JPS6268760A - 印刷機における印刷濃度制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は印刷機におしＪる印刷ｍ麻制御方法に関し、
特に印刷開始時において所定の印刷１１’Ｊ度を迅速に
得られるようにした印刷温度制御り法に関する。

（従来の技術とその問題市） インキ着けｎ−ラトのインキ膜厚を調整Ｊるインキかき
取り装置（例えばドクターブレードやリバース［１−ラ
）を有する従来の印刷機と（）て、定常印刷機において
、版胴又はインキ着（」ローラ」−のインキ膜厚をセン
４Ｊにより検出１）、ぞの検出信号に基き、印刷濃度が
所定の濃度どなるように、インキかき取り装置によるイ
ン４−かき取り量を調整するようにしたものが存在Ｊる
。ところが、上記インキ膜厚の制御が定常印刷時にのみ
行われて、その前の着肉工程時には行われていないため
、着肉工程時におＬＪるインキ着（）［１−ラ及び版胴
十のインキ膜ηが不適切であると、イン−を二股厚が不
適切のまま定常印刷に移行して、印刷濃度が所定の定常
印刷濃度に収束づるまでに相当のｌ１を必要とするとい
う問題を有していた。

（発明の目的） この発明は、上記問題を解決するためになされたもので
、着肉工程後、定常印刷工程に移行したときに、迅速に
所定の印刷濃度が得られる印刷機におｉＪる印刷濃度制
御方法を提供することを目的とする。

（目的を達成づ−るための手段） この発明の適用対象となる印刷機は、インキ着ｌＪロー
ラ十のインキ膜厚を調整するインキかき取り装置を有し
、版胴を印刷胴からｌ！１ＩｌｌＳ１させ２ｒがら１２
１着けローラへ着肉することにより版胴に巻き付【ノら
れた版面上にインキを飽和させた後、印刷胴を版胴へ着
胴して定常印刷を行うように構成される。そして、この
発明の印刷濃度制御方法は、上記目的を達成するために
、インキ着けローラ又は版胴上のインキ膜厚をセンサで
検出して、着肉Ｔ程時には上記セン４ノで検出されるイ
ンキ膜厚が６肉ＩＩ￥インキ膜厚となるＪ：うに上記イ
ンキかき取り装置にＪ：るインキかき取り量を制御する
とともに、定常印刷１稈時には十配置＝ンリで検出され
るイン４−膜厚が印刷基準インに膜片とイするＪ：うに
上記イン−１−かき取り装置によるインにかき取り量が
制御される。

（実施例） この発明の印ｔａｌ１機にお（Ｊる印刷濃度制御１Ｊ法
を以下に）ボベる印刷機を用いて説明りる。

第１図は、連続紙の印刷を可能とした多色刷Ａフセッｈ
　ｒｌｌ　ｔｌｉｌｌ　ｑの概略断面図を示Ｊ。同図に
示１ように、印刷機本体１の略中央部にブランケットｌ
ｌ１２が配設され、この１ランフット１ｈ１２０Ｌ部後
方位置と下部後方位置に、ブランケット胴２に対し離着
胴自在な版胴３，４がイれぞれ配設される。

これら版胴３，４の後方位置には、対応覆る版胴３．４
への自動給措版を可能とりる給ｔＪ１版コニット５．６
と、対応する版胴３，４に巻イ・ＨＪられた版にインキ
着ｔ−ｊを行むうだめのインキングユニット７．８がそ
れぞれ着脱自在に取ｔＩ　ＧＪられ、かつ各給排版コニ
ツｌ−５，６に給刊版１〜レイ９，１０が着脱自在に取
イ・目−ｊられる。

一方、ブランケットｒＩ４２の下部前方位置には、ブラ
ンケットｌ１１２に対し１１１１肴胴自在な圧胴１１が
配設され、この圧胴１１の下部後方位置と前方位置に、
圧胴１１とブランケットＩｆ１２間に通される連続紙１
２の紙送りを制御するためのピンフィード１〜ラクタ１
３と吸引コンベア１４がそれぞれ配設される。これらビ
ンフィードトラクタ１３と吸引コンベア１４は、圧胴１
１とブランケット胴２の離着胴のタイミングに関連させ
て、連続紙１２０紙送りを間欠歩進するように制御して
、連続紙１２に印刷が行なわれるように構成される。ま
た、印刷機本体１の前方位置には、印刷処理した連続紙
１２を交互に折畳むようにして収容するための振りガイ
ド１５と冒降自在な連続紙受は台１６とを右する折たた
み機１７が配置されている。ざらに、圧１＆ｉ１１の下
方には、圧胴表面の汚れを除去するための圧胴洗浄１ニ
ツト２９が配設されている。

また、ブランケット胴２の上部前方位置には、プランケ
ラ１へ洗浄時において、ブランケット胴２に洗浄液を供
給するための洗浄液供給ユニｙ　ｈ　１８と、その洗浄
液を拭き取るための払拭コニツ１−１９がそれぞれ着脱
自在に取付けられている。

印刷機本体１の下部スペースにはメインモータ２０が設
置され、ブランケット胴２および吸引コンベア１４は例
えばベルト等を介してメインモータ２０により駆動され
るとともに、ブランケット胴２と版胴３，４および旧［
１とはこれら冬用の一方端部において噛合するよう配設
されたギヤにより機構的に連動されて、メイン七−夕２
０による駆動系統をなしている。残りの機構部分には必
要に応じて例えばパルスモータやソレノイドなどの駆動
装置ないしはアクチユエータが取付けられ、これら駆動
系統の駆動タイミングを制御するための情報入力手段ど
してセン（Ｌおよびスイッチ類が所定必要箇所に適宜装
着しである。

第２図はこの印刷機に用いられる制御システムの概略を
図示したｂのであり、マイクロプロセッサ２１は制御バ
ス２２おＪ：び各制御部２３を介して外部装置２４〜２
８と接続されている。システムプ１］ダラムは例えば７
０ツピデイスク等の外部記憶装置２４に収容されており
、システム起動の当初にマイクロプロセツサ２１に与え
られる。オペレータは印刷機本体の例えば側面位置など
に設置ノられたオペレーションパネル２５を通じて指令
を５え、マイク［］プロセッサ２１はセンサおよびスイ
ッチ類２６．２７から必要な情報を取込んでシステムプ
［１グラムに従ってモータヤソレノイドなどの駆動系２
８を適宜動作させる。

このような印刷機において、印刷開始指令は、版ＷＡ３
．４および圧胴１１が、プラングツｌ−胴２に対し離調
位買にあって、冬用がメインモータ２０により回転駆動
されている状態で与えられる。

この場合、冬用の回転数は、ブランケット胴２の周速に
対し、圧胴１１および版Ｗ４３，４の周速がイれぞれ等
しくなるとともに、版＃４３．４の周速に対しインキン
グユニット７．８のインキ着けローラ７ａ、８ａの周速
が等しくなるように設定されている。

上記の印刷開始指令が与えられると、まず版交換が行４
１われる。すなわち、版胴３，４に巻き付ＩＪられてい
る前回印刷分の版が、給排版コニット５．６を介して、
給刊版トレー９，１０の拮版台９ａ、１０ａ十に排版さ
れ、上記版に代り、給１）１版トレー９．１０の給版台
９ｂ、１０ｂ上に置かれた今回印刷予定分の版が、給排
版ユニット５゜６を介して、版胴３，４に巻き付けられ
る。

版交換が終了Ｍると、ブランケット胴２の洗浄が行なわ
れるａづなわち、洗浄液供給ユニット１８により洗浄液
がプランケラｌ−１１ｉ　２上に１１（給されるととも
に、プランケット胴２十に付着しているインキが上記洗
浄液とどしに払拭−１ニツト１９により拭きとられる。

つぎに、刷り出し処理が実行される。この刷り出し処理
は、刷り出し時の８１度変化を早く収束さゼて一定にす
ることを目的としてｄノリ、第３図に示す各Ｔ程からな
る。この第３図においては、一方の版胴３のみが図示さ
れ、他方の版胴４については図示を省略しであるが、イ
ンキｍ度制御に関する版胴４の作用は版胴３の揚台と同
様であるの一／− で、以下、版胴３についてのみ説明を行い、版胴４につ
いてはその説明を省略する。また、版胴３およびブラン
ケット胴２は、実際には自動給排版を考虐して周胴部の
一部に開口が設けられているが、開口部の右無はインキ
濃度制御に本質的な影響を与えるものではないので、以
下説明の便宜」−１間］］部の図示を省略して説明する
。また、第３図以下の図面において、主たるインキ（印
刷するためのインキ）の流れは太線領域で表わし、他の
胴または紙へ転写した後の残りのインキは破線で表わ４
ものとする。

刷り出し処理は、まず最初に、同図（ａ）に示す着肉丁
稈が実行される。この着肉■稈は、インキ着けローラ７
ａのみを版胴３に着肉することにより行なわれ、その期
間は、ブランケット胴２が数回転する間、実行される。

これは、版上の画線部にインキを乗せ、非画線部につい
たインキを取り去るのに数回部分の時間を要するためで
ある。

これにより、版胴３上の版に、定常印刷時の場合よりｆ
）多聞のインキ３０が供給されることとなる。

−〇　　− 着肉Ｔ稈が終了Ｍれば、つづいて第３図（ｂ）に示す転
写−１稈へ進む。この転写■稈（ま、版胴３をブランケ
ットＩｌｌ！２へ版胴−することにより行なわれ、ブラ
ンケットｌ１ｉ２が１回転する期間だけ実行される。こ
れにより、定常印刷時よりも多聞のインキ３０が、版ｌ
５１３　Ｆの版からプランケラ１へ胴２へ転写されるこ
とどなる。

つぎに、第３図（Ｃ）に示Ｊ第１次印刷］−程に入る。

この印刷工程は、イン−１着け［ｌ−ラフａを版胴３か
ら切り離して版胴３へのイン−に３０の供給を停止し、
一方で、Ｌｔ　ｌｉｄ　１１をブランケット胴２へ版胴
し、連続紙１２を矢符△方向へ一部だけ紙送りして印刷
を行う。この印刷工程は、ブランケット胴２が１回転す
る期間だけ実行され、これにより、プランケラｌ−１１
１２十のインキ３０が連続紙１２に転写されて、定常印
刷時よりも濃いインキ濃度で１頁分の印刷が行なわれる
とともに、上記インキに代り、版胴３に巻き付けられた
版」−のインキが、プランケラｌ−ＩＩＩ　２へ所定割
合で分れて転写されて、版およびプランケット胴２上の
インキ吊がそれぞれ定常印刷時のインキ量に調整される
。

第１次印刷工程が終了すれば、つづいて第３図（ｄ）に
示す第２次印刷工程（定常印刷導入工程）に入る。この
第２次印刷工程は、インキ着けローラ７ａを版胴３に着
肉して版胴３へのインキ３０の供給を再開するとともに
、連続紙１２をさらに１頁だ（）紙送りして印刷を行う
。この印刷工程も、ブランケット胴２が１回転する期間
だけ実行され、これにより、ブランケット胴２上のイン
キが連続紙１２へ転写されて、定常印刷時と等しいイン
キ濃度で１頁分の印刷が行なわれるとともに、ブランケ
ット胴２には、版胴３上の版から定常印刷時の供給量と
等しい量のインキが補給され、また版胴３には、インキ
肴はローラ７ａから定常印刷時の供給量と等しい吊のイ
ンキが補給される。こうして、各胴上のインキ量が定常
印刷時のインキ量に調整される。

上記の刷り出し処即が終了すると、定常印刷へと移行す
る。この定常印刷は、ブランケット胴２に転写された紙
の天地良さに相当するインキを連続紙１２に移した後、
圧ｆｆ１ｉ１１をブランケット胴２から雌用させ、かつ
連続紙１２０紙送りを停止して、一時的に印刷を中１１
−させる。そして、ブランケット胴２の間口部が圧Ｉｌ
ｌ　１１と向かいあった時点で、再び旧１１をブランケ
ット１１１１２に管胴して連続紙１２の紙送りを再開し
、印刷を実行させる。こうして、プランケット胴２が１
回転するたびに、圧胴１１を離着）１ざ１！、イの離着
胴のタイミングに関連させて連続紙１２を１頁ずつ間欠
歩進するように制御し、連続紙１２の各ページに、順次
、印刷を行なう。このとき、インキ肴４Ｊ　ｎ　−ラフ
ａ、版胴３．ブラン々ット１シ１２は互いに４胴したま
まである。

以上、印刷開始指令が与えられた場合に行われる版交換
から定常印刷までの動作を説明した。つぎに、上記動作
途中におＧ−Ｊる各用土のインキ膜厚の状態を、第４図
および第５図を用いて説明する。

ここでは、発明の理解を容易にＪるために理想的な場合
を想定して説明することとする。

第４図は、着肉■稈終了時におりるインキ膜厚の状態を
示す。この着肉■稈は、版胴３上に巻ぎ付けられた版面
上のインキ３０が飽和するように行われるため、インキ
着けローラ７ａから版胴３へのインキ転写率を５０％と
し、着肉■稈終了時にお（」るインキ着けローラ７ａ上
のインキ膜厚をｒｌｏｏＪとした場合、版胴３上のイン
キ膜厚も「１００」となる。また、ブランケット胴２は
、版胴３から離れているため、ブランケット胴２上のイ
ンキ膜厚は「０」である。

一方、第５図は定常印刷時のインキ膜厚の状態を示１゜
ここでは、インキ着けローラ７ａから版胴３へのインキ
転写率が５０％、版胴３からブランケット胴２へのイン
キ転写率が５０％、ブランケット胴２から連続紙１２へ
のインキ転写率が１００％と仮定したときのインキ膜厚
を示している。

上記インキ転写率のもとでは、ドクターブレード７ｂに
より形成されるインキ着けローラ７ａ上のインキ膜厚を
ｒｌ　００Ｊとすると、インキ着けローラ７ａから転写
した直後の版胴３上のインキ膜厚は［６６−１、版胴３
から転写した直後のブランケットｌ５１２十のイン１−
膜厚はｒ３３ｊ、連続紙１２上のインキ膜厚はｒ　３３
　ｊとなる。

ところで、この印刷機においてはインキ着（−１日−ラ
７ａから転写した直後の版胴３上又はインキ着けローラ
７ａ上のインキ膜Ｉ９を検出するための光電センサ３１
が印刷機本体の所定位置に取付けられ、そのインキ膜厚
検出信ｇがマイクロプロセッサ２１（第２図）に入力さ
れて、マイクロプロセッサ２１からの指令に基いて、ド
クターブレード７ｂの押込量、言い換えればインキ着（
）「１−ラフａ上のインキ膜厚が調整されるように構成
されている。具体的には、着肉Ｔ程時においては、版胴
３」二のインキ膜厚が、上記の例でいえば「１００」に
なるように、ドクターブレード７ａの押込量が制御され
る。また、定常印刷時においては、版胴３上のインキ膜
厚が「６６１になるように、ドクターブレード７ｂの押
込量が制御される。

いま、従来例のように、着肉Ｔ程時における版胴３上の
インキ膜厚の制御が全く行われない場合を考えると、版
胴３上のインキ膜厚にばらつきがある場合、例えば着肉
■稈終了時におけるインキ膜厚がＭＯＯＪよりも小さい
「９８」となっているときは、定常印刷開始時における
連続紙１２十のインキ膜厚は、「３３」ではなく　ｒ３
３ｘｇ８／１００ｊとなって、所定の印刷濃度「３３」
にりも薄くなる。この場合、定常印刷を続けてい（Ｊば
、センサ３１による版胴３又はインキ着けローラ７ａ上
のインキ膜厚の検出により、インキ肴はローラ７ａから
転写した直後の版胴３上のインキ膜厚が「６６」どなる
ようにドクターブレード７ｂの押込量が制御されて、い
ずれは連続紙１２」二のインキ膜厚が所定の印刷濃度「
３３」に収束づ−るようになるが、その間、薄いインキ
濃度で印刷が行われることとなる。同様の原理で、着肉
Ｔ稈終了時のインキ膜厚がｒｌ　００Ｊを越えたときに
は、上記と逆に、定常印刷開始時における印刷Ｉｌ！度
が所定の印刷濃度「３３」よりも濃くなって、やはり所
定濃度に収束するまで相当のｌｌｉ間を要することとな
る。

ところが、この実施例においては、着肉工程時において
は、版胴３十のインキ膜厚が「１００」となるようにド
クターブレード７ｂの押込量を制御しているため、定常
印刷工程に入った場合に、直ちに、所定の濃度［３３１
で印刷を開始できる。

また、定常印刷中においては、センサ−３１によりイン
キ肴はローラ３］−のインキ膜厚が検出されて、そのイ
ンキ膜厚が「６６」となるようにドクターブレード７ｂ
の押込量が制御されるため、絶えず所定の印刷濃度「３
３」に保持することができる。

なお、−Ｖ記実施例においては、ドクターブレード方式
の印刷機について説明したが、この発明はリバースロー
ラ方式の印刷機にも適用可能である。

また、この発明は、オフ１２ツト印刷機のみならず、凸
版印刷機や直刷平版印刷機にも適用可能である。

その場合、オフレット印刷機においてはブランケット胴
により印刷胴が構成され、凸版印刷機や置割平版印刷機
においては圧胴により印刷胴が構成されることとなる。

（発明の効果） −Ｉ　Ｄ　　　− 以上のように、この発明の印刷機にお（）る印刷濃度制
御方法によれば、インキ着けローラ又は版胴上のインキ
膜厚をセンサで検出して、着肉工程時には、センサで検
出されるインキ膜厚が着肉基準インキ膜厚となるように
インキかき取り装置によるインキかき取り開を制御する
とともに、定常印刷Ｔ程時には前記センサで検出される
インキ膜厚が印刷基準インキ膜厚となるようにインキか
き取り装置によるインキかき取り量を制御しているため
、着肉■稈後、定常印刷工程に移行した場合に、直ちに
所定の印刷濃度が得られるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明が適用される一例どしての印刷機の概
略断面図、第２図はその印刷機に用いられる制御システ
ムを示す概略図、第３図は刷り出し処即の概略的な動作
を示す図、第４図は着肉工程終了時の理想的なインキ膜
厚の状態を示１図、第５図は定常印刷時の理想的なイン
キ膜厚の状態を示す図である。 ２・・・プランケラ（〜胴、３・・・版胴、７ａ・・・
インニレ若け１］−ラ、 ７ｂ・・・ドクターブレード、 ３０・・・イン４：膜厚、 ３１・・・光電ヒンη

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）インキ着けローラ上のインキ膜厚を調整するイン
   キかき取り装置を有し、版胴を印刷胴から離胴させなが
   ら前記インキ着けローラへ着肉することにより版胴に巻
   き付けられた版面上にインキを飽和させた後、印刷胴を
   版胴へ着胴して定常印刷を行うようにした印刷機におい
   て、 前記インキ着けローラ又は版胴上のインキ膜厚をセンサ
   で検出して、着肉工程時には前記センサで検出されるイ
   ンキ膜厚が着肉基準インキ膜厚となるように前記インキ
   かき取り装置によるインキかき取り量を制御するととも
   に、定常印刷工程時には前記センサで検出されるインキ
   膜厚が印刷基準インキ膜厚となるように前記インキかき
   取り装置によるインキかき取り取り量を制御することを
   特徴とする印刷濃度制御方法。