JPS626961B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS626961B2 JPS626961B2 JP9327477A JP9327477A JPS626961B2 JP S626961 B2 JPS626961 B2 JP S626961B2 JP 9327477 A JP9327477 A JP 9327477A JP 9327477 A JP9327477 A JP 9327477A JP S626961 B2 JPS626961 B2 JP S626961B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- cutter
- blade
- traveling direction
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はベニヤレースにおける刃物装置の改良
に関し、その目的とするところは簡単且つ合理的
な装置によつて刃物の交換を容易に行える様にす
るとともに刃物ホルダーと刃物の間に異物の混入
を防止し、ベニヤレースの稼動率の向上を計り以
つて斯界の合理化に寄与せんとするものである。
に関し、その目的とするところは簡単且つ合理的
な装置によつて刃物の交換を容易に行える様にす
るとともに刃物ホルダーと刃物の間に異物の混入
を防止し、ベニヤレースの稼動率の向上を計り以
つて斯界の合理化に寄与せんとするものである。
従来のベニヤレースにおける刃物装置の欠点は
切削に伴なう刃物の摩耗や原木に含まれる石、金
属片、又は硬質樹脂部分等の切削によつて刃物が
損傷した場合、その刃物を交換することとなる
が、多数のボルト、締付具等によつて刃物台に固
着されている刃物の取りはずし乃至は新規に交換
した刃物の位置調整等には多年の経験と高度な技
術を必要とし、その作業が煩雑であるとともに、
作業中はベニヤレースの運転は完全に停止させな
ければならず装置の稼動率を著しく低下させてい
た。
切削に伴なう刃物の摩耗や原木に含まれる石、金
属片、又は硬質樹脂部分等の切削によつて刃物が
損傷した場合、その刃物を交換することとなる
が、多数のボルト、締付具等によつて刃物台に固
着されている刃物の取りはずし乃至は新規に交換
した刃物の位置調整等には多年の経験と高度な技
術を必要とし、その作業が煩雑であるとともに、
作業中はベニヤレースの運転は完全に停止させな
ければならず装置の稼動率を著しく低下させてい
た。
故に一旦研摩し、取付け調整された刃物は可能
な限り使用時間を延長する傾向にあり、製品単板
の切削肌にある程度の刃こぼれ傷やむしれ等の欠
点が含まれても余儀無しとしているのが実状であ
る。
な限り使用時間を延長する傾向にあり、製品単板
の切削肌にある程度の刃こぼれ傷やむしれ等の欠
点が含まれても余儀無しとしているのが実状であ
る。
而して本発明の発明者等は先に比較的小型で再
研摩を必要としない刃物を発明した、即ち、切削
不能となつた刃物は次の新しい刃物と交換して使
用する所謂替刃方式のベニヤレースにおける刃物
装置(特公昭52―9876)である。
研摩を必要としない刃物を発明した、即ち、切削
不能となつた刃物は次の新しい刃物と交換して使
用する所謂替刃方式のベニヤレースにおける刃物
装置(特公昭52―9876)である。
しかしこの装置は替刃と替刃支持刃から成つて
おり原木に含まれる硬質樹脂部分等を切削した際
に前記替刃が撓んで替刃支持体との間に隙間を生
じ、この隙間に木屑等の異物がつまり切削した単
板に厚みむらを生じたり或いは替刃を損傷したり
する等の欠点があつた。本発明は以上の様な従来
装置の欠点を解決せんとするものでその実施例は
次の通りである。
おり原木に含まれる硬質樹脂部分等を切削した際
に前記替刃が撓んで替刃支持体との間に隙間を生
じ、この隙間に木屑等の異物がつまり切削した単
板に厚みむらを生じたり或いは替刃を損傷したり
する等の欠点があつた。本発明は以上の様な従来
装置の欠点を解決せんとするものでその実施例は
次の通りである。
本発明のベニヤレースにおける刃物装置は第1
図乃至第5図に例示する様に、単板切削用刃物の
刃物角を形成するすくい面3(単板削出側)及び
逃げ面(原木側)2の少なくとも何ずれか一方の
面、例えば第1図に例示する様に逃げ面2一端か
ら刃物の内側に向けて鋭角に形成した基準面a
と、該基準面aの他端から単板削出時の単板進行
方向へ伸びる取付面bとを有する替刃1を構成
し、第2図に例示する様に前記基準面aに密接し
て刃高基準となる停止肩5と前記取付面bに密接
して刃物の取付基準となる側壁6とを有する刃物
台4に適宜ボルト7又は押板(図示省略)等によ
つて前記替刃1が取付けられる。
図乃至第5図に例示する様に、単板切削用刃物の
刃物角を形成するすくい面3(単板削出側)及び
逃げ面(原木側)2の少なくとも何ずれか一方の
面、例えば第1図に例示する様に逃げ面2一端か
ら刃物の内側に向けて鋭角に形成した基準面a
と、該基準面aの他端から単板削出時の単板進行
方向へ伸びる取付面bとを有する替刃1を構成
し、第2図に例示する様に前記基準面aに密接し
て刃高基準となる停止肩5と前記取付面bに密接
して刃物の取付基準となる側壁6とを有する刃物
台4に適宜ボルト7又は押板(図示省略)等によ
つて前記替刃1が取付けられる。
そして前記停止肩5は前記替刃1の基準面aの
幅より幾分狭く逃げ面2の延長線上より前記停止
肩5の外側端部が内側に位置する様に形成するこ
とにより切削中に替刃1がすくい面側へ撓んでも
規準面aと停止肩5との間に木屑等の異物が介入
することを完全に防ぐことが出来るのである。
幅より幾分狭く逃げ面2の延長線上より前記停止
肩5の外側端部が内側に位置する様に形成するこ
とにより切削中に替刃1がすくい面側へ撓んでも
規準面aと停止肩5との間に木屑等の異物が介入
することを完全に防ぐことが出来るのである。
第3図は前記の様に形成した替刃1及びこれを
装着した刃物台4を用い両木口をチヤツク(図示
省略)によつて支持しながら原木9を矢印方向に
回動させ、該原木9を切削し単板10を製造する
状態を示し、前記刃物台4はプレツシヤーバー1
1と一体的にベニヤレース本体に支えられ前記原
木9の回動とともに前進して所要厚さの単板10
が切削される。
装着した刃物台4を用い両木口をチヤツク(図示
省略)によつて支持しながら原木9を矢印方向に
回動させ、該原木9を切削し単板10を製造する
状態を示し、前記刃物台4はプレツシヤーバー1
1と一体的にベニヤレース本体に支えられ前記原
木9の回動とともに前進して所要厚さの単板10
が切削される。
又、替刃1は前記のものに限らず第4図に例示
する様にすくい面3から刃物の内側に向けて基準
面aを形成してもよく或いは第5図に例示する様
に基準面aをすくい面3と逃げ面2の両面から形
成してもよくこの場合前記の替刃に比してその加
工は若干複雑とは成るが切削中に替刃1の撓みに
よる刃物と刃物台との間に異物の介入がすくい面
及び逃げ面の両側で防止されるのでより確実であ
る。
する様にすくい面3から刃物の内側に向けて基準
面aを形成してもよく或いは第5図に例示する様
に基準面aをすくい面3と逃げ面2の両面から形
成してもよくこの場合前記の替刃に比してその加
工は若干複雑とは成るが切削中に替刃1の撓みに
よる刃物と刃物台との間に異物の介入がすくい面
及び逃げ面の両側で防止されるのでより確実であ
る。
次に替刃1の装着についてもボルト等の他に第
4図及び第5図に例示する様に替刃1の基準面a
を略等厚に形成して取付柄8とし、該取付柄8を
挿入する保持溝を刃物台4に形成して替刃1を差
し込む様にすれば刃物の交換が迅速に行える。
4図及び第5図に例示する様に替刃1の基準面a
を略等厚に形成して取付柄8とし、該取付柄8を
挿入する保持溝を刃物台4に形成して替刃1を差
し込む様にすれば刃物の交換が迅速に行える。
又、第6図に例示する様に前記替刃1の取付柄
8に略U字状等適宜形状の切欠き部12を適数個
設け、刃物台4の溝部にも前記切欠き部12に対
応する様な凸部を設けて替刃1を刃物台4に装着
したとき前記切欠き部12を刃物台4の凸部部に
合致させることにより刃物の長手方向への移動が
防止されるとともに替刃1の装着位置を一定にす
ることが出来ベニヤレースの最大加工幅に満たな
い原木を切削する際に当該原木に見合つた寸法の
替刃を使うことが出来て至便である。
8に略U字状等適宜形状の切欠き部12を適数個
設け、刃物台4の溝部にも前記切欠き部12に対
応する様な凸部を設けて替刃1を刃物台4に装着
したとき前記切欠き部12を刃物台4の凸部部に
合致させることにより刃物の長手方向への移動が
防止されるとともに替刃1の装着位置を一定にす
ることが出来ベニヤレースの最大加工幅に満たな
い原木を切削する際に当該原木に見合つた寸法の
替刃を使うことが出来て至便である。
以上の様に本発明は従来装置の欠点を合理的に
解決したもので替刃の使用によつてベニヤレース
の作業性が向上し刃物交換に際し、替刃の基準面
を停止肩に当接させるだけで複雑な調整等を必要
とせず装置の稼動率を著しく向上させることが出
来る。
解決したもので替刃の使用によつてベニヤレース
の作業性が向上し刃物交換に際し、替刃の基準面
を停止肩に当接させるだけで複雑な調整等を必要
とせず装置の稼動率を著しく向上させることが出
来る。
しかも切削中に刃物がたわんだ場合でも、刃物
台の一端が刃物のすくい面又は逃げ面の延長線上
より単板進行方向で内側に位置しているので、刃
物と刃物台との間に木屑等が詰まることがなく、
切削の条件が変化し単板の厚みむらを生じたり刃
物を損傷したりすることはないのである。
台の一端が刃物のすくい面又は逃げ面の延長線上
より単板進行方向で内側に位置しているので、刃
物と刃物台との間に木屑等が詰まることがなく、
切削の条件が変化し単板の厚みむらを生じたり刃
物を損傷したりすることはないのである。
更に、替刃の交換を比較的早期に行うことによ
り単板の切削肌を常に最良の状態に維持すること
が出来る。
り単板の切削肌を常に最良の状態に維持すること
が出来る。
更に又、刃物交換が容易であるから刃物角、刃
高(この場合基準面から刃先迄の寸法を指す)等
の異なる替刃をいくつか揃えておけば如何なる樹
種の原木でも速やかに切削可能となる等の著効果
を有する発明である。
高(この場合基準面から刃先迄の寸法を指す)等
の異なる替刃をいくつか揃えておけば如何なる樹
種の原木でも速やかに切削可能となる等の著効果
を有する発明である。
第1図は本発明の拡大説明図、第2、第3図は
本発明の装置により原木を切削している状態を示
す説明図であり、第4図乃至第6図は本発明の装
置に使用され得る替刃の形状を示す説明図であ
る。 1……替刃、2……逃げ面、3……すくい面、
4……刃物台、9……原木、10……単板、11
……プレツシヤーバー、a……基準面、b……取
付面。
本発明の装置により原木を切削している状態を示
す説明図であり、第4図乃至第6図は本発明の装
置に使用され得る替刃の形状を示す説明図であ
る。 1……替刃、2……逃げ面、3……すくい面、
4……刃物台、9……原木、10……単板、11
……プレツシヤーバー、a……基準面、b……取
付面。
Claims (1)
- 1 単板進行方向での断面が、単板進行方向に対
し一端からほぼ直角に形成された停止肩と、前記
停止肩の他端から単板進行方向に形成された側壁
を先端付近に有する刃物台に、刃物のすくい面又
は逃げ面の少なくとも一方の面に一端を有し単板
進行方向に対しほぼ直角に形成された基準面と、
基準面の他端から単板進行方向に形成された取付
面とを各々前記停止肩と側壁とに対応して設け、
更には、前記刃物台の一端が前記刃物のすくい面
又は逃げ面の延長線上より単板進行方向で内側に
位置する刃物を、嵌装したことを特徴とするベニ
ヤレースにおける刃物装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327477A JPS5428098A (en) | 1977-08-03 | 1977-08-03 | Edged tool device in veneer lathe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9327477A JPS5428098A (en) | 1977-08-03 | 1977-08-03 | Edged tool device in veneer lathe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5428098A JPS5428098A (en) | 1979-03-02 |
| JPS626961B2 true JPS626961B2 (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=14077855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9327477A Granted JPS5428098A (en) | 1977-08-03 | 1977-08-03 | Edged tool device in veneer lathe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5428098A (ja) |
-
1977
- 1977-08-03 JP JP9327477A patent/JPS5428098A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5428098A (en) | 1979-03-02 |
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