JPS6268702A - 割裂ロ−ル機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は割裂ロール機構に関し、更に詳細には、間伐
材その他製材時に生ずる残材等を、長尺の繊維状に縦方
向に細く割裂させるのに好適に使用されるロールに関す
るものである。

発明の背景 建築用の柱に適した真直な材木を得るために。

製材所において原木の製材がなされるが、この際に生ず
る大量の端材（残材）は、多くの場合焼却処分されて、
その有効活用が図られていない。また山林での植林や育
成に際して、建築や家具製造の用途に供し得ない曲がっ
た本その他の雑木は、間伐材として７期に切倒され、放
置されているのが現状である。これらの建築用材料等に
使用し得ない大針の端材や間伐材（以下両者を含めて「
間伐材」という）を再活用するために、この間伐材をチ
ッパ−により細片状のチップとし、これらのチップに糊
付けおよび加圧を施して、チップ集積ボードを製造する
ことが広く行なわれている。

従来より知られているこの種のチップ集積ボードは、前
述の間伐材の有効活用が図られるものであるが、当該ボ
ードを構成する個々のチップは短い小片であるために、
ボード全体としては強度が不足する難点がある。またチ
ッパ−により間伐材を多数のチップに細片化するには、
大規模な設備を要すると共に、駆動源の使用電力量も嵩
む等の欠点も指摘される。

そこで従来のチップ集積ボードに替わるものとして、間
伐材を縦方向に細く割裂して長尺の繊維束を得、これら
の繊維束を糊付けし積層した後、加圧して所要厚みの繊
維集積ボードを製造する技術が出願人により提案され、
現在実用化の域に達している。この繊維集積ボードの製
造工程の一例を概略説明すれば、丸太等の間伐材を所定
長さに玉切りし、これをスプリッタ・＝（縦割り機）に
より縦方向に、例えば八つ割りして、横断面において扇
形をなす縦割材を得る。次いでこの縦割材中、含水率の
低い素材については、蒸煮釜により蒸煮して水分調整を
行ない、該縦割材を縦方向に細く割裂させて長尺の繊維
状束にほぐした後、乾燥させて再度水分調整を実施し、
これら長尺の繊維束群に糊付けすると共に多数重畳的に
積層させる。

この積層時における繊維束の方向（配向）は、交互に向
きを変えるようにしてもよいし、同一方向としてもよい
。所要数積層した繊維素材の束は、ホットプレス機によ
り加熱および加圧して、所要厚みのボードに成形され、
その後に寸法切断がなされる。

このようにして得られる繊維集積ボードは、これを構成
する繊維束が長尺であるために、充分な強度のものが得
られる。またチッパ−による場合に比べて、小規模な設
備でかつ動力も少くて済む等の利点がある。なお間伐材
の有効利用が図られ、樹種を選ばず歩留りも高い等の利
点は、従来のチップボードと共通している。

ところで繊維積層ボードの前述した特長を充分に引出す
には、間伐材を縦方向に粗割り（例えば八つ割り）した
縦割材を、細い長尺の繊維に良好な状態で割裂するのが
重要である。この割裂工程において繊維が中途で分断さ
れては、成形後のボードに充分な強度が得られないから
である。

発明の目的 本発明は、繊維積層ボードを成形する際の素材となる長
尺の繊維束を良好に製造し得る割裂ロールを提供するこ
とを目的どする。

問題点を解決するための手段 前記目的を達成するため本発明に係る割裂ロール機構は
、間伐材等を縦方向に粗割りした素材を、更に縦方向に
細く割裂させて長尺の繊維束を得るためのロール機構で
あって、上下で対をなすロールを水平方向に所要間隔で
多数配設し、対向する各ロールの表面に所要パターンの
形状を施すよう構成したことを特徴とする。この場合に
、一方のロールを他方のロールに対して昇降可能に構成
してもよい。

実施例 次に本発明に係る割裂ロール機構につき、好適な実施例
を多数挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。

第１図は割裂ロール機構の一例としての縦断面を示すも
のであって、上下で一対となるロール１０　、１２が、
多数水平方向に所定間隔を置いて配列されている。下ロ
ール１２は、何れも水平に所要間隔で固定位置に回転自
在に配設されて、加工素材となる縦割材を下流側に送り
出す方向に、モータ１４により積極駆動されるようにな
っている。また夫々の下ロール１２に対向する上ロール
１０は、当該下ロール１２に対してロール間隔を調節し
得るよう昇降自在に配設されて、別のモータにより積極
駆動されて、下ロール１２との間に挾圧した縦割材を下
流方向に送り出すようになっている。なお上ロール１０
群の昇降機構としては、種々の変形例が提案可能であり
、空気圧シリンダや油圧シリンダを応用して、各上ロー
ル１０を下側に付勢する機構としたり、圧縮ばねや合成
ゴム等の弾性部材による反発力を使用するように構成し
てもよい。またこの割裂ロールにおける対向し合う上下
のロール１０．１２の間隔は、上流側入口から下流側出
口に向けて、次第にその間隔が狭まるように構成してお
くのが好ましい。

これは、供給された縦割材からなる素材が、下流側に送
られるにつれて次第に細く割裂され、厚みが減少してゆ
くからである。

上下のロール１０．１２の形状は、第３図〜第８図に示
すものが好適に使用される。すなわち第３図に示すロー
ルは、その上下に対向し合う各ロールの表面を山形の溝
に成形し、一方のロールの山形溝の山部および谷部が、
他方のロールにおける山形溝の谷部および山部に指向す
るようにしたものである。なお両ロールの間隙は、供給
される縦割材の厚み寸法よりも小さくなるよう、若干狭
めである。

第４図に示すロールでは、各ロールの表面はその長手方
向に比較的緩やかな波形をなすよう形成され、一方のロ
ールの波形の山部と谷部が、他方のロールにおける波形
の谷部と山部とに相互に向かい合うようになっている。

第５図に示すロールでは、ロール表面に所定ピッチで螺
旋状にねじ溝が形成されており、上方のロールと下方の
ロールとのねじピッチは同一で、これらねじ溝の周回方
向が逆になるよう設定されている。例えば、上ロール１
０は右ねじが切ってあり、下ロール１２は左ねじが切っ
であるものとする。また第６図に示すロールでは、上下
のロールの表面に同じピッチで、かつ同一方向にねじ溝
が形成されている。この場合も、対向し合う両ロールの
ねじ山間に所要の間隔が必要とされる。

第７図に示すロールでは、上下の対向し合うロールの表
面に同じくねじ溝を形成しである。そして上下のロール
のねじ溝の周回方向は同一であるが、ねじピッチを変更
させである。

第８図に示すロールは、上下のロールの各表面に夫々ス
パイク１８を所定間隔で植設し、各ロールのスパイク１
８は回転時に相互に接触干渉することなく、縦割材を割
裂しつつ下流側に送り出すようになっている。

なおこれらの割裂ロールは、第１図に示すよう（こ、水
平方向に所定間隔離間させて多数配設されるが、ロール
機構全体としては、上流側から下流側に向けて３つの帯
域に分たれる。すなわち、上流の最初の４つのロール群
が、実質的な縦割材の割裂を行なう割裂帯域を構成し、
中間の４つのロール群は、割裂された長尺の繊維束群を
分離して展開しつつ下流に送り出す分離帯域を構成する
。

そして最終の２つのロール群が、分離展開された長尺の
繊維束群を圧延して、平担で緻密な形状にならす圧延帯
域を構成するものである。従って、第３図〜第８図に示
した上下のロール１０．１２は、前記割裂帯域および分
離帯域において適当な配列で使用されるものであり、圧
延帯域には、通常の平滑なロール面を有する圧延ロール
対が使用される。

本発明によれば、スプリッターにより間伐材を縦方向に
粗割りした縦割材を上下のロール１０゜１２により挾圧
して下流側に送り出すに際し、各ロールの表面に付した
山形溝、波形面その他ねじ溝の存在により強制的に縦方
向に割裂され、長尺の繊維となって連続的に分離帯域へ
送り出される。

この割裂帯域では、ロール配列を適宜変更しておくこと
により、前記縦割材は蛇行しつつ送られて、均一で分断
されない長尺の繊維束として形成される。また分離帯域
では、この長尺の繊維束群は平担状に分離され、次の圧
延帯域で加圧されて次］−程へ送り出される。

このように本発明に係る割裂ロール機構では、間伐材か
らの細い長尺繊維束の割裂が極めて容易に行なわれ、し
かも途中で分断していない良好な長尺繊維が大量に製造
されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る割裂ロール機構の縦断面図、第２
図は第１図のｎ−ｎ線横断面図、第３図〜第８図は本発
明に使用する割裂ロールの実施例を示す説明図である。 ＝１１− ＦＩＧ、１ □」 Ｆ［Ｇ、２ ＦＩＧ、３ ＦＩＧ、４ ＦＩＧ、５ ｎ ＦＩＧ、６ ＦＩＧ、７ ＦＩＧ、８

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）間伐材等を縦方向に粗割りした素材を、更に縦方
   向に細く割裂させて長尺の繊維束を得るためのロール機
   構であって、上下で対をなすロールを水平方向に所要間
   隔で多数配設し、対向する各ロールの表面に所要パター
   ンの形状を施すよう構成したことを特徴とする割裂ロー
   ル機構。
2. （２）上下に対向し合う各ロールの表面には山形の溝が
   成形され、一方のロールの山形溝の山部および谷部は、
   他方のロールにおける山形溝の谷部および山部に指向す
   るよう構成されている特許請求の範囲第１項記載の割裂
   ロール機構。
3. （３）上下に対向し合う各ロールの表面には、その長手
   方向に比較的緩やかな波形が形成され、一方のロールの
   波形の山部と谷部は、他方のロールにおける波形の谷部
   と山部とに相互に向かい合うよう構成されている特許請
   求の範囲第１項記載の割裂ロール機構。
4. （４）上下に対向し合う各ロールの表面には、螺旋状に
   ねじ溝が形成されており、上方のロールと下方のロール
   とのねじピッチは同一で、これらねじ溝の周回方向が逆
   になるよう設定されている特許請求の範囲第１項記載の
   割裂ロール機構。
5. （５）上下に対向し合う各ロールの表面には、螺旋状に
   ねじ溝が形成されており、上方のロールと下方のロール
   とのねじピッチは同一で、これらねじ溝の周回方向が同
   一になるよう設定されている特許請求の範囲第１項記載
   の割裂ロール機構。
6. （６）上下に対向し合う各ロールの表面には、螺旋状に
   ねじ溝が形成されており、上方のロールと下方のロール
   とのねじ溝の周回方向は同一であるが、ねじピッチは相
   違するよう設定されている特許請求の範囲第１項記載の
   割裂ロール機構。
7. （７）上下に対向し合う各ロールの表面には夫々スパイ
   クが所定間隔で植設され、各ロールのスパイクは回転時
   に相互に接触干渉することのないよう構成されている特
   許請求の範囲第１項記載の割裂ロール機構。