JPS6269852A - 編針及び引下げシンカを持つ丸編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、編針と引下げシンカが交互に並んで円筒状編
針担体の案内溝に設けられ、頭部に編目脱出縁と引下げ
喉部とを持つ引下げシンカが、外側にあるカム担体のカ
ムにより縦方向に移動可能にかつ揺動可能に設けられて
、その裏側に案内溝の底に当って揺動個所を形成する突
起を持ち、その表側に制御パットを持ち、また制御パッ
トの上下にそれぞれ押圧パットを持っている、編針及び
引下げシンカを持つ編物製造用丸編機に関する。

〔従来の技術〕

このような特徴を持つ編機は、例えば出願人のドイツ連
邦共和国特許出願公開第３３１１３６１号明細書から公
知である。この編機では、編針と引下げシンカが別々の
制御曲線により膠動されて、対応する編針の引下げ運動
中にシンカの編目脱出縁が少なくとも部分的に逆方向へ
縦運動可能になっている。しかしシンカは複合縦−揺動
運動を行なうので、案内溝へ侵入するｍ維毛羽や塵埃が
シンカの運動により案内溝の底へ押付けられて、そこで
圧縮される危険が高まる。編機の保守が不規則で頻繁に
行なわれないと、押固められる繊維毛羽層によりシンカ
がその縦運動及び揺動運動に影響を受け、それにより編
物の編み欠陥や編機部分の破壊すら生ずる可能性がある
。しかし丸編機の保守費用はかなり高い。

案内溝内で圧縮される繊維毛羽を除去するには、編機か
らすべてのカム、すべての編針及びすべての引下げシン
カを取外さねばならない。続いて各案内溝から繊維毛羽
を適当な工具で押出さねばならない。なぜならば、圧縮
空気の吹出しではもはや不充分だからである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の基礎になっている課題は、シンカの案内溝に繊
維毛羽が付着してシンカの運動により押固められること
のないように、最初にあげた種類の丸編機を構成するこ
とである。

〔問題点を解決するための手段〕

最初にあげた特徴を持つ丸編機において、この課題を解
決するため本発明によれば、丸編機がその周囲に少なく
とも１つの清掃個所を持ち、この清掃個所において引下
げシンカ用案内溝へ、案内溝上端の方へ上昇する空気流
が、引下げシンカの裏側と案内溝の底との間にある空間
へ向けられている。

この清掃個所により、編機の最初に述べた複雑な保守を
実際上省略でき、編機の効率を著しく高めることができ
る。同時に吹出し空気流により、網目形成範囲近くの針
担体の上部における冷却が行なわれる。

編目形成範囲にある空気吹出し挿入片により、編製の編
目形成工具の繊維毛羽付着を防止することは公知である
。しかしこの場合複合縦−揺動運動を受けるシンカにお
いて危険になるシンカ裏側と案内溝底との間の空間の適
切な清掃は行なわれない。カム筒と針筒との間の環拭間
隙及びカム範囲へ達して潤滑剤の霧を拡散する公知の吹
出し装置も、本発明の特徴を示唆しない。

すなわちこの場合危険な空間へ任意に近づくことは不可
能なので、この空間の適切な清掃は著しい困難を伴うか
らである。

本発明の好ましい実施態様では、清掃個所において空気
流がカム筒に設けられる吹出しノズルから向けられ、こ
の吹出しノズルが少なくとも案内溝の幅にわたって延び
、この吹出しノズルの高さの所で引下げシンカ又は編針
の針幹及び引下げシンカの案内条片が、その厚さを減少
する側方凹所を持ち、この側方凹所が空間への空気流通
路を引下げシンカの裏側に形成している。この場合針筒
の案内溝は順次清掃個所のそばを通過し、この清掃個所
の吹出しノズルが編機の固定カムに設けられるので、利
用可能な圧縮空気を単一の吹出しノズル又は集中清掃効
果を持つ少数の吹出しノズルへ集中することができる。

ここにも、編機の全周にわたって分布する多数の吹出し
ノズルを使用した従来の綱目形成範囲で作用吹出し装置
との著しい相違がある。

編針やシンカのような編目形成工具の幹部に凹所や側方
凹所を設けることも原理的には公知であるが、これは異
なる目的のため異なる個所で、例えば隣接する編針及び
シンカの舌転倒用自由空間を形成するため、又は幹部の
特別な曲げ形状を得るため、又は針幹の振動減衰区域を
形成するために行なわれる。

本発明により構成される丸編機では、側方凹所と吹出し
ノズルカ＼揺動個所と案内溝上端との間にある範囲に形
成され又は設けられ、引下げシンカ又は針幹にある側方
凹所が、少なくともこれら部材の最大行程長に相当する
長さを持つている。流れ技術的な理由から、側方凹所が
、針筒の回転方向に見て前にある側で引下げシンカにさ
れていると有利である。同様に流れ技術的理由から、吹
出しノズルの出口軸線が案内溝の縦方向に対して斜めに
、また案内溝を通る半径面に対しても斜めに向けられて
いるのがよい。

１つ又は複数の吹出しノズルがカムの範囲に設けられ、
この範囲で引下げシンカがその頭部を半径方向外方へ揺
動され、それに応じてその裏側が案内溝の底から比較的
大きい間隔をとることによって、本発明により構成され
る丸編機の清掃個所における清掃効果を高めることがで
きる。さらに引下げシンカ用案内溝の底が、引下げシン
カの揺動個所の範囲より上で編針縦方向に対して斜めに
延びて、案内溝がその上端で揺動個所の範囲より大きい
深さを持っている。

いずれの場合も空気流に比較的大きい流路が与えられる
。吹出しノズルの断面は丸くなくてよい。清掃個所が同
時に複数の案内溝へ乃ぶようにする場合、８磯の周方向
に長い吹出しノズル開口を設けることができる。また案
内溝の幅に限定した吹出しノズル開口を案内溝の縦方向
に長く形成することができる。

〔実施例〕

本発明により構成される丸編機の実施例を添付図面によ
り以下に説明する。

図面に示す丸編機は、第１図によれば針筒１０を持ち、
この針筒の外周には公知のように編針としての舌針１３
の針幹Ｉ２用の案内溝を区画する平行な案内条片１１が
設けられている。針筒１０より上には、これに対して同
軸的にシンカ筒１４が設けられて、ねじ１５により針筒
に固定的に結合されている。このシンカ筒】４もその外
側にはめられた平行な案内条片１６を持っているが、こ
れらの条片１６は針筒１０の条片１１に対して交互に設
けられ、それらの間に引下げシンカ１７　　（以下単に
シンカと称する）が樅移励可能にかつ揺動可能に支持さ
れている。針筒ｌＯと同軸的なシンカ筒１４は、編針１
３及びシンカ１７を制御するカムを持つ共通なカム筒４
７により包囲されている。編針１３を制御する第１図の
カムは符号３４を付けられている。

シンカ１７は、引下げ兼綱目脱出シンカとして構成され
て、このようなシンカに特有な頭部を持ち、この頭部は
編目形成縁２３と引下げ喉部２４とを持っている。図示
しない糸は糸道２５へ供給される。シンカ１７は、その
裏側３２にあって揺動個所を形成する丸められた突起２
７により、案内溝の底１８に支えられてい゛る。この突
起２７の高さの所でシンカの表側に制御パット２６が設
けられ、この制御パットによりシンカの縦運動が別個の
シンカカム２８により制御される。シンカ１７はさらに
上の押圧パット２９及び下の押圧パット３０を持ち、シ
ンカへ揺動運動を与えるため、公知のように押圧カム４
８゜３１がこれらの押圧パットに作用する。両押圧パッ
ト２９及び３０の高さの所で、シンカ１７はその裏側３
２にそれぞれ安定化突起３３を持っている。カム２８は
、シンカ１７の縦移動行程を変化するため、外側設定つ
まみ４９により調節可能である（第５図の制御曲線４３
の実線及び破線の経過参照）。

第２図から、シンカ１７が案内条片１６の間にどのよう
に案内されているかがわかり、下にある針筒ｌＯの案内
条片１１の間に案内されている編針１３の針幹１２は、
シンカ１７用案内条片１６の端面１９の前に設けられて
いる。

第１図の半径断面は、編機に形成される特別な清掃個所
を通っており、シンカ１７を制御するカムの範囲におい
てこの清掃個所に、条片１６の間に形成されるシンカ１
６用案内溝へ向けられる吹出しノズル３５が設けられて
いる。吹出しノズル３５は、カム筒４７に形成される傾
斜通路３７に通される圧縮空気導管３６に接続されてい
る。編機の周囲には、それぞれ１つの吹出しノズル３５
を持つ別の清掃個所も設けることができる。第２図から
れかるように、導管３６従ってその端部にはまる吹出し
ノズル３５の縦軸線も、丸編機の半径面に対して斜めに
向いている。図示した実施例では、吹出しノズル３５は
シンカ１７用案内溝の錦を持っている。

第１図及び第２図に示すように、シ？力１７は吹出しノ
ズル３５の高さの所に側方凹所４０を持ち、この側方凹
所は第１図のように少なくともシンカ１７の行程に相当
する長さに延びている。側方凹所４０は、第２図によれ
ば、矢印３８で示すシンカ筒１４の回転方向において前
にあるシンカ１７の側に設けられている。側方凹所４０
により吹出し空気の通路が形成されて、シンカ１７の裏
側３２と案内溝の底１８との間にあってシンカ１７の突
起２７により形成されるシンカ揺動個所まで下方へ通じ
かつ案内溝の上端４１まで達する空間３９へ通じている
。この通路は、案内条片１６及びこの条片の端面１９の
前に案内される針幹１２に側方凹所を設けることによっ
ても、形成又は拡張することができる。

第３図及び第４図には、清掃個所の吹出しノズル３５に
より清掃すべき範囲３９が、シンカ１７の裏側３２で拡
大して示されている。第３図は、第５図及び第６図に示
す制御曲線の個所ＩＩＩにおいてシンカ１７が隣接する
編針１３に対してとる相対位置を示している。第５図に
は、編針１３の縦運動の制御曲線４２と、シンカ１７の
縦運動の制御曲線４３が示され、第６図にはシンカ１７
の揺動位置を示す曲線４４が図示されている。

第３図に示すシンカ１７の引下げ位置では、その頭部２
２がシンカ筒１４へ向かって内方へ揺動され、それによ
りシンカ１７の裏側３２の後方にある空間３９が狭めら
れている。シンカ１７のこの位置では、編目形成範囲か
ら案内溝の上端４１を通って落下するｍ維毛羽が底１８
で押固められる危険がある。

第４図は第５図及び第６図の個ＭＩＶにあるシンカ１７
を示し、この個所でシンカは外方へ揺動され、シンカ１
７の裏側３２の後方にある案内溝の空間３９は大きくな
り、案内溝上端４１の方へ広く開いている。そこに、又
は第６図に示すシンカ１７の揺動位置の曲線４４の点４
５と４６との間の他の個所に、吹出しノズル３５を持つ
清掃個所が設けられている。吹出し空気はシンカ１７の
側方凹所４０により形成される間隙を通って空間３９へ
達し、場合によっては落下するｍ椎毛羽を上方へ、さら
に案内溝上端４１を通って外部へ吠呂し、そこで属目形
成範囲に影響を及ばす別の従来の吹出し又は吸込み装置
の作用が始まることができる。空気の流れを助長するた
め、シンカ１７の揺動個所範囲より上の案内溝の底を斜
めに延びるように形成して、案内溝がその上端４１にお
いて揺動個所範囲におけるより大きい深さをもつように
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は丸編機の編針担体、シンカ担体及びカム筒の半
径に沿う断面図、第２図は第１図のＩＩ　−ＩＩ線に沿
うシンカ筒の縁範囲及びカム筒の断面図、第３図及び第
４図は引下げシンカ及び編針の異なる位置における第１
図の一部の拡大図、第５図は丸編機の編針及び引下げシ
ンカの制御曲線図、第６図は引下げシンカの揺動位置を
示す聞線図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　編針と引下げシンカが交互に並んで円筒状編針担体
   の案内溝に設けられ、頭部に編目脱出縁と引下げ喉部と
   を持つ引下げシンカが、外側にあるカム担体のカムによ
   り縦方向に移動可能にかつ揺動可能に設けられて、その
   裏側に案内溝の底に当つて揺動個所を形成する突起を持
   ち、その表側に制御パットを持ち、また制御パットの上
   下にそれぞれ押圧パットを持つている丸編機において、
   丸編機がその周囲に少なくとも１つの清掃個所を持ち、
   この清掃個所において引下げシンカ（１７）用案内溝へ
   、案内溝上端（４１）の方へ上昇する空気流が、引下げ
   シンカ（１７）の裏側 （３２）と案内溝の底（１８）との間にある空間（３９
   ）へ向けられていることを特徴とする、編針と引下げシ
   ンカとを持つ編物製造用丸編機。 ２　空気流がカム範囲に設けられる吹出しノズル（３５
   ）から向けられ、この吹出しノズルが少なくとも案内溝
   の幅にわたつて延び、この吹出しノズルの高さの所で引
   下げシンカ又は編針の針幹（１２）及び引下げシンカ（
   １７）の案内条片（１６）が、その厚さを減少する側方
   凹所（４０）を持ち、この側方凹所が空間（３９）への
   空気流通路を引下げシンカ （１７）の裏側（３２）に形成していることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項に記載の丸編機。 ３　側方凹所（４０）と吹出しノズル（３５）が、揺動
   個所（２７）と案内溝上端（４１）との間にある範囲に
   形成され又は設けられていることを特徴とする、特許請
   求の範囲第２項に記載の丸編機。 ４　引下げシンカ（１７）又は針幹（１２）にある側方
   凹所（４０）が、少なくともこれら部材の最大行程長に
   相当する長さを持つていることを特徴とする、特許請求
   の範囲第２項又は第３項に記載の丸編機。 ５　側方凹所（４０）が、編針担体（１０、１４）の回
   転方向（３８）に見て前にある側で引下げシンカ（１７
   ）に形成されていることを特徴とする、特許請求の範囲
   第２項ないし第４項の１つに記載の丸編機。 ６　吹出しノズル（３５）の出口軸線が案内溝の縦方向
   に対して斜めに向けられていることを特徴とする、特許
   請求の範囲第２項に記載の丸編機。 ７　吹出しノズル（３５）の出口軸線が案内溝を通る半
   径面に対しても斜めに向けられていることを特徴とする
   、特許請求の範囲第２項に記載の丸編機。 ８　引下げシンカ（１７）用案内溝の底（１８）が、引
   下げシンカ（１７）の揺動個所（２７）の範囲より上で
   編針縦方向に対して斜めに延びて、案内溝がその上端（
   ４１）で揺動個所の範囲より大きい深さを持つているい
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の丸
   編機。 ９　吹出しノズル（３５）がカムの範囲に設けられ、こ
   の範囲で引下げシンカ（１７）がその頭部（２２）を半
   径方向外方へ揺動され、それに応じてその裏側（３２）
   が案内溝の底（１８）から比較的大きい間隔をとること
   を特徴とする、特許請求の範囲第２項又は第６項又は第
   ７項に記載の丸編機。