JPS6268726A

JPS6268726A - 射出成形機の型締装置

Info

Publication number: JPS6268726A
Application number: JP20875985A
Authority: JP
Inventors: Toru Shibata; 徹柴田
Original assignee: TSUOISU KK
Current assignee: TSUOISU KK
Priority date: 1985-09-24
Filing date: 1985-09-24
Publication date: 1987-03-28
Also published as: JPH0149096B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、射出成形方法および射出成形機の型締装置
、特に、射出圧力を型締力に応用し、射出圧力に比例し
たを締力が得られる射出成形方法および射出成形機の型
締装置に関する。

〔従来技術〕

周知のように、射出成形機は供給される金属、セラミッ
ク、樹脂のような材料を溶融してダイ（金型）のキャビ
ティ内に射出する射出装置と、ダイに所定の型締力を与
える型締装置とを具備している。溶融された材料は、射
出ピストンの前進によってキャビティ内に射出される。

実際の成形加工において、成形品の高品質化が要求され
るにつれて、成形品の単位投影面積当り必要な射出圧力
、および、射出圧力に抗して（正確にいえば、射出圧力
に比例する。キャビティ内の溶融材料の圧力に抗して）
ダイを型締する型締力を大きくすることが望まれている
。射出圧力は、一般に、５００〜５０（１０Ｋｇ／平方
ａｍに設定される。しかし、キャビティ内の溶融材料の
圧力は、溶融材料の粘度、ノズルより先の流動系路の抵
抗によって、３０〜７０％に低下し、２５０〜２０００
Ｋｇ／平方ｃｍとなる（粘度の大きな溶融材料や、流動
系路が長いダイでは、圧力低下が大きいため、大きな射
出圧力が設定される）。そして、型締力は、成形品の単
位投影面積当り、少なくとも　２５０〜２０００Ｋｇ／
平方ｃｍが必要となる。そのため、たとえば、投影面積
が僅か５平方ＣＩｌの成形品についても、要求される品
質や使用する材料によっては、１０トンもの型締力が必
要される。

公知の射出成形方法では、まず、可動ダイを固定ダイに
押圧してダイを閉じるように、可動ダイプレートが固定
ダイプレートの方向に移動される。そして、キャビティ
内に射出される溶融材料の射出圧力によってダイか開く
のを妨げる型締力を、ダイに加える。それから、射出ピ
ストンを移動させ、キャビティ内に溶融材料を射出する
。射出後、型締力を除き、固定ダイプレートから可動ダ
イプレートを離反させて、ダイを開き、その後、キャビ
ティから成形品を取出している。このように公知の射出
成形方法では、型締力をダイに加えた後、キャビティ内
に溶融材料を射出している。

ところで、公知の射出射出機の型締装置として、直圧式
、トグル式、ダイレクトロック式の型締装置が広く知ら
れている。

直圧式型締装置では、油圧（型締）シリンダ内のピスト
ンの先端に可動ダイプレートを直結し、油圧シリンダに
加圧油を供給して型締力を発生させている。そして、ダ
イの開閉を迅速に行なうために、小径の型開閉用シリン
ダを大径の型締用油圧シリンダとともに設け、型開閉シ
リンダ内で型開閉ピストンを移動させて型開閉を行なう
構成が知られている。直圧式型締装置では、発生する型
締力は、油圧シリンダの断面積に比例し、一般に、大径
の油圧シリンダが必要とされ、型締装置が大型化する。

これに対して、トグル式型締装置では、ピストンに作用
する型締力をトグル機構で拡大している。この方式では
、油圧シリンダの直径に比較して、大きな型締力が容易
に得られる。しかし、トグル機構を備えるため、構成的
に複雑化し、型締装置が大型化する。

更に、ダイレクトロック式型締装置では、固定ダイプレ
ートに型締シリンダを設け、型締シリンダに加圧油を供
給し、タイバーに引張力を作用させ、タイバーを直接引
張って、ダイをクランプしている。つまり、この方式で
は、油圧シリンダ内でピストンを前進させて型閉を行な
うとともに、ある程度の大きさの型締力をダイに加える
。それから、ハーフナツト、または、ロックプレートの
ようなロック手段を利用して、可動ダイプレートをクラ
ンプする。その後、型締シリンダに加圧油を供給して、
タイバーを引張り、型締ピストンを兼ねるタイバーを移
動して、更に、型締力を生じている。この方式では、型
締装置の全長を小さくできるが、大きな型締力が得られ
難い。

〔従来技術の問題点〕

しかし、いずれのタイプの型締機構においても、基本的
な構成、つまり、油圧シリンダに加圧油を供給してピス
トンを移動させ、ピストンに連結した可動ダイプレート
に押力を加えて型締力を発生させる構成は共通している
。そして、いずれのタイプの型締機構においても、型締
力をダイに加えた後、キャビティ内に溶融材料を射出し
ている。しかし、このような公知の構成では、生じる型
締力が、油圧シリンダの断面積に比例し、所望の型締力
を得るために、油圧シリンダ、ピストンが必然的に大径
化する。そのため、型締装置を小型化することが難しく
、射出成形機の小型化の障害となっている。

公知の型締装置は、上記のように、一般に、加圧油を利
用してピストンを移動させる油圧駆動式である。しかし
、ピストンの外周にボールネジを形成し、サーボモータ
の駆動力をボールネジに伝達してピストンを移動するモ
ータ駆動式型締装置も提供されている。この型締装置で
は、ピストンが迅速に移動でき、型閉、型開等の所要時
間が短縮される利点がある。しかし、この構成において
も、所望の型締力を得るために、ピストンの直径を大き
くしてピストンの剛性を高める必要があるとともに、大
きなサーボモータが使用される。そのため、型締装置を
あまり小型化できず、射出成形機の小型化にそれほど貢
献しない。

〔発明の目的〕

この発明は、型締装置を複雑化することなく小型化でき
る射出成形方法および射出成形機の型締装置の提供を目
的としている。

〔発明の概略〕

この目的を達成するため、この発明の射出成形方法によ
れば、射出工程において射出ピストンに作用する射出圧
力を型締力に応用している。また、この発明の型締装置
によれば、型締手段は、射出ピストンに作用する射出圧
力を型締力に変換し、ダイに伝達する変換手段を備えて
いる。

〔作用〕

このような射出成形方法および型締装置では、射出工程
中、型締力が、常時、ダイに作用し、型締工程が射出工
程に完全に同調される。そして、型締力は射出圧力に比
例し、射出圧力に抗してダイをクランプする型締力が得
られる。そのため、油圧シリンダやピストンを大型化す
る必要もなく、所望の型締力が確実に得られる。従って
、型締装置が構成的に簡単化、小型化され、射出成形機
の小型化も可能となる。

この発明の上記および他の目的と新規な構成とは、添付
図面を参照しながら、以下の詳細な説明を読めば一層完
全になるであろう。ただし、添付図面は、この発明の実
施例の解説のためのものであり、この発明の技術的範囲
を限定するものでない。

〔実施例〕

第１図および第２図に示すように、射出成形機１０は、
供給された材料を溶融してダイのキャビティ１１内に射
出する射出装置１２と、ダイに所定の型締力な与える型
締装置１４とを具備している。射出装置１２は公知の構
成をしており、型締装置１４の構成を主として説明する
。

型締装置１４は、可動ダイプレートを移動してダイを開
閉する型開閉手段１５を具備し、型開閉手段は、ハウジ
ング１Ｂの各コーナーに形成された４個（図では１個の
みを示す）の型開閉シリンダ１７を備えている。ここで
、型締装置１４は、第１図において型閉位置に、第２図
において型開位置にある。なお、型閉位置において、型
締、射出がなされるのはいうまでもない。ハウジング１
６を貫通して、４木のタイバー１８が延出し、各タイバ
ーは、型開閉シリンダ１７内を摺動するヘッドを一体的
に有している。このような構成において、ハウジング１
Ｂに形成した流路２０または２１から、加圧油を型開閉
シリンダ１７に供給すれば、タイバー１８は往復動し、
型閉および型開を行なうピストンとして作用する。

ハウジング１６のほぼ中央部に、射出装置１２の射出シ
リンダ２４が形成され、射出ラム、つまり、射出ピスト
ン２５が射出シリンダ内に往復動可能に位置している。

射出シリンダ２４の右方部２６は、左方部２７より、大
径に形成され、大径右方部内に、型締手段２８の型締ピ
ストン２９が、射出ピストン２５に対向して、配設され
ている。型締ピストン２９の大径右方部２Ｂの断面積は
、射出圧力に対する型締力の大きさを考慮して定められ
、通常、射出ピストン２５の断面積の２ないし３倍程度
に設定される。

そして、アウタースプライン３２が、型締ピストン２９
の外周に形成されている（第３図参照）。なお、射出シ
リンダ２４の右方部２Ｂまたは左方部２７にそれぞれ連
通する流路３３．３４が、ハウジング１６に形成されて
いる。

型締手段２８は、射出ピストン２５に作用する射出圧力
を型締力に変換してダイに伝達する変換手段３６を備え
、変換手段は、後述するように、型締工程７を射出工程
に同調させ、それによって、射出圧力に抗してダイを確
実に型締する型締力が得られる。

変換手段３Ｂは、タイバー１８の右端に取付けられＤた補助可動ダイプレート３８を備え、補助可動ダイプレ
ート内に、中空のロックプレート３９が回動可能に配設
されている。型締ピストン２８のアウタースプライン３
２に整列可能な対応するインナースプライン４０が、ロ
ックプレート３９の内周に、形成されている（第３図参
照）。モータのような駆動源（図示しない）によって、
ロックプレート３９が回動され、スプライン３２．４０
が、第３図の右方部に示すように、整列すれば、型締ピ
ストン２８は、ロックプレートに妨げられず、従って、
補助可動ダイプレートを伴なわず、右方に摺動する。し
かし、第３図の左方部に示すように、整列しなければ、
型締ピストン２９は、ロックプレート３９にロックされ
、補助可動ダイプレート３８とともに右方に移動可能と
なる。これらのスプライン３２．４０は、溶融材料が射
出されるとき、可動ダイプレート４６をロックし、ダイ
か開くとき、可動ダイプレート４６をアンロックする可
動ダイプレートのためのロック手段４２を形成する。つ
まり、ロック手段４２は、溶融材料が射出されるとき、
補助可動ダイズレ−ト３８を型締ピストン２８に連動さ
せ、ダイか開くとき、補助可動ダイプレートな型締ピス
トンに非連動にする。スプライン３２．４０を整列させ
るためには、ロックプレート３９と型締ピストン２９の
少なくとも一方を回動可能とすれば足りる。つまり、ロ
ックプレート３９は、型締ピストン２９に対して、相対
的に回動可能に補助可動ダイプレート３８に取付けられ
る。なお、ロック手段４２は、スプライン３２．４０の
組合せに限定されず、他の構成のロック手段を利用して
もよい。また、型締ピストン２８を初期位置に強制的に
復帰させるとともに、ロックプレート３８の円滑な回動
を確保するために、型締ピストンの先端に、斜面４０が
形成されている。斜面４０は、型締ピストン２９の先端
でなくロックプレート３８の左端に設けてもよく、また
、型締ピストンの先端とロックプレートの左端との両方
に設けてもよい。また、斜面４０を設けることなく、圧
縮バネのようなバネ部材を利用して型締ピストン２９を
初期位置に押圧するように構成してもよい。バネ部材を
利用して型締ピストン２８を初期位置に押圧する構成で
は、ロックプレート３８は、型締ピストン２８に妨げら
れることなく、常に、円滑に回動される。

第１図かられかるように、ハウジング１Ｂは、固定ダイ
４３の取付けられた固定ダイプレート４４を備え、タイ
バー１８は、固定ダイプレートを介して、左方にのび、
タイバーの左端に可動ダイプレート４６が取付けられて
いる。４個の（２個のみを図示する）支持ブロック４７
が、ノズル４８の破壊を防止するように、固定ダイプレ
ート４４とハウジング１Ｂとの間に架設されている。

可動ダイプレート４６の右面、つまり、前面に、可動ダ
イ５０が取付けられている。そして、射出成形後、成形
品をキャビティ１１からエジェクトさせるために、突出
シリンダ５２が、可動ダイプレート４６に形成されてい
る。また、突出シリンダ５２内に、突出ピストン５３が
往復動自在に配設されている。可動ダイ５０の背後で可
動ダイプレート４６に、チャンバ５４が形成され、突出
ピストン５３の先端に連結された突出プレート５５が、
チャンバ内に配設されている。更に、複数のエジェクタ
ビン５６が、突出プレート５５からキャビティ１１の背
後まで延出している。このような構成において、型開後
、または、型開中に、突出シリンダ５２の左方部に加圧
油を供給すれば、突出ピストン５３、突出プレート５５
が前進、つまり、右方に移動して、エジェクタピン５Ｂ
が成形品に当接して、成形品をキャビティ１１からエジ
ェクトさせる。

上記構成の射出成形機１０の動作について説明する。こ
こで、型締装置１４が、第２図に示す型開位置にあると
仮定する。この状態で、流路２０を介して、加圧油を型
開閉シリンダ１７の左方部に供給すれば、右方への押力
がタイバー１８のヘッドに作用し、型開閉ピストンを兼
ねるタイバー１８は右方に移動する。そのため、タイバ
ー１８に取付けられている可動ダイプレート４６は、固
定ダイプレート方向に移動し、可動ダイ５０を固定ダイ
４３に密着させて型閉がなされる（第１図参照）。型閉
工程終了時において、タイバー１８は最右端位置まで移
動している。なお、ロックプレート３９のスプライン４
０は、型開Ｔ程以前に、型締ピストン２８のスプライン
３２との整列位置（第３図の右方部参照）に設定され、
型締ピストン２９は予めアンロック位置にある。そして
、タイバー１８の右端に固定されている補助可動ダイプ
レート３８は、タイバーの移動に応じて、第１図に示す
ように、型締ピストン２８の直後まで移動する。

型閉工程終了後、まず、スプライン３２に対してスプラ
イン４０が非整列の位置に移動するまで、ロックプレー
ト３９を回動させて、型締ピストン２Ｂをロックする。

型締ピストン２８のロックによって、可動ダイプレート
４６もロックされる。それがら、加圧油が、流路３３を
介して、射出シリンダ２４の右方部２６に供給される。

加圧油が供給されることにより、射出ピストン２５は初
期位置から左方に移動し、つまり、前進し、ノズル４８
内の溶融樹脂をキャビティ１１に射出して射出成形がな
される。射出シリンダ２４に供給された加圧油は、射出
ピストン２５を前進させるとともに、型締ピストン２９
を初期位置から右方に押圧する。ここで、スプライン３
２．４０が整列しておらず、型締ピストン２８はロック
位置にある。そのため、型締ピストン２９は、直後のロ
ックプレート３８に当接し、補助可動ダイプレー１−３
８を押圧して右方に移動させようとする。補助可動ダイ
プレー３８は、タイバー１８の右端に位置しているため
、タイバーとともに、右方に移動しようとする。しかし
、型閉工程終了時、タイバー１８は最右端位置まで既に
移動しており、右方に自由に移動する余地がない。その
ため、補助可動ダイプレート３８を右方に移動させよう
とする加圧油の押力、つまり、射出圧力は、タイバー１
８に引張力として作用する。そして、射出圧力は、タイ
バーの左端に取付けられた可動ダイプレート４６を右方
に引張り、可動ダイ５０を固定ダイ４３に更に押圧する
。

つまり、型締ピストン２９に作用する射出圧力は、補助
可動ダイプレート３８、タイバー１８を介して、可動ダ
イプレート４６に締付力として作用する。

このように、射出シリンダ２４が、型締シリンダとして
も作用し、射出シリンダに供給された加圧油の射出圧力
が、型締力として応用される構成においては、射出圧力
の値に応じて型締力が得られ、大きな型締力が容易に設
定できる。たとえば、射出ピストン２５の直径、つまり
、射出ピストンのヘッドの直径に対して、型締ピストン
２８の直径、つまり、型締ピストンのヘッドの直径を適
当に設定すれば、所望の型締力が容易に得られる。その
ため、射出圧力が型締力として応用されない公知の構成
に比較して、この発明では、型締シリンダ（射出シリン
ダ２４）、型締ピストン２８の直径が小さく構成でき、
型締装置１４、ひいては、射出成形機ｌＯが小型化でき
る。

溶融材料がキャビティ１１に充満された後、ダイ４３．
５０が冷却される。その後、型開のため、スプライン４
０が型締ピストンのスプライン３２に整列されるように
、ロックプレート３８が回動され、型締ピストン２８が
、アンロックされる。それから、流路２１を介して、加
圧油が、型開シリンダ１７の右方部に供給され、第２図
かられかるように、タイバー１８は左方に移動する。タ
イバー１８とともに、可動ダイプレート４８は左方に移
動し、可動ダイ５ｏは、固定ダイ４３から離反され、型
開がなされる。そして、突出シリンダ５２の左方部に加
圧油が供給され、突出ピストン５３が、突出プレート５
５を伴なって、右方に移動し、エジェクタピン５６によ
って、成形品がキャビティ１１からエジェクトされる。

なお、型締ピストン２８がアンロック位置にあるため、
タイバー１８が左方に移動するとき、補助可動ダイプレ
ート３８は、型締ピストン２３に妨げられることなく、
タイバーとともに、左方に移動することはいうまでもな
い。また、射出工程終了後、加圧油が射出シリンダ２４
の左方部２７に供給されて、射出ピストン２５は初期位
置に復帰する。

別実施例に係る型締装置１１４を第４図に示す。

この実施例では、ブースターラム５８が、型締ピストン
２８と射出ピストン２５との間に配設された点で、上記
実施例と異なり、他の構成は上記実施例と同一である。

ブースターラム５８は、作動油のような作動媒体の充満
されたチャンバ８０内を摺動し、チャンバ８０は、ブー
スターラム５８に作用する型締と　６カを、たとえば２倍ないし３倍に拡大して型締ピストン
２９に伝達する断面形状に構成される。このように、ブ
ースターラム５８を利用すれば、型締ピストン２９の直
径が小さく構成でき、型締装置１１４の小型化が促進さ
れる。なお、以下に示す他の実施例においても必要に応
じてブースターラムを利用できることはいうまでもない
。

上記実施例では、型締力が、可動ダイプレート３８を介
して、可動ダイ５０に伝達されてダイをクランプしてい
る。これに対して、型締力が固定ダイ４３に作用する型
締装置２１４を第５図に示す。この型締装置２１４にお
いて、型締手段２２８は、固定ダイプレート４４に形成
された環状の型締シリンダ６０と、型締シリンダ６０内
を摺動して固定ダイ４３を可動ダイ５０に押圧する型締
ピストン２２８と、溶融材料からの反力を型締力に変換
する変換手段２４２とを備えている。環状の型締シリン
ダ６０の代りに、複数個の、たとえば、円周方向に８０
°離反した４個の小径シリンダを利用してもよい。

射出装置１２の射出ピストン２２５は大径ヘッド６２お
よび小径ヘッド６３を有している。チャンバ６８が、射
出ピストン２２５の大径ヘッド６２に形成され、射出ピ
ストンの小径ヘット６３は、背後に空所を残してチャン
バ内に摺動可能に収納されている。射出ピストンの小径
へラド６３は、一点鎖線で示すように、射出シリンダ２
４内に部分的に露出してもよい。チャンバ８６を型締シ
リンダ６ｏに連通ずる連通路６８が、射出ピストン２２
５．ハウジング１６、支持ブロック４７を介して延びて
いる。参照符合７ｏは、射出ピストン２２５が移動した
場合でも、チャンバ６６と型締シリンダ８０との連通な
確保するための、切欠きを示す。切欠き７ｏを、射出ピ
ストン２２５の周面に形成してもよいことは自明であろ
う。作動媒体、たとえば、作動油が、チャンバ６６、型
締シリンダ６０、連通路６８に充満され、チャンバ６６
と連通路６８とは、変換手段２３Ｂとして作用する。

ロックパー７２が、ハウジング１６の背面に取付けられ
、ロックプレート３９のインナースプライン４゜に整列
可能なアウタースプライン２３２がロックパーの周面に
形成されている。ロックパー７２は、回動可能なロック
プレート３９の直前までのび、スプライン４０，２３２
が整列されると、ロックパー７２は、ロックプレート３
９によって右方への動作を妨げられ、ロックされる。補
助可動ダイプレート３８は、この実施例においては、ロ
ックパー７２とロー７クプレート３９とともに、可動ダ
イプレート４Ｂのためのロック手段２４２を構成する。

型締装置２１４の他の構成は、第１図に示す実施例の構
成と同様であり、型締装置２１４は以下のように作動す
る。

流路２０から射出シリンダ１７内に加圧油を供給して可
動ダイプレート４６を右方に移動してダイを閉じる。そ
れから、スプライン４０が、スプライン２３２に整列し
ない位置まで、ロックプレート３９を回動させて、ロッ
クパー７２および可動ダイプレート４６をロックする。

流路３３を介して、加圧油を射出シリンダ２４の右方部
２６に供給すれば、射出ピストン２２５は前進し、ノズ
ル４８内の溶融材料をキャビティ１１に射出する。射出
ピストン２２５が前進すると、射出圧力（詳細にいえば
、溶融材料からの反力）が射出ピストン２２５に作用し
、チャンバ６６内の作動油が加圧される。チャンバ６６
内の作動油の圧力は、連通路６８を介して、型締シリン
ダ６０に伝達され、型締ピストン２２８を前進させ、固
定ダイ４３を可動ダイ５θに押圧して、型締を行なう。

更に、固定ダイ４３が可動ダイ５０に押圧されると、可
動ダイプレート４６は、タイバー１８の左端に押付けら
れ、タイバーに引張力を作用させる。この引張力は、タ
イバー右端の補助可動ダイプレート３８を左方に押圧し
、ロックプレート３８、ロックパー２３２を介して、ハ
ウジング１６を左方に押す。そのため、型締のバックア
ップ力が、固定ダイ４３に加えられる。

このように、型締装置２１４では、固定ダイ４３の背後
に型締ピストン２２８を配設し、射出圧力を型締ピスト
ン２２８に直接伝達している。このような構成において
も、型締ピストン、型締シリンダを大径化することなく
、射出圧力に比例した大きな型締力が確実に得られ、型
締装置の小型化が促進される。

第６図に、第４実施例を示す。この実施例において型締
装置３１４の補助ダイプレート３３８は、タイバー１８
の左端に取付けられ、ロック手段２４２の構成部材とし
て作用する。そして、インナースブタイン４０の形成さ
れたロックプレート３３８が、補助可動ダイプレート３
３８内に回動可能に収納されている。また、インナース
ブタイン４０に整列可能なアウタースプライン３３２の
形成されたロックパー３７２が、ロックプレート３３９
に対向して、可動ダイプレート３４６の背面に配設され
ている。また、型開閉シリンダ１７が、ハウジング３１
６でなく、可動ダイプレート３４Ｂに設けられている。

型締装置３１４の他の構成は、第５図に示す型締装置２
１４の構成と同一である。

このような構成の型締装置３１４において、流路２１を
介して、型開閉シリンダ１７の右方部に加圧油を供給す
れば、可動ダイプレート３４６は、タイバー１８に沿っ
て、右方に摺動し、型閉を行なう。それから、ロックプ
レート３３９を回動して、スプライン４０．３３２を非
整列にし、可動ダイプレート３４６をロックする。その
後、流路３３を介して、加圧油を射出シリンダ２４の右
方部２Ｂに供給すれば、上記と同様に、射出ピストン２
２５が前進してノズル４８内の溶融材料をキャビティ１
１に射出する。また、射出ピストン２２５に射出圧力が
作用すると同時に、射出圧力が変換手段２３６によって
型締力に変換され、型締ピストン２２９に作用して、型
締がなされる。このような構成においても、型締ピスト
ン、型締シリンダを大゛径化することなく、射出圧力に
比例した大きな型締力が確実に得られ、型締装置３１４
が小型化できる。

上記実施例では、射出ピストンや可動ダイプレートは、
加圧油を利用して駆動されているが、サーボモータを利
用して駆動してもよい。第１図および第２図に示す第１
実施例の変形例を第７図に示す。

第７図に示す射出成形機４１０は、サーボモータ７４の
駆動力を射出ピストン４２５、可動ダイプレート４６に
伝達するように構成されている。つまり、サーボモータ
７４が、ハウジング４１６の背面に取付けられている。

そして、モータシャフト７６に電磁クラッチ７Ｂ、７８
が固定されるとともに、平歯車８２．８３が、対応する
電磁クラッチにそれぞれ対向して、モータシャフト７Ｂ
に摺動可能に支持されている。

ボールネジ８８．８７が、射出ピストン４２５のヘッド
と、４本のタイバー１８のいずれか１本とにそれぞれ形
成されている。そして、スライダθＯが、射出シリンダ
２４内に収納され、ボールネジ８６に螺合するナツト８
８が、スライダの内面に形成されている。また、平歯車
８３に噛合した平歯車８２が、スライダ９０の外周に配
設されている。他方、平歯車８２に噛合した平歯車９３
の内面に、ボールネジ８７に螺合するナツト８９が形成
されている。

電磁クラフチ７８を励磁して、クラッチ７８を歯車８２
に連結した後、サーボモータ７４を起動する。すると、
サーボモータ７４の駆動力は、電磁クラッチ７８、歯車
８２を介して、歯車８３に伝達されて、歯車８３を回転
させる。歯車９３が回転すれば、ナツト８８内の鋼球に
ガイドされて、タイバー１８が右方に移動じて、型閉が
なされる。その後、クラッチ７日を歯車８２から離反さ
せ、型閉のために、第７図に示すように、クラッチ７８
を歯車８３に連結させる。クラッチ７８が歯車８３に連
結されると、サーボモータ７４の駆動力は、クラッチ７
９、歯車８３．９２に伝達されて、スライダ８０を回転
させる。ナツト８８がボールネジ８６に螺合しているた
め、スライダ８０が回転すると、射出ピストン４２５は
前進し、ノズル７８内の溶融材料をキャビティ１１内に
射出する。射出ピストン４２５が前進して溶融材料を射
出すると、溶融材料の反力が射出ピストンに作用し、ス
ライダ８０を右方に移動させる。そのため、射出シリン
ダ２４の右方部２Ｂに充満された作動媒体、たとえば、
作動油が加圧され、作動油の圧力が型締ピストン２９に
作用し、型締工程が射出工程と同時になされる。

型開は、タイバー１８を型閉での回転方向と逆方向に回
転して、行なうことはいうまでもない。

このようなモータ駆動式型締装置４１４においては、サ
ーボモータ７４は射出ピストン４２５とタイバ−１８を
駆動させるにすぎない。そのため、サーボモータが型締
ピストンを直接駆動する公知の構成に比較して、小さな
サーボモータが利用でき、また、型締ピストンを大径化
する必要もない。そのため、型締装置が小型化できる。

〔発明の効果〕

上記のように、この発明によれば、型締工程を射出工程
に同調させ、射出出力を型締力として応用している。そ
のため、型締ピストン、型締シリンダを大径化すること
なく、射出圧力に比例した大きな型締力が、確実に得ら
れ、型締装置、ひいては、射出成形機が小型化できる。

上述した実施例は、この発明を説明するためのものであ
り、この発明を何等限定するものでなく、この発明の技
術範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明
に包含されることはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、この発明の第１実施例に係るに
射出成形機の型締装置の、型閉位置および型開位置での
、概略縦断面図、第３図は、可動ダイプレートのロック状態およびアンロ
ック状態を示す、第１図の■−■に沿った型締装置の横
断面図、第４図ないし第６図は、第２ないし第４実施例に係るに
射出成形機の型締装置の、型閉位置での、概略縦断面図
、第７図は、第１実施例の型締装置の変形例の、型開位置
での、概略縦断面図である。１０．４１０：射出成形機、　１２：射出装置、　１４
．１１４　、２１４　、３１４　、４１４：型締装置、
　１５：型開閉手段、１６．３１８　、４１８：ハウジ
ング、　１７：型開閉シリンダ、　１８：タイバー、　
２４；射出シリンダ、２５．２２５　、４２５：射出ピ
ストン、　　２８．２２８：型締手段、　２８．２２８
：型締ピストン、　３２．２３２：アウタースプライン
、　３Ｂ、２３８：変換手段、３８゜３３８：補助可動
ダイプレート、　３９．３３９：ロックプレート、　４
０：　インナースプライン、　４２．２４２：ロック手
段、　４３：固定ダイ、　４４：固定ダイズレート、　
４８，３４６：可動ダイプレート、　４８：　ノズル、
　５０：可動ダイ、　５８ニブ−スターラム、６０：型
締シリンダ、　６６：チャンバ、　６８二連通路、　７
４：サーボモータ、　７８．７８：電磁クラッチ、　８
２．８３．８２．８３：平歯車、　８６．８７二ボール
ネジ、　８８．８９：ナツト。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）可動ダイプレートを固定ダイプレート方向に移動
させて、ダイを閉じる型閉工程と、キャビティ内に射出される溶融材料の射出圧力によって
ダイが開くのを妨げる型締力を、ダイに加える型締工程
と、射出ピストンを移動させ、キャビティ内に溶融材料を射
出する射出工程と、型締力を除き、可動ダイプレートを固定ダイプレートか
ら離反させて、ダイを開く型開工程と、キャビティから
成形品を取出す工程と、を具備し、射出工程において射出ピストンを介して溶融材料に作用
する射出圧力を型締力に応用し、それによって型締工程
が射出工程に同調されることを特徴とする射出成形機の
射出成形方法。
（２）複数のタイバーと、固定ダイを有してタイバーに取付けられた固定ダイプレ
ートと、成形品のためのキャビティを、固定ダイとともに、規定
する可動ダイを有してタイバーに取付けられた可動ダイ
プレートと、可動ダイプレートを移動させて、ダイを開閉する型開閉
手段と、固定ダイプレートの背後に配設され、射出ピストンが内
部を摺動する射出シリンが形成されたハウジングと、射出ピストンを介して溶融材料に作用する射出圧力に対
抗する型締力を、ダイに加えてダイをクランプする型締
手段と、を具備し、型締手段が、射出圧力を型締力に変換してダ
イに伝達し、型締工程を射出工程に同調させる変換手段
を備えている射出成形機の型締装置。
（３）可動ダイプレートがタイバーの一端に取付けられ
、型締手段が、射出ピストンに対向して射出シリンダ内に
往復動可能に収納されて、射出圧力が作用する型締ピス
トンを備え、変換手段が、タイバーの他端部に取付けられた補助可動
ダイプレートと、溶融材料が射出されるとき、補助可動
ダイプレートを型締ピストンに連動させ、タイバーを介
して、射出圧力を可動ダイプレートに伝達し、ダイが開
くとき、補助可動ダイプレートを型締ピストンと非連動
にする可動ダイプレートのためのロック手段と、を備え
る特許請求の範囲第２項記載の射出成形機の型締装置。
（４）変換手段のロック手段が、インナースプラインを
有して補助可動ダイプレートに取付けられた中空のロッ
クプレートと、型締ピストンの周面に形成され、ロック
プレートのインナースプラインに整列可能なアウタース
プラインと、を有し、ロックプレートは型締ピストンに
対して相対的に回動可能である特許請求の範囲第３項記
載の射出成形機の型締装置。
（５）ロックプレートが相対的に回動する際、型締ピス
トンを初期位置に復帰させる斜面が型締ピストンの先端
、および型締ピストンとのロックプレートの対向縁の少
なくとも一方に形成されている特許請求の範囲第４項記
載の射出成形機の型締装置。
（６）型締ピストンを初期位置方向に押圧するバネ部材
が配設されている特許請求の範囲第４項記載の射出成形
機の型締装置。
（７）型締手段が、射出ピストンと型締ピストンとの間
で射出シリンダ内に配設されたブースターラムを備えて
いる特許請求の範囲第２項ないし第６項のいずれか記載
の射出成形機の型締装置。
（８）型開閉手段が、ハウジングに形成された型開閉シ
リンダを備え、タイバーが、型開閉シリンダ内を摺動するヘッドを有す
ることにより、型開閉ピストンとして作用し、型開閉シリンダおよび射出シリンダに加圧油が供給され
て、タイバーおよび射出ピストンの動作を制御する特許
請求の範囲第２項ないし第７項のいずれか記載の射出成
形機の型締装置。
（９）ボールネジが射出ピストンおよびタイバーの周面
に形成され、モータからの駆動力が、ボールネジに螺合
するナットに伝達されて、射出ピストンおよび可動ダイ
プレートの動作を制御する特許請求の範囲第２項ないし
第７項のいずれか記載の射出成形機の型締装置。
（１０）型締手段が、固定ダイプレートに形成された型
締シリンダと、型締シリンダ内を摺動して固定ダイを可
動ダイ方向に押圧する型締ピストンと、溶融材料が射出
されるとき、可動ダイプレートをロックし、ダイが開く
とき、可動ダイプレートをアンロックする可動ダイプレ
ートのためのロック手段とを備え、変換手段が、射出ピストンの大径ヘッドに形成されて、
内部に射出ピストンの小径ヘッドが収納されたチャンバ
と、作動媒体が充満され、チャンバと型締シリンダを連
通する連通路とを有している特許請求の範囲第２項記載
の射出成形機の型締装置。
（１１）可動ダイプレートがタイバーの一端に、ハウジ
ングがタイバーの中間部にそれぞれに取付けられ、ロック手段が、タイバーの他端部に取付けられた補助可
動ダイプレートと、インナースプラインを有して補助可
動ダイプレートに取付けられた中空のロックプレートと
、インナースプラインに整列可能なアウタースプライン
が周面に形成されて、固定ダイプレートの背面からのび
たロックバーとを有する特許請求の範囲第１０項記載の
射出成形機の型締装置。
（１２）型開閉手段が、ハウジングに形成された型開閉
シリンダを備え、タイバーが、型開閉シリンダ内を摺動するヘッドを有す
ることにより、型開閉ピストンとして作用し、型開閉シリンダおよび射出シリンダに加圧油が供給され
て、タイバーおよび射出ピストンの動作を制御すること
を特徴とする特許請求の範囲第１０項または第１１項記
載の射出成形機の型締装置。
（１３）固定ダイプレートがタイバーの一端に、可動ダ
イプレートがタイバーの中間部にそれぞれ取付けられ、ロック手段が、タイバーの他端部に取付けられた補助ダ
イプレートと、インナースプラインを有して補助ダイプ
レートに取付けられた中空のロックプレートと、ロック
プレートのインナースプラインに整列可能なアウタース
プラインが周面に形成されて、可動ダイプレートの背面
からのびたロックバーと有することを特徴とする特許請
求の範囲第１０項記載の射出成形機の型締装置。
（１４）型開閉手段が、可動ダイプレートに形成された
型開閉シリンダを備え、タイバーが、型開閉シリンダ内を摺動するヘッドを有す
ることにより、型開閉ピストンとして作用し、型開閉シリンダおよび射出シリンダに加圧油が供給され
て、タイバーおよび射出ピストンの動作を制御すること
を特徴とする特許請求の範囲第１０項または第１３項記
載の射出成形機の型締装置。
（１５）ボールネジが射出ピストンおよびタイバーの周
面に形成され、モータからの駆動力が、ボールネジに螺
合するナットに伝達されて、射出ピストンおよび可動ダ
イプレートの動作を制御する特許請求の範囲第１０項、
第１１項、第１３項のいずれか記載の射出成形機の型締
装置。