JPS6268459A - 吸収用具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は一般に、使い捨ておむつや、失禁用具や、生理
用ナプキンや、パンティライナーのような使い捨て吸収
用具に関する。特に、本発明は体液不透過性であるが蒸
発体液透過性であるこれ等吸収製品用バンクノートに関
する。

発明の背景 使い捨て吸収用具は周知である。顧客はおむつや、失禁
用具や、生理用ナプキンや、パンティライナーの形態の
多数の使い捨て製品を容易に入手できる。これ等用具全
ての機能は体液を吸収して保持することである。これ等
製品をカバーするために使用されるバックシートは一投
に、液体および蒸気に対して不透過性である可撓性プラ
スチックフィルムである。バックシートの機能は体液を
吸収材内に保有し且つ使用者の着衣やその他周囲の物例
えば寝床を汚すことのある液体通過を阻止することであ
る。従来の液体不透過性バックシートの第一の欠点は蒸
気不透過性でもあることである。蒸気不透過性バックシ
ートの不利は吸収用具内の体液が蒸発できないので熱飽
充吸収素材を生じることである。この熱飽充素材が使用
者の体に着けられるので、使用者にとって不愉快で気持
ちの悪い感じは避けられない。蒸気不透過性バックシー
トを組み込んだ使い捨て吸収用具の使用者のなかにはふ
きでものや刺激がより多くできるらしいことも考えられ
る。

従来、研究者達は使い捨て吸収用具における蒸気の除去
を促進するための様々な方法を研究してきた。米国特許
第３，９８９，８６７号には、バックシートに突起をそ
してその突起の先端に小さな開口（ａｐｅｒｔｕｒｅ　
）　　を持たせた吸収用具が開示されている。開口は一
様に分布されており、そして、使用時に遭遇する典型的
な圧力での液体通過１！：阻止しながら蒸気透過を許す
ようにバックシートの有効透過面積のｌ／ｌ、％〜１０
％を占める。米国特許第４，０５９，１−１４号は柔ら
かい可撓性の、音を立てない、透湿性のｒｆｊＩ（好ま
しくは、ブローン・ミクロファイバーウェブの液体不透
適性層である）の形態の液体バリヤを有する衣服保腹お
まひ日常女性生理用使い捨て遮蔽材に関する。欧州特許
出願第８３３０５６０９．０号は繊維状の液体反発注空
気透過性層を１層以上有する通気性パンティライナーに
関する。該層は処理セルロース繊維またはポリエチレン
やポリプロピレンやポリエステルの合成重合体繊維から
なる。こね等先行用具はいづれも）使い捨て吸収用具に
蒸気透過特性を付与する微孔性フィルムを利用するもの
ではない。

微孔性のフィルムまたは膜は蒸気を通過させることがで
きる構造を有している。有効孔径は流通分子の平均自由
行程の少なくとも数倍、ｆｆ１４ち数μｍから最低約１
　ｏｏＸまでである。かかるシートは透過材料からっく
らねた場合でさえ一般に不透明である。何故ならば、表
面おまひ内部構造が可視光を散乱させるからである。

微孔性の膜筺たはフィルムは固体のろ過のためや、電解
槽の拡散バリヤまたは隔膜のような広く様々な用度に、
また、レインコートやその他の外衣として使用するため
の布積層物に利用されてきた。微孔性の膜またはフィル
ムはまた、包帯や、帯具の製造に、およびその他の液体
透過性医療用途に利用される。

微孔性のフィルムまたは膜を製造する技術は限定されず
、むしろ、かかる人品を製造するための広く様々な方法
であふれている。

英国特許出願第２，０２６，３８１　Ａ号には、液体凝
集状態において混和領域と混和間隙領域とを有する二成
分２相系を生成するために重合体を液体成分とブレンド
し、そのブレンドからなるシートを形成し、そのフィル
ムを上記液体成分の浴中に流延し、そして上記液体成分
を除去して気孔をつくることによる多孔性表面を有する
膜の製法が開示されている。得られた非延伸多孔性シー
トは比較的低い引張強さを有する。

米国特許第３，９５３，５６６号、第３，９６２，１５
３号、第４，０９６，２２７号、第４，１１０，３９２
号、第４，１８７，３９０号、および第４，１９４，０
４１号には、フィブリルによって連結された重合体結節
を有することを特徴とする排他的にポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ　）非熱可塑性及合体から形成され
た（微孔性シートを含む）多孔性製品の製造が記載され
ている。かかる製品はＰＴＦＥ粒子と滑剤とを含むペー
スト？押し出し、滑剤を除去し、そして得られた生成物
を延伸しア二一ルスルコトによって製造される。

米国特許第４，１００，２３８号および第４，１９７．
１４８号には、二成分ブレンドを押し出し、一方の分散
さｈた成分を浴剤抽出し、そして得られた抽出済みフィ
ルムを延伸して所望の多孔度を得ることによる微孔性フ
ィルムの製造が記載されている。ブレンドは重合体と抽
出可能な非混和性物質とからなる。抽出可能な分散され
た重合体相が除去さ第１、そしてフィルムが延伸される
と、多孔性フィルムが得らねる。

米国特許第３，６７９．５４０号には、フィルム破壊に
よって多孔性表面領域が形成されるまで弾性電合体フィ
ルムを常温延伸し、フィブリルおよび細孔または連続気
泡が形成されるまでその常温延伸フィルムを熱延伸し、
それから、その得られたフィルムをヒートセットするこ
とによる微孔性１合体フィルムの製造方法が開示されて
いる。かかるフィルムでは常（（均一に特定細孔径にフ
ィブリル化さハるものではないので制御された多孔度は
一般に達成されない。

成る米国特許には、知１合体中に澱粉や塩等のような非
混和性の抽出可能な粒状物質をブレンドし、シートを形
成し、そしてその重合体ソートから粒状物質を抽出する
ことによる多孔性１合体フィルムの製造が開示されてい
る。かかる米国特許としては第３，２１４．５０１号や
第３，６４０，８２９号などがある。米国特許第３，８
７　口、５９３号には、重合体中に非混和性非抽出性充
填剤をブレンドし、ブレンドのシートを形成し、そして
充填剤粒子の部位で開始される細孔を形成するようにシ
ート全延伸することによる微孔性重合体ソートの設漬が
開示されている。

米国特許第４，５３９，２５６号（この特許は参考上本
明細書中に組み入れられる）は、結晶性熱可塑性重合体
を、その重合体の浴融温度ではその熱可塑性重合体と混
和性であるがその重合体の浴融温度未ａＶＣ冷却された
ときＶＣは非混和性になる化合物と溶融ブレンドし、そ
のｆ＆融ブレンドのソートを形成し、そのシート全化合
物が１台体と非混和性になって熱可塑性重合体と化合物
との間の相分離を起こす温度まで冷却して熱可塑性重合
体の粒子からなる第−相が該化合物の第二相中に存在し
て成るシートラ生じ、そのフィルムを少なくとも一方向
に延伸してソート全体に連続微細孔の網状構造を生じる
工程からなる微孔性シートの製造方法を教示している。

この微孔性シートは約６０〜８０ｉ量部の結晶性熱可塑
性重合体と、対応して約７０〜２　ＯＮ　を部の化合物
とを含む。延伸シートは化合物で被榎された熱可塑性重
合体の多数の、間隔をもってランダムに分散された等研
削不均一造形非多孔性粒子を特徴とする微孔性構造金有
する。シート内の隣接熱可塑性粒子は熱可塑性重合体か
らなる複数のフィブリルによって互いに連結されている
。フィブリルは各粒子から三次元に広かつている。化合
物はソートから例えば浴剤抽出によって除去されてもよ
い。

多孔性フィルムを使い捨ておむつ用バンクシートとして
使用することは勿論公知である。米国特許第４．３４７
，８４４号は、１合体中に粒状物質をブレンドし、シー
トを形成し、ソート内の粒子を圧縮力下で破壊し、そし
て該シートを使い捨ておむつ用バックシートとして利用
することによる多孔性シートの製造に関する。米国特許 第４，３６４，９８５号は、重合体中に粒状物質をブレ
ンドし、シートを形成し、シートの表面を研磨またはパ
フ研磨し、そして得られたソートを使い捨ておむつ用パ
ックシートとして使用することによる多孔性ソートの製
造に関する。これ等２つの多孔性バックシートの欠点は
その劣った物理的強度のせいで、商業的に入手できる閉
止用テーク″に対する比較的劣った適合性にある。

既知の微孔性バックシートのもう一つの問題は使用者が
蒸気透過性バックシートとしてＵｋ　ｇできないことで
ある。微孔性フィルムは内部構造における光散乱のせい
で一般に不透明であるので、微孔性バックシートは通常
の蒸気不透過性プラスチックバックシートと同じに見え
る。

発明の概装 本発明は使い捨ておむつや失禁用具や生理用すゾキンや
パンティライナーのような使い捨て吸収用具用の、液状
体液に対しては不透過性であるが蒸発体液に対しては透
過性であり、様々Ａ用テープまたはホットメルト接着剤
に適合性であり、且つ使用者による連句性の認識手段を
備えることができる微孔性バックシートを提供する。こ
引等肋徴を有するバックシートは衣服および周西物を汚
すことを防止するために全ての吸収用具に必須である対
准体通過バリヤ、吸着成体を蒸発させて乾いた涼しい吸
収用共金もたらす蒸気透過手段、衣服取付のための入手
可能なテープまたはホットメルト接着剤の適用による開
閉手段、および従来の蒸気不透過性バンクソートとは異
なって使用者に通気性を認識させる半透明パターンや符
号をエンボスする手段を同時に付与する。

詳細 １ノ１面を参考に説明する。使い捨ておむつ１０の形態
の不発明の具体的な使い捨て吸収用具が第１１区に示さ
れている。図示されているよ５に、おむつ１０は表面；
−−−ト１１、吸収バッド１２、およびバックシート１
３を有する。おむつ１０および本発明の使い捨て吸収用
具の各々は、液体不透過性蒸気透過性バックシート以外
は、従来の構成と全く同じであるので、その具体的な構
成上の特徴をそれ以上ここには記載しない。バックシー
トは非エンボスシートであってもよいが、後で記載する
理由から明らかな、Ｊ：うに半透明パターンでエンボス
されていてもよい。

バックシート１３＝１：たは２０（自由に相互変換可能
である）は血合体としてポリエチレンを、そして化合物
添加剤として鉱油を使用して米国特許第４，５３９，２
５６号に従って製造される。該シートは、その微孔性構
造のせいで、使い捨て吸収用具におけるバックシートと
して使用するのに十分な液体保有と蒸気透過をもたらす
。

使い捨て吸収用具が「通気性」であることを容易に認識
できる手段を使用者に与えることが望ましいと考えられ
る。バックシート１３または２０の上の半透明パターン
は「通気性」のかかる指標になる。何故ならば、半透明
頭載は不透明白色バックシート中の開口または不連続部
として見えるからである。本発明のバックシート１３〜
２０はかかる半ろ明パターンを付与するためにエンボス
されることができる。

吸収用具の体型ユニットは従来のバックシート？本発明
の上記ポリエチレン微孔性バック７−トのサングルで置
き換えたこと以外は通常商業的に入手可能な製品全便用
して製造された。バックシートをとオｄる蒸気の透過に
よって生じる実質的な水喪失は蒸発液体からの潜熱喪失
のせいで用具を顕著に冷却することが同様に観察さねた
。

米国特許第４，５３９，２５６号による微孔性シートの
製造はａ）ポリエチレンのような結晶性熱可窄憔止合体
を鉱油のような化合物添加剤と耐融ブレンドし：ｂ）ｈ
融ブレンドされた浴数のシートを形成し；ｃ）ソートを
冷却して２成分の相分離を達成し；　そしてｄ）シート
を少なくとも一方向に延伸すると云う４つの工程に分け
られる。化合物象加削は浴削抽出金含む様々な手段によ
ってソートから除去されてもよい。ポリエチレンと鉱油
音用いて製造された微孔性フィルムの場合には、微孔性
ポリエチレンシートからの鉱油の抽出には浴剤１　ｉ　
　、１−トリクロロエタンを使用できる。

微孔性ポリエチレンシートから除去される鉱油の量はシ
ートが溶剤と接触している時間を変動させることによっ
て制御可能であることが判った。加えて、シート中に残
される鉱油の量（残留油と称される）は微孔性シートの
物理的性質に直接影響を与えることが判った。

この微孔性シートを生理用ナプキンやパンティライナー
用のバンクシートとして使用する場合、バックシートは
使用者の下着に取付けるためにバックシート上に典型的
に塗布されるホットメルト接着剤と適合性であることが
必要である。極微１ｔでも残留油を含有しているシート
はホットメルト接着剤と適合性であるとは予想されなか
った。ところが驚くべきことには、かなりの量の残留鉱
油を含有している微孔性シートに対してはホットメルト
接着剤は固定に殆どまたは全く影響を与えずに適用でき
ることが判った。

微孔性シートが使い捨ておむつや失禁用具用のバック７
−トとして使用される場合には、シートは既知テープ閉
止系と適合性である必要がある。

とにかく残留油を含有しているシートは普通使用される
閉止テープと適合性であるとは予想されなかった。とこ
ろがやはり、これに反して、商業的に入手できる閉止テ
ープはかなりの量の残留油を含有しているシートに対し
て適用可能であり、しかも十分な結合保証を与え、容易
に除去され、そして再適用された。また、微孔性バック
シートに対する閉止テープの接着レベルはシート中の残
留鉱油の量によって調節できることも判った。こねはテ
ープ閉止系を変えることなく様々な接着レベルを得るた
めの選択権全与える。許容できる接着レベルを有するバ
ックシートを製造するこの方法は本発明の更に予測され
なかった部分である。

勿論、蒸気透過性や保水性のようなに装な性質が悪影響
を受ける場合には、残留鉱油レベル全変更することによ
って接着レベルを調節することは有利ではない。ＡＳＴ
Ｍ　Ｅ　９６−８０に記載されておりＮＶＴ　ｓとして
広く知られている方法を使用して測定された透湿速度は
シート中に約３０重量采までの残留鉱油によっては悪影
響を受けないことが判った。約３０重量％の残留油を有
するソートの）ＡＶ　Ｔ　ｓは使い捨ておむつ用バック
シートとしてのシートの使用を可能にするのに十分なレ
ベルであった。６２℃で５０チ相対湿度で測定されたと
きに２４時間当たり１２００　Ｅｌ／ｒｎ２（７）　Ｎ
ＶＴ　ｕ吸収用具用バック７−トには十分であろう。保
水性は残留鉱油によつ℃悪影響を受けなかった。静水圧
単位全使用して、保水値は測定された。約３０重量チの
残留鉱油を有するソートは１．８　ｐｓｉ　（１２，４
ＫＰａ　）までの圧力では液体通過を全く許さなかった
。この圧力は使い捨て吸収用具の使用で進退する典型的
な圧力よりも十分上である。

早くから注目されていたように、使（・捨て吸収製品の
顧客は「通気性」を有する半透明パターン付きソートを
最も提携したいらしかった。微孔性示すエチレンバック
シート上に半透明パターンを得るには、ソートが形成さ
れた後にエンボス工程が使用された。エンボス化は熱的
または機械的どちらでも遂行できる。微孔性シートは元
来透明な材料で製造された場合でさえ、その内部構造で
の光散乱のせいで不透明に見える。エンボス化は微孔性
シート構造の刻印領域を圧潰するので不透明領域を半透
明区域に変換するものと考えられる。

半透明区域は幾何学的パターンまたは製品符号に設計可
能であった。驚くべきことには、全衣面積の５０チまで
の半透明区域はシートの蒸気透過性に態形＃を与えない
ようである。

下記実施例は本発明の例示であって本発明を制限するも
のではない。

実施例１ 微孔性シートは鉱油５５．８重量％とアメリカン・ヘキ
スト（ツマ−ビレ、ＮＪ）から入手できるＧＭ−９２５
５と表示されている高密度ポＩＪ　エチレン４４．２ｆ
ｆｉｉ％との組成物を用いて、米国特許第４．５３９，
２５６号に記載されている方法を使用して製造され之。

鉱油は７槽溶剤洗浄ユニツト内の抽出用に１．１．１−
トリクロロエタンを使用して残留鉱油の様々なレベルを
与えるように除去された、残留鉱油重量％７．１〜２３
．５％が得られた。フィルムは縦方向に２７５％延伸さ
れ、それから横断方向に２７５％延伸されｔ０サンプル
は２つの方法を使用してテープ接着性について試験され
た：　（１）　ＳＩ３ブロック共重合体合成ゴム系接着
剤全有する１インチ（２，５ｃｍ）幅のマット仕上げポ
リプロピレン裏付テープ（テープＸＭＦ　−９，３１，
５４，３Ｍ社、セント・ポール、ＮＹ）は機械的な１０
０Ｉローラーでシート上に転がされてからインストロン
試験ユニットで１２インチ（３０，４８Ｃｒｎ）／分の
速度で９０’で剥離された。剥離力は幅１インチ（２，
５Ｃ１ｎ）当之りの１数で表される接着力として記録さ
れた。ｆ２１４．５　＆ン「（２０４３ｇ）のローラー
を使用して手順（１１が繰り返され、そして接着力はや
はり幅１インチ当たりのｇ数として記録された。蒸気透
過性はＡＳＴＭ法全使用して空気循環炉内で６２℃で６
０％相対湿度で測定された。

収集されたデータは第１表に示されている。

第１表 ７．１　　　８１４　　　１０６７　　　　２８８３８
．３　　　８６３　　　１２１７　　　　３３０６１１
．７　　　７８２　　　１０７９　　　　３１５６１３
．７　　　７６４　　　　７９９　　　　３３９０１６
．８　　　６８３　　　　８２４　　　　２８２６１８
．１　　　６７４　　　　９３０　　　　２８６５２０
．６　　　７３４　　　　５８２　　　　２７５５２３
　、５　　　５９６　　　　５７９　　　　２７６７実
施例２ 微孔性ポリエチレンシートは鉱油６０重量％と高密度ポ
リエチレン４０重量％との組成物を用いて実施例１にお
けるように製造された。シートは１．１．１−トリクロ
ロエタンで洗浄され、そして残留鉱油Ｎ量％８．１％〜
２６．０％が得られた。

シートは縦方向に２７５％、そして横断方向に２７５％
延伸された。シートは実施例１に記載されているように
試験され、そしてその結果は第２表に示されている。

第　　２　　表 ８．１　８２２　　１２２９　２７５３１１．６　８４
８　　９３８　２９５０１５．５　７８１　　　Ｂ２６
　２８６３１９．２　６９９　　６９４　３０４６２５
．２　７５６　　７３３　２７４９２６．０　６３３　
　６６４　２６６２第１表および第２表に報告されてい
るテープ接着強さは残留油の様々なレベルおよび具体的
な合成ゴム系接着テープを使用したときの本発明のシー
トの具体的な値であると云うことに留意すべきである。

経１験は幅１インチ（２，５α）当たり４００ｇの低い
テープ接着強さを示すバックシートも、また幅１インチ
（２，５ｃ１ｎ）当たり１２００．？の高いテープ接着
強さを示すバックシートも有効であること金示し之。

実施例３ 微孔性フィルムバックシートのサンプルは花王石蝋株式
会社から入手できる使い捨ておむつから得られた。該微
孔性フィルムバックシートは熱可塑性重合体と粒状充填
剤（炭酸カルシウム）とのブレンドであると考えられる
。このサンプルは実施例１（′こ記載されているように
試験された。

ＫＡＯ７５２＊９５２　　　　　２６５１＊フイルムサ
ンプルはテープ剥離中に伸長しねじれた。

実施例４ ＡＳＴＭ　Ｂ　９６−８　［１に記載されているような
透湿性試験法は使い捨て吸収用具での使用を模倣するよ
うに変更された。試験皿内の水を使用するかわりに、試
験器はセルロース系毛羽のような吸収材を充填され、そ
して水で飽充された。サンプルは吸収素材上にシールさ
れ、そしてそれからＡＳＴＭ法によって試験が行われた
。

実施例１におけるように製造され、１，１．１−トリク
ロロエタンで残留油０．８　重量％になるよう洗浄され
、そして縦方向に２５０％および横断方向に２５０％延
伸された微孔性フィルムのサンプルはこの変更されたＭ
ｖＴ法を使用して試験された。

試験には、木材パルプや、吸収ティッシュ（フォルト・
ハワード・ペーパー社、Ａ６８６５不織パルプや、粒状
超吸収材（Ｊ−５０口、グレイン・プロセッシング社、
ムスカテイン、ＩＡ）入りのボプロピレン・ブローン・
ミクロファイバーや、ポリアクリレート超吸収剤および
ＢＭＦウェブ混合物によって超吸収剤繊維（ランシール
、エクスラン社、大阪）と結合された有標不懺ポリエチ
レンテレフタレートウエプ、等々を含む様々な吸収材が
使用された。試験結果は第３表に示されている。

第３表 木材バルブ　　　　　２．０７，９　　５０　ｍ　　　
　１３．９４５不織吸収剤　　　　　　３．３４ｆ！５
０ゴ　　　１１．２５６ＢＭＦ／超吸収剤　　　３．０
５ｇ　　５０　ｍｌ　　　１０，２４２８ＭＦ／ランシ
ール繊維　　１．５６．！ｉ’　　　５Ｑｔ／　　　　
　１１．２３５実施例５ 実施例１に記載されているように製造された微孔性シー
トはいくつかの方法全使用して様々なパターンをエンボ
スされた： １）シートを金属メツシュスクリーン上に置き、そして
６０ボンド（１３，６ｋｇ）スチールローラーで圧延し
た。半透明ドツトパターンが得られ友。

２）加熱浮動カレンダーロールと菱形パターンの賦勢エ
ンボスロールと全使用するニップ間にシート１６全通し
た。ロール圧２５ボンド（１１，３ｋｇ）およびロール
温度６５℃が使用され、第２図に示されている半透明菱
形１４と不透明連続ウェブ部分１５とのパターンが得ら
れた。

３）菱形パターンスクリーンで１）のスクリーンを置き
換え、そして同じローラー？使用して、不透明菱形２１
と連続半透明ウェブ部分２２とからなる第３図に示され
ている半透明パターンをもつ次シート２０金製造した。

４）六角形のパターン金有するエンボスロールで２）の
二ンオベールを置き換えた。同じ条件を使用して半透明
六角形パターンを生じた。

エンボスされたシートのサンプルは実施例４に記載され
ている変更された方法音用いて透湿性について試験され
、その結果は第４表に示されている。

１）ドツト　　　　　　　　　　　　　１０．７３８２
）半透明菱形　　　　　　　　　　１２，２９０３）不
透明菱形　　　　　　　　　　１１．６９０４）六角形
　　　　　　　　　　　１０　、５７２対照（非エンボ
スサンゾル）　　　　　　１１，４６２実施例６ パーソナル・プロダクツ社製のステイフリー・シルホエ
ツテ・マクシイ−パッド用具の従来のバックシートの代
わりに、実施例４に記載されているように製造された微
孔性ポリエチレンバックシートヲ使用した。こうして改
造されたマクシイ−パッド用具は７０ｍ１の脱イオン水
で飽和され、そして体に面する側面は体面側面を通って
の蒸気透過を阻止するために蒸気不透過性テープでシー
ルされた。この改造されたマクシイ−パッド用具、並び
に、水７０−で飽和されており体面側面上を蒸気不透過
性テープでシールされている従来のスティ７リー・シル
ホエッテ・マクシイ−パッド用具全秤量し、そして３２
゛ｃのオーブンに１時間式れた。これ等用具を取り出し
たとき、改造マクシイ−パッド用具は熱く飽和されたま
丑の従来の用具よりも認識できるほど涼しい感じがした
。改造マクシイ−パッド用具は１時間で水６．５９に失
ったが、従来のマクシイ−パッド用具は１時間でたった
０、６　ｇＬか失なわれなかった。

実施例７ プロクター＆ギャンブル社製のオー、７レウエイズ・パ
ンティライナーはそのバリヤ１脅（蒸気不透過性プラス
チックシート）全実施例６におけると同じよりに実施例
４の微孔性バックシートの層で置き換えることによって
改造された。この改造ライナーを従来のオールウエイズ
・パンティライナーと並べて試験した。パンティライナ
ーを水５ＱｍＪで濡らし、体面側面全シールし、そして
３２゛Ｃの空気循環炉に入れた。微孔性バックシートで
改造された用具は１時間で１．８９を失い、他方、従来
の用具は同じ１時間で１．０ｇ全失った。

実施例８ 翼折り設計の従来の使い捨ておむつ全、実施例６および
７に一般に記載されている手順全使用して微孔性バック
シートによって改造した。いくつかのおむつを水２５０
ｍ１で藺らし、そしていくつかのおむつを水５００Ｍで
濡らした。おむつを６７”Ｃの空気循環炉に入れ、そし
て重量損失を追跡した。結果は第５表に示さｎている。

第５表 従来　　２５０　ｍＪ　　　　Ｏ，５ｇ／ｂｒ変更　　
２５０　ＷＬｌｌ　３．６９／ｈｒ従来　　５００　ｍ
ｌ　　　　０．９　Ｆ／ｈｒ笈　更　　　　　５０Ｏｍ
ｌ　　　　　　　　　１６−２　＆／ｈｒ

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の使い捨ておむつの部分切取透視図であ
り； 第２図は第１図のおむつのバックシートノ一部分の拡大
平面図であり；そして 第３図はもう一つのバックシートの一部分の拡大平面図
である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）結晶性熱可塑性ポリエチレン重合体約３０〜８０
   重量部と、該熱可塑性重合体と混和性であつて該熱可塑
   性重合体の溶融温度では該熱可塑性重合体を溶解するが
   該熱可塑性重合体の結晶化温度以下の温度に冷却された
   ときには相分離するところの炭化水素化合物約７０〜２
   ０重量部とからなる使い捨て吸収用具のバックシートと
   して有効な微孔性の液体不透過性蒸気透過性シート材料
   であつて、該微孔性シート材料は該炭化水素化合物の約
   ３０重量％までで被覆された該熱可塑性重合体の多数の
   、間隔をもつてランダムに分散された不均一造形された
   等研削粒子を特徴とする内部構造を有しており、隣接す
   る被覆粒子は該材料全体にわたつて該材料に連続微細孔
   の網状組織を付与するように互いに離間しており且つ該
   隣接熱可塑性重合体粒子は該熱可塑性重合体からなる複
   数のフィブリルによつて互いに連結されており、該微孔
   性シート材料はその表面積の５０％以下をカバーするエ
   ンボスパターンを表面に有している、ことを特徴とする
   シート材料。
2. （２）３２℃で５０％相対湿度で２４時間当たり少なく
   とも１２００ｇ／ｍ＾２の透湿度を有する、特許請求の
   範囲第１項記載のシート材料。
3. （３）合成ゴム系接着剤に対して幅２．５ｃｍ当たり約
   ４００ｇ〜１２００ｇの範囲の接着強さを有する、特許
   請求の範囲第１項記載のシート材料。
4. （４）特許請求の範囲第１項記載の微孔性シート材料を
   成分として含む使い捨て吸収用具。
5. （５）特許請求の範囲第２項記載の微孔性シート材料を
   成分として含む使い捨て吸収用具。
6. （６）特許請求の範囲第３項記載の微孔性シート材料を
   成分として含む使い捨て吸収用具。