JPS626980B2 - - Google Patents
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- JPS626980B2 JPS626980B2 JP57180770A JP18077082A JPS626980B2 JP S626980 B2 JPS626980 B2 JP S626980B2 JP 57180770 A JP57180770 A JP 57180770A JP 18077082 A JP18077082 A JP 18077082A JP S626980 B2 JPS626980 B2 JP S626980B2
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- Japan
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- foam
- fibers
- phenolic resin
- glass fiber
- nonwoven fabric
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0085—Use of fibrous compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス繊維で強化されたフエノール樹
脂発泡体の製造方法に係り、特に発泡体中に、ガ
ラス繊維が均一に分散したガラス繊維強化フエノ
ール樹脂発泡体の製造方法に関するものである。
脂発泡体の製造方法に係り、特に発泡体中に、ガ
ラス繊維が均一に分散したガラス繊維強化フエノ
ール樹脂発泡体の製造方法に関するものである。
フエノール樹脂発泡体は保温・保冷等の断熱
性、耐薬品性、寸法安定性等に優れると共に軽量
で不燃性に優れる等の多くの特性を有している。
しかし、耐摩耗性や折り曲げ強度等が極めて低
く、もろいという欠点があつたため、利用される
分野も限られていた。従来、これらの欠点を克服
するため種々の補強の方法が試みられてきた。
性、耐薬品性、寸法安定性等に優れると共に軽量
で不燃性に優れる等の多くの特性を有している。
しかし、耐摩耗性や折り曲げ強度等が極めて低
く、もろいという欠点があつたため、利用される
分野も限られていた。従来、これらの欠点を克服
するため種々の補強の方法が試みられてきた。
例えば、ガラス繊維を予じめフエノール樹脂溶
液中に混合しておいて、発泡する方法や、特開昭
55−150333号公報に開示されているような、嵩高
な繊維マツトを圧縮後発泡性樹脂を含浸し、該マ
ツト中に十分に浸透させてから加圧下に発泡する
方法が提案されている。
液中に混合しておいて、発泡する方法や、特開昭
55−150333号公報に開示されているような、嵩高
な繊維マツトを圧縮後発泡性樹脂を含浸し、該マ
ツト中に十分に浸透させてから加圧下に発泡する
方法が提案されている。
しかしながら、前者の方法では混入されている
ガラス繊維が比重が大きいため、局部的に偏在し
たりするので、均一な発泡体が得られない欠点が
あつた。又、均一な混入をするために繊維長を更
に短かくすると折り曲が強度等が低下するので好
ましくなかつた。
ガラス繊維が比重が大きいため、局部的に偏在し
たりするので、均一な発泡体が得られない欠点が
あつた。又、均一な混入をするために繊維長を更
に短かくすると折り曲が強度等が低下するので好
ましくなかつた。
一方、後者の方法では嵩高な繊維マツトは圧縮
後樹脂を含浸しても発泡時に、繊維マツトは元の
厚み以上には厚くならないため、全体が繊維で補
強された低密度の樹脂発泡体を得ることが困難で
あつた。しかも、ガラス繊維からなるマツトとし
てガラス繊維不織布を用いても元々厚みが大きく
ないため、発泡樹脂中でガラス繊維不織布の強固
な結合が邪魔して、ガラス繊維が全体に均一に分
散しないので好ましいものは得られなかつた。
後樹脂を含浸しても発泡時に、繊維マツトは元の
厚み以上には厚くならないため、全体が繊維で補
強された低密度の樹脂発泡体を得ることが困難で
あつた。しかも、ガラス繊維からなるマツトとし
てガラス繊維不織布を用いても元々厚みが大きく
ないため、発泡樹脂中でガラス繊維不織布の強固
な結合が邪魔して、ガラス繊維が全体に均一に分
散しないので好ましいものは得られなかつた。
本発明者はかかる発泡体の欠点を克服するた
め、種々検討した結果、本発明の製造方法に至つ
たものである。
め、種々検討した結果、本発明の製造方法に至つ
たものである。
本発明は、水溶性結合剤により繊維間が結合さ
れたガラス繊維不織布に、発泡性フエノール樹脂
水溶液を含浸し、次いで加熱することにより、該
水溶性結合剤を溶解して該繊維間の結合を解除
し、同時に、該フエノール樹脂を発泡硬化せしめ
て該繊維を発泡体中に均一に分散することを特徴
とするガラス繊維強化フエノール発泡体の製造方
法に関する。
れたガラス繊維不織布に、発泡性フエノール樹脂
水溶液を含浸し、次いで加熱することにより、該
水溶性結合剤を溶解して該繊維間の結合を解除
し、同時に、該フエノール樹脂を発泡硬化せしめ
て該繊維を発泡体中に均一に分散することを特徴
とするガラス繊維強化フエノール発泡体の製造方
法に関する。
本発明におけるガラス繊維ウエブは湿式法又は
乾式法により作られるがガラス繊維を主成分とす
るもので、必要に応じて、合成繊維、石綿繊維、
セラミツク繊維、炭素繊維等を混合して、使用し
てもよいことはいうまでもない。
乾式法により作られるがガラス繊維を主成分とす
るもので、必要に応じて、合成繊維、石綿繊維、
セラミツク繊維、炭素繊維等を混合して、使用し
てもよいことはいうまでもない。
本発明のガラス繊維については繊維長が２mm以
上、好ましくは10mm以上のものが適しており、
又、繊維径は３μ以上好ましくは９μ以上のもの
が適している。
上、好ましくは10mm以上のものが適しており、
又、繊維径は３μ以上好ましくは９μ以上のもの
が適している。
ガラス繊維ウエブの形成は湿式法、乾式法等い
ずれであつてもよいが、湿式法で繊維の配向も不
均一にしたものであれば、得られる発泡体の機械
的強度がより大きくなるので、より好ましい。
ずれであつてもよいが、湿式法で繊維の配向も不
均一にしたものであれば、得られる発泡体の機械
的強度がより大きくなるので、より好ましい。
本発明で用いられるガラス繊維ウエブの結合剤
は発泡性フエノール樹脂溶液によつて膨潤又は溶
解しうるものであればよく、液状で付与してもよ
いし、繊維状又は粉末状であつてもよい。
は発泡性フエノール樹脂溶液によつて膨潤又は溶
解しうるものであればよく、液状で付与してもよ
いし、繊維状又は粉末状であつてもよい。
発泡性フエノール樹脂溶液は主としてレゾール
型フエノール樹脂エマルジヨンが用いられるの
で、溶媒としては水系やアルコール系等が用いら
れる。
型フエノール樹脂エマルジヨンが用いられるの
で、溶媒としては水系やアルコール系等が用いら
れる。
従つて、これらの溶媒に膨潤又は溶解しうる好
適な結合剤としては、ポリビニルアルコール、メ
チルセルローズ、カルボキシメチルセルローズ、
イタコン酸―酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エ
ステル―アクリル酸共重合体等が用いられる。
適な結合剤としては、ポリビニルアルコール、メ
チルセルローズ、カルボキシメチルセルローズ、
イタコン酸―酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エ
ステル―アクリル酸共重合体等が用いられる。
ここで用いられるガラス繊維不織布の重量は50
ｇ／m2以上、好ましくは100ｇ／m2以上で、ガラ
ス繊維不織布における結合剤の量は２乃至10重量
％、好ましくは３乃至６重量％である。
ｇ／m2以上、好ましくは100ｇ／m2以上で、ガラ
ス繊維不織布における結合剤の量は２乃至10重量
％、好ましくは３乃至６重量％である。
本発明において、使用される発泡性フエノール
樹脂溶液は例えばレゾール型フエノール樹脂と硬
化剤と発泡剤とを混合して得られる。硬化剤及び
発泡剤の配合比は混合方法や製造しようとする発
泡体の密度に応じて適宜設定すればよい。このよ
うに配合された発泡性フエノール樹脂溶液はガラ
ス繊維不織布の上に塗布されるが、適宜の粘度に
しておけば、この不織布に流動して浸透する。こ
のような状態において加熱処理を施こすと、この
不織布の結合剤が徐々に膨潤又は溶解をおこしは
じめると共に、発泡剤の発泡作用も起こつてく
る。その際、発泡による樹脂の膨張につれてガラ
ス繊維が膨潤又は溶解した結合剤から離れて発泡
樹脂中に層状に均一に分散される。この加熱処理
により、発泡が進行すると共に、樹脂の硬化作用
も進行して発泡体が得られる。
樹脂溶液は例えばレゾール型フエノール樹脂と硬
化剤と発泡剤とを混合して得られる。硬化剤及び
発泡剤の配合比は混合方法や製造しようとする発
泡体の密度に応じて適宜設定すればよい。このよ
うに配合された発泡性フエノール樹脂溶液はガラ
ス繊維不織布の上に塗布されるが、適宜の粘度に
しておけば、この不織布に流動して浸透する。こ
のような状態において加熱処理を施こすと、この
不織布の結合剤が徐々に膨潤又は溶解をおこしは
じめると共に、発泡剤の発泡作用も起こつてく
る。その際、発泡による樹脂の膨張につれてガラ
ス繊維が膨潤又は溶解した結合剤から離れて発泡
樹脂中に層状に均一に分散される。この加熱処理
により、発泡が進行すると共に、樹脂の硬化作用
も進行して発泡体が得られる。
なお、本発明においてフエノール樹脂溶液をガ
ラス繊維不織布上に塗布した時に、粘度によつて
は裏面に浸透して流出してしまうため、得られた
発泡体の断面をみるとガラス繊維が層状で中間層
だけに存在し、表面層には補強となるガラス繊維
が全く存在しない現象が起こりやすい。そこで、
この不織布の片面に、クラフト紙やポリエチレン
等の発泡性フエノール樹脂溶液が全く浸透しない
か、又は浸透しにくいシート状物を接着剤等によ
つて固着しておけばフエノール樹脂溶液の流出が
防止でき、耐摩耗性の優れた発泡体が得られるの
でより好ましい。
ラス繊維不織布上に塗布した時に、粘度によつて
は裏面に浸透して流出してしまうため、得られた
発泡体の断面をみるとガラス繊維が層状で中間層
だけに存在し、表面層には補強となるガラス繊維
が全く存在しない現象が起こりやすい。そこで、
この不織布の片面に、クラフト紙やポリエチレン
等の発泡性フエノール樹脂溶液が全く浸透しない
か、又は浸透しにくいシート状物を接着剤等によ
つて固着しておけばフエノール樹脂溶液の流出が
防止でき、耐摩耗性の優れた発泡体が得られるの
でより好ましい。
本発明の実施例について説明する。
実施例 １
繊維径10μ、繊維長13mmのＥ種ガラス繊維94部
とフイブリル化したポリビニルアルコール繊維６
部とを水に分散させて、抄紙法によりウエブ化
し、乾燥により重量300ｇ／m2、厚み0.5mmのガラ
ス繊維不織布を得た。
とフイブリル化したポリビニルアルコール繊維６
部とを水に分散させて、抄紙法によりウエブ化
し、乾燥により重量300ｇ／m2、厚み0.5mmのガラ
ス繊維不織布を得た。
次に、プライオーフエンTD2520（大日本イン
キ化学社製フエノール樹脂の商品名、固型分約80
％）100部にカタリストＦ―20（大日本インキ化
学社製硬化剤の商品名）10部、トリクロロフルオ
メタン５部、テトラクロロジフルオエタン５部を
混合した発泡性フエノール樹脂溶液を上記の不織
布に固形分換算で1200ｇ／m2付着させて、140℃
の加熱により発泡硬化させると30mm厚のガラス繊
維強化フエノール樹脂発泡体を得た。この発泡体
は0.05ｇ／cm3の密度を有し、この発泡体の断面を
見ると、ガラス繊維が層状に均一に分散してい
た。
キ化学社製フエノール樹脂の商品名、固型分約80
％）100部にカタリストＦ―20（大日本インキ化
学社製硬化剤の商品名）10部、トリクロロフルオ
メタン５部、テトラクロロジフルオエタン５部を
混合した発泡性フエノール樹脂溶液を上記の不織
布に固形分換算で1200ｇ／m2付着させて、140℃
の加熱により発泡硬化させると30mm厚のガラス繊
維強化フエノール樹脂発泡体を得た。この発泡体
は0.05ｇ／cm3の密度を有し、この発泡体の断面を
見ると、ガラス繊維が層状に均一に分散してい
た。
しかも、この発泡体は従来のものに比べて約２
倍以上折り曲げ強度が優れたものであつた。
倍以上折り曲げ強度が優れたものであつた。
実施例 ２
実施例１におけるガラス繊維不織布の片面にク
ラフト紙を接着剤でラミネートして固着させ、他
面に実施例１における発泡性フエノール樹脂溶液
を同じく固形分換算で1200ｇ／m2付着させて加熱
により発泡、硬化させて30mm厚のガラス繊維強化
フエノール樹脂発泡体を得た。
ラフト紙を接着剤でラミネートして固着させ、他
面に実施例１における発泡性フエノール樹脂溶液
を同じく固形分換算で1200ｇ／m2付着させて加熱
により発泡、硬化させて30mm厚のガラス繊維強化
フエノール樹脂発泡体を得た。
この発泡体は0.05ｇ／cm3の密度を有し、この発
泡体の断面を見るとガラス繊維がクラフト紙の側
に一部多く層状に残留する以外は層状に均一に分
散していた。
泡体の断面を見るとガラス繊維がクラフト紙の側
に一部多く層状に残留する以外は層状に均一に分
散していた。
しかも、この発泡体は折り曲げ強度だけでな
く、耐摩耗性に優れたものであつた。
く、耐摩耗性に優れたものであつた。
このように本発明は断熱性等に優れたガラス繊
維強化フエノール樹脂発泡体を折り曲げ強度を向
上させた、均一な製品を容易に製造することがで
きるものである。
維強化フエノール樹脂発泡体を折り曲げ強度を向
上させた、均一な製品を容易に製造することがで
きるものである。
Claims (1)
- １ 水溶性結合剤により繊維間が結合されたガラ
ス繊維不織布に、発泡性フエノール樹脂水溶液を
含浸し、次いで加熱することにより、該水溶性結
合剤を溶解して該繊維間の結合を解除し、同時
に、該フエノール樹脂を発泡硬化せしめて該繊維
を発泡体中に均一に分散することを特徴とするガ
ラス繊維強化フエノール発泡体の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57180770A JPS5970515A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | ガラス繊維強化フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
| EP83108409A EP0109489B1 (de) | 1982-10-14 | 1983-08-26 | Verfahren zur Herstellung von glasfaserverstärktem Phenolharzschaum |
| DE8383108409T DE3366945D1 (en) | 1982-10-14 | 1983-08-26 | Process for preparing phenolic resin foam reinforced with glass fibres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57180770A JPS5970515A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | ガラス繊維強化フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5970515A JPS5970515A (ja) | 1984-04-21 |
| JPS626980B2 true JPS626980B2 (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=16089017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57180770A Granted JPS5970515A (ja) | 1982-10-14 | 1982-10-14 | ガラス繊維強化フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0109489B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5970515A (ja) |
| DE (1) | DE3366945D1 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH062342B2 (ja) * | 1985-07-03 | 1994-01-12 | 株式会社クボタ | 繊維強化発泡フェノール樹脂板の製造方法 |
| AT390260B (de) * | 1987-11-04 | 1990-04-10 | Isovolta | Verfahren zum herstellen eines kunstharz-halbfabrikats sowie verwendung dieses halbfabrikats |
| JPH07113068B2 (ja) * | 1989-12-11 | 1995-12-06 | 東レ株式会社 | 繊維補強発泡体およびその製造方法 |
| JPH04163355A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-08 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 無機繊維成形体の製造法並びに無機繊維製マット状物 |
| US20070202326A1 (en) * | 2006-02-22 | 2007-08-30 | Geel Paul A | Fiber reinforced foam structure |
| ES2299392B1 (es) | 2006-11-14 | 2009-04-16 | Consejo Superior Investigaciones Cientificas | Dispositivo sensor organico y sus aplicaciones. |
| EP3252026A4 (en) * | 2015-01-28 | 2018-10-03 | Nichias Corporation | Foam |
| CN108357157A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-08-03 | 江苏美龙航空部件有限公司 | 一种抗压抗剪切的高强度酚醛泡沫夹芯板及其制造方法 |
| CN110467793B (zh) * | 2019-09-27 | 2022-04-12 | 海隆石油产品技术服务（上海）有限公司 | 用于钢质管道外壁的保温材料及其制备方法 |
| CN111048230B (zh) * | 2019-12-28 | 2022-04-01 | 江苏博云塑业股份有限公司 | 一种聚合物导电材料及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2609320A (en) * | 1947-05-29 | 1952-09-02 | Johns Manville | Method of making flexible unwoven fabric |
| FR1199550A (fr) * | 1957-03-14 | 1959-12-15 | Owens Corning Fiberglass Corp | Procédé de fabrication de produits composites de mousse et de fibres |
| NL133247C (ja) * | 1967-05-18 | |||
| GB1243098A (en) * | 1969-03-14 | 1971-08-18 | Ici Ltd | Production of glass-fibre reinforced phenolic resin composites |
| NL7108696A (ja) * | 1970-07-03 | 1972-01-05 | Contraves Ag | |
| CA1088409A (en) * | 1976-01-19 | 1980-10-28 | Donald E. Hipchen | Glass fibre reinforced foam and method of making same |
| JPS54132685A (en) * | 1978-04-06 | 1979-10-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Fiber reinforced plastic sheet for compression molding |
| JPS55122066A (en) * | 1979-03-12 | 1980-09-19 | Asahi Fibreglass Co | Production of chopped strand mat |
-
1982
- 1982-10-14 JP JP57180770A patent/JPS5970515A/ja active Granted
-
1983
- 1983-08-26 EP EP83108409A patent/EP0109489B1/de not_active Expired
- 1983-08-26 DE DE8383108409T patent/DE3366945D1/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3366945D1 (en) | 1986-11-20 |
| EP0109489A3 (en) | 1984-09-12 |
| EP0109489B1 (de) | 1986-10-15 |
| EP0109489A2 (de) | 1984-05-30 |
| JPS5970515A (ja) | 1984-04-21 |
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