JPS6268653A - ロストワツクス鋳造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はロストワックス鋳造法に関する。

（従来の技術） 一般にロストワックス鋳造法においては、鋳型は上向き
に開口する湯口をそなえ、上部から注湯する重力鋳込み
をおこなうので、柱状に凝固した湯口部と一体の多数個
の鋳造製品が得られるため、この鋳造製品の分離に手間
がかかるうえ、上注ぎにより溶湯表面付近の不純物が鋳
造製品中に混入するという問題があった。これらの点を
扱本的に改良するものとして、特公昭５２−３８９２４
号により提案された鋳造方法は、湯口が下向きに間口し
た通気性セラミック鋳型を用い、鋳型外面側を減圧して
溶湯を吸上げて鋳込みをおこなうものである。この吸上
式鋳造法においては、第２図（ｄ）に示すように鋳型２
０の製品形成部内で溶場が凝固した後、鋳型２０外部の
減圧を解除するので、湯口２１内の溶湯は下方の溶解炉
内に戻り、湯口２１内は空になる。従ってこれをハンマ
等により打撃して鋳型２０を破壊す机ば、同図（ｅ）に
示すように鋳型材料２２が付着した個々の鋳造製品２３
に分解されるのである。

（発明が解決しようとする問題点） ところが上記の分解された鋳造製品２３は、鋳造林料２
２が大量に付着した不定形状をしているため、一旦ばら
ばらに分解したあとはこれを向きをそろえて機械的に整
列させることは困難であり、いらいら手作業により残余
の湯口部分２４の切断をおこなわねばならず、鋳造ライ
ンの機械化上のネックとなっていた。また鋳型２０の製
作にあたっては、従来の重力鋳込みの場合と同様に、第
２図（ａ）に示す単一鋳造製品に相当するろう製の製品
用模型１を、ろう製の湯口棒２５のまわりに多数個ろう
付けしてツリーと称される組立品２６を冑、これに耐火
物をコーティング後説ろうして鋳型２０を製作していた
ので、上記組立品２６製作のために長時間の手作業を必
要とし、造型工程を機械化する上で大きな障害となって
いた。

この発明は上記従来の問題点を解決するもので、手作業
が少なくて済み、模型製作から鋳込みに至る全工程の機
械化率を高めることにより省力化を達成でき、さらに装
置の小型軽儀磯化をはかることができるロフトワックス
鋳造法を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） しかしてこの発明のロストワックス鋳造法は、単一鋳造
製品に相当する製品用模型に湯口用模型を連設して成る
ろう模型の表面に、耐火物スラリーへの浸漬と耐火物粒
の散布により耐火物のコーティング層を形成させ、これ
を脱ろうして製品１個取り用の鋳型を得、該鋳型に溶湯
を鋳込んで鋳造製品を得ることを特徴とするロストワッ
クス鋳造法である。

（作用） この発明のロストワックス鋳造法においては、ろう模型
の製作から該ろう模型への耐火物コーティング、脱ろう
、鋳込に至る全工程を、鋳造製品１個分を単位としてお
こなうので、先ず従来のツリー組立のためのめんどうな
手作業が不要となり、鋳込後の鋳造製品も所望の向きに
ハンドリングできるため湯口部分の切断除去の機械化も
可能となる。またろう模型、耐火物コーテイング品、鋳
型、鋳込後の鋳型等は全て小型軽量のものとなるため、
ハンドリングが容易で、搬送装置、脱ろうのためのυｌ
熱装置、鋳込装置等は全て小型のもので済む。

（実施例） 以下第１図によりこの発明の一実施例を説明する。

先ず第１図（ａ）に示すように、単一の鋳造製品に相当
する製品用模型１に湯口用模型２を連設したろう模型３
を製作する。この製品用模型１と湯口用模型２は、同一
金型内で同時に一体成形するのが好ましいが、この製品
用模型１と、各種サイズの製品用に共通化した湯口用模
型２とを別個に成形し、ろう付けにより接合してもよい
。４はろう模型ハンドリング用の支持棒である。

次に同図（ｂ）に示すように、支持棒４により模型を支
持しつつ、耐火物スラリーへの浸漬と耐火物粒の散布に
より、ろう模型３の表面に耐火物のコーティング層５を
形成させる。このとき湯口大径部６を？！覆するコーテ
ィング層５の表面部分に、型の圧接などにより、環状の
シール面７を形成させる。

上記工程（ｂ）により得たコーテイング品を常法により
加熱して脱ろうすれば、硬化した鋳型８が得られ、この
鋳型８は同図（Ｃ）に示すようにカップ状の吸上チャン
バー９により吸着保持できる。

吸上チャンバー９の下側開口縁部に固着した石綿などの
シール材１０は、鋳型８のシール面７に圧接されて吸上
チャンバー９内を減圧状態に保持する。１１は真空ポン
プに接続された吸気管である。

次に上記の吸上チャンバー９により吸着保持した鋳型８
を、同図（ｄ）に示すように湯口１２の下端部を溶解炉
１３の溶湯１４内に浸）ｈし、常法により吸上チャンバ
ー９内にざらに減圧して溶湯の吸上鋳込みをおこなう。

湯口１２のネック部１５の凝固後に鋳型８を引上げれば
、同図（ｅ）に示す鋳造製品１６が得られる。

得られた鋳造品は、図示しない把持装置により鋳型８ご
とネック部１５または鋳造製品１６部を把持し、グライ
ンダなどの切断装置により鋳造製品１６から残余のネッ
ク部１５を切断除去したのち、サンドブラスト等の砂お
とし装置内に搬送して清掃復、最終仕上製品を得る。

上記のように模型の製作から鋳込みに至る全工程を鋳造
製品１個分を単位としておこなうため、ツリー組立の手
作業が不要となり、鋳込後の湯口部切除も機械化が可能
となる。またろう模型、耐火物コーテイング品、鋳型、
鋳込品等はすべて小型軽量のものとなり、ハンドリング
が容易であるうえ、コーティング、脱ろう、鋳込等をお
こなう各装置も小型軽量機で済み、手作業も軽作業とな
る。さらにツリー状に上下に多数個積層配置した鋳型に
よる鋳込みに比べて鋳型内の溶湯圧が小さいため、耐火
物コーティング厚さは薄くてよく、耐火物■が少なくて
済むうえコーティング回数、乾燥、説ろう時間も短くて
済み、特に脱ろうは所望の向きにしておこなえるためワ
ックスの残母が少なく、この残留ワックスに起因する鋳
造製品のブローホール発生を防止して品質のすぐれた鋳
造製品を得ることができる。また湯口用模型２あるいは
シール面７を共通化すれば、大小各種鋳造製品に対して
同一ハンドリング装置を用いることができ、同一製造ラ
インにより各種鋳造製品の鋳造をおこなうことができる
等、多くの利点を有する。

この発明は上記実施例に限定されるものではなく、たと
えばシール面７は平面状としてもよく、またろう模型３
のハンドリングは支持棒４のかわりにろう模型３の底面
の吸着などによりおこなってもよい。

以上は吸上式鋳造法について説明したが、鋳型８は上下
反転して使用することもでき、この発明は従来の重力式
鋳込みをおこなうロストワックス鋳造法にも適用できる
ものである。

（発明の効果） 以１説明したようにこの発明によれば、手作業が少なく
て済み、模型製作から鋳込みに至る全工程の纒械化率を
高めることにより省力化を達成でき、さらに装置の小型
軽量機化をはかることができる有用なロストワックス鋳
造法が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｅ）はこの発明の一実施例を示す工程
説明図、第２図（ａ）〜（ｅ）は従来の鋳造法の一例を
示す工程説明図である。 １・・・製品用模型、２・・・湯口用模型、３・・・ろ
う模型、５・・・コーティング層、８・・・鋳型、１６
・・・鋳造製品。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　単一鋳造製品に相当する製品用模型に湯口用模型を
   連設して成るろう模型の表面に、耐火物スラリーへの浸
   漬と耐火物粒の散布により耐火物のコーティング層を形
   成させ、これを脱ろうして製品１個取り用の鋳型を得、
   該鋳型に溶湯を鋳込んで鋳造製品を得ることを特徴とす
   るロストワックス鋳造法。 ２　ろう模型の製品用模型部と湯口用模型部が、同一金
   型内での同時成形により一体成形されている特許請求の
   範囲第１項記載のロストワックス鋳造法。