロール圧ｌｌ１１機に係り、特に油
上り防止に関する。
上り防止に関する。
密閉形スクロール圧縮機とｊ−て、うず巻き状のラップ
を有する固定スクロールおよび旋回スクロールを組み合
わせた圧縮機構を密閉容器内の上方に、かつ圧縮機構を
クランク軸を介［７て駆動する電動機を密閉容器内の下
方にそれぞれ配設し、密閉容器の底部に旋回軸受、主軸
受へ給油する潤滑油の油溜りを形成し、前記圧縮機構に
て圧縮した冷媒ガスを固定スクロールの吐出口から密閉
容器の上部空間へ吐出した後、圧縮機構と密閉容器との
間の冷媒通路を通して下方の電動機側へ流すようにした
構造のものがある。
を有する固定スクロールおよび旋回スクロールを組み合
わせた圧縮機構を密閉容器内の上方に、かつ圧縮機構を
クランク軸を介［７て駆動する電動機を密閉容器内の下
方にそれぞれ配設し、密閉容器の底部に旋回軸受、主軸
受へ給油する潤滑油の油溜りを形成し、前記圧縮機構に
て圧縮した冷媒ガスを固定スクロールの吐出口から密閉
容器の上部空間へ吐出した後、圧縮機構と密閉容器との
間の冷媒通路を通して下方の電動機側へ流すようにした
構造のものがある。
この種、従来の密閉形スクロール圧縮機は、特願昭５６
−８１１７０号に記載のように、前記冷媒通路を電動機
の上部コイルエンド近傍まで設け、冷媒ガス中に含まれ
る油の分離を、冷媒ガスが電動機上端に衝突する際の速
度変化および電動機外周部から電動機下方の室間に流れ
る際の速度減少の作用にて行う、つまり油分離を圧縮機
構の下方で行う構成となっている。
−８１１７０号に記載のように、前記冷媒通路を電動機
の上部コイルエンド近傍まで設け、冷媒ガス中に含まれ
る油の分離を、冷媒ガスが電動機上端に衝突する際の速
度変化および電動機外周部から電動機下方の室間に流れ
る際の速度減少の作用にて行う、つまり油分離を圧縮機
構の下方で行う構成となっている。
１、かじ、前記の密閉形スクロール圧縮機においては、
冷媒ガス中に含まれる油の量が多い場合、ｔＭ、＃Ｊｈ
機ヒ部に分離された油が溜まっていて、この油Ｖ（冷媒
ガスが衝突するため冷媒ガス中の油の分離が十分に行わ
れないと共に、電動機Ｆ部の油を吹きトげてし甘い、油
上りが多くなる問題があった。
冷媒ガス中に含まれる油の量が多い場合、ｔＭ、＃Ｊｈ
機ヒ部に分離された油が溜まっていて、この油Ｖ（冷媒
ガスが衝突するため冷媒ガス中の油の分離が十分に行わ
れないと共に、電動機Ｆ部の油を吹きトげてし甘い、油
上りが多くなる問題があった。
本発明の目的は、冷媒ガス中に含まれる油の分離を十分
に行え、かつ油上り量の低減を図ることができる密閉形
スクロール圧縮機を提供することｒζある。
に行え、かつ油上り量の低減を図ることができる密閉形
スクロール圧縮機を提供することｒζある。
（発明の概要）
本発明は、圧縮＠横の外周部に冷媒通路とけ分離される
油溜りと、核油溜りを圧縮機構の下方に連通させる油通
路とを設け、冷媒ガス中に含まれる油の分離を密閉容器
の上部空間内で行わせると共に分離された油を前記油溜
りに一時的に溜めて、核油と冷媒ガスとを別々の通路を
通して圧縮機構の下方へ流すようにし、油の分離を十分
に行え、かつ油上り城の低減を図れるようにしたもので
ある。
油溜りと、核油溜りを圧縮機構の下方に連通させる油通
路とを設け、冷媒ガス中に含まれる油の分離を密閉容器
の上部空間内で行わせると共に分離された油を前記油溜
りに一時的に溜めて、核油と冷媒ガスとを別々の通路を
通して圧縮機構の下方へ流すようにし、油の分離を十分
に行え、かつ油上り城の低減を図れるようにしたもので
ある。
１試下、本発明の一実施例を第１図、第２図により説明
する。第１図１ｊ本発明による密閉ｊレスクロール圧縮
機の縦断面図、第２図ｆｉ第１図のＡ−Ａ矢視断面図を
示し−しいる。図において、密閉容器ｉ内の上方にｔま
圧縮機構２が、かつＦ方Ｋ ｉｆ ｍ動機３がそれぞれ
配設され、また密閉容器１の底部には潤滑油の油溜り４
が形成されている。前ＱＱ圧縮機構２は、台板」―にう
ず巻き状の２ブプ５ａを有する同定スフ【】−ル５と、
同じく台板上にうず巻き状のラップ６ａを有する旋回ス
クロール６と、固定スクロール５と一体化され、旋回ス
クロール６を支持するフレーム７とを具え、同市スクロ
ール５および旋回スクロール６のラップ同志を噛合わせ
た構成となっている。また旋回スクロール６とフレーノ
、７との間にｔｊ、旋回スクロール６の−ご − 自転を防止するオルダム機＃１４８が設けられている。
する。第１図１ｊ本発明による密閉ｊレスクロール圧縮
機の縦断面図、第２図ｆｉ第１図のＡ−Ａ矢視断面図を
示し−しいる。図において、密閉容器ｉ内の上方にｔま
圧縮機構２が、かつＦ方Ｋ ｉｆ ｍ動機３がそれぞれ
配設され、また密閉容器１の底部には潤滑油の油溜り４
が形成されている。前ＱＱ圧縮機構２は、台板」―にう
ず巻き状の２ブプ５ａを有する同定スフ【】−ル５と、
同じく台板上にうず巻き状のラップ６ａを有する旋回ス
クロール６と、固定スクロール５と一体化され、旋回ス
クロール６を支持するフレーム７とを具え、同市スクロ
ール５および旋回スクロール６のラップ同志を噛合わせ
た構成となっている。また旋回スクロール６とフレーノ
、７との間にｔｊ、旋回スクロール６の−ご − 自転を防止するオルダム機＃１４８が設けられている。
前記電動機３はクランク軸９を介して旋回スクロール６
を旋回運動させるようになっている。クランク＄１１９
はフレーム７に設けた主軸受１０と、旋回スクロール６
の背面に設けた旋回軸受１１とに支持されている。また
クランク軸９内には主軸受１０および旋回軸受１１へ潤
滑油を導く給油通路１２が設けられ、かつ電動機３の軸
端には油溜り４の潤滑油を吸い上げて前記給油通路１２
へ送り込む給油装置１３が設けられている。
を旋回運動させるようになっている。クランク＄１１９
はフレーム７に設けた主軸受１０と、旋回スクロール６
の背面に設けた旋回軸受１１とに支持されている。また
クランク軸９内には主軸受１０および旋回軸受１１へ潤
滑油を導く給油通路１２が設けられ、かつ電動機３の軸
端には油溜り４の潤滑油を吸い上げて前記給油通路１２
へ送り込む給油装置１３が設けられている。
前記の圧縮機構２は、旋回スクロール６がクランク軸９
を介して旋回運動すると、旋回スクロール６、固定スク
ロール５により形成される空間（圧縮室）がスクロール
中心方向に移動するに従って容積を減少して、吸入した
冷媒ガスを圧縮すると共にその圧縮ガスを固定スクロー
ル５の中央に設けた吐出口１４より密閉容器１内の上部
空間１５へ吐出する。また、固定スクロール５およびフ
レーム７の外周部と密閉容器１の側壁との間には、前記
り部空間１５内の冷媒ガスを圧縮機構２の一今一 下方へ流通させる冷ｔＭＡ路１６が設けられている。ま
た固定スクロール５の外周部にｉ：を前記冷媒通路１６
と分離される油溜り１７が複数個（図示では３個）設け
られ、かつフレーム７の外周面には前記油溜シ１７に溜
まる油を圧縮機構２の下方に導く油通路１８が設けられ
ている。尚、図中１９は密閉容器１を貫通して圧縮機構
２の吸入室に接続する吸入管、２０け密閉容器１内の圧
縮機構２と電動機３との間に突出開口する吐出管である
。
を介して旋回運動すると、旋回スクロール６、固定スク
ロール５により形成される空間（圧縮室）がスクロール
中心方向に移動するに従って容積を減少して、吸入した
冷媒ガスを圧縮すると共にその圧縮ガスを固定スクロー
ル５の中央に設けた吐出口１４より密閉容器１内の上部
空間１５へ吐出する。また、固定スクロール５およびフ
レーム７の外周部と密閉容器１の側壁との間には、前記
り部空間１５内の冷媒ガスを圧縮機構２の一今一 下方へ流通させる冷ｔＭＡ路１６が設けられている。ま
た固定スクロール５の外周部にｉ：を前記冷媒通路１６
と分離される油溜り１７が複数個（図示では３個）設け
られ、かつフレーム７の外周面には前記油溜シ１７に溜
まる油を圧縮機構２の下方に導く油通路１８が設けられ
ている。尚、図中１９は密閉容器１を貫通して圧縮機構
２の吸入室に接続する吸入管、２０け密閉容器１内の圧
縮機構２と電動機３との間に突出開口する吐出管である
。
次に本実施例の作用について説明する。
電動機３の駆！ｋｔＩによりクランク軸９を介して旋回
スクロール６が旋回運動すると、吸入管１９より吸入さ
れる冷媒ガスは固定スクロール５と旋回スクロール６と
の空間で圧縮された後、固定スクロール５の吐出口１４
より密閉容器１内の−Ｆ部空間１５に吐出される。この
時冷媒ガスは球面状となっている密閉容器１の土壁に向
って吹き出されるので、該土壁での衝突による連層変化
により冷媒ガス中に含まれる大部分の油が分離される。
スクロール６が旋回運動すると、吸入管１９より吸入さ
れる冷媒ガスは固定スクロール５と旋回スクロール６と
の空間で圧縮された後、固定スクロール５の吐出口１４
より密閉容器１内の−Ｆ部空間１５に吐出される。この
時冷媒ガスは球面状となっている密閉容器１の土壁に向
って吹き出されるので、該土壁での衝突による連層変化
により冷媒ガス中に含まれる大部分の油が分離される。
分離された油は密閉容器１の土壁に沿いながら固定スク
ロール５の外周部に向って流れて各油溜り１７に一時的
に溜められた後、油通路１８を通って圧縮機構２の下方
へ導かれる。一方、油分の少なくなった冷媒ガスは冷媒
通路１６を通って圧縮機構２の下方へ流れ、電動機３を
冷却した後吐出管２０より密閉容器１外へ吐出される。
ロール５の外周部に向って流れて各油溜り１７に一時的
に溜められた後、油通路１８を通って圧縮機構２の下方
へ導かれる。一方、油分の少なくなった冷媒ガスは冷媒
通路１６を通って圧縮機構２の下方へ流れ、電動機３を
冷却した後吐出管２０より密閉容器１外へ吐出される。
また、油通路１８より圧縮機構２の下方へ導かれた油は
自重により密閉容器１の側壁と電動機３の外周部との間
にある通路２１を通って密閉容器１底部の油溜り４へ流
下する。
自重により密閉容器１の側壁と電動機３の外周部との間
にある通路２１を通って密閉容器１底部の油溜り４へ流
下する。
従って、本実施例においては、冷媒ガスと油の分離を密
閉容器１内の上部空間１５で行い、その冷媒ガスと油と
を別々の通路を介して圧縮機構の下方に導けるので、油
の分離を十分に行え、しかも従来のように一度分離した
油を吹き上げたりすることがないので、油上松量を大幅
に低減できる〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば、冷媒ガス中に含
まれる油の分離を十分に行え、かつ油上り量の低減を図
ることができる。
閉容器１内の上部空間１５で行い、その冷媒ガスと油と
を別々の通路を介して圧縮機構の下方に導けるので、油
の分離を十分に行え、しかも従来のように一度分離した
油を吹き上げたりすることがないので、油上松量を大幅
に低減できる〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明によれば、冷媒ガス中に含
まれる油の分離を十分に行え、かつ油上り量の低減を図
ることができる。
第１図は本発明の密閉形スクロール圧縮機の一実施例を
示す縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢尻断面図であ
る。 １・・・密閉容器 ２・・・圧縮機構 ３・・・電
動機４・・・油溜り ５・・・固定スクロール ６
・・・旋回スクロール ５ａ、５ａ・・・ラップ
７・・・フレーム ９・・・クランク軸 １０・・
・主軸受１１・・・旋回軸受 １４・・・吐出口
１５・・・上部空間 １６・・・冷媒通路 １７・
・・油溜沙 １８・・・油通路。
示す縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢尻断面図であ
る。 １・・・密閉容器 ２・・・圧縮機構 ３・・・電
動機４・・・油溜り ５・・・固定スクロール ６
・・・旋回スクロール ５ａ、５ａ・・・ラップ
７・・・フレーム ９・・・クランク軸 １０・・
・主軸受１１・・・旋回軸受 １４・・・吐出口
１５・・・上部空間 １６・・・冷媒通路 １７・
・・油溜沙 １８・・・油通路。
Claims (1)
- うず巻き状のラップを有する固定スクロールおよび旋
回スクロールを組み合わせた圧縮機構を密閉容器内の上
方に、かつ圧縮機構をクランク軸を介して駆動する電動
機を密閉容器内の下方にそれぞれ配設し、前記密閉容器
の底部に旋回軸受、主軸受へ給油する潤滑油の油溜りを
形成し、前記圧縮機構にて圧縮したガスを固定スクロー
ルの吐出口から密閉容器の上部空間に吐出した後、圧縮
機構外周と密閉容器との間の冷媒通路を通して下方の電
動機側へ流すようにして成る密閉形スクロール圧縮機に
おいて、前記圧縮機構の外周部に前記冷媒通路とは分離
される油溜りと、該油溜りを圧縮機構の下方に連通させ
る油通路とを設けたことを特徴とする密閉形スクロール
圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20423885A JPS6267295A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 密閉形スクロ−ル圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20423885A JPS6267295A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 密閉形スクロ−ル圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6267295A true JPS6267295A (ja) | 1987-03-26 |
Family
ID=16487133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20423885A Pending JPS6267295A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 密閉形スクロ−ル圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6267295A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6477775A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-23 | Matsushita Refrigeration | Closed type compressor |
| KR100492955B1 (ko) * | 1998-12-22 | 2005-08-29 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기의 오일 분리장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59141793A (ja) * | 1983-02-02 | 1984-08-14 | Hitachi Ltd | 密閉型スクロール流体機械 |
-
1985
- 1985-09-18 JP JP20423885A patent/JPS6267295A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59141793A (ja) * | 1983-02-02 | 1984-08-14 | Hitachi Ltd | 密閉型スクロール流体機械 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6477775A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-23 | Matsushita Refrigeration | Closed type compressor |
| KR100492955B1 (ko) * | 1998-12-22 | 2005-08-29 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기의 오일 분리장치 |
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